预热器巡检岗位作业指导书.doc

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1、拉法基瑞安水泥有限公司LAFARGE AND RUI AN CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY质量管理体系作业指导书预热器巡检岗位编号：版次： 编写部门生产部编写人日期审核部门生产部主审人日期体系审核管理者代表审核人日期批准 工厂厂长批准人日期发布日期： 实施日期： 本手册版权属拉法基瑞安特种水泥有限公司所有，未经允许不得复制 目 录1 总则2 工艺流程简介3 职责与权限4 操作规程4.1 开车前的准备4.2 运行中的检查4.3 停车后检查4.4 设备的维护和保养5 安全注意事项6 接班制度 附录一：常见故障、原因及处理方法附录二：设备表附录三：预热器安全作业指导书

2、1 总则1.1 本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。1.2 本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。1.3 执行重庆拉法基瑞安特水水泥有限公司的员工守则。2 工艺流程简介生料由入窑提升机经空气斜槽送入C2C1的上升气体管道上。在生料管上设置有两路阀门，用于平衡两侧的生料，生料粉在移动气流的作用下分散，悬浮在气流中，随气流进一级旋风筒进行气体分离，物料被C1筒收集，通过下料管进入C3C2风管，下料管设有撒料板，使物料均匀分布于上升气流中，使物料与热气体得到充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程均如此。TSD分解

3、炉是系统的核心，占总燃料5560%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供温度，它有两个燃烧区，即预燃室和主燃区。煤粉和物料从预燃炉的顶部喂入，切向进入预燃炉的三次风使物料旋转并均布，在富氧的热气中煤粉迅速燃烧，沿下部斜出口进入TSD炉，在分解炉内，气体以底部缩口首次喷腾，并伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中再次分散，并被燃料加热，气流经中部缩口产生二次喷腾，为物料的分解提供反应环境和反应时间。经分解后的物料，随气体由设在炉的出口进入窑尾烟室，进入回转窑进行高温煅烧。物料在各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但在整个预热器来看，换热作用是逆流的，即气体自下而上，物料自上而下的运动，这种由几组同

4、流热交换和逆流热交换组合的系统，传热效率是比较高的，其因是物料在热气体中分散好，气固相接触面积大，热交换主要是在各级风管道进行，旋风筒主要是将气体与物料进行分离。出一级筒的废气经排风管由窑尾高温风机排出，大部分送入生料磨用以烘干原料后经袋收尘排出大气，另一部分经煤磨系统的旋风筒收尘后入煤磨以烘干原煤。预热器系统采用双系列五级旋风预热器和TSD 分解炉。日产熟料设计生产能力3200 t/d，熟料热耗 3053kJ/kg(730kcal/kg)。窑尾预热器采用2-2-2-2-2组合。预热器规格:C1-C2为25300mm，C3C4均为2-5500mm，C5为25800mmTSD分解炉:直径6300

5、mm，高度31.1m， 回转窑:4.366M，斜度 3.5%。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。3 职责与权限3.1 本岗位巡检工在窑操作员（高级班长）的指挥下工作。3.2 本岗位所辖设备范围为生料入回转窑的所有设备包括： 入库提升机(B6M)、窑尾喂料系统、预热器等。3.3 本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮。3.4 及时发现预热器管路的结皮、堵塞现象，并及时进行吹扫，报告窑操作员。3.5 监视预热器内料流情况（观察下料管上翻板阀的闪动情况），负责吹扫设备的正确使用。3.6 注意旋风筒锥体部位负压的变动，如有异常情况，及时报告窑操作员。3.7 做好预热器的密

6、封，堵漏工作，提高热效率，降低热损耗。3.8 负责设备以及工作面的卫生。3.9 发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，自己不能处理应及时上报。3.10 做好本系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑煅烧。3.11 按时、认真填写巡检记录，对设备异常情况作出准确判断，并提出处理意见。3.12 负责提出本岗位的安全隐患和处理办法，并督促相关部门进行整改。3.13 积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。3.14 完成窑操作员、值班主管及生产部经理临时下达的任务。4 操作规程4.1 开车前的准备4.1.1 仔细检查旋风预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物及堵

