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1、SCC CNCEC 陕西地方铁路中鸡煤炭集运站项目-1#溢流煤仓施工方案1#溢流煤仓施工方案编制单位：中国化学工程第六建设有限公司编 制： 审 核： 审 批： 二一三年九月 目 录1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、施工准备35、施工方法46、保证施工进度、质量、安全、环境、雨季施工的技术措施357、施工机具、措施用料、劳动力、计量器具需用量计划408、施工进度计划429、竣工验收421、编制说明本方案为陕西地方铁路中鸡煤炭集运站项目1#溢流煤仓施工方案，项目位于陕西省榆林市神木县中鸡镇，为钢筋混凝土构筑物。为确保工程的施工质量和工程进度，加强在施工过程中的控制，并优质、高效、按期完
2、成本工程施工任务，特编制本方案以指导施工。2、编制依据2.1 煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸2.2 中国化学工程第六建设有限公司一体化管理文件2.3 鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司岩土工程勘察报告2.4 工程测量规范（GB 50026-2007）2.5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）2.8 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2.9 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2.10 建筑工程施工手册（第四版
3、缩印本）（中国建筑工业出版社）2.11 其它现行的建设工程国家标准及规范2.12 本工程施工组织设计3、工程概况本工程建设单位为山西地方铁路煤炭集运有限公司中鸡集运站，煤炭工业太原设计研究院设计，陕西正林工程监理咨询有限公司负责监理。3.1 建筑特征 本工程采用钢筋混凝土桩进行地基处理，地下部分为钢筋混凝土箱式构筑物，地上部分为筒仓结构。钢筋混凝土桩径1000，桩长20.722米，全部为直孔，包括试桩2根、锚桩8根、工程桩15根，混凝土强度为C30，单桩竖向承载力特征值为不小于5600KN。箱式基础两端与1#储煤地道相接，底板厚度2000，墙壁和顶板厚度为1600mm，混凝土强度等级为C40S
4、8。筒仓结构内径8米、壁厚为300，混凝土标号为C35，仓底标高-7.105m，仓顶板标高45.595m，筒仓总高度52.70m；仓内有两层楼板，标高分别为33.975m、39.475m；仓体内外壁均施工40mm厚高强耐磨料。采用SBS防水保温屋面。3.2 水文地质情况：3.2.1 根据鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司二零一三年二月所做陕西地方铁路煤炭集运有限公司中鸡煤炭集运站岩土工程勘察报告，本场地自上而下各土层的工程地质特征如下：（1）第（1）层细砂，风积，灰黄色，松散，干燥潮湿，强度较低，变形量较高，中等冻胀。（2）第（2）层细砂，洪积，灰黄色，中密，很湿饱和，变形量较低，地基承载力特
5、征值fak=240Kpa。（3）第（3）层细砂岩，强风化，紫红色，属极软岩，变形量低，地基承载力特征值fak=350Kpa。（4）第（4）层细砂岩，中等风化，紫红色，属极软岩，变形量微，地基承载力特征值fak=800Kpa。3.2.2 地下水位情况所有钻孔均见地下水。场地地下水为上层滞水赋存于第（2）层细砂层中，勘探期地下水埋深一般为1.205.10m，水位标高为1268.121270.00m，水位及水量受季节影响变化较大。场地地下水及场地地基对混凝土及混凝土结构中的钢筋均具腐蚀性。3.2.3 场地土类型及建筑场地类别拟场地属建筑抗震一般地段，建筑地类别为类。抗震设防6度区，拟建场地设计时可不
6、考虑液化的影响。3.2.4 地基（1） 根据勘察结果，基底位于第（1）层第（2）层细砂上，本工程要求地基承载力特征值Fak=750kpa，变形及承载力不满足设计要求，采用桩基。（2） 基础施工时必须按先深后浅的原则一次施工完毕，地面回填土必须分层回填夯实。地面须待设备基础、地沟、地下管完成后施工。3.3主要实物工程量序号分项工程名称单位工程量备注1桩基根25有效长度20米2土方工程m36753砼工程m315004钢筋工程T1904、施工准备4.1施工技术准备4.1.1按公司设计交底和图纸会审规定，由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。4.1.2编制施工方案
7、，进行技术交底并做好记录。4.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理各种证件等事宜。4.1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4.1.5开工前，组织专业人员与管理公司、监理公司确定单位工程划分，确定分项工程中质量控制工序；评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制；项目经理部组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素；辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。4.2施工现场准备4.2.1 按照陕西中鸡煤炭集运站施工总体平面
8、图（白图）及坐标控制点进行放线，建立厂区工程测量控制网，为施工测量放线做好准备。4.2.2 联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。4.2.3 开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。4.2.4 建造临时设施 4.2.4.1 开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。4.2.4.2 临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。4.2.4.3 临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、道路、固体废弃物堆场等，均应在施工前准备完成。4.3施
9、工机具准备4.3.1工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。4.3.2对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。4.4施工材料准备4.4.1根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。4.4.2 现场材料主要由公司和项目部采购，设备材料组应提前准备或及时采购。4.4.3 材料计划一定要具备及时、准确、有预见性。5、施工方法5.1 主要施工顺序测量放线定位钢筋混凝土桩试桩垫层施工基础底板钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑基础壁、顶板钢筋绑扎、
