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1、四川省安县银河建化集团有限公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书（报 批 本）四川省环境保护科学研究院二四年五月更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：http:/四川省安县银河建化集团有限公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书环评单位：四川省环境保护科学研究院环评证书：国环评证甲字第3205号院 长：廖 激（高级工程师）主管副院长：叶 宏（高级工程师）总工程师：陈达平（高级工程师）项目负责人：任 勇编写人员：姓 名职 称证 书 号参与工作签 名任 勇高 工A32050010号全文负责，工程分析谭孔庚高 工A320500
2、16号环境影响预测、环保措施论证梁 荫工程师A32050015号环境现状、总论潘成武助 工A32050027号制图、损益审 核：院环评质量评审组监测单位：绵阳市环境监测站目 录1 总 论1-11.1 建设项目由来1-11.2 评价目的和原则1-21.3 外环境关系1-31.4 编制依据1-31.5 评价标准1-41.6 评价等级1-71.7 评价范围和评价时段1-81.8 评价因子1-91.9 评价重点1-91.10 控制污染与保护环境目标1-102 企业现状2-12.1 企业基本情况及现厂项目组成2-12.2 生产工艺2-22.3 现厂原辅材料、动力消耗及主要设备2-62.4 环保设施及污染
3、物排放2-72.5 现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题2-112.6 银河建化水泥厂排污状况2-133 建设项目概况及工程分析3-13.1 项目名称、性质及地点3-13.2 建设规模、内容及工程投资3-13.3 总图布置及劳动定员、生产制度3-33.4 项目主要设备及原料、动力消耗3-33.5 生产工艺、铬渣综合利用及产污分析3-103.6 项目排污状况分析3-213.7 项目主要治理措施及效果3-253.8 “以新带老”措施及“三本帐”比较3-273.9 全厂污染物排放达标分析3-303.10 总量控制分析3-303.11 项目选址及总图布置合理性分析3-334 项目区域环境概况4-14
4、.1 自然环境概况4-14.2 社会环境概况4-34.3 项目选址与区域规划4-45 环境质量现状评价5-15.1 水环境现状评价5-15.2 环境空气质量现状及评价5-55.3 声环境质量现状及评价5-85.4 农作物、土壤及底泥环境现状及评价5-106 环境影响预测及评价6-16.1 施工期环境影响评价6-16.2 工程营运期对地表水环境的影响分析6-36.3 营运期大气环境影响预测分析6-56.4 营运期声环境影响预测及评估6-166.5 固体废弃物对环境影响分析6-186.6 企业附近区域内土壤含Cr量预测6-197 风险事故分析评价7-17.1 潜在风险因素分析7-17.2 主要危险
5、因素排序7-27.3 同类行业事故回顾7-27.4 风险事故影响评价7-37.5 风险事故的防范对策7-48 环境保护措施及其技术、经济论证8-18.1 施工期环境保护措施及论证8-18.2 大气污染物防治技术及治理措施论证8-28.3 废水治理措施及论证8-48.4 地下水污染治理措施及论证8-58.5 工业固废治理措施及论述8-68.6 噪声治理措施论证8-88.7 节能措施论证8-98.8 污染防治措施汇总及投资清单8-109 清洁生产评述9-19.1 清洁生产措施9-19.2 项目清洁生产评述9-59.3 清洁生产建议9-510 环境影响经济损益分析10-110.1 项目社会效益和经济
6、效益10-110.2 环保损失与环境绩效10-110.3 经济损益分析10-211 对建设项目实施环境监测的建议11-111.1 环境管理11-111.2 环境监测计划11-211.3 厂区绿化建设11-312 公众参与12-112.1 目的和作用12-112.2 方法和原则12-112.3 调查结果12-112.4 结 论12-413 结论与建议13-113.1 环境影响评价结论13-113.2 建 议13-6附图:附图1 项目地理位置图附图2 外环境关系及监测布点图附图3 厂区平面布置图附件：附件1 项目立项依据附件2 省环保局川环建函2003198号文附件3 项目环评执行标准文件附件4
