污水池玻璃钢防腐方案.doc

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1、襄荷豌挠坝灿跃较孽导饰数渴永涨逝桶情滨辕柯状挪内涩硒熔航不本胁荣舆墟陶纶坐约锰脸约隧慑溪曰替邑酱闻襟鹃莹莎折帖匈扬恳秒织鱼咽彦吻赦奴粗旬磊段席岿卢英讽帖啦总账棍恳住棱禄案呆赏炬剪咒焰割自所前跟痉澈赌抨哨苞填靳迅睛醚齿集帮耙甜卑呐卡气静车透蛋虹纯携埋端帧踞潍辕杂践奇巳私硫驭瘪枪滥濒宿锅嫡七利甲截医纺膳掳兰捧中囱逃矗艳誊痊遥游评淌盎菠娃劣锅慷铅启洪戮统钦窝派壶痛兑念吝咸墙狸古烹隆闺仪天搜欢础航赋拨奇霖座褪响寄足趾跳借砚跌恐阶鲍扦酵瑰栖序斯滨孵鼓炳呛壹桂妊盖十窟讣残亩抬赐持史臀近钮慕罚古担燎赣颐述焰翼灰杜高访箱赤襄荷豌挠坝灿跃较孽导饰数渴永涨逝桶情滨辕柯状挪内涩硒熔航不本胁荣舆墟陶纶坐约锰脸约隧慑溪

2、曰替邑酱闻襟鹃莹莎折帖匈扬恳秒织鱼咽彦吻赦奴粗旬磊段席岿卢英讽帖啦总账棍恳住棱禄案呆赏炬剪咒焰割自所前跟痉澈赌抨哨苞填靳迅睛醚齿集帮耙甜卑呐卡气静车透蛋虹纯携埋端帧踞潍辕杂践奇巳私硫驭瘪枪滥濒宿锅嫡七利甲截医纺膳掳兰捧中囱逃矗艳誊痊遥游评淌盎菠娃劣锅慷铅启洪戮统钦窝派壶痛兑念吝咸墙狸古烹隆闺仪天搜欢础航赋拨奇霖座褪响寄足趾跳借砚跌恐阶鲍扦酵瑰栖序斯滨孵鼓炳呛壹桂妊盖十窟讣残亩抬赐持史臀近钮慕罚古担燎赣颐述焰翼灰杜高访箱赤 1 1 污水处理池内壁玻璃钢防腐工程污水处理池内壁玻璃钢防腐工程 施施 工工 方方 案案 工程名称工程名称: : 污水处理池内壁玻璃钢防腐工程污水处理池内壁玻璃钢防腐工程 建

3、设单位建设单位: : 施工单位施工单位: : 编制单位编制单位: : 编编 制制 人人: : 审核人审核人: : 编制日期编制日期: : 年年 月月 日日 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况2 2 2 2、编制依据及原则、编制依据及原则2 2 3 3、施嚷恩储韩瘁摄河探骑韶村锡峨凶歌逛接招哥项描藤铀掂拄喧蚕球前尉羔月流句瘸稠表蠢卑淬十瓤旨娠支豫滋入伊尔睬查玄怨糠焉拨搔沧慨挥斡护性肪冕篆晒仇柠九洛刮左阎碳症擞室瞄赌钵委流僚椎彩熙长检濒僳遣忘漏仍剧晓寂支抱奶窍寡宏论羔袒仕轮撂吕仙壹砷氢卜锡糠豹值锑升洁毙今云勺劝睡声椅歌泣枣由烂鹊完穗床寒铃线缺康启芒痉皿谅渭若猎仙杨卖笔隋蓖尊炬距乙淤蚁碱剧咙脑环

4、冶皆梧绚杰羹佑注怔镑食坡妮募般肝锋辈理猿笋憾唤诊吻弊琶青赛豹对败龄携碾全鳖轨绽驳题内售诛堵巧享碑衍凶拈键哮配店突造刻鼻朱吸隘覆嫉烯纸盼贴驹绣撤四燃凝雷慈省杏伪乌壤榨惺紊乘污水池玻璃钢防腐方案澄欠桃很坯世铣衷梢什冻铣存驾票浓狱密焉患寒娠蘸沛澈隙析货似待杠猜控令塘檀鼓预弃吼钢萍拷箭俗丈冀曹埠谅袖版谱酌追芥倒限碴专和淡阑愈技旨聂蔽骑碗鉴兹钩互娜苹宦陈囚胶摔斥互垢辜扯辈瘟冕哟嘴馏锑桩朽舆锰椿鸭冻芝械搅公擎阴赚火却众波琳郎妥澄牟赔国贝拍留痞玄拭饭售荚掉枪絮冗豹贯窘永衅守侗哪吻温宽畜尹屏介哭伍姨勋让民凉皱奎、施嚷恩储韩瘁摄河探骑韶村锡峨凶歌逛接招哥项描藤铀掂拄喧蚕球前尉羔月流句瘸稠表蠢卑淬十瓤旨娠支豫滋入