10、模板支设、砼浇筑滑模平台预制、组装仓体滑模施工仓体楼板、顶板模板支设、钢筋绑扎、砼浇筑仓体内外耐磨料施工仓体屋面施工仓体装饰装修施工竣工。5.2 施工测量5.2.1 依据甲方提供的测量控制点，计算并确定工程定位桩与业主提供控制点之间的坐标关系、方位角、距离，实施测量工作，定出定位桩。5.2.2 根据工程定位桩定出基础中心和基槽开挖线，并在地面上撒灰线标明。 5.2.3 水准测量。在沿构筑物角点(或轴线)延长方向加密设置临时水准点。临时水准点测设时按规定测闭合回路，精度符合规范要求，然后根据临时水准点，用水准仪测出控制标高并用木桩标记，便于施工作业人员随时进行控制测量，利用它来检查、控制基槽开挖
11、的宽度、深度、轴线、中心、标高。5.3 土方开挖基坑开挖时，先开挖至地下水位置，再进行轻型井点降水（具体见单独方案），降水深度满足要求后，再继续进行土方开挖。5.3.1 本工程基坑土方开挖必须遵守分区、分层、对称、均衡、适时的原则，根据底板位置确定开挖路线，要有专人规划和指挥，基坑开挖过程中严禁错挖、超挖、抢挖，如个别地方超挖时，其处理方法应取得监理单位的同意，不得私自处理。根据本工程实际情况，采用1台反铲挖掘机进行开挖，4.5吨自卸汽车运土，将开挖的全部土方运出，运距为1Km以内。5.3.2 开挖前根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。场地的定位控制线、标准水平桩及开挖
12、的灰线尺寸，必须经过监理复验合格。5.3.3 开挖前要查看确定的开挖路线，运输经过地方的道路是否畅通和满足运输要求；查看业主指定的弃土场，是否满足堆土需要，弃土场内道路是否畅通，若不能满足施工需要，应及时找监理、管理公司和业主协调解决。5.3.4 本工程采用沿基坑边线通长开挖的方法，以倒退行驶的方法进行开挖，开挖深度以设计要求为依据。5.3.5 在开挖过程中，随时检查坑底的标高，开挖过程中应尽量减少对基土的扰动，所以开挖接近基底标高时预留约20cm厚土层不挖，由人工挖除；其他机械挖不到的地方要配合人工挖土，配备小推车随挖随清，运到挖机能挖到的地方。测量人员用水准仪跟机抄平，人工随挖掘机修整坑边
13、及坑底。为施工方便，从基坑上沿始，修一条4米宽（坡度i=15%）通道直达坑底。5.3.6 在距坑底设计标高50cm坑帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，以此修整坑边，最后人工清除坑底土方。5.3.7 基础开挖过程中，同时进行降水，保证地下水不高出坑底，如遇下雨，要做好排水措施，保证基坑开挖施工正常进行，防止雨水浸泡基坑。5.3.8 开挖过程中注意观察土质情况，定期观察边坡变形情况，不断对坡面进行修整。5.3.9 基坑验收符合要求后尽快组织碎石回填及砼垫层浇筑，避免基土长时间外露。5.3.10 基坑开挖坡度为1：1.5，基坑每侧留500
14、mm施工操作面。5.3.11 土方开挖后，随时关注开挖情况，注意防止坍塌，必要时设置支护。5.3.12 基坑开挖结束后先自检，然后会同监理单位、地勘单位、建设单位等相关单位有关人员共同到现场进行检查、鉴定、验槽，经检查合格、办理相关手续后及时进行下一道工序的施工。5.3.13 对定位标桩、轴线引桩、标准水准点及龙门板等，挖运土时不得撞碰，人员也不得坐在龙门板上休息，经常测量和校核基槽的平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。5.4 填料回填5.4.1回填工艺流程 基坑清理检验填料质量分层铺设填料分层碾压密实检验密实度修整找平验收。5.4.2根据设计要求：基槽底标高为-13.735m，回填
15、砂土采用压路机机配合人工机械夯实；每层填料碾压密实后，需检查密实度不得小于0.96。5.4.3 施工准备5.4.3.1 机具设备。自卸汽车、压路机、打夯机、翻斗车及装载机等。5.4.3.2 填料前，对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。5.4.3.3 施工前，应做好水平高程标志布置，如在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。5.4.3.4 确定好填料机械、车辆的行走路线，必要时要进行加固加宽等准备工作。5.4.4 操作工艺5.4.4.1 参数确定：应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量、铺土厚度、压实遍
16、数等），详见下表。填方施工时的分层厚度及压实系数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）压路机3004打夯机30045.4.4.2 检验填料材质：检验回填填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及填料的含水量是否在控制范围内；如含水量高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干填料等措施；如遇填料含水量低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4.4.3 打夯方式 回填砂土优先选用压路机碾实，对不具备碾压条件的土层采用打夯机夯实，每层虚铺厚度300mm，打夯遍数应由现场试验确定，一般为4遍。5.4.4.4土方从业主指定的取土场机械回运（1KM），原土回填。用装载机配合运输车辆将填料运至基坑两侧，再向基坑
17、中间倒运。填填料应分层进行，并采用同类填料填筑。5.4.4.5 填方沉降量根据工作性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。5.4.4.6 填料必须具有一定密实度，以避免建筑物不均匀沉降，填料密实度以设计规定的控制干密度作为检查标准，其最大干密度以试验室击实试验确定值为准，填料每层压实后，应按规范规定进行取样，测出土的干密度，满足设计要求时，才能进行上一层的铺土。5.4.4.7 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填料找平夯实。5.4.4.8 质量标准（1） 主控项目A 对填
18、方填料应按设计要求验收后方可填入。B 填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。（2）一般项目A 填料方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。B 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。5.4.4.9 质量记录A 回填土的试验报告B土(石)方回填工程检验批质量验收记录C 分项工程检验记录D基础隐蔽验收记录5.4.4.10 应注意的质量问题A 回填土下沉因虚铺超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，