7、公众调查样表附件5 环评委托书附件6 项目环评大纲附件7 环境监测文件附件8 科学技术成果鉴定证书川科鉴字2002第314号“铬渣作水泥熟料矿化剂”附件9 县防洪指挥部证明附件10 四川省计委川计2003410号文附件11 绵阳市环保局绵环函200464号文附件12 安县环保局关于项目选址定点意见附件13 天然气供应证明附件14 建设项目环境保护审批登记表31 总 论1.1 建设项目由来红矾钠（Na2Cr2O7.2H2O）是重要的基础化工原料，广泛用于化工、轻工、冶金、纺织，印染、机械、制革、陶瓷、医药等行业。随着我国西部大开发及国民经济的发展，对红矾钠的需求呈逐步增长之势，国内实际的产量已不
8、能满足国内市场的需求。2001年国内红矾钠生产总量约16万吨，而国内消费总量超过18万吨，一直处于供不应求的局面。所以红矾钠以及相关铬产品的生产对我国化工、轻工、冶金、纺织、机械、皮革等行业的发展具有十分重要的意义。四川省银河建化集团有限公司是一家具有40多年历史的企业，早期从事煤炭开采，80年代起转产以生产建材为主，1989年开始涉足铬盐化工，经过十多年的建设、发展，现已在绵阳市安县睢水镇形成红矾钠2.5万吨/年的生产能力和产量，其生产规模及经济效益均居全国铬盐行业第2位，该企业也是四川省唯一铬盐生产厂家，其铬盐产品除红矾钠外，还生产铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等铬化工产品。为提高企业的竞
9、争能力、满足国内外市场的需求，银河建化于2003年提出采用无钙焙烧新工艺，拟在原厂区内新增年产2万吨红矾钠生产线一条，2万t/a红矾钠环境影响报告书已于2003年由四川省环保局川环建函2003198号文批准。 2004年，在积极争取高技术产业化专项资金过程中，为更好地利用安县银河建化铬渣处置、综合利用的成功经验，推行清洁生产工艺，并从宏观范围内减轻环境风险，国家发改委和企业达成共识，将2万t/a无钙焙烧拟建装置能力扩大设计为3万t/a。项目已于2004年4月由国家发改委办公厅以发改办高技2004618号文同意立项。该项目符合国家产业政策，对区域社会经济的发展有重大作用，项目所在地为当地规划的工
10、业区，选址符合当地社会经济发展及工业发展规划。按照中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号要求，四川省安县银河建化集团有限公司“无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠产业化示范工程”项目，必须重新报批环境影响评价文件。为此，四川省安县银河建化集团有限公司于2004年4月委托四川省环境保护科学研究院承担此项工作。评价单位接受委托后，在当地有关部门的协作下重新开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集，工程分析及预测计算，在原有2万吨无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环评的基础上完成了本项目环境影响报告书，待审批后作为项目环境管理和环保设计的依据。1.2 评价目的和原则本项目在施工期和运行期均
11、会对项目拟选址周围区域环境带来一定影响。因此，本次评价将针对这些环境影响问题，并结合本工程的特点，坚持以下原则，达到以下目的：1实现项目建设与当地自然、社会、经济、环境保护的持续协调发展，即确保按可持续发展战略进行本项目的建设。2坚持“达标排放、总量控制、清洁生产及以新带老”的原则；并结合区域发展规划，从环保角度论述项目选址及总图布置的合理性。并从经济、技术角度论证项目污染防治措施及工业固废处置措施的可行性。3按“突出重点”的原则，针对工程建设内容的不同特点，各有侧重地进行评价。针对该项目的特点，在进行环境影响评价时，主要采用分析法、类比法和计算法，重点分析项目固废处置、废气、废水排放及对周围
12、环境质量的影响。4项目区域一年来环境质量无明显变化，环境质量现状评价中利用2003年项目区域现状监测资料。5本项目依托银河建化下属的剑南化工厂进行建设，铬渣主要由银河建化水泥总厂等3家下属水泥厂消纳，但并不改变水泥厂废气排放状况。本环评仅对相关水泥厂仅提出铬渣贮存、运输的环保措施要求，不对其工艺、排污及环境影响展开环评工作。1.3 外环境关系项目位于安县睢水镇，在睢水河北岸原银河建化集团公司厂界内，厂界以西约2km为睢水镇场镇，厂界南紧靠睢水河，河对岸约600m有水泥熟料厂和拟建的硫酸厂；厂界以西临安县纸厂料场；厂界北邻睢秀路。厂址周围无其它机关及企、事业单位，为农村环境，散居农户沿睢秀路分布