7、塞，确保畅通。4.1.2 检查预热器、分解炉及系统连接管道内的耐火材料的完好情况，各膨胀缝内的陶磁纤维棉是否完好。4.1.3 检查分解炉燃烧器的磨损、变形情况，检查输煤管道是否畅通。4.1.4 检查分解炉燃烧器冷却风机的风路是否畅通。4.1.5 检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好密闭。4.1.6 认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。4.1.7 检查全系统有无漏风点，并进行密封。4.1.8 检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮应进行试用，使其完好待用。4.1.9 准备好安全可靠的捅堵工具及劳动防护用品（如石棉服、石棉鞋、石棉手套、防护面罩等）。4.1.10 清除风机、斜槽、提升

8、机等运转设备内部和周围的异物，及影响设备运转的障碍物。4.1.11 检查所有风机进口过滤器积灰情况，如积灰较多应进行清理。4.1.12 检查各轴承润滑（油位、油质等）是否符合要求。4.1.13 检查设备冷却水管路密封情况，阀门开关位置是否合适。4.1.14 检查喷水装置的进出口阀门是否打开，水箱水位是否正常；压缩空气压力是否正常。4.1.15 检查袋收尘及空气炮用压缩空气阀门是否打开，压力是否正常（57巴）。4.1.16 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否完好，压力测量管路上的阀门位置是否正常。4.1.17 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。4.1.18 检查各运转设备的安全防护设施是

9、否完好。4.1.19 与中控室联系后，将现场控制开关打回中控位置。4.1.20 检查确认无误后，疏散现场无关人员，及时通知中控室操作员，等待开车。4.2运行中的检查4.2.1巡检路线 提升机尾轮 三次风阀门分解炉窑尾烟室 C5A C5B C4A C4B C3A C3B C2A C2B回转卸料器 提升机头轮空气输送斜槽 C1A C1B 点火烟囱 4.2.2巡检内容4.2.2.1罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；传动皮带张紧程度。4.2.2.2电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞。4.2.2.3空气输送斜槽：有无冒灰、跑料、堵料现象；风机有无堵塞、振动

10、；风机轴承润滑情况；风阀开度；进风口压力变化情况。4.2.2.4提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动。4.2.2.5预热器：a、 检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、结皮、堵料现象，如有异常要及时处理，处理时绝对要戴好防护用品。b、 翻板阀动作是否正常,如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀。c、 分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象。4.2.2.6燃烧器：输煤管道是否因破损而漏煤；冷却风机进风口有无异物堵塞；出风压力变化是否正常。4.2.2.7袋收尘器：a、 压缩空气压力情况，

11、油杯内的油量是否充足。b、 滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、灰斗堵料情况；c、 清灰系统动作情况。d、 回转卸料阀运转情况。e、 收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；风机轴承润滑情况。4.2.2.8空气炮：a、 压缩空气压力是否在正常范围内，气源三连体工作情况；b、 空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。（如果自动失控，改为手动。）4.3停车后检查4.3.1窑停料后，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。4.3.2要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。4.3.3检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。4.3.4要认真检查预热器

12、内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。4.3.5认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好4.3.6检查分解炉内有无结皮情况和两个燃烧器情况，有问题及时进行处理。4.3.7各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。4.3.8检查风机进风口过滤器情况，如滤网太脏则予以更换。4.3.9如系统运转时间较长，应检查风机叶轮的磨损情况。应及时清除风叶上积灰。4.3.10如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重，及时更换，如油变质，应重新换油。4.4设备的维护和保养4.1罗茨风机：a、 机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况。b、 检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等。c、 如出现

13、局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。4.2袋收尘器：a、 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和维护方法。b、 收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。c、 风机、电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。d、 气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。e、 若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的滤袋已破损。也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋的破损情况。当属个别滤袋发生小面积破损

