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1、0Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺评定 焊接工艺指导书单位名称： / 焊接工艺指导书编号 WPS31 日期 2013.10.30 焊接工艺评定报告编号 PQR31 焊接方法 钨极氩弧焊 机械化程度 手 工 焊接接头： 简图：mmmm坡口型式：Y形坡口衬垫 无 其他 坡口表面无裂纹、分层等缺欠 母材：类别号： 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊及标准号 GB/T14976-2002 钢号0Cr18Ni9Ti与标准号GB/T14976-2002钢号 0Cr18Ni9Ti相焊厚度范围：母材：对接焊缝 520mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 520mm 角焊缝 不限 焊缝金属
2、厚度范围：对接焊缝 20mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料：焊材类别焊丝保护气体焊材标准YB/T5091填充金属尺寸3.2焊材型号ER308焊材牌号（钢号）H0Cr21Ni10其他/纯度：99.99% 流量：715L/min耐蚀堆焊金属化学成分（%） CSiMnSPGrNiMoVTiNb / / / / / / / / / / 其他：焊接位置： 对接焊缝的位置 水平 焊接方向 / 角焊缝位置 / 焊接方向 / 焊后热处理 ： 温度范围（0C） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（0C） / 层间温度（0C） / 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/m
3、in）保 护 气 氩气 99.99% 715 尾部保护气 / / / 背面保护气 氩气 / 715 电特性：电流种类： 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 90120 电弧电压（V） 2024 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1SMAWH0Cr21Ni103.2mm正接-90120202410157.217.3 2/2SMAWH0Cr21Ni103.2mm正接-90120202410157.217.3 3/3SMAWH0Cr21Ni103.2mm正接 9
4、0120 2024 10157.217.3钨极内型及直径(mm)： 3.0 喷嘴直径(mm)： 812 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度(cm/min)： 手工均匀送丝 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数(cm/min)： / 焊前清理和层间清理： 角向砂轮打磨 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）: 多道焊 锤击： / 导电嘴至工件距离（mm）: / 其他:编制/日期/审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： _焊接工艺评定报告编号： PQR31 焊接工艺指导书编号 WPS31 焊 接 方 法： 钨极氩弧焊 机械化程度 手 工 接头简图:母材： 材料标准: GB/T14
5、976-2002 钢号: 0Cr18Ni9Ti 类、组别号-1与类、组别号-1相焊厚度： 10mm 直径: / 其他: / 焊后热处理: 热处理温度（）: / 保温时间（h） ： / 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： 氩气 99.99% 79 尾部保护气： / / / 背面保护气： 氩气 / 78 填充金属： 焊材标准: YB/T5091 焊材牌号: H0Cr21Ni10 焊材规格: 3.2mm 焊缝金属厚度: 10mm 其他: / 电特性：电流种类： 直流 极 性： 正接 钨极尺寸： 3.0mm 焊接电流（A）： 90120 电弧电压（V）： 2024 其他： / 焊接
6、位置:对接焊缝位置: 水平 方向： / 角焊缝位置: / 方向： / 技术措施： 焊接速度(cm/min): 1520 摆动或不摆动: 不摆动 摆动参数(cm/min): / 多道焊或单道焊（每面）: 多道焊 其他: / 预热：预热温度（0C）: / 层间温度（0C） / 其他： / 拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1125102501.18x106465断于热影响区1225102501.16x106470断于热影响区 弯曲试验 x 试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm
7、）弯曲角度（0）试 验 结 果21面弯1030180合格22面弯1030180合格31背弯1030180合格32背弯1030180合格 冲击试验 试验报告编号： / 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（0C）冲击吸收功（J）备 注/ 金相检验（角焊缝）： 根部： / 焊缝： / 焊缝、热影响区： / 检验截面焊脚差（mm）/无损检验RT： 标准号：GB/T4730.22005,合格 UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSGrNiMoVTiNb/ 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：结论： 本评焊接工艺评定按JB
8、47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认检验记录正确。 评定结果： 合 格 焊工姓名顾先同焊工代号29施焊日期/编制/日期/审核/日期/批准/日期/第 三 方检验/0Cr18Ni9Ti不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺要点一、 母材及焊接材料1、 母材的技术状况：选用两块0Cr18Ni9Ti不锈钢，10mm厚。2、 焊丝：H0Cr21Ni10 ,直径：3.2mm； 3、 保护气体：氩气，纯度：99.99%。二、焊接方法 用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不融化，只起电极作用。同时由焊炬的
9、喷嘴送进氩气或氦气做保护。 钨极氩弧焊的优点:由于被保护的好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊接变形小；电弧稳定性好，在小电流（10A）时电弧也能稳定燃烧。 缺点：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求严格。同时钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧法。三、焊前准备1、坡口加工：采用Y型坡口2、角度：6053、钝边：0.51.5mm4、间隙：1.52.5mm5、坡口清理： 检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污
10、、熔渣及其他有害物质。6、焊接接头组对 用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝施焊。 装配间隙：2.0mm 预留变形量：12 错边量：1.4mm四、焊接设备与工具 采用ZXG300弧焊机 特点：结果紧凑，构造简单，移动灵活，检修方便，电流调节范围大而均匀，电弧燃烧稳定。五、焊接工艺参数 电流：90120A 电压：2024V 焊接速度：1015cm/min 层次：3层 喷嘴直径：812mm 气体流量：715L/min 六、操作要点 1、正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接。焊接时焊条与焊件成7090的夹角。2、采用多层多道焊：打底、填充和盖面焊都用直线运条焊接。3、焊接时每道焊缝焊后要停会让其冷却，以控制层间温度。4、每道焊缝焊完要注意清理干净焊渣。七、检验要求 1、焊前检验：包括原材料的检验、焊接结构设计的检验等。 2、焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验，焊缝的检查，夹具情况和结构装配质量的检验等。 每道焊缝焊后都要清理焊渣在检查是否有缺陷等问题。 3、焊后检查：表面裂纹检查; 无损检验：用超声波探伤检验