13、较多。项目位于睢水镇的下游，项目地理位置见附图1，外环境关系见附图2。1.4 编制依据1.4.1 环境保护法规、条例1中华人民共和国环境保护法；2中华人民共和国环境影响评价法；3中华人民共和国固体废物污染防治法；4中华人民共和国大气污染防治法；5中华人民共和国水污染防治法；6中华人民共和国环境噪声防治法；7中华人民共和国清洁生产促进法；8中华人民共和国安全生产法；9国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；10国务院国发（1996）31号国务院关于环境保护若干问题的决定；11四川省省政府川府发（1996）142号四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定；12中华人民共和国国务院第344号危险
14、化学品安全管理条例；1.4.2 有关文件及技术规范1中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.3-93）；2环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）；3重大危险源辩识（GB18218-2000）；4国家环保总局等三部委环发2001199号“关于发布危险废物污染防治技术的通知”；5国家环保总局环发2003106号文关于加强含铬危险废物污染防治的通知；6国家经贸委等六部委（2000）1015号关于加强工业节水工作的通知；7化工部、国家环保局第6号令关于防治铬化合物生产建设中环境污染的若干规定；8国家八部委公告2003年第2号剧毒化学品目录；9四川省环保局
15、川环建函2003198号文“关于对安县银河建化集团2万吨/年无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环境影响报告书的批复”；10危险货物品名表（GB12268-1990）；11易燃易爆化学物品消防安全监督管理方法；12国家环保总局环控19970233号文“关于推行清洁生产的若干意见”；13项目立项批复国家发改委办公厅发改办高技2004618号文；14当地社会、经济、环境、水文、气象资料等；15建设单位提供的工程技术资料；16环评委托书。1.5 评价标准环评执行标准已由绵阳市环保局以绵环函200461号文确认，现分述如下。1.5.1 环境质量1、水环境项目生产废水排污受纳水体为睢水河，执行GB383
16、8-2002中类水域标准。评价因子标准限值见表1-1。项目所在地区域地下水执行GB/T14848-93中类标准，见表1-2。表1-1 地表水水质评价标准（GB3838-2002）类项 目类水域标准PH69DO5CODCr20石油类0.05铬（六价）0.05硫酸盐（SO42-）250硫化物0.2注：上述标准中，pH无量纲，其余因子单位为mg/L。表1-2 地下水质量分类指标项 目类标准PH6.58.5铬（六价）0.05硫酸盐（SO42-）250浑浊度32、环境空气TSP、SO2执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；Cl2、铬（六价）执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）
17、“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”,评价因子标准限值见表1-3。表1-3 环境空气评价标准 单位：mg/Nm3取值时段铬（六价）Cl2TSPSO2日平均/0.30/1小时平均0.00150.10/0.50执行标准TJ36-79GB3095-1996中二级3、声环境施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中的相关标准，见表1-4；营运期环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类区标准，具体指标见表1-5。表1-4 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼 间夜 间土石方推土机、挖掘机、装卸机等7555打桩各种打桩机
