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1、受控文件编号：中国石化集团某维尼纶厂热电厂240t/h锅炉装置DG240/9.8-4锅炉焊接方案修改码：O 发放编号：有效期：2002年5月本工程结束印 数： 持 有 人：批 准：审 核：编 制：中国石化集团第X建设公司技术开发处二零零二年五月十五日目 录前 言2一、编制说明：2二、编制依据：2三焊接组织机构2四受热面焊缝数统计一览表13五焊材保管、烘烤、发放、回收规定11第一部分 锅炉水冷壁组焊安装1一、概况1二、施工程序41散件到货验收：42焊接设备：43焊接材料64施焊条件：65水冷壁组焊工作内容：66水冷壁焊接注意事项:117焊缝检验：128水冷壁焊接工艺参数（依据五建公司H87-47
2、工艺评定）13第二部分 空气预热器现场组焊14一、概述14二、施工程序161.材料到货验收162.焊接工艺：17第三部分 省煤器现场组焊18一、概述18二、 施工程序18第四部分 过热器组焊21一、概述：21二过热器焊接工艺25第五部分：锅炉本体接管焊接35一概况35二焊接及检验要求35前 言一、编制说明：本方案仅适用于中国石化集团某维尼纶厂热电厂240吨/小时锅炉的安装施工。鉴于锅炉内部结构复杂，材料繁多，焊接工艺复杂，为叙述清楚，本方案依据安装程序分五部分分别叙述：1、 锅炉水冷壁组焊安装；2、 空气预热器组焊安装；3、 省煤器组焊安装；4、 过热器组焊安装；5、 锅炉本体接管焊接。二、编
3、制依据：1、DG240/9.8-4锅炉施工图460-OGW；2、DG240/9.8-4锅炉说明书；3、DG240/9.8-4锅炉安装说明书；4、电力建设施工及验收规范之火力发电厂焊接篇DJ5007-92；5、电力建设施工及验收规范之锅炉机组篇；6、电力建设施工及验收规范之管道篇；7、电力建设施工及验收规范之射线探伤及超声波探伤篇。三焊接组织机构质保工程师：XXX技术负责人：XXX焊接质控负责人：XXX工艺质控负责人：XXX无损检测质控负责人：XXX质量检查负责人：XXX焊接质量检查员：XXX四、一般说明1. 焊工资质从事锅炉焊接工作的焊工必须持有与工作项目相适合的合格证件，具体要求见下表：序号
4、工作项目材质规格焊接方法施焊位置合格证号1水冷壁管对接20G605氩电联焊管水平固定D116.WS1162水冷壁膜连接20 G6手工电弧焊板水平固定D15、83水冷壁集箱连接20 G塞焊手工电弧焊管水平固定D1164折焰角与左右水冷壁密封焊20 G6手工电弧焊板450固定D16G5空气预热器膨胀节Q215AF手工电弧焊D176省煤器管与集箱连接20 G324氩弧焊管垂直固定WS1177包墙过热器下集箱20 G27336.1氩电连焊管水平固定WS116D1198底包墙管与集箱连接20 G384氩弧焊管垂直固定WS1179二级过热器蛇形管与出口集箱连接20 G+15CrMo384氩弧焊管垂直固定W
5、S21710二级过热器蛇形管与入口集箱连接20 G384氩弧焊管垂直固定WS11711一级过热器蛇形管与入口集箱连接12Cr1MoVG425氩弧焊管垂直固定WS21712一级过热器段最外圈蛇形管与集箱连接12Cr2MoWVTiB+12Cr1MoVG425氩弧焊管垂直固定WS21713大屏集箱连接12Cr1MoVG27328氩电联焊管水平挂动D211WS21114大屏管圈与集箱12Cr1MoVG4225氩弧焊管垂直固定WS21715二级过热器出口集箱与一级减温器接管连接20G27328氩电联焊管水平固定D116WS11616一级减温器接管与一级减温器连接20G27328氩电联焊管水平转动D111
6、WS11117一级减温器接管与后混合集箱连接20G27328氩电联焊管水平固定D116WS11618左右侧包墙上集箱与膛壁连接20G515氩电联焊管水平固定WS116D11619包墙过壁与下集箱连接20G515氩电联焊管垂直固定WS117D11720顶棚过热器膜壁与入口集箱连接20G515氩电联焊管垂直固定WS117D11721顶棚过热器膜壁对接20G515氩电联焊管水平固定WS116D11622顶棚过热器膜壁与出口集箱连接20G515氩电联焊管垂直固定WS117D11723顶棚过热器顶棚管对接20G515氩电联焊管水平固定WS116D11624饱和蒸汽引出管与锅管连接20G1088氩电联焊管
