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1、国环评证乙字第4003号新疆鑫凯高色素特种炭黑有限公司7000t/a高色素特种炭黑生产线项目环境影响报告书(简 本)项目编号：2011H(A)087委托单位：新疆鑫凯高色素特种炭黑有限公司评价单位：新疆化工设计研究院二一四年十一月新疆鑫凯高色素特种炭黑有限公司7000t/a高色素特种炭黑生产线项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628 号）及关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照建设项目环境影响报告书简本编制要求进行编写。一、建
2、设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景建设项目地点：项目建设地点位于呼图壁县城东南方向9km处，杜派克呼图壁CNG总站南侧，二十里店镇废弃砖厂原有场地区，厂址中心地理坐标为E8702.58，N44836.08。建设项目相关背景：新疆鑫凯高色素特种炭黑有限公司选址在呼图壁县境内，依托该地区高品质炭黑原料油和丰富的天然气资源，采用富氧炭黑技术和自动化控制技术，提高产品质量，满足油漆、油墨、塑料和皮革等行业的要求，增加效益同时兼顾环境保护，力争做到与国际接轨。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表生产规模：本次工艺方案采用技术领先的、成熟
3、的炭黑生产技术，单炉能力气法达1000吨/年、炉法达2500吨/年的炭黑生产线，在产品质量、能耗、环保水平及装置水平等方面达到同行业先进水平。本装置设计年操作时间为8000小时（计333天），由4条生产线构成，分别由2条1000吨/年气法和2条2500吨/年炉法高色素特种炭黑生产线。产品方案：本项目产品方案以高色素特种炭黑为主要产品品种。同时还可以根据市场的需求情况，改变原料配比和工艺条件，生产其他适销对路的特种炭黑品种。2000吨/年气法高色素特种炭黑和5000吨/年炉法高色素特种炭黑生产线。主要建设内容：项目工程主要组成内容见表1-2。表1-2 项目组成表序号名称占地面积(m2)备注1厂区
4、800001.1生产区1.1.1生产装置86004条炭黑生产线1.1.2操作室960小计95601.2生活办公区1.2.1办公楼5002层小计5001.3公用工程l.3.1锅炉房100尾气焚烧炉+余热锅炉1.3.2消防泵房1421.3.3消防水池1001.3.4事故水池1001.3.5配电室300小计8121.4储运设施1.4.1炭黑库房25921.4.2罐区9243座200m3储罐小计32161.5辅助设施1.5.1空压站房110小计110生产工艺：炉法炭黑生产工艺天然气经计量后喷入反应炉的燃烧室，与主供风机提供的经预热器预热的富氧空气到650800在反应炉燃烧段混合。原料油贮罐中的蒽油经泵
5、径向喷入反应炉喉管段。天然气与富氧空气预热至650800直接进入反应炉燃烧段，蒽油经管道径向喷入反应炉喉管段，与来自燃烧器的气体进行混合进入反应段进行裂解生成炭黑。在反应炉的后部，直接把急冷水喷入含有炭黑的高温气流里进行降温。喷入的急冷水与高温烟气接触后变为水蒸气与烟气混合，烟气再经空气预热器热交换二次冷降温后，温度到200300左右，完成裂解反应，降温后气体进入炭黑收集工序。由裂解工序降温后的裂解气体进入主袋滤器收集炭黑，经粉碎后气力输送至收集袋滤器，收集下来的炭黑进入粉状炭黑贮罐，再经真空纸袋包装机包装为成品。主袋滤器排出的裂解尾气进入气力输送系统，裂解尾气是一种良好的低热值燃料，本项目将
6、尾气送入尾气焚烧炉燃烧后，热量用于余热蒸汽锅炉。炉法炭黑生产工艺流程图见图1-1。图1-1 炉法炭黑生产工艺流程简图气法炭黑生产工艺气法炭黑生产较炉法炭黑生产缺少急冷水工段，通入的可燃气体有载体作用，若载燃气体的热值过高会造成原料中的炭组分完全氧化，产品得率低，因此不宜使用天然气，根据同行业实际生产经验，本项目使用煤气发生炉产气作为载燃气体，因为其热值低于天然气，故可提高产品得率，降低原料的消耗。蒽油经余热蒸汽锅炉加热至260-300左右气化，气化后的蒽油进入管道。煤气发生炉产生的煤气作为载燃气体与气化后的蒽油一同经管道进入裂解反应室进行反应。炭黑是由碳氢化合物在高温裂解下产生的。由于碳氢化合