18、等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1-5 环境噪声评价标准（GB3096-93）标准类别等效声级Leq(dB)昼 间夜 间3类65554土壤环境当地土壤执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中相关要求，见下表。表1-6 土壤环境质量标准值 单位：mg/kg类别一级二 级自然背景pH6.5pH=6.57.5pH6.5水田90250300350旱地901502002501.5.2 排放标准1水污染物废水排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。具体指标见表1-7。表1-7 污水综合排放标准（GB8978-1996）最
19、高允许排放浓度，mg/L吨产品排放量m3/t六价铬总铬悬浮物pHCODCr0.51.570691005.0注：“”为车间排口浓度限值。2大气污染物项目废气主要来源于原料破碎、制粉、烘渣、配料、煅烧烟气。原料破碎、制粉、配料的粉尘及铬酐尾气的Cl2和铬酸雾排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准，见表1-8。红矾钠焙烧及干燥、烘渣废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准，具体指标见表1-9。工厂锅炉均建于2000年12月前，执行GB13271-2001中时段二类区标准。表1-8 大气污染物排放标准（GB16297-1996二级）序号控制项
20、目排放浓度mg/m3排气筒高(m)排放速率(kg/h)无组织排放浓度(mg/m3)备 注1TSP120(150)6085(100)1.0(5.0)括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源2Cl265(85)300.87(1.15)0.40(0.50)3铬酸雾0.07(0.08)300.43(0.078)0.006(0.0075)表1-9 工业炉窑大气污染物排放标准（二级标准）类 别炉窑类别控制指标标准备 注有组织排放非金属焙(煅)烧窑烟尘200（300）括号外为97.1.1后；括号内为97.1.1前设立的污染源干燥炉、窑烟尘200（250）燃煤（油）炉窑SO2850（1430
21、）无组织排放各种工业炉窑烟尘5设置方式为露天3噪 声项目厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类。具体指标见表1-10。表1-10 厂界噪声执行标准(GB12348-90)标准类别等效声级 Leq(dB)昼间夜间类65554工业固废渣场设计执行化工废渣填埋场设计规定（HGZ0504-92），及执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。铬渣等危险废物运输执行危险废物转移联单管理办法。1.6 评价等级1.6.1 水环境经分析，该项目废水产生量约30m3/d（不含直排冷却水），废水水质属简单类型；废水经处理后达标排放，排污受纳水体为睢水河，多年平均流量约9.46m3
22、/s，属小河；该河段地表水水域功能为类；评价河段内本项目排污口下游10km内无集中式饮用水源取水口等敏感点。依据环评导则，本次地表水环境评价等级为三级。1.6.2 环境空气项目废气主要来源于原料粉碎、制粉以及炉窑焙烧等烟气，主要污染物为烟粉尘、SO2；经分析项目烟粉尘排放量约6.6kg/h，SO2排放量约为0.5kg/h。根据大气污染物等标排放量计算式：Pi=Qi/Coi109计算。Coi取值见表1-2，计算结果如下：P烟尘=3.0107PSO2=1.0106按分级标准，Pi值2.5108，故确定环境空气评价级别为三级。1.6.3 声环境项目拟建地周围为农村环境，拟建地属当地规划的工业用地区，