7、垂直固定WS117D11725饱和蒸汽引出管与顶棚入口集箱连接20G1088氩电联焊管450全位置焊固WS16GD16G26经一级减温后混合集箱去屏式过热器蒸汽管与混合集箱连接20G13310氩电联焊管水平固定WS116D11627从混合集箱来的蒸汽管与屏式过热器集箱连接20G+12Cr1MoVG13310氩电联焊管垂直固定WS217D21728从屏式过热器出口集箱去二级减温器的蒸汽管与屏式过热器集箱连接12Cr1MoVG13310氩电联焊管垂直固定WS217D21729从屏式过热器出的蒸汽管与二级减温器的连接12Cr1MoVG13310氩电联焊管水平固定WS216D21630从二级减温器出的
8、蒸汽管与二级减温器的相连12Cr1MoVG13310氩电联焊管水平固定WS216D21631从二级减温器出的蒸汽管与一级过热器入口集箱的连接12Cr1MoVG13310氩电联焊管垂直固定WS217D21732从一级过热器出的蒸汽管与一级过热器连接12Cr1MoVG13313氩电联焊管垂直固定WS217D21733从一级过热器出的蒸汽管与集汽集箱连接12Cr1MoVG13313氩电联焊管水平固定WS216D21634集中下水管与锅筒连接20G37725氩电联焊管垂直固定WS117D11735下水连接管与水冷壁下集箱20G13310氩电联焊管水平固定WS116D11636汽水混合物引出管与水冷壁上
9、集箱连接20G13310氩电联焊管垂直固定WS117D11737汽水混合物引出管与锅筒连接20G13310氩电联焊管450全位置WS16GD16G38上、下级省煤器间的连接20G13310氩电联焊管450全位置WS117D11739由上级省煤器出口集箱到锅筒连接管20G13310氩电联焊管450全位置WS16GD16G2.焊接工艺评定 锅炉的每一项焊接工作必须根据与之相应的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书及焊接工艺卡。严格依照工艺卡确定的方法和工艺参数施焊，各项焊接工作所依赖的工艺评定详见下表：序号工作项目工艺评定编号1水冷壁管对接H98052水冷壁管连接H87473水冷壁集箱连接H8747
10、4折焰角与左右水冷壁密封焊H87475空气预热器膨胀节H87476省煤器管与集箱连接H20014297包墙过热器下集箱正在评定中8底包墙管与集箱连接H2001299二级过热器蛇形管与出口集箱连接正在评定中10二级过热器蛇形管与入口集箱连接H20012911一级过热器蛇形管与集箱连接正在评定中12大屏集箱连接H200206、0713大屏管圈与集箱连接正在评定中14二级过热器出口集箱与一级减温器接管连接正在评定中15蒸汽冷却面管对接H20012916饱和蒸汽引出管焊接H980617去屏式过热器蒸汽管与混合集箱连接H980618去屏式过热器蒸汽管与大屏集箱连接H20020819去二级减温器蒸汽管H2
11、0020620去一级减温器蒸汽管H20020621去集汽集箱的蒸汽管H20020622集中下水管，下水 连接管H980323汽水混合物引出管H980624上、下级省煤器连接管、省煤器去锅筒接管H98063.焊材选用见下表：序号工作项目层次焊材片号规格1水冷壁管对接打底H08Mn2SiA2.5盖面J5073.22水冷壁膜连接正面J4273.2反面J4273.23水冷壁集箱连接塞焊J5073.24折焰角与左右水冷壁密封焊角焊J4273.25空气预热器膨胀节J4273.2、46省煤器管与集箱连接全氩弧焊H08Mn2SiA2.57包墙过热器下集箱打底H08Mn2SiA2.5第13遍填充J5073.2其
12、它J50748底包墙管与集箱连接全氩弧焊H08Mn2SiA2.59二级过热器蛇形管与出口集箱连接全氩弧焊H10MnSi2.510二级过热器蛇形管与入口集箱连接全氩弧焊H08Mn2SiA2.511一级过热器蛇形管与集箱连接全氩弧焊R312.512大屏集箱连接打底R312.5第13遍填充R3173.2其它R317413大屏管圈与集箱连接全氩弧焊R312.514二级过热器出口集箱与一级减温器连接的焊缝打底H08Mn2SiA2.5第13遍填充J5073.2其它J507415蒸汽冷却面管对接全氩弧焊H08Mn2SiA2.516饱和蒸汽引出管打底H08Mn2SiA2.5填充J5073.2、4盖面J5074