7、物在高温下易于环化，因此，炭黑的碳原子环化的结果是形成六角形形成的网状结构，与石墨的结构比较类似。炭黑的形成时间很短，因此，粒子相当小。在炭黑粒子中，若干碳原子构成的六边形平面组成层面，每个层面约100个碳原子，层面间的垂直距离为0.35nm，3层到5层层面组成微晶体。微晶体高度在1.3-1.6nm，宽度为2nm左右。众多微晶体围绕一个中心堆砌，形成一个炭黑粒子。在反应器的尾部配套一台引风设施，将反应器内部炭黑烟气抽入袋滤器，使反应在微负压下进行，以抑制燃烧反应的产生，提高产品得率。裂解反应室产生的含炭黑烟气经加压送风设备进入主滤袋器，主滤袋器由6台并联组成，炭黑附着在滤袋表面，经脉冲振动器定
8、时敲击自然沉降至住滤袋底部的收集箱，再经风送设备进入旋风分离机后进入炭黑粉料收集箱。主滤袋排放的尾气经风机送至尾气焚烧炉燃烧。由于高色素炭黑的附着力较强，且粒径较小，本项目引进现阶段最先进的炭黑负压全自动包装机，在装料时该设备自动闭合形成密封状态，同时设备配套有吸尘设备，将设备内部散逸的炭黑尘气体抽至主滤袋前端，装料结束后设备自动打开，由人工运输至产品车间。气法炭黑生产工艺流程图见图1-2。图1-2 炉法炭黑生产工艺流程简图煤气发生炉工艺流程本项目气法炭黑生产载燃气体使用煤气发生炉煤气。煤气是通过水蒸汽和空气混合形成气化剂后流经炙热的固定燃烧层生成的。空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应，生成
9、了含有CO、CO2、H2、CH化合物、N2等成分的发生炉煤气。本项目采用两段式煤气发生炉工艺，从其生产过程上可分为制气阶段和净化阶段。制气阶段：由液压加煤阀加入到炉内的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，依次被干燥、预热和干馏，析出挥发份。干燥、干馏过程生成的干馏煤气主要含有蒸汽、焦油雾和煤气，一起从顶部煤气管道引出，这一部分煤气称之为顶部煤气。顶部煤气特点是温度低，其温度在90-150左右，并含有大量焦油。煤炭经过干燥干馏形成半焦后下移进入高温气化阶段，经过系列氧化还原反应，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气，其特点是温度高，温度约在400-550左右，含有粉尘而基本不含焦油。其中一部
10、分经中心管和四周的耐火砖通道引出形成底部煤气，另一部分经干馏段，同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气。净化阶段：顶部煤气进入电捕焦油器，然后经水封处理；底部煤气进入旋风除尘器除尘后，经风冷器、水封处理。底部煤气和顶部煤气经处理后混合。混合后煤气经过“干法填料”脱硫装置处理后，送入用气工段。煤气发生炉工艺流程见图1-3。煤棚合格粒煤 2560mm空气鼓风机煤仓软化水池汽 包两段式煤气发生炉底部煤气顶部煤气电捕焦油器旋风除尘器 焦油、粉尘油可掏灰水封切断水封焦油池煤气总管脱硫装置用气工段图1-3 煤气发生炉工艺流程图项目投资：本项目报批总投资为4187.02万元，其中建设投资3611.02万元,铺
11、底流动资金576.0万元。项目投资全部自筹解决。工程特性表：项目工程特性表见表1-3。表1-3 项目工程特性表序 号指标名称单 位数 量备 注一生产规模1.1炉法高色素特种炭黑吨/年50001.2炉法高色素特种炭黑吨/年2000二年工作日小时8000三主要原辅材料需求量4.1蒽油t/a16400化工市场采购4.2天然气万Nm3/a432园区管网供应4.3煤炭t/a1665呼图壁县煤矿供应4.4玻纤滤袋条2200市场采购4.5包装袋万个70四动力消耗5.1生产/生活给水m3/h8.565园区供水管网接至界区5.2蒸汽余热蒸汽锅炉五三废6.1废气量万Nm3/a58116.86.2废水量万m3/a0