23、执行GB3096-93中3类区标准，项目建成前、后噪声级有所增加，但受影响的人口少。故声环境评价等级为三级。1.6.4 生态环境项目拟建地属农村环境，受人类活动影响深远，以农田为主，无生态敏感保护目标，无珍稀动植物分布，初步分析项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响很小。根据HJ/T19-1997确定，本次评价对生态环境的影响进行简单定性分析。1.7 评价范围和评价时段1.7.1 评价时段评价时段分为施工期（2004年）和营运期（2006年）。1.7.2 评价范围1施工期拟建厂址及其边界外200m以内的区域。2营运期工程营运期评价范围见下表。表1-11 营运期评价范围环境要素
24、评 价 范 围地表水环境睢水河：项目排污口上游500m至排污口下游口约5km的河段。环境空气焙烧窑炉尾气排放口为中心周围44km2范围。声 环 境厂界外200m范围内固 废项目中转渣场边界外1km范围内的区域1.8 评价因子1.8.1 现状监测及评价因子地表水环境：pH、CODCr、DO、石油类、总铬、Cr6+、SO42- 及S2-等8项，并同步进行断面流量、流速的测试。地 下 水：SO42-、pH、Cr6+、总铬、浑浊度底 泥（排污口下游）：总铬、六价铬土 壤：总铬、六价铬农 作 物：总铬、六价铬空气环境：SO2、TSP（及Cr6+）、铬酸雾、Cl2大气无组织排放监控：TSP（及Cr6+）、
25、Cl2、铬酸雾声 环 境：环境噪声、厂界噪声1.8.2 影响评价因子1施工期施工期的生态环境，施工废水、建设弃碴、施工扬尘及施工噪声。2营运期地表水环境：Cr6+环境空气：TSP、Cr6+声 环 境：厂界噪声、环境噪声固体废弃物：铬渣、铝泥、芒硝1.9 评价重点根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分析及污染防治对策分析，将营运期对大气和水环境的影响评价列为重点；强化对危险废物及一般工业固废处置可行性分析及对环境的影响。同时，着重论述项目事故风险（Cr6+污染地下水）及风险防范措施；重视清洁生产评述。1.10 控制污染与保护环境目标1.10.1 控制污染目标1不因项目
26、建设导致区域环境质量明显下降；对工程导致的社会经济环境影响能妥善解决。2项目必须实施“达标排放、以新带老、总量控制”，必须满足“清洁生产”原则。3杜绝项目固废、废气、废水生产事故性排放，将项目风险降至最低，保护周围地表水、地下水、空气环境及土壤。1.10.2 环境保护目标1施工期施工期主要环境保护目标为：拟建项目厂界外200m范围内的农户。2营运期营运期主要环境保护目标为：地 表 水：睢水河评价河段水质。地 下 水：厂区附近地下水及农户井水。噪 声：厂界外100m范围内的农户。环境空气：睢水镇场镇：厂址的W方位，距离约2km，人口约0.5万人。厂生活区：位于厂西侧，距其它生产车间约300m。距
27、本项目边界约600m。农 户：主要分布在睢秀路两侧。环境保护目标表见附图2。1-112 企业现状四川省安县银河建化集团有限公司下属有化工、建材等企业。本项目依托该集团下属的剑南化工厂进行建设；铬渣零排放综合利用以集团下属的水泥总厂为主的3家企业消纳3.44万t/a，占全厂扩建后铬渣产生量6.6万t/a约52%；其它由具备相关条件的水泥企业消纳。2.1 企业基本情况及现厂项目组成剑南化工厂位于安县睢水镇银河建化集团厂区内，该厂现占地72亩；有职工约1千人；厂区位于睢水镇区下游，距镇中心约2km；现有（有钙焙烧）红矾钠生产工段、铬酐生产工段、铬鞣剂生产工段、红矾钾工段、氧化铬绿工段等生产装置，以及
28、锅炉房、配电、原辅料储存、铬渣暂存、给排水等公辅及储运系统。具有工业红矾钠2.5万t的年产量，同时具有铬酐6000t/a，铬鞣剂1万t/a，红矾钾500t/a，氧化铬绿1000t/a的生产能力和产量。其项目组成现状见表2-1，主要产品见表2-2。原料及主要产品之间的关系见图2-1。现有4台回转窑，1#、2#设计产量0.8万t/a，3#窑设计能力0.5万t/a，4#窑设计产量0.8万t/a；现厂实际年产量达2.5万t/a。工厂原全部采用有钙焙烧生产工艺，工厂已于2003年4月将现厂1#、2#窑工艺改造为无钙焙烧。表2-1 现厂项目组成表序号项目分类主 要 内 容现有环境影响要素1主体工程2.5万
29、t/a红矾钠生产装置，6000t/a铬酐生产装置，1万t/a铬鞣剂生产装置，500t/a红矾钾生产装置，1000t/a氧化铬绿生产装置。铬渣及固废；硫酸、红矾钠、铬酐、铬渣等储存风险隐患；燃煤烟气、炉渣；炉窑烟气及粉碎、制粉、烘干烟粉尘；原料、产品的无组织排放及挥发；红矾钠酸化含铬酸雾；铬酐生产含Cr、Cl尾气；含铬废水；设备噪声。2公辅及储运工程储存：铬矿、纯碱、白云石、煤、硫酸、硫磺等原辅料储存；红矾钠、铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等主副产品储存；浸取铬渣暂存。动力、给排水：配电站一座、取水站一座及冷却循环水系统；蒸汽供应由2台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，1台12t/h沸腾炉；1台4