13、17去大屏蒸汽管与混合集箱连打底H08Mn2SiA2.5填充J5073.2、4盖面J507418去大屏蒸汽管与大屏集箱连打底H08Mn2SiA2.5填充J4273.2、4盖面J427419去二级减温器蒸汽管去一级过热器蒸汽管打底R312.5填充R3173.2、4盖面R317420集中下水管，汽水混合物引出管、省煤器连接打底H08Mn2SiA2.5填充J5073.2、4盖面J5074焊条烘烤温度控制图如下：待用温度100J422100150T350400J507、J427、R31712T（h）焊材保管、烘烤、发放、回收规定 1入库验收管理(1)焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实
14、物标记相符。(2)经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。2焊材库管理(1)焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相对湿度应控制在60以下，温度应控制在5以上。(2)焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。(3)材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。3焊材保管与烘焙(1)库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300以上，焊条堆码高度不得超过10包。(2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制
15、，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。(3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。(4)退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。4焊材发放、回收管理(1)在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。(2)保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，焊条头数量与前一天发放数量相同，丢失的焊条头保管员做好记录，同时填写(焊条发放记录)并让电焊工签章确认。(3)电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊
16、材必须当日退库。4.焊接设备一览表：序号名称规格、型号单位数量备注1硅整流弧焊机Z5400台10电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内2钨极氩弧焊机松下电器台2电流表、电压表、水冷却系统经检验合格，且在有效期内3笔式磨光机台5可靠绝缘4角向磨光机100台20可靠绝缘5焊条烘烤箱台1温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去 潮系统工作正常6干湿温度计只3经检验合格，且在有效期内7风速仪台1经检验合格，且在有效期内8水银温度计只2经检验合格，且在有效期内9红外线侧温仪数字显示只1经检验合格，且在有效期内10焊缝检验尺只6经检验合格，且在有效期内11暗室个1满足洗片要求12空调台1暗室配备
17、13X光机台2经检验合格，且在有效期内14射线探伤机台1经检验合格，且在有效期内15超声波探伤仪台台1经检验合格，且在有效期内16着色剂瓶20经检验合格，且在有效期内17清洗剂瓶40经检验合格，且在有效期内18显影剂瓶10经检验合格，且在有效期内19白布米50干净布头20kg20煤油kg50用于烟气管煤油渗透检查21金相砂纸100目张200022清渣小锤0.25 kg把2023测温蜡笔若干熔点需复验24热处理机台1经检验合格，且在有效期内25布氏硬度测量仪台1经检验合格，且在有效期内26电加热器台2用于焊前预热（合金钢管）27焊条保温筒只30用油漆上所装焊条牌号、规格28电吹风大号只5用于局部