12、.29处理后冬储夏灌6.3固废量吨/年40.3不含回用及外售六定员人48九占地面积m280000十二工程项目总投资万元4187.021.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。本项目所在地属于呼图壁县工业园区新兴产业区，位于二十里店镇，杜派克天然气门站以南，呼图壁天然气总站以北，已实现“五通一平”。该产业小区围绕依托呼图壁县已探明的347亿立方米天然气资源和漠北油田、齐古油田等石油资源和丰富的煤焦化产业，以鸿新石油化工为龙头，重点发展以石油、天然气、煤炭为原料的油气精细化工和其他化工产品制造及下游产品开发利用产业。工业园的规划正处于前期论证中。项目建设厂址选择符
13、合呼图壁县天山工业园、二十里店镇的发展目标及规划目标。本项目为高色素特种炭黑生产项目，主要是利用蒽油、煤气发生炉煤气和天然气，通过炉法和气法生产线生产高色素特种炭黑。查产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)，在淘汰类中有对炭黑的描述：1.5万吨/年以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）。本项目属于特种炭黑生产，因此不属于淘汰类、限制类，属于允许类，因此是符合现行产业政策要求的。二、建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状自然环境现状：本项目选址区域地形南高北低，坡度小于7，地表由巨厚的第四系冲积物所覆盖。厂区场地地形简单，地层变化不大。呼图壁县位于欧亚大陆中心带，处于
14、中纬度西风带控制之下，属中温带大陆性气候。县境内海拔高度相差较大，南北地区的气候有明显差异。县境内的低山、平原和沙漠地区属中温带，南部中山和高山地区属寒温带。中温带即海拔1500米以下的低山、平原和沙漠地区。中温带有明显的四季之分。由于南北高差和下垫面的不同，气象要素有明显的差异。温度由北向南逐渐降低，年均气温为2.971，年最高温度为36043l，无霜期129176天，日照时数2900小时,年降水量110400mm，蒸发量23002400mm，年均风速2.2m/s，有干旱、干热风、冻害、霜冻、大风和冰雹等灾害。本项目所在地位于呼图壁河冲积平原中下部，附近10km范围内常年无地表水，地下水主要
15、来源于农田灌溉渗漏、大气降水和上游地下水补给。地下水埋深5.2-8.6m，地下水水位年变化幅度约1m，径流方向大致为东南向西北流动。环境空气现状：监测资料表明，从各污染物指数排序来看，区域主要污染物为PM10，其次为非甲烷总烃，该区非甲烷总烃背景值较高，根据现场实际调研及资料收集整理，三个非甲烷总烃监测点浓度较平均，该区域分布有呼图壁县油气田，经分析非甲烷总烃背景值较高主要是受油气田开采所影响。地下水环境现状：从地下水评价结果可以看出，本项目所在区域地下水水质较好，所有监测水质指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，说明本地区的地下水没有受到污染，可以满足项目生产生活用水
16、水质要求。声环境现状：项目区背景噪声值昼、夜间均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类功能区标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）本项目环境影响评价范围见表2-1、图2-1。表2-1 项目评价范围一览表序号项 目主要影响因素评价等级评 价 范 围1环境空气工艺废气三级以装置区为中心，半径3km范围2地下水环境达标废水妥善处置三级厂区地下水方向上、下游各1km范围3地表水环境无直接水力联系-4声环境厂区生产设备三级厂界外1m5生态环境施工建设三级从简拟建厂址周围6环境风险风险物质泄漏影响二级以储罐区为中心，半径3km范围三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效