14、时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。若大部分滤袋破损，则需全部更换，以保证收尘器的正常有效运行。4.3提升机a、 定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。b、 在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。c、 在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。d、 切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。e、 切勿拆除防护盖，如

15、若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行恢复。4.4阀门4.4.1气动截止阀门a、 检测滑板的平稳运行情况。b、 处理限位开关的积压物。c、 在最近1000次开关后应完成密封件的替换。4.4.2电动阀门手、电动百叶圆式和百叶窗式调节阀使用与维修说明：电动执行机构的正常使用环境温度为-1055；如有振动的情况下，应于支承或加固。 5 安全注意事项5.1 设备巡检：5.1.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。5.1.2 班前、班中严禁饮酒，严禁在工作区域打闹。5.1.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。5.1.4 进入工作岗

16、位要穿戴好劳动保护用品。5.1.5 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。5.1.6 检查提升机及其它运转中的设备时，严禁将头、手伸入内部检查5.1.7 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。5.1.8 清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。5.1.9 未经与中控室联系好，不得随意启动任何设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。5.1.10 停机处理故障时，与中控室联系后，应切断电源，并将电源上锁后，再行检修。5.2 预热器清堵安全规程：5.2.1 在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识，坚持安全第一的指导思想，在

17、保证人员安全的前提下进行操作。5.2.2 所有参加清堵的本岗位和其他岗位人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。5.2.3 参加清堵人员必须穿戴好劳动保护用品（清堵专用，如防护面罩和高温手套等），使用安全可靠的捅堵工具。5.2.4 在打开捅料孔或观察孔之前应切断空气炮控制箱电源，关闭空气炮压缩空气进口阀，并手动喷爆空气炮，排出压缩气体。5.2.5 清堵前应对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，制定既安全又合理的清堵方案以及紧急状态下的安全撤退路线。5.2.6 进行清堵时，窑及冷却机可能溢出物料的范围都必须视为安全禁区，任何人不得靠近，以防塌料喷出伤人。5.2.7 清堵作业必须有两人以

18、上在场，预热器巡检工在发现堵塞后必须首先报告窑操作员，不得擅自进行清堵。5.2.8 不得上下同时进行清堵。5.2.9 清堵时人应站在上风口处，打开捅料孔时应侧身面对捅料孔，预防物料突然喷出。5.2.10 如需开气清堵，必须两人配合，人处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系。5.2.11 如果预热器有正压现象，绝对禁止进行清堵；此时必须和窑操作员联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。5.2.12 正在进行清堵作业时，无关人员不得进入和经过塔架范围；如因工作需要进入清堵现场，必须首先和清堵指挥人员取得联系，得到明确的许可后方可进入。5.2.13 清堵作业由窑操作员或值班经理负责指

19、挥，其他人不得干预。6 交接班制度6.1 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。6.2 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述 6.3 清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。6.4 接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。6.5 需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。6.6

20、 各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。6.7 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。6.8 各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。6.9 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。6.10 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。附录一：常见故障、原因及处理方法常见故障故障原因处理方法提

21、升机机头振动大，有异响1） 提升机减速机地脚螺丝松动2） 提升机减速机齿轮磨损严重3） 对轮螺丝松动4） 传动轴承磨损严重5） 头轮磨损严重6） 料斗脱落1） 拧紧减速机地脚螺丝2） 更换减速机齿轮3） 拧紧对轮螺丝4） 更换主传动轴承5） 更换头轮6） 检修料斗罗茨风机振动大，有异响1） 罗茨风机地脚螺丝松动2） 罗茨风机传动齿轮磨损3） 罗茨风机出风阀门失灵4） 进气口堵塞1） 拧紧地脚螺丝2） 更换传动齿轮3） 检修出风阀门4） 清堵收尘器出口排风含尘浓度大1） 滤袋破损2） 密封挡板磨损3） 滤袋脱落1） 更换滤袋2） 焊补挡板3） 装好袋子袋收尘压差变大1） 糊袋2） 提升阀螺栓脱落