30、t/h、1台5t/h和1台6t/h余热锅炉提供。绿化：绿化率30%化验室：产品质量及安全检测设备一套。3办公及生活辅助设施办公楼食堂生活区生活污水生活垃圾表2-2 现厂主要产品表基础产品红矾钠2.5万t/a商品铬酐6000t/a商品铬鞣剂1万t/a商品红矾钾500t/a商品氧化铬绿1000t/a商品红矾钠约8000t/a铬 矿白云石KCl红矾钾纯 碱铬粉（铬鞣剂）SO2红矾钠浓H2SO4煅烧氧化铬绿铬酐天然气硫 酸精 煤图2-1 现厂原料及主要产品相互关系2.2 生产工艺2.2.1 工艺流程（见图2-2）2.2.2 工艺过程简述2.2.2.1 红矾钠生产及工艺改造1反应原理铬矿与纯碱、白云石混
31、合在高温下焙烧，Cr2O3在氧化条件下转化为铬酸钠，再以硫酸将铬酸钠转化成为重铬酸钠（红矾钠）主要反应如下：4(FeOCr2O3)+8Na2CO3+7O2 8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO22Na2CrO4+H2SO4 Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O白云石铬矿粉尘噪声粉尘破 碎噪声制 粉少量铬渣纯碱烟气、噪声天然气配 料FeSO4、H2SO4精煤烘干煅 烧废水、洗袋水浸 取铬渣稀溶液或水废水达标回用废水处理池石灰水蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)3沉淀(回收利用)来自铬酐工序的NaHSO4酸渣预酸化浓硫酸芒硝渣酸 化蒸汽硫磺燃 硫冷却除尘含铬、Cl尾气蒸 发重铬酸钠母液重铬酸钠母液母
32、液返回中和离心脱水静置分层SO2吸收喷雾干燥NaHSO4去预酸化母液返回反应釜结晶双锥干燥机烟尘、噪声重铬酸钾重铬酸钠母液洗气塔KCl噪声、烟气天然气浓H2SO4结 晶反应釜煅 烧酸化脱水反应釜过 滤出炉冷却水调整熟化烟尘、噪声渣粉 碎重铬酸钠氧化铬绿冷凝水冷却制片包装入库NaCl渣过滤洗涤铬粉铬酐烟气噪声煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤锅炉炉渣图2-2 现厂生产工艺及产污流程图2有钙焙烧工艺过程（1）配料与焙烧：先将铬铁矿粉碎至200目，然后与纯碱、白云石粉按配比混合，把混合料送入回转窑，在1150-1200氧化焙烧，使铬矿中的Cr2O3转化成铬酸钠。（2）浸取与除铝：烧成的熟料送到浸取槽用稀溶
33、液及清水浸洗，获得浓度为35-40Be的铬酸钠碱性液，与含Fe2O3、CaO的渣相分离。该溶液中还混有少量的铝酸钠（来自原料），中和送入除铝器分离并用自动板框压滤机过滤，即得无铝的铬酸钠中性溶液。（3）酸化：中性溶液经预热后送到单效蒸发罐，蒸发至48Be，经来自铬酐工段的NaHSO4预酸化后，再送入酸化器加硫酸酸化，铬酸钠转化为重铬酸钠，再进行二次蒸发。在酸化过程中，部分副产硫酸钠可呈固相析出。含重铬酸钠及硫酸钠的酸性液经过二次蒸发，使硫酸钠全部析出。经上述处理后，铝酸钠、硫酸钠和铁等杂质已基本全部除去。（4）结晶、干燥；重铬酸钠清液冷却到30-40进行结晶，经离心分离和干燥即得橙红色的针状结
34、晶。母液循环使用。3有钙焙烧改无钙焙烧现厂四条回转窑生产线，其中1#、2#两条线已于2003年将工艺改造为无钙焙烧，3#、4#窑以后仍采用有钙焙烧工艺。2.2.2.2 铬酐生产1反应原理重铬酸钠加入浓硫酸熔融脱水，即可生成铬酸酐。主要反应如下：Na2Cr2O7+2H2SO4 2CrO3+2NaHSO4+H2O2工艺过程将重铬酸钠溶液（70oBe）与浓硫酸（98%）放入带有框式搅拌器的钢制反应器中混合，用直接火加热熔融反应。在190当固体物料全部熔融时，应即停止加热，以防止熔融铬酸酐过热，发生分解，影响产品质量及收率。停止搅拌后使物料分层，较重的熔融铬酸酐（比重2.8）沉于反应器下层，较轻的硫酸