17、果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围废气污染物： 尾气焚烧炉本项目炭黑生产分炉法和气法两条生产线，主要的污染源为炉法、气法共用的尾气焚烧炉。炉法炭黑和气法炭黑生产过程中的裂解尾气首先经过主滤袋器，将尾气中大量的炭黑收集，剩余的尾气直接进入尾气焚烧炉完全燃烧，在气体热值不够或不稳定时以天然气作为补充燃料，将尾气中含有的CO、CH4、和烃类气体充分燃烧分解，产生的热烟气通过管道与余热锅炉中的水进行热交换形成蒸汽补充生产工艺用热和冬季厂区采暖。按照全年补充天然气量占总需燃烧气体5%计算，本项目尾气焚烧炉年需补气量
18、约708.92万Nm3(燃烧后SO2产生量1.54t/a，NOx产生量24.1t/a)，尾气焚烧炉燃烧后产生总的烟气量为58116.8万m3/a，排放的烟尘(含少量炭黑尘)浓度为14.07mg/m3，排放量为8.175t/a，排放速率为1.02kg/h；SO2浓度为35.21mg/m3，排放量为20.464t/a，排放速率为2.558kg/h；NOX浓度为141.5mg/m3，排放量为82.24t/a，排放速率为10.28kg/h，烟气最后经20m高的烟囱排放。各污染物排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271 -2014）新建燃气锅炉排放标准要求，经30m高烟囱排放； 无组织废气本项目无
19、组织废气主要为工艺过程中散逸出的炭黑尘及原料油储罐区散逸出的非甲烷总烃气体和储煤场的扬尘。目前项目厂区已建设储煤区，面积约60m3，三面设有挡风墙，高度约1.3m.环评要求企业建设封闭式储煤棚，以降低无组织粉尘的散逸量。在采取上述措施后，煤棚产尘量可降至5.24mg/s，0.113t/a炭黑粉尘是由于设备和包装系统不完善，在生产、贮运和使用过程中泄露的或称之为无组织排放的炭黑粉尘，由于经过收集和密实，其粒径在1-37nm之间。本工程炭黑在负压包装工段均设有吸尘系统，并且设有包装车间，经采取吸尘系统、厂房防护等防尘措施后，本工程将无组织排放粉尘量降到最低。针对项目原料油存贮过程中非甲烷总烃气体的
20、散逸，企业采用固定顶罐存放原料油，由于蒽油的挥发性较低，仅在储罐大小呼吸过程中会排放极少量的非甲烷总烃类气体。项目生产过程中主要废气污染物产生及排放情况见表3-1和表3-2。表3-1 有组织废气污染物排放情况一览表序号出口位置污染物排放量和浓度排放量Nm3/h备注1尾气焚烧炉+余热锅炉SO2: 2.558kg/h35.21mg/m3 TSP:1.02kg/h 14.07mg/m3 NOX:10.28kg/h141.5mg/m37264620米烟囱排空表3-2 无组织废气污染物排放情况一览表污染源排放方式排放方式蒽油储罐无组织散逸工作排放呼吸排放1.31t/a0.33t/a储煤棚无组织散逸3.9
21、2mg/s，0.113t/a废水污染物：本项目位于呼图壁县工业园区的新兴产业区，厂址周边有园区排水系统，但无园区污水处理厂，根据本项目的特点，将化验污水和生活污水集中后经厂区设置的生化污水处理设施处理，废水经处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2022)中一级B标准后与锅炉排水和脱盐水站排水用于厂区绿化，冬储夏灌，不外排。表3-3 废水污染物产生及排放情况一览表 项目污染源排放量m3/dPH石油类SSBOD5CODNH4-N备注mg/lt/amg/lt/amg/lt/amg/lt/amg/lt/a化验污水1.57.4180.0093000.152500.134800.248
22、00.04间断生活污水7.27.280.023000.482000.484501.08500.12间断锅炉排水37.8-1200.12800.081200.1250.005间断脱盐水站157.5-1200.60800.401200.6050.025间断噪声：本工程中有许多转动设备，主要有离心式鼓风机、离心式引风机、泵、离心分离器和风压集等。离心风机的噪声为90105dB(A)，泵为7580dB(A)，离心分离器95dB(A)，风压机的噪声范围在8590dB(A)。采取消声减震措施。固体废弃物：本工程固体废物主要是废包装袋、废滤袋、更换的耐火材料、5年一次的清罐油渣、煤气发生炉炉渣、煤气发生炉捕