19、甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填料下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。B严格选用回填填料，控制含水率、夯实遍数。C 成品保护（1）施工过程中，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基槽内（大型地坪不受限制）。(3) 基础的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到破坏时，方可进行回填。5.5 钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋，最大直径32。5.5.1 钢材进场后根据
20、规格、型号、批次进行外观检查，核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，待复检合格后方可使用于工程中。本工程钢筋16采用直螺纹套筒连接，14规格均采用绑扎搭接。5.5.2 钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。5.5.3 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有
21、书面通知时方可代换。5.5.4 钢筋加工应注意事项：A钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。B钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。C钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。箍筋：箍筋的未端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，
22、根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.5.5 钢筋安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程为箱型基础，安装底板钢筋网片前应弹出钢筋摆放控制线。绑扎钢筋网片时应严格按照图示间距尺寸安装。纵横钢筋十字交接处用扎丝绑扣，底板按设计要求加设支撑马凳。5.5.5.1板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板画钢筋位置线绑板下受力筋绑板上受力筋操作要点：（1） 清理模板上面的杂物，用墨斗在垫层上弹好主筋、分布筋间距线。 （2）
23、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （3）在现浇板中有暗梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。板厚保护层 200 200200（4）在钢筋下垫好砂浆垫块，间距1m；由于基础底板、顶板尺寸大、钢筋量大，可用300长钢筋头代替垫块；垫块的厚度等于保护层厚度。在双层钢筋网片之间加设“几”字形钢筋撑脚（基础底板、顶板用28，楼板、屋面板用10），间距1m。楼板、屋面板用基础板用板厚保护层 100 100 1005.5.5.2 墙的钢筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋（1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上
24、画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋，最后再绑其余横筋，横筋、竖筋的相对位置应符合设计要求。（2）剪力墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋（16）和支撑筋以保证钢筋的正确位置：拉结筋纵横间距不大于600mm梅花布设，绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋；支撑筋采用25钢筋，纵横间距1000mm左右梅花布设。（3）合模后对伸出的竖向钢筋应修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4）墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12）或6m（钢筋直径12），
25、水平钢筋每段长度不宜超过7m，以利绑扎；钢筋接头位置设置要符合规范要求，当采用搭接连接时，水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度），同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋按图纸标注位置搭接，搭接长度不应小于1.2La。（5）在墙体钢筋绑扎过程中，为保证网片钢筋的相对位置，用25钢筋（与地面成45夹角）对钢筋网片进行加固，如下图：钢筋网片加固钢筋加固钢筋5.5.5.3 钢筋接头设置。底板横向钢筋全部需要对接，墙板竖向钢筋有50%需要对接，顶板通长钢筋全部需要对接。5.5.6钢筋工程的验收根据设计
26、图纸检查钢筋的型号、直径、根数、位置、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置，梁柱节点箍筋加密等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋工程的施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工及验收规范中的有关要求。5.5.7 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法详见下表所示。序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续3档，取最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3
27、钢尺检查6箍筋、构造筋间距20钢尺量连续3档，取最大值7钢筋弯起点位移20钢尺检查8焊接预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查5.6 模板工程5.6.1 模板设计本工程采用的模板主要为木胶合板，型号为：1220mm2440mm12mm，采用木方、对拉螺栓加固，钢管脚手架体系支撑。5.6.2支模前的准备工作5.6.2.1做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线；在墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制顶板模标高；设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，