22、3） 缩空气压力偏低4） 分格轮坏，灰斗积灰1） 停机检查，做相应处理2） 停机检查，做相应处理3） 调整压缩空气压力4） 检修分格轮空气炮不工作1） 空气压力不够2） 电磁阀失灵3） 活塞磨损漏气1） 调整高压风压力2） 更换电磁阀3） 更换活塞烟室和预热器锥斗及下料管结皮1） 生料含硫碱过高2） 温度过高3） 煤粉未充分燃烧4） 系统通风不良1） 配料人员在配料时应尽量减少生料中的有害含碱量2） 稳定温度值，防止温度过高过低3） 控制通风量和分解炉温度，让煤粉充分燃烧烟室和预热器锥斗及下料管堵塞1） 火衬料脱落2） 内筒垮落3） 大块结皮垮落4） 翻板阀失灵止料捅堵窑尾预热器系统局部温度过

23、高1） 耐火材料脱落2） 耐火材料磨薄停窑后修补耐火材料重锤阀不灵活1） 阀板上结皮2） 阀板变形3） 阀板轴变形4） 重锤配重不合理1） 处理阀板上的结皮2） 检修处理阀板和阀板轴的变形3） 同24） 调整配重斜槽冒灰1） 收尘器未工作2） 透气层破损3） 斜槽堵塞1） 查明原因，及时处理2） 更换滤布3） 清堵轴承温度过高1） 振动过大2） 润滑油过多或过少3） 润滑油变质4） 轴承损坏1） 查明原因，及时处理2） 加减润滑油3） 更换润滑油4） 更换轴承附录二：主要设备技术性能 序号传动设备编号设备名称R 规格、型号技术性能单位数量电机功率1B6M斗式提升机(户外型)型号:N_TGD80

24、0*54000mm(左装)输送能力:280t/h(max320t/h),提升高度:50730mm,料斗速度:70.2m/min台1主电动机型号:Y280M_4I=168A V=380V台190KW主减速机型号 : 450.404.267.06.001台1减速电动机(慢速传动用)台12空气输送斜槽型号规格:XZ400*8400mm输送能力:280t/h,斜度:80台13B5M离心式风机型号:XQINO:5.4逆00风量:992m3/h,全压:6690Pa,转速:2840r/min台2电动机型号:Y112M-2转速:2880r/min台24KW4F30M胶带斗式提升机型号:BW-G800/320/

25、4输送能力:320t/h.提升高度:92.4m.料斗速度:1.538m/s台1160KW电动机电压:380V.转速:1480r/min台1减速机型号:B3DH1速比:50台111KW辅助传动减速电机 型号:G160M4台15空气输送斜槽型号规格:XZ500x7086/XZ400x7271mm斜度:80.输送能力:280/140t/h台16离心式风机型号:9-19NO:4.5A顺00风量:1397m3/h.全压:4684Pa台14KWF25M电动机型号:Y112M-2台17FZZ07电动分料阀型号:台1电动执行器台18F26M F27 M锁风喂料阀回转锁风下料器mm能力:140t/h耐热:350

26、0C台24KW电动机型号:台2手动平板闸阀规格:500*500mm能力:125t/h.耐热:3500C台29窑尾预热器系统型式:五级旋风预热器带TSD炉生产能力:3200t/d套115C-06-1旋风筒个一级旋风筒(C1):内径5300mm台2二级旋风筒(C2):内径5300mm台2三级旋风筒(C3):内径5500mm台2四级旋风筒(C4):内径5500mm台2五级旋风筒(C5):内径5800mm台215C-06-2气体管道套115C-06-3物料溜子(包括:膨胀节.撒料装置.连接圈及翻板阀等)套115C-06-4分解炉型式:TSD型内径:6300mm台115C-06-5窑尾喂料室台115C-