18、去潮5.受热面焊缝数统计一览表序号名 称规格焊缝数X射线检测口数超声波检测口数射线检测口数水冷壁系统1前侧水冷壁管60X54341091092左侧水冷壁管60X538697973右侧水冷壁管60X538697974后侧水冷壁管60X5424106106过热器系统1一级过热器管42X55365362二级过热器管38X42682683顶棚过热器管51X520451514包墙过热器管51X56361591595过热器集箱273X36.110106过热器集箱273X2866省煤器系统1上级省煤器管32X44921231232下级省煤器管32X44201051056.施焊条件下列条件任一条如不能满足必须
19、采取可靠措施，否则不得施焊：（1） 环境温度：碳素钢，不低于-20。铬钼耐热钢，不低于-10。（2）环境湿度：不得大于90。（3）风速：氩弧打底，不得大于2mS，手工焊不得大于8mS。（4）无雨雪天。7.焊接工艺参数见下表：- 39 -序号工作项目母材材质规格焊材焊接电流（）弧电压（V ）焊接速度CMmin氩气流量min极性层间温度预热()热处理牌号规格1水冷壁管对接20G、605H08Mn2SiA、2.590100101245810DC+_J5073.2120130242689810DC-150_2水冷壁膜连接20G、=6J4273.2110120252689DC_3省煤器管与集箱连接20G
20、、324H08Mn2SiA2.590100101245810DC+_4包墙过热器下集箱20G、27336.1H08Mn2SiA2.590100101245810DC+-100200600650恒温1.5h，升温速度175h300以下自然空能J5073.2110120252689DC150J50741301402728911DC1505底包墙管与集箱连接20G、384H08Mn2SiA2.590100101245810DC+_6二级过热器蛇形管与出口集箱20G+15GM0G384H10MnSi2.57080121445810DC+100200焊后_7二级过热器蛇形管与入口集箱20G、384H08
21、Mn2SiA2.590100101245810DC+_8一级过热器蛇形管与集箱连接12Cr1MoVG425R312.58090121445810DC+250250_9大屏集箱连接12Cr1MoVG、27328R312.58090121445810DC+720750恒温1.5h，升温速度210h300以下自然空能R3173.2110120202189DC250R3174130140252089DC250101112一级减温器组焊集箱中下水管饱和蒸汽引出管去大屏蒸汽管与混合集箱连接管顶部汽水混合物引出管、省煤管连接20G、2732820G、108820G、13310H08Mn2SiA J507 J
22、507H08Mn2SiA J507 J5072.53.242.53.2480901101201201309010012013013014012142526262712142426272845899114589911810810DC+DCDC+DC250600650恒温1.5h，升温速度175h300以下自然空能H08Mn2Si AJ5072.53.290100120130101224264589810DC+DCJ50741301402728911DC13去大屏蒸汽管与大屏集箱连接20G+12Cr1MoVG13310H08Mn2SiA2.590100101245810DC+J4273.21101
23、20252689DCJ42741201302627911DC14进出二级减温器的蒸汽管12Cr1MoVG13310R312.58090121445810DCR3173.2110120202189DCR31741201302627911DC15去集汽箱蒸汽管12Cr1MoVG13313R312.58090121445810DC+R3173.2110120202189DCR3174130140252689DC16集中下水管20G、37725H08Mn2SiA2.590100101245810DC+J5073.2110120252689DCJ50741301402728911DC8.焊接检验要求见下