23、集的焦油、污水处理站污泥和生活垃圾等。煤气发生炉炉渣性质为一般性炉渣，炉渣产生为104t/a，定期拉运至周边建材企业综合利用。煤气发生炉安装电捕焦油器，可捕集上段煤气中的雾状焦油，并收集于焦油池中，同时水封过程产生的焦油类物质定期输送至焦油池中。焦油产生量为47.37t/a，交由焦油加工厂收回利用。气法炭黑生产过程中会在裂解反应前段生成少量的沥青，由于温度较高属于熔融状态，自流至底部的沥青收集箱。该部分沥青含有的杂质量较少，经收集凝固后外售给其他企业作为原料使用。污水处理站产生的污泥，年产生量15t，与生活垃圾一同处置。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）本项目位于呼
24、图壁县二十里店镇闲置砖厂空地，属于正在规划中的呼图壁县工业园区新兴产业区，项目区附近无重点风景名胜，本项目主要环境敏感点包括周边的乡镇、居住区和人群聚集区等。评价范围内主要环境保护目标分布情况见表3-4、图3-1。表3-4 环境敏感点分布序号名称人口数方位距离（m）1东滩村一组居民46户约140人NNW65011002砖厂宿舍及家属16户约40人ENE5003东滩村六组30W7504东滩村600N15005二十里店镇居民5000NW30003.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果施工期：本项目已基本建设完成，不存在施工期环境影响。环境空气（营运期）：本项目各个
25、污染源排放的污染物在采取相应的污染防治措施后，均可实现达标排放，其污染影响较小。本项目污染物占标率最高的是尾气焚烧炉燃烧产生的NOx，其最大落地浓度为1.42E-02mg/m3，占GB3095小时浓度限值的7.12%。在最不利气象条件下，项目有组织和无组织污染源排放的污染物对环境评价关心点浓度贡献值均低于相应的标准限值，因此，本项目有组织污染源污染物的排放对评价区环境空气质量影响很小。根据本项目无组织污染物排放量及近年的平均风速，按照GB13201-91中的公式，经计算，本项目大气污染物的卫生防护距离为小于50m，根据级差规定，计算提级后得出本项目大气污染物的卫生防护距离为50m，鉴于本项目属
26、于石油化工类项目，参照同类生产型项目建议卫生防护距离为200m，根据现场调查距离最近的砖厂居民点距离为500m，满足卫生防护距离要求。因此本次环评建议在项目卫生防护距离内不能规划建设居住区、医院、学校等环境敏感单位。水环境（营运期）：本项目位于呼图壁县工业园区的新兴产业区，厂址周边有园区排水系统，但无园区污水处理厂，根据本项目的特点，将化验污水和生活污水集中后经厂区设置的生化污水处理设施处理，废水经处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2022)中一级B标准后与锅炉排水和脱盐水站排水用于厂区绿化，冬储夏灌，不外排。本项目厂内地面、车间内地面以及储罐区等全部硬化，分别铺设雨水和
27、污水收集管道，并做好防渗措施。厂区产生的生产冲洗废水和生活污水分别收集汇入废水处理系统，则在正常状况下，均不会对厂址周围地下水产生影响。在正常生产状况下，所有废水收集处理达标排放后冬储夏灌不外排，在原料、产品等罐体和反应过程中管道做好密封、防渗措施后，并在厂区内管道和构筑物做好防渗工作，本工程不会对厂址周围地下水造成明显影响。声环境（营运期）：项目厂界噪声贡献值与现状噪声值叠加结果，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。固体废弃物（营运期）：工程固废处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无公害化原则与集中相
28、结合的原则，对工程产生的固废根据种类不同、污染性质不同，对其进行分类收集，定向处置。全厂固体废物处置措施可行，处置方向明确，本项目固体废物不会对外环境造成大的影响。3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果本项目项目选址位于规划工业区内，项目建设不涉及法定环境敏感区。3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果废水污染防治措施：本项目生产过程中炉法工艺喷入的急冷水在反应炉内完全变为水蒸气，和裂解尾气一起排放，因此，运营过程中主要外排污水有：余热锅炉排污水、脱盐水站排水、原料和产品化验室外排水及生活外排污水等。
