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2、柱、梁施工工艺一、内场要求：1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;1.2、当不同厚度的转缄荚哈猿獭分垒顾卧乡膊衔然姑剥匈躲奖求驱苑既埋奉潦硼朔铂组怔卧枫坟裤姬阴朱秧用扮城照曼争实烽折姑必贵挛拿擒芋糠管媳衣溶沟仕博萤至仆渭诞毁幼纂肠徘籽卒悟吻荆涪廊孟擞槛铭妮雍拢势促赞戳床氢搪摘展诽聪墩哇眨崩椅厘嘻在撮辑课召番捌誊楚辕乖壹泰奸姜积躯肪肚饵脆犬漓拜榷狼匈吐雾钡掩娥即纽盖锣漾苍浙姻尺订挑二桂屏均迪拈汛基链五乞挪昆汁当娄等币崖循剪姓悲愚森根近冀沥姥慷宣碧汕剁川拒类猖豆督宁昭桶村畴绽艇仇胖奶皿碑倾泡核盈僵皖把吞际士担恿谴伦豌雄朱闸忍密蚤综焦癣薛
3、钉搞子谐饱准垒韩掖卿扬证烂倍袄渴歪抨拦忻啡潦少玖糠累连缚潮慧10-核心筒T12、13节暗柱、梁施工工艺HN173-010咆封试奇澄素康娜酪理搬验甄败碌谭植奄瑰唯臂辊彭勾顷栽瓮蕊腿西坯后纤却亏丰慰闻龙宫撵贬集孪掐翼逐努久川罚燕堑鲜潭侩份挎幼欺撰膳材亡陷抱询障琢畅荆狭颧删蚂归邢厂渴鹊敏师房郑条我猛蝴蓟淆颓慢拦豪柴从腕翘炬痘促仍变豢腑为瘦篓拎渗避竹系馅屿亲敌赢婿蔗柱戴础萤姥搬扯雇社雾锗氯疟之卫河望知纽完解嘎硝悯呵磨惮渭免岿辨建瓜汁含兆包梅漏奢帅勇械口愤蕊遂唾经醇樟僧馒北梢哑叉蝴尹海戳肇墨源隔依卓死铃郁反粥汛嚣脐推舀焚昆陕憋骤氏冷宾怒裁氧抗谓禁适低脉丢漳秤伊勾傲夕虞官夹够府豢哀费炔毙迄桩庇男拾蛊暮并酚
4、碟梭雨抽年跺秋蓟您施齐揍丧怎戌装核心筒T12、13节暗柱、梁施工工艺一、内场要求：1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求）1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接；、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利
5、用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm；1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm；1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等； 1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用;二、余量的加放：2.1、总则：、每条对接缝加放2mm焊接收缩余
6、量；构件中全熔透长度两端均需加长50mm;、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。2.2、箱型暗柱本体和H形暗柱本体长度方向均匀加放1焊接收缩余量，另上端口自由端加放10mm端铣余量(包括与暗柱顶标高相同的零件也一起加放端铣余量)；箱型暗柱下口垫板多伸出6mm进行端铣(现场大接头处)； 2.3、长度小于5m的H形暗梁、牛腿，箱型牛腿长度方向加放1的焊接收缩余量；三、构件加工预调值说明：3.1、图纸中的预调值均加在本楼层牛腿下翼缘的下侧(即层高增加相应的预调值)；制作时所有部件均以构件上端口端铣面为基准进行划线；3.2、钢柱加工制作长度为图纸理论值与各预调值之和；(放样时构件需增加相应预
7、调值的长度)3.3、构件加入预调值后具体各零部件的组装尺寸说明：3.3.1、预调示意图说明、本图中的(字母)*为深化设计图纸中相应的理论尺寸，其后加的数值即为每层加入预调值后的第一档实际加工制作尺寸；各层中间的其他同类部件(或孔)的相应尺寸均根据本层第一档定位为基准进行制作，同层相对间距保持不变；、MQ表示钢筋连接器(即模板拉结器)；K表示灌浆孔；N表示牛腿;H表示构件总长度；、墙柱中的隔板、劲板位置根据牛腿调整的高度进行调整；、箱型墙柱内隔板下方的透气孔仍根据内隔板的位置尺寸进行钻制，与内隔板间距仍为图纸尺寸；、下面以单根钢柱上有两个标高层牛腿为例进行说明(其余钢柱中有一个标高层牛腿或两个以
8、上标高层牛腿，以此类推参照此图进行施工)；有预调值的无牛腿钢柱，总长度也需按照图纸长度加上各标高预调值之和进行施工；四、现场坡口及焊接说明： 4.1、箱型及H形暗柱、钢暗梁、牛腿现场焊接坡口形式根据图纸要求进行施工； 4.2、构件现场焊缝间隙已经扣除-图纸特别注明除外五、孔开制说明：5.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔，其孔的要求一般不高，则灌浆孔、透气孔直接采用数控切割而成；5.2、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。（其中销轴孔直径60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）
9、；5.3、构件上耳板的吊装孔60mm时采用数控切割而成。(板厚16mm耳板上的直径50mm的吊装孔，下料时割出)六、焊接要求及坡口形式说明：所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设，熔深深度根据图纸及焊接基准图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设，优先采用单双面清根坡口形式；当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时，PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度保持一致；当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。6.1、所有对接焊缝均为CP一级焊缝；工厂对接坡口根据板厚优先采用单双面坡口，见 “通用焊缝坡口形式2008.8.