24、表：序号工作项目接头类别外观检查()射线超声硬度光谱折断面1水冷壁管对接1005050.52水冷壁膜对接100煤油渗透1003省煤器管与集箱连接100504包墙过热器下集箱组焊1001001005底包墙管与集箱连接1005050.56二级过热器蛇形管与出口集箱连接10010051000.57二级过热器蛇形管与入口集箱连接1005050.58二级过热器蛇形管与集箱连接10010051000.59大屏集箱连接10010010010010大屏管圈与集箱连接10010051000.511与一级减温器连接10010010012蒸汽冷却面膜壁管对接10010050.513饱和蒸汽引出管连接10010051
25、4去大屏蒸汽管连接100100515去二级减温器蒸汽管、去一级过热器蒸汽管10010010010016去集汽集箱蒸汽管10010010010017集中下水管100100518汽水混合物引出管100100519省煤器连接管1001005第一部分 锅炉水冷壁组焊安装一、概况炉膛水冷壁由管径为605的20G无缝管加焊-206的20G扁钢形成节距为80mm的气密性膜式壁。炉膛水冷壁分前、后、左、右侧四部分，其中，左、右侧水冷壁为长方形平面壁；前后侧水冷壁下部形成倾角为55的冷渣斗，后水冷壁上部形成折焰角，在折焰角处后水冷壁与后水冷壁上集箱之间用24根36的吊杆连接，为方便运输水冷壁分上、中、下三段到货
26、，各侧水冷壁均有3个循环回路，因此，又分为左、中、右三片；燃烧器区域水冷壁为炉膛四角的“倒角”与前侧水冷壁相连的两片直通到炉膛顶部，与后侧水冷壁相连的两片到折焰角下部与后侧水冷壁一起折边形成折焰角后汇入后侧水冷壁上集箱。由左右侧水冷壁毗邻后侧燃烧器区域水冷壁的六根管子在折焰角处各分两路(增为12根)进入左右侧水冷壁上集箱，以填补因燃烧器区域水冷壁终止而形成的空缺。水冷壁集箱单独到货。水冷壁所有管束在组焊前必须进行通球试验。各侧水冷壁分为四大构件，如下图所示：二、施工程序1散件到货验收： a.散件必须有出厂合格证和质量证明书以及材料合格证(含管材、板材、焊材)，焊接记录、无损检测及光谱分析报告，
27、水压试验报告； b.散件必须进行100%的外观检查，检查内容是：膜壁平整度，焊缝外观质量，管束在加工过程中有无裂纹，划伤等缺陷，散件在运输过程中有无碰撞挤压造成的损伤，坡口是否符合规范要求，管道涂漆质量及防锈效果；c.散件必须进行通球检验，并做好记录；d.对制造厂焊缝进行2抽检。2焊接设备： 选用ZX5-400弧焊电源10台，焊接电缆(铜芯新线)1000米，电焊钳50只，钨极氩弧焊工具10套，小号铜喷嘴500个，订做电焊面具10只，加工图如下：该面具适用于困难焊接位置，不可长时间使用，否则会造成人身伤害。3焊接材料 水冷壁现场组焊选用J507焊条，规格为3.2、4氩弧焊打底选用H08Mn2Si
28、A焊丝，规格为2.5，焊条必须有出厂合格证和质量证明书,出厂日期不超过1年,焊条应严格烘烤,烘烤温度为300-350C1小时，恒温100C，焊工必须持带电加热的焊条保温桶领用焊条，不带保温桶保管员不得发给其焊条，焊条领出后超过4小时未使用的必须返库重新烘烤，焊接烘烤次数不得超过两遍。焊丝表面应干净无锈迹，油污、水分等，因重庆地区湿度很大，推荐购买表面镀铜的优质焊丝。4施焊条件：a. 环境温度不得低于-10；b. 环境湿度不得大于90%c. 氩弧焊打底时风速不得超过2米/秒；d. 手工电弧焊时风速不得超过8米/秒；f.雨天。可通过现场采取防护措施达到施焊条件，即可施工。 5水冷壁组焊工作内容：a
29、. 水冷壁与上、下集箱组对焊接；b. 水冷壁左、中、右分片组对焊接；c. 水冷壁上、中、下分段组对焊接；d. 水冷壁刚性梁与膜壁组对焊接；e. 炉膛四角组对焊接；f. 燃烧器固定支架焊接；g. 密封元件的焊接。水冷壁现场组焊的顺序(以前侧为例)如下：上部左、中右片分别与对应集箱组焊左、中、右上集箱连接焊顶棚过热器入口集箱焊接一段过热器管束上部左、中右片连接密封焊顶棚密封塞块弯折板等焊接将顶棚过热器管束通过水冷壁上部预留缝隙穿入水冷壁中部左、中右片分别与上部对接中部左、中、右片连接密封焊下部左、中、右片分别与相对应下集箱组焊下部左、中、右片接接密封焊下部左、中、右片分别与中部对接左、中、右下集箱