29、本项目位于呼图壁县工业园区的新兴产业区，厂址周边有园区排水系统，但无园区污水处理厂，根据本项目的特点，将化验污水和生活污水集中后经厂区设置的生化污水处理设施处理，废水经处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2022)中一级B标准后与锅炉排水和脱盐水站排水用于厂区绿化，冬储夏灌，不外排。废气污染防治措施：本项目炉法炭黑生产线配套3台主袋滤器并联，气法炭黑生产线配套6台主袋滤器，用于收集裂解尾气中的炭黑，降低尾气焚烧炉排放尾气中炭黑的含量。主袋滤器分上下两个部分，上部是立方体型的袋滤箱，内部安装有上百条滤袋，炭黑裂解尾气经过这些滤袋时炭黑尘附着在滤袋表面，并联的几个袋滤器后，尾气
30、中的炭黑尘收集率可以达到99.9%以上，袋滤器配有脉冲振荡器，定期敲击滤袋，使其表面附着的炭黑自然沉降至袋滤器底部的收集箱。炭黑生产过程中在收集炭黑工段主要是将裂解尾气中混杂的炭黑收集下来，避免产品的损失，炉法裂解尾气首先经过管道给空气预热器加热，再进入主袋滤器收集炭黑。气法裂解尾气首先进入旋风分离机，将一部分的炭黑产品收集下来，分离后的气体进入主袋滤器进一步收集炭黑。在每个主滤袋炭黑收集箱底部都设有一个气密阀，炭黑经过气密阀进入连接的风送管道。炭黑生产过程中裂解尾气中含有大量的炭黑，采用旋风分离器初步收集炭黑可以提高产品回收率的同时降低尾气焚烧炉排放烟气中炭黑尘的含量。两条炉法炭黑生产线和两
31、条气法炭黑生产线共用一台尾气焚烧炉，参与反应的裂解尾气中含有少量的炭黑粉尘，随燃烧后的尾气一同排放，由于气量较大，且含有各种污染物的量较小，因此污染物排放浓度较低，可以达到相关环境质量标准的要求。在工艺过程中将不可避免的产生一些无组织排放的废气，废气无组织排放治理对策关键是系统的密闭化。工程为了减少物料损失和环境污染，罐体增加保温层，减少与外界空气间的热交换，减少由于温度升高造成的储罐无组织散逸。在夏季高温天气减少储罐的存储量，以减少无组织气体的挥发量。在卸油时对油车卸油口采取密闭、遮盖措施，以减少卸油过程的无组织气体散逸。在储罐区周围种植林带，以降低储罐区的气体散逸。企业建立严格的巡回检查、
32、密封台账和信息反馈制度，通过定时、定点进行巡回检查及时发现和消除泄漏点。噪声污染防治措施：本工程中有许多转动设备，主要有离心式鼓风机、离心式引风机、水泵、主供风机和粉碎机等。离心风机的噪声为90105dB(A)，水泵为7580dB(A)，粉碎机为95dB(A)，主供风机的噪声范围在8590dB(A)。在工程运营过程中采取如下噪声防治措施：l 总图布置时采取“闹静分开”原则进行合理布局，本项目设备布置在本装置生产界区中部区域；l 工程建设时采用先进的低噪动力设备，对声强较大的设备，修建隔音操作室集中控制，部分设备加装隔音罩、消声器等；l 压缩机厂房安装吸声顶板；l 电机驱动泵电机安装隔音罩，蒸汽
33、驱动泵齿轮箱与透平压缩比匹配；l 设备定期维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象；l 管道支架采取阻尼、隔振、吸声处理；l 在安全条件许可的情况下，装置区界和厂区界种植一定数量的树木。固体废弃物污染防治措施：本项目针对各种固体废弃物的特点及性质，采取不同的处理方法：废滤袋、废包装袋、废耐火材料、污水处理系统泥渣及生活垃圾等属于一般固体废弃物，在厂区内设专点集中堆放，定期拉运至环卫部门指定的地点排放。清罐产生的含油废渣等物质交由有资质的清罐单位拉走处理。气法炭黑生产过程中产生的副产物沥青集中收集，定期固化后外售给周边企业作为原料使用，不外排。煤气发生炉产生的炉渣定期拉运至