27、06-6点火烟冒套2F28M F29M 电动执行机构型号:SKD-120/F12额定扭矩:1200N.m台215C-06-7窑尾喂料舌头冷却风机型号:9-19NO:4.5A(逆900)风量:1616m/h.全压:4672Pa台14KW15C-06-7M电动机型号：Y112M-2台115C-06-8分解炉用燃烧器台210FZZ02 FZZ03 电动调节分料阀（煤粉用）规格：一进口外273mm（内径253）两出口外194mm（内径174）。两出口分管角度均为900台1电动执行器输出扭矩：600N.m.电源信号:4-20mA台211窑尾排风管规格:3350mm套112F18M窑尾高温风机型号:W6-

28、2X30 31.5F风量:550000m3/h.静压:7200Pa.调速方式:水电阻调速.气体温度:3500C.短时最高温度4500C台11600KWF18M电动机型号:YRKK710-6(IP54.F级)电压:10000V台111KW电动机(慢转动用)型号:ZP-11电压:380V台115C-06-10-1进口调节阀规格:3281*820mm个215C-06-10-M1电动执行机构(进风口阀门用)型号:输出扭矩:6000N.m.电源信号:4-20mA台115C-06-10-2油冷却器型:BR0.35台115C-06-10-3润滑油站型号:TBJ-40工作压力:0.4MPa.流量:40L/mi

29、n套11.1KWF35ALC电动机(稀油站泵用)电压:380V.转速:1420r/min台23KW15C-06-10-3M2电加热器(稀油站用)型号:SRY2-220/3台313空气炮容积:100L台2314预热器框架内压缩空气管道及管件15煤粉输送管道及管件附录三：预热器安全作业指导书1目的：11确保对预热器巡检及捅堵的过程中人员安全，避免发生工伤事故。12提高作业人员安全意识，建立相互监督和保护的机制。 2职责：21操作人员：211参加清堵人员必须穿戴好劳动保护用品（如防护面罩、安全帽、高温手套、高温鞋和衣服等）。212在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识，坚持安全第一的指

30、导思想，在保证人员安全的前提下进行操作。213有参加清堵的本岗位和其他岗位人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。214清堵人员必须两人以上，互相监督和保护；预热器巡检工在发现堵塞后必须首先报告窑操作员，不得独自进行清堵。215指挥和参加清堵人员应带有对讲机，并随时和中控操作员保持联系。216负责清理所使用的工具及积料。22监护人员：221监护人员应带有对讲机，并与清堵人员和中控操作员保持联系。222清堵开始前，监护人员应清理窑尾及窑头区域、冷却机区域，确认未经授权的人在清堵作业期间不能进入。（上述区域在清堵期间为危险区域）222监护人员在整个清堵作业期间应在上述区域巡回检查，确

31、保无人进入。指挥人员：清堵作业由高级班长（窑操作员）或值班经理负责指挥，其他人不得干预。3清堵：31工具的准备：311胶皮管子。312直径4分或6分，长4米或6米的铁管。3132米长、30厘米宽木板或竹排2块。314铁锹。32开始清堵。321清堵前应确认塔架、头及冷却机区域无人。322在打开捅料孔或观察孔进行检查之前应切断空气炮控制箱电源，关闭空气炮压缩空气进口阀，手动喷爆空气炮，排出空气炮内的压缩气体。323如热器有正压现象，绝对禁止进行清堵；此时必须和窑操作员联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。324清堵前应对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，制定既安全又合理的清堵方案以及紧急

32、状态下的安全撤退路线，撤退路线上的任何障碍物必须移开。325不得上下同时进行清堵；在任何时候都只能开一个捅料孔进行清堵。326清堵时人应站在上风口处，打开捅料时应侧身面对捅料孔，预防物料突然喷出。327如需开压缩空气清堵，必须两人密切配合，人员处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系。328在吹捅时应尽量先捅通下料管，以免锥部物料外溢，危及人身设备安全。329正在进行清堵作业时，非清堵人员如因工作需要进入清堵现场，必须首先和清堵指挥人员取得联系，得到明确的许可并确保安全后方可进入。33清堵结束331确认堵塞物料已全部清除后，关闭所有捅料孔及观察孔。332通知中控作员和地面监护人员，解除安全警戒并可开始投料操作。333系统正常后，再清理现场，并将清堵工具整理好。