30、连接焊刚性梁与水冷壁组对焊接腔水冷壁吊装相邻水冷壁组对焊接水冷壁的焊接接头型式见下表： 水冷壁焊接要点：水冷壁管材质为20G，规格为605，水冷壁管的对接(包括与上、下集箱接口)采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。由于预制时水冷壁水平固定，对接口仰焊线能量小，平焊线能量大，使接头受热不均匀，易产生弯曲变形，现场防止焊接变形的措施是刚性固定与合理的焊接顺序相结合，刚性固定过强会造成接头拘束度过大，产生较大的焊接残余应力。水平固定对接可能产生的焊接变形是向上弯曲，刚性固定的方法为加固定板，如下图所示：点焊100506仰焊打底时的固定点焊水平打底焊时的固定10050630 固定板与管壁的点
31、焊距焊口中心线约30mm，在可靠固定的前提下，给接头少量的自由度，固定板仅在打底焊时使用，盖面焊时不加固定板，打底焊先焊仰焊部位，从中间向两边进行施焊，焊1个空1个，跳跃进行，焊接顺序如下图所示：7 15 5 13 3 11 1 9 2 10 4 12 6 14 8 仰焊打底结束后，用磨光机磨掉非受热面的固定板(严禁用锤砸掉)，并对钉点进行着色渗透检查。然后将固定板点焊固定于受热面对口处，采用与仰焊打底相同的顺序进行水平打底焊(注：由于仰焊打底与平焊打底的接头与水冷壁填塞扁钢条的角焊缝无法错开布置，打底焊的接头必须保证熔合，焊透，)不得有焊接缺陷，为此应选用小口径且细长的钨极氩弧焊铜喷嘴，且适
32、当伸长钨极，加大氩气流量，以形成较纯的气体保护氛围。打底焊结束后，用磨光机磨掉受热面的固定板，并对钉点进行着色渗透检查，然后进行手工电弧焊盖面，针对每一个对接口由两名焊工密切配合施焊，首先由下面的焊工从仰焊起弧点沿逆时针方向开始施焊，当焊到平焊起弧点时不要息弧，位于上面的焊工立即在此起弧，沿逆时针方向焊接到收弧点，然后由下面的焊工从仰焊起弧点沿顺时针方向开始施焊，当焊到平焊起弧点时不要息弧，位于上面的焊工立即在此起弧，沿逆时针方向完成整道焊口的焊接，焊接所用的焊条必须带引弧剂。为避免手工电弧接头与打底焊接头重合，盖面焊的接头位置如下图所示：1010仰焊起弧点平焊起弧点平焊起弧点1122收弧点
33、对整片列管的组对而言，焊接顺序是从中间向两边，跳跃施焊(与打底焊顺序相同)。6水冷壁焊接注意事项: a.组焊前应用机械方法认真清除管束上对口处两边50mm范围内的防锈漆和油锈污物。b.严禁在坡口以外引弧或试电流，不得擦伤水冷壁，焊后要将药皮、飞溅彻底清理干净；c.水冷壁向火面要保证平整光洁，以防积灰和结渣，焊接时焊肉余高不得超过2mm，且应平滑过渡到母材，不允许咬边，焊后对焊肉过高处要打磨至规范要求范围内。d.打底焊时要保证焊透，根部要平整，不得有凸出焊瘤和内凹现象，以防改变流体截面阻力。7焊缝检验：对接焊缝焊完后，要进行100%的外观检查，外观检查的合格标准见下表：检 查 项 目允 许 偏
34、差平焊焊缝余高02其它位置焊缝余高3平焊焊缝余高差2其它位置焊缝余高差2焊缝比坡口增宽4焊缝每侧增宽2此外，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔夹渣等缺陷，管屏向火面对接焊缝不允许咬边，炉膛外面的管对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度不得大于9mm；根部凸出不大于2mm，内凹不大于1.5mm。水冷壁对接焊缝焊完后，经专职检查员外观检查合格后，由专职检查员任选每名焊工当日所得焊缝总数的50%进行RT检查，级合格。无损检测如不合格，除立即对不合格焊缝挖补返修外，返修工艺与原焊接工艺相同，尚需对该焊工当日所焊同批焊缝进行加倍增透，如增透仍有不合格，则该批接头需全部返工。无损检测合格后，按图纸要求焊接扁钢及其它密封元件，角焊缝的焊脚应符合图样的要求，焊脚尺寸差应小于2mm，管屏向火面的贴角焊缝应平整光洁，局部不平处应打磨，防止积灰、结焦。8水冷壁焊接工艺参数（依据五建公司H87-4