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1、目视管理,（现状浅析）,体系管理部 向晓旭,2015年5月28日,目录：,一、目视管理概述 二、我司当前目视改善项目浅析,定义：,利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段,目的：,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制 （视觉化、公开化、普遍化）,1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统
2、一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理 （1）技术因素 （2）生理和心理因素 （3）社会因素,原则：,1、激励（对比） 2、标准化（统一） 3、群众性（普遍性） 4、实用性（针对性） 5、视觉化（可识别） 6、公开化（看得见）,要点：,1、异常方面（谁都可以判定） 2、精度方面（能快速而准确判定） 3、结果方面（无论是谁，判定结果无差别） 4、人员方面（能力及绩效可识别） 5、机器方面（具防错措施和状态标识） 6、材料方面（属性及状态可识别） 7、作业方法（唯一，正确，可视） 8、测量（更直观可控）,方法：,1、定位法：将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表
3、示出来。 2、标示法：将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。 3、分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。 4、图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。 5、颜色法：用不同的颜色表示物料、区域、设备、进度等差异或者状态的不同。 6、方向法：指示行动或前进的方向。 7、影绘法：将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。 8、透明法：部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。 9、监察法：用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。 10、地图法：将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。
4、 11、备忘法：随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。,常见目视改善工具：,1、信号灯（发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、进度灯） 2、操作流程 3、反面教材（良莠对照） 3、提醒板 4、区域线 5、警示线 6、告示板 7、生产管理看板,初级水准：有表示，能了解状态,中级水准：谁都能判断良否,高级水准：管理方法（异常处理等）都列明,1、用很显著的彩色线条标注最高点和最低点，让操作人员一看就明白。 2、在通道拐弯处设置一个广角镜，以防止撞车。 3、装一个绿灯表示通行，装一个红灯表示停止。 4、用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。 5、在螺丝母上做记
5、号，以确定固定的相对位置、关键部位。 6、用感温贴纸贴于电机散热部位，显示是否过热。 7、用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。 8、用图式、相片作为操作的指导书。 9、使用一些有阴影或凹槽的工具放置盘，使各类工具或备件的放置方法和位置都一目了然。 10、用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业;也可以用图表的形式反映某些工作内容或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。,应用举例：,现场生产活动构成,产出,质量,技术,行政,储运,我司当前目视化项目,人员管理 设备管理 物料管理 作业管理 空间管理 安全管理 质量管理 看板管
6、理,人员管理,1、考勤管理 2、劳动纪律管理 3、仪表、仪容管理 4、岗位管理 5、动向管理,设备管理,1、各类开关仪表 2、设备操作、点检、维保 3、设备状态性能 4、设备管理责任人,物料管理,1、物料属性及状态 2、物料加工及使用流程 3、物料存放 4、物料转移,作业管理,1、作业标准 2、作业流程 3、作业状态 4、作业计划及进度,空间管理,1、空间布局 2、空间标识及识别 3、空间状态识别,安全管理,1、消防及安防器材管理 2、危险点管理 3、安全警示管理 4、安全责任区管理 5、安全责任人管理 6、安全宣传,质量管理,1、质量标准 2、控制要点 3、质量趋势 4、量检具使用规范 5、量检具责任管理,看板管理,1、看板样式 2、看板内容 3、看板责任人,1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场； 2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量； 3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员； 4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理； 5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析； 6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。,生产管理看板内容常规要素：,