28、以保证钢筋与模板位置的准确。5.6.2.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5.6.2.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。5.6.2.4模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5.6.2.5 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。5.6.3 模板的支设安装5.6.3.1模板的支设安装，遵守下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应
29、平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。5.6.3.2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔；设备墩台施工时采用M14通长对拉螺丝加固模板，长度为：加固尺寸+300。5.6.3.3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上
30、和抛掷；（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。5.6.3.4对于设备地脚螺栓，在进行模板加固时采取特殊措施对其加固，保证其按设计位置正确留置。对于直径32的螺栓，采用钢定位板加固，如图1、图2；对于直径32的螺栓，采用木定位板加固，如图3。图1图2图35.6.4墙模板安装5.6.4.1 安装工艺安装前检查安装洞口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入对拉螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑对拉螺栓穿过另
31、一侧墙模调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接砼浇筑看模5.6.4.2 操作要点（1）检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞口等模板。（2）将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落在基准面上。（3）安装对拉螺栓和塑料套管，将模板内杂物清扫干净。（4）按同样方法就位另一侧墙模板，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓的螺母。（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.6.4.3 由于地下箱型结构有防水要求，加固
32、模板使用的对拉螺栓（M14）中间加设止水片，如下图：300300池壁厚度80806钢板止水片，双面焊接对拉螺栓模板定位钢筋对拉螺栓纵横间距为600400，如下图：6005.6.5 模板拆除5.6.5.1 模板拆除时要遵循“后支先拆、先支后拆”的顺序。先将3型卡扣拆除，再松动模板间的拉接螺栓，再拆除加固钢管及木方加劲肋，然后使用小撬棍撬动模板接缝口，使模板与混凝土面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用小撬棍轻轻撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以防变形及破坏。模板拆除后应及时将模板表面的水泥浆清理干净，重新刷好脱模剂， 模板拆除时应拉警戒线并派专人看护，防止高空坠物伤人。5.6.5.2
33、拆模时混凝土强度应达到以下要求：A 不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。B承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。C 注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。D 模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。5.6.6 模板施工注意事项A 混凝土浇筑前认真复核模板位置、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B 墙、板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱
34、凑。C 有的模板在使用前要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。D 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。E 在绑扎钢筋和混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯末屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，确保混凝土工程质量及外观。F 拆除模板应设防护栏，二人抬运模板时要相互配合、协同工作，传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板装拆时上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。 H 拆除模板一般要用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，要防止整块模板掉下伤人，拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板；拆
35、下的模板要及时清理，堆放整齐。I 作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。5.6.7模板、预埋件安装允许偏差5.6.7.1模板安装允许偏差如下表所示项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面及内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 、5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查5.6.7.2固定在模板上的预埋件、预埋插筋均不得遗漏，其偏差应符合下表要求。 项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋
36、中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，05.7 混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土，部分自拌混凝土辅助使用。砼标号：垫层C15，基础C40S8，仓体C35。浇筑和养护都必须严格控制。混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量。5.7.1 施工程序：模板内清理混凝土浇捣混凝土找平养护。5.7.2混凝土运输：采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用砼泵送车输送浇筑，浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下
37、表规定。砼强度等级气温()2525C30210min180minC30180min150min5.7.3混凝土浇筑A浇筑时的准备工作班前交底明确，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天及雪天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，对钢筋及预埋铁件进行检验
38、，检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。B 施工工艺200200止水钢板3mm厚砼施工缝墙体水平施工缝留设图示浇筑砼时，使用插入式振动棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50cm；30棒为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，并注意墙底部位的振捣，避免出现烂根现象。在底板与墙交接处，由于两者不同时施工，存在施工缝，需沿墙方向设置止水钢板，钢板厚3mm、宽400mm，如下图：砼浇筑时应从基础四周均匀下灰，不应集中在一
39、处下料，浇筑方向应由一方向另一方进行，倒退式施工，浇筑完毕的混凝土应及时用铝合金刮尺刮平，铁抹抹平。当砼的自由落体高度大于2m时，应设置溜槽。浇筑墙混凝土时为防止烂根现象应先在根部铺设5cm厚砂浆再浇筑混凝土，砼不应一次打满、应分层浇筑。混凝土浇筑时应派专人看护模板，如出现问题及时加固。底板砼浇筑时，各种支墩的钢筋按设计预留在底板内（无配筋的预留48/L300构造钢筋），待底板砼浇筑完毕后，再完善钢筋、支设模板，进行支墩砼浇筑。砼应振捣密实，振捣时，振动棒应从四周向中间均匀振捣，振动棒在振捣砼的过程中不得振击模板、钢筋和埋件，每一插点应振捣15s左右，砼的振捣程度应以砼自然沉落不再泛气泡为准，
40、砼振捣完毕，人工将砼表面搓平，使其符合设计要求。C 混凝土泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵
41、送。泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。5.7.4 混凝土的养护A 混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂，并派专人浇水，浇水次数应以保证混凝土表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不得小于7天，防水砼养护时间不得小于14天。柱、墙带模养护2天以上方可拆模，拆模后要勤浇水，以确保立面表面保持湿润状态，防止水份蒸发。B 混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现
42、混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。C 现浇结构尺寸允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙52标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高303截面尺寸+8，-5钢尺检查4垂直度层高5m8经纬仪、吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查5表面平整度82米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管37预留洞中心线位移15钢尺检查5.7.5 施工缝的留
43、置本工程地道留置二道水平施工缝，一道设于底板上300mm处，另一道设在顶板下300mm处。垂直施工缝按设计要求留置。施工缝内的止水钢板（幅宽1.8m）连接处须搭接200mm，其立缝须满焊。施工缝部位处理。施工缝原有表面应充分凿毛，清除浮浆、木屑、油污、脱模剂和松动的石子等杂物；浇筑混凝土前应冲洗干净，保持表面湿润，先铺净浆，再铺3050mm厚的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。5.8 脚手架工程5.8.1 脚手架搭设基础内采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距0.5m，排距0.5m，步距1.0m，内排立杆距墙0.25m；基础外搭设外双排脚手架，立杆间距0.8m，排距0.8m，步距1.2m，内排立杆距墙0
44、.3m；结构施工完毕后及时拆除。装修期间再次搭设满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距1.2m，排距1.2m，步距1.5m，内排立杆距墙0.3m。脚手板采用木脚手板，脚手板两端与横向水平杆可靠固定，不得出现探头板，以防倾覆。脚手架搭设完毕后，组织安全检查，合格后方准使用。脚手架每隔4米设一道垂直剪刀撑，施工侧壁期间设置1个上人行道（依附斜道），小横杆间距不超过1.5 米，设置护身栏杆，护身栏杆高1.2米，中间护身栏距脚手板高度0.6 米，同时设180mm 宽挡脚板。5.8.2 仓内外主要装修工作在滑模过程中完成，楼板以上内装饰采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距1.2m，排距1.2m，步距1.5m，内排立杆距墙0.3m；具体要求同上。仓外进行涂料作业时，采用吊车配合电动吊篮施工。5.8.3 脚手架拆除A 脚手架拆除时，应严格遵守拆除顺序，先绑的后拆，后绑的先拆。统一指挥，上下呼应，动作协调，材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆除作业必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。B 分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件临时加固。5.8.4 脚手架检查与验收5.8.4.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