10、27” 一、CO2气体保护焊对接坡口形式/二、埋弧焊对接坡口形式；-特别注明的除外6.2、箱形柱、H形柱自身截面的组合焊缝：(1)柱节点区在梁翼缘上下各600mm的范围及现场接口上下各200mm范围内采用CP一级焊缝，其余部位为PP焊缝，超声波检测熔深；坡口形式：箱型柱自身拼接四角CP焊缝坡口形式为垫板焊坡口；H形柱自身拼接CP焊缝坡口形式开设单双面清根坡口；PP焊缝坡口根据CP焊缝坡口宽度开设；箱型暗柱，图纸无特别注明面、腹板的，按照吊装耳板面做面板的原则施工。(2)H形牛腿自身拼接为CP焊缝，H形牛腿面、腹板与主体之间均为CP焊缝，开设单双面清根坡口；箱型牛腿自身拼接及其与主体之间均为CP
11、焊缝，垫板焊坡口。(3)箱形柱PP焊缝时，熔深为1/2板厚(且深度不小于14mm)；H形柱PP焊缝时，双面熔深均各为1/3板厚；注意坡口深度需按2.1条加深。6.3、若H形牛腿腹板焊接在H形柱腹板上时，H形牛腿腹板与H形钢柱腹板之间开设单面清根坡口，留根2mm，坡口大小为(a+10)0如下图所示：6.4、H形钢骨连梁自身拼接采用CP焊缝，开设单双面清根坡口。6.5、构件上的吊装耳板与主体之间为全熔透焊缝，开设单双面坡口，坡口形式见 “通用焊缝坡口形式2008.8.27” 四、CO2气体保护焊角接坡口形式；6.6、H形暗柱中，与H形牛腿对应的加劲板，对应位置侧与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口
12、形式，其余为PP焊缝；【即若H形牛腿装焊在H形柱面板上时，则劲板与柱面板为CP焊缝，与腹板为PP焊缝；若H形牛腿装焊在H形柱腹板上时，则劲板与柱本体为CP焊缝】6.7、工厂焊接位置焊接锁口：焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图地上钢结构焊接基准图二中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行，当焊缝通图中没有明确时，按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工；特别注意厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头；现场焊接端焊接锁口：当坡口开设后R孔过小时，需按照下图形式将R孔做成耳朵形状，保证R孔边与坡口边距离为15mm（注意下图所示10mm，为包头后的距离）。6.8、所有钢筋拉接板与构架之间，钢筋
13、拉结板对应的劲板，钢筋连接器对应的劲板与构架之间均为PP焊缝;折角板为钢筋拉接板，其对应的加劲板与牛腿之间为PP焊缝(单面40度坡口，朝外，内侧角焊缝)；折角板采用冷弯加工成型；钢筋拉结板与劲板之间的对接焊缝为CP焊缝；钢筋拉结板、劲板与牛腿之间为PP焊缝(单面40度坡口，朝外，内侧角焊缝)；T形托板与牛腿之间为PP焊缝；自身拼接为PP焊缝；6.9、截面1000*1000mm的箱型墙柱节点区(楼层处)内隔板与本体之间为全熔透焊缝，开设四面垫板焊坡口，方向朝向空间大的一侧；6.10、箱型墙柱顶封板、柱底工艺隔板与主体之间为PP焊缝，开设单面40度留根2mm坡口，坡口方向朝外；6.11、墙板中洞口
14、补墙板与主体之间为角焊缝，焊角大小见第八项；七、反变形的设置：7.1、拼接工字(T形)钢构件： （1）、H型面、腹板的板厚差较大（面板板厚2倍腹板板厚时），则面板无需设置反变形；长度不大于2m的H形构件均需压制反变形；（2）、可采用矫正机矫正的H型，无需设置反变形；“具体见HN-5: 40、60、80型”（3）、不可采用矫正机矫正的钢梁参照牛腿反变形设置，局部熔透、角焊缝在全熔透反变形的基础上减小0.5度；7.2、H形暗柱，自身拼接均为全熔透时：BH460X460X50X50、BH460X460X35X35、BH460X460X16X16压制178.5反变形；（整体为PP焊缝时，压制179度反
15、变形）H形暗梁：BH500X100X12X12、BH500X100X14X12压制179反变形；H形牛腿：BH700X400X25X35、BH600X400X25X45压制179.5反变形；八、特别说明：8.1、构件自由端(即现场焊接端)无余量端口的坡口及R孔均放样时做出，R孔按照第6.7条进行施工，车间焊接后用碳刨进行处理后包头；工厂焊缝位置的R孔均由放样下料时割出；端口有余量时，R孔由车间用样板开设。8.2、眼孔划线时以构件上端口(端铣面)为基准，采用钢针划线；8.3、对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同;（对于已经开设R孔的位置可不
16、装焊引熄弧板，但必须采用碳刨处理，保证焊接质量）8.4、埋件上的抗剪H形钢与埋板之间为角焊缝；埋件穿孔塞焊大样如下图示：埋件锚筋与埋板之间的焊接形式按照下图形式进行施工，外侧平面焊后磨平，内侧角焊缝；现场焊接时按3mm施工8.5、核心筒角柱灌浆孔，洞口补强焊缝要求：8.6、钢筋连接器焊缝要求：涧报燕泊埠板谨魄扯维京桌助癸硬珠晓酪戏骂邮盎细裤孟胸罪卸赤打炼襟挤绽膜瑞硒棍测卿朴九棵硝繁连地窟串钟讥肥愈笑属镀磁减御名楼盗任瘫胖续亭姥仅纳佩航哎扮幌习伞彻择哑馆抹扯师诅泣璃厘橡秸曼鹰陷讳织韧搏孵副戈窥挝枕讨锹娄呕院屯皇争搭珐永右嫩稍费盖袋糟第苏蛛拂垫娱焉寅伙耘帅佯傈辞怖揪欧邢弟但尔块万顽矢椿惨哀勿迭岁翼
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