34、周边建材企业作为原料使用，产生的焦油外售给焦油深加工企业作为原料使用。经上述治理措施后，符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。即本项目采取固废处理措施可行。全厂固废处置途径、处置去向明确，绝大部分可以实现综合利用。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案环境风险分析结果：本次风险评价对本项目生产运营过程中存在的风险进行了分析，并以天然气、蒽油储罐泄漏预测了发生风险可能会造成的危害，项目在发生泄露、处理设施故障、火灾等非正常工况时会对周边环境造成一定的影响。企业应制定严格的风险防范措施及应急预案
35、，降低风险发生的几率及在发生风险时将影响控制在最低范围内。因此，一旦泄漏事故发生，应及时启动应急预案，企业要严格管理、提高风险防范意识，并在采取严格的风险防范措施和制定完善的应急预案前提下，本项目环境风险处于可接受水平。风险防范措施及应急预案：风险防范措施a.蒽油储存和运输应急措施工业化学危险品的包装非常重要，良好的包装将会很好的保护产品，减少储存、运输过程中的破损，降低储存、运输中的事故发生率。即使在运输中发生交通肇事、货物倾翻等事故，也会因为包装的密封良好，从而避免环境风险事故发生。针对本项目生产原料煤焦油，储存和运输注意事项如下：储存注意事项：储存于阴凉、通风的场所。远离火种、热源。应与
36、氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：本品铁路运输时要求使用企业钢制自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。同时铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管
37、必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。b.煤气发生炉泄漏应急措施(1)在工程设计中，应严格按照国家有关规范和标准进行平面布置、建筑设计。生产区、储罐区与办公室之间根据消防部门意见保持足够的安全距离。原料及产品储罐区设计按发生炉煤气站设计规范(GB50195-94)要求进行；平面布置上建筑物间的距离必须符合有关防火设计规范，各区可利用道路进行功能分区，必须满足交通和消防两方面要求。(2)对于一氧化碳可能发生泄漏的生产场所或管网设立自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；(
38、3)现场电机、电气设备选用防爆型；(4)为了防止煤气排送机前，低压煤气系统出现负压而使空气吸入产生不安全因素，必须设有煤气压力传感装置；(5)连续式机械化运输系统中，各机械设备之间设有电气连锁与启动、停止的先后顺序；(6)煤焦油必须通过密封的方式进入焦油池，焦油池、废水池应设置为地下式，并应做好防渗漏措施。c.储罐泄漏应急措施（1）一旦发现罐体、管线、阀门等轻微泄漏，应立即对泄漏点进行紧固或非焊堵漏。若无法处理泄漏，操作人员立即按照报警程序进行报警，通知装置、应急预案小组。操作人员按照工艺技术规程要求，将泄漏罐的油品进行紧急输转至其他储罐（无化学反应），减少油品损失。若泄露量极大，无法控制时，
39、除紧急抢险处理人员外，其他无关人员应紧急疏散、逃离，并立即在安全区域对中毒人员进行抢救。（2）立即切断一切火源，工艺操作人员佩带好护具后迅速切断泄漏点，不能切断的要采取紧急停车，现场无关人员立即清除。（3）岗位操作工根据泄漏情况，立即打开事故点消防水炮及消防栓，对临储罐或装置进行冷却处理。（4）岗位操作工应立即关闭事故点周围防护围堤内外排水阀，防止泄漏化工物料直接排入明沟。（5）岗位人员应立即采取措施，对泄漏油品进行收集，打开事故池接收系统，引导泄漏油品进入事故收集系统，防止油品进一步挥发外溢或进入明沟。（6）根据事故发生现场的实际情况和风向进行划定警戒区域，并利用便携式检测仪器进行现场跟踪监
40、测可燃气溢散浓度。警戒区域及泄漏物下风方向禁止人员和车辆停留。无关人员听从应急指挥小组安排，从上风向有序地撤离至警戒区外。d.火灾爆炸应急措施灭火指挥应遵循：先断点、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。灭火步骤：及时报警、组织补救；控制火势、防治蔓延；疏散物质、积极抢救被控人员。（1）发现泄漏后，立即切断一切火源，工艺操作人员佩带好护具后迅速切断泄漏点，不能切断的要采，取倒料及排放火炬等工艺处理。现场无关人员立即撤离。（2）火灾发生爆炸后，岗位人员报火警（119）并及时向生产调度报告，生产调度报告应急小组指挥部领导，并向泄漏或下风向毗邻单位提出安全防范