35、氢钠（比重2.4）浮于上层，熔融铬酸酐从反应器的底阀放入水冷滚筒制片机，凝固成厚度约1毫米的薄片，进行成品包装。硫酸氢钠液返回红矾钠生产工序经浸提回收Cr和酸度后，以Na2SO4渣排出。2.2.2.3 铬粉生产1反应原理将重铬酸钠用二氧化硫还原即可生产鞣革用的铬粉，主要反应如下：燃烧S+O2 SO2SO2+Na2Cr2O7-2H2O Cr(OH)x（SO4）+Na2SO42工艺过程先将硫磺燃烧生成二氧化硫烟气，烟气通过冷却器除去未燃烧的硫单体和烟气中其它尘，将其通入重铬酸钠母液中，使重铬酸钠还原，生成铬粉。烘干分离后即得鞣革铬粉。2.2.2.4 重铬酸钾生产1反应原理将重铬酸钠与氯化钾进行复分
36、解反应，经冷却、结晶、分离后即可得到重铬酸钾。Na2Cr2O7+2KCl = K2Cr2O7+2NaCl2工艺过程将重铬酸钠母液中加入氯化钾，浓度控制在3738oBe，温度105110，加入少量氯酸钠，用氢氧化钠调节pH56，加入少量硫酸铝作絮凝剂，澄清除去杂质，溶液经冷却、结晶、分离、洗涤、干燥，即得成品重铬酸钾。并副产食盐渣。2.2.2.5 氧化铬绿生产1反应原理铬酐在10001200高温环境下发生热分解，生成氧化铬绿。主要反应如下：4CrO3 2Cr2O3+3O22工艺过程将铬酐（含CrO399.5%）置于焙烧炉内经10001200温度下焙烧11.5小时，出炉冷却后粉碎即得氧化铬绿成品。
37、2.3 现厂原辅材料、动力消耗及主要设备表2-3 现厂生产原辅材料及动力消耗表序号名 称吨产品单耗年 耗 量来 源1铬 矿1.3t(吨红矾钠)3.25万t印度、西藏2白云石1.8t(吨红矾钠)4.5万t当 地3纯 碱0.98t(吨红矾钠)2.45万t广 汉4硫酸(98%)0.3t(吨铬粉)0.75万t外 购5硫酸98%1.16t(吨铬酐)0.696万t外 购6硫 磺0.13t(吨铬粉)0.13万t外 购7KCl0.5t(吨红矾钾)250t外 购8洗精煤2.2万t永川煤9原 煤2.3万t永荣煤10天然气350万m3县天然气公司11汽 油29t市场购买12柴 油61t市场购买13电 力1237万k
38、W.h国家电网14新鲜水21.5万m3本厂取水站、地下水表2-4 现厂主要设备表类别序号名 称单位数量设 备 型 号备 注红矾钠生产1烘 干 机台31.818.5、1.512备料2磨 机台124R3216备料3焙烧回转窑台41.832、2.230、2.550焙烧4列文蒸发器台1432m2、45m2、52m2一次蒸发5夹套蒸发器台79m2、16m2二次蒸发6结 晶 器台13K3000L红矾钠结晶7离 心 机台12SS1000N红矾钠脱水8锅 炉台4SZ4-1.25、FS12-1.25-250动力铬酐生产9反 应 锅台215kW酸化10制 片 机台117001700铬粉生产11燃 硫 炉台5280
39、01800800燃硫12离心喷雾干燥机台4PZR-200、500、1500干燥13搪玻璃反应罐台115000L还原红矾钾及氧化铬绿生产14反 应 锅台12200280010合成15结 晶 器台43000L红矾钾结晶16离 心 机台1SS1000-N红矾钾脱水17双锥干燥机台2SZG5001500红矾钾干燥18粉 碎 机台19FZ-35A19涡轮粉碎机台2FW-400铬绿20焙 烧 机台52.42.65.0m32.4 环保设施及污染物排放2.4.1 现厂主要环保设施（见表2-5）表2-5 主要环保设施序号污 染 源环 保 措 施单位数量备 注1原料破碎布袋收尘器台1破碎粉尘2原料烘干旋风、水膜收
40、尘器台63制粉工段静电除尘器台34混 料布袋收尘器台35煤磨粉尘布袋收尘器台3纯碱、煤磨、返渣粉尘6浸取酸雾水膜除尘台2含铬废水返回工艺7制粉粉尘静电、旋风台98红矾钠煅烧炉烟气重力沉降室座49红矾钠煅烧炉烟气静电除尘器台2现已投入试运行10锅炉烟气旋风除尘台311锅炉烟气静电除尘器台1沸腾炉12铬酐尾气尾气吸收塔(两级)套1水、碱液洗涤；尾气净化水投FeSO4、调pH去Cr后排放13中和清洁水废水储槽座514红矾钠、铬酐废水废水处理池共796m3座11加FeSO4及石灰水去Cr15各工段渗滤液截流井口6地下水质控制16各工段渗滤液观测井口5地下水监控17各工段渗滤液截流墙座1地下水截流2.4.2 废 水1、排水体制全厂排水严格实施了雨污分流，少量废水经处理后回用或达标排放，雨水及其它可能被污染的其它清下水均经检测达标后方能排出厂，本厂排水为间断排放。2、排放口状况现厂工业废水经三个排放口排入睢水河，从上游往下，第1排放口为铬酐生产尾气吸收塔废水及该片区经处理达标后的废水。第2排放口为全厂冷却排水、锅