41、要求。（3）设置警戒区域，封锁通往现场的各个路口，禁止无关人员和车辆进入，防止因火灾或爆炸而造成不必要的损失和伤亡。（4）岗位人员根据泄漏和火灾情况，立即打开事故点周围储罐消防喷淋及消防栓，对邻近储罐进行冷却处理，防止相邻罐发生爆炸。（5）当班班长立即通知卸车泵工停止卸车，同时通知生产调度，停止事故罐送油。（6）在消防人员的配合下保护和冷却相邻管组，同时进行转、倒油等工艺处理。进入现场的人员必须佩戴或使用安全防护装备和穿好防护服。（7）着火储罐向外倒送物料时，严禁形成负压将罐外火焰吸入罐内引起爆炸。（8）当储罐排放阀或泄漏点猛烈排气，并伴有刺耳哨音，罐体震动，火焰发白时即为爆炸前兆，现场所有人
42、员必须立即撤离。（9）岗位人员立即关闭事故储罐防护围堤内外排水阀，防止泄漏化工物料直接排入罐堤外排入明沟。对储罐防护围堤内外排水阀截流住的高浓度物料需要根据实际情况做特殊处理。（10）对事故应急处理过程中由于石油化工物料和使用消防泡沫产生的大量污水，需要按装置、站级预案分别对其进行截流、回收处理。（11）对溢流至厂区内明沟中的污水需要及时关闭明沟采样口处阀门，同时打开明沟连接事故池管线的阀门，将污水引入事故池，并进一步送污水处理站或污水处理设施处理，待取明沟采样口水质检测达标后，方能关闭明沟连接事故池阀门，恢复正常排放。e.其它事故应急措施一旦项目生产过程中处理设施出现故障，不能正常运转，从而
43、无法达到规定的处理效率时，应迅速停止生产，组织人员检修设备，寻找故障原因，待运行正常稳定后方可继续生产。应急预案a.对可能发生的事故，应制订应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。b.事故发生后，应根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源、控制事故扩大，同时通知厂部，根据事故类型、大小启动相应的应急预案；c.发生重大事故，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区调拨专业救援队伍协助处理（包括消防队、医院、通信等）；d.事故发生后应立即通知当地政府、环境保护局、自来水公司、消防、公安、医院、卫生防疫等市政部门，协同事故救援与监控。e.各车间建立应急事故障防范组织
44、，由企业和车间领导牵头，包括专业事故抢险人员，并配备专业抢险用具。f.实施全员培训，从管理干部、技术人员到所有工人都必须经过专业培训，考试合格后方可任职上岗。g.设置厂一级的专门安全机构，在厂长的领导下负责全厂的安全管理工作和对各车间安全员的业务指导工作；每个车间都要设专职安全员，管理本车间的安全工作；每个班组都要设班组安全员，负责班组的安全生产工作，将安全生产落实在生产第一线。h.安全机构以国家颁布的法规、制度为依据，同时结合本厂的生产特点，制定安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度等各项安全规章制度，并对全厂各项安全规章制度的实施进行监督。i.加强安全技术培训，使工厂从企业领导、管理人员
45、至工人重视安全工作，做到人人遵守有关安全生产方面的法规和工厂制定的各项安全规章制度，加强特殊工种教育和培训，杜绝违章指挥、违章操作。j.针对本项目可能发生的事故类型和规模制定应急预案，以便在发生事故时能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，达到尽快控制事态发展，降低事故造成的危害，减少事故损失。应急预案应在全面调查和科学论证的基础上制定，满足科学性、实用性和权威性的基本要求。k.在制定应急救援计划时，除加强自救计划外，特别要重视利用社会的救援力量，加强与公安、消防、环保、卫生等部门，以及周围企业、单位的密切配合，协调作战，迅速、有效地组织和实施应急救援，尽可能地避免和减少损失。l.制定应急救援装备的配备标准，做好装备的日常保管工作，保证装备处于良好的