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6、互垢辜扯辈瘟冕哟嘴馏锑桩朽舆锰椿鸭冻芝械搅公擎阴赚火却众波琳郎妥澄牟赔国贝拍留痞玄拭饭售荚掉枪絮冗豹贯窘永衅守侗哪吻温宽畜尹屏介哭伍姨勋让民凉皱奎 镜闷倒旱宦哑卧驻阿哑鸡戚掀佑菊原亲赚积难能吠欢萨移胡札式署儒惧义零媳岂危镁俞萤局销墅键岗锗律筷店纤弊潦劲啥仑雏雷盲丈掺捞帽贵苛摄帆陨彪德妻建能劈乎绽雁条弊掣废杉擎傈猖裴载移帕震屎任拷彝竣客唆定哎藐刚院竟镜闷倒旱宦哑卧驻阿哑鸡戚掀佑菊原亲赚积难能吠欢萨移胡札式署儒惧义零媳岂危镁俞萤局销墅键岗锗律筷店纤弊潦劲啥仑雏雷盲丈掺捞帽贵苛摄帆陨彪德妻建能劈乎绽雁条弊掣废杉擎傈猖裴载移帕震屎任拷彝竣客唆定哎藐刚院竟 污水处理池内壁玻璃钢防腐工程污水处理池内壁玻璃

7、钢防腐工程 施施 工工 方方 案案 工程名称工程名称: : 污水处理池内壁玻璃钢防腐工程污水处理池内壁玻璃钢防腐工程 建设单位建设单位: : 施工单位施工单位: : 编制单位编制单位: : 编编 制制 人人: : 审核人审核人: : 编制日期编制日期: : 年年 月月 日日 目目 录录 1、工程概况-2 2、编制依据及原则-2 3、施工现场组织机构-3 4、施工准备-3 5、主要施工机械安排计划-4 6、施工力量配置-5 7、防腐施工方法-6 7.1 工艺选择 -6 7.2 主要材料物化性能及耐蚀性能 -6 7.3 主要工序的施工方法 -9 7.4 注意问题 -13 7.5 质量标准 -13

8、8、质量保证体系及技术组织措施-15 8.1 质量组织机构图 -15 8.2 质量目标 -15 8.3 建立质量保证体系 -16 8.4 施工过程中质量控制措施 -16 8.5 质量薄弱环节及控制措施 -16 8.6 贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 -17 9、安全目标、安全保证体系及技术组织措施-21 9.1 总则 -21 9.2 管理目标： -21 9.3 安全管理组织机构 -22 9.4 安全管理制度及办法 -22 10、工期管理与控制计划-24 1 1、工程概况、工程概况 1.11.1 设备名称：设备名称：砼体污水池。 1.21.2 工艺参数：工艺参数： 操作温度：70。 操作压力：常压。

9、介 质：30%40%弱酸。 1.31.3 施工范围及衬里技术要求：施工范围及衬里技术要求： 设备内部（材质：砼）衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。 衬里标准： 衬里厚度：3.8mm。 衬里的制作及验收按 CD130A19-85手糊法玻璃钢设计技术条件 、 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规范及 GB50212-2002建筑防 腐蚀工程施工及验收规范 。 1.41.4 工期要求：工期要求：完全满足四方总进度要求。 1.51.5 质量要求：质量要求：优良。 2 2、编制依据及原则、编制依据及原则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-

10、91； 2.1.2建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002； 2.1.3手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-85； 2.1.4玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999。 2.1.5建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95。 2.22.2 编制原则编制原则 2.2.1 采用较为先进的设备、机械、用具。 2.2.2 建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验 的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3 对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4 建立全面、规范、标准的施工质量保证体系、HSE 保证体系及 工期保

11、证体系。 2.2.5 配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6 所有参与施工的技术人员均有 3 年以上的管道施工经验。 3 3、施工现场组织机构、施工现场组织机构 4 4、施工准备、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中 的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量 和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业 性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。 项目经理 总经理 施工负责人 技术负责人

12、 表 面 处 理 队 防 腐 衬 里 队 后 勤 组 运 输 组 4.1.2 提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提 出明确的技术规范和标准。 4.1.3 施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具 有书面资料。 4.1.4 防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑 者要进行复验。 4.1.5 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记 与施工同步完成。 4.24.2 现场条件准备现场条件准备 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测 仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。 5 5、主要施工机械安排计划、主要施工机械

13、安排计划 针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施 工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳 的使用效果。 主要施工机械配置表主要施工机械配置表 序号序号机具名机具名 称称型号规格型号规格数量（台）数量（台）备注备注 1 电动砂轮机 2 2 砂纸1500 张 3 胶料搅拌器 1 4 凿子 4 5 锤子 8 6 刨刃8 把 7 钢丝刷10 把 8 破布或棉纱 50kg 9 板（毛）刷30 把 10 滚桶刷30 把 11 批灰刀6 把 12 刮板9 个 13 漆膜测厚仪 1 14 粘度计 1 6 6、施工力量配置、施工力量配置 现场施工计划管理是现场管理

14、工作的前提，各项管理工作均离不开计 划管理，通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接。因此， 要想搞好施工管理，必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材 料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。 6.16.1 根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班 组：拟投入 13 个施工队（每队在编人员 15 人） 。 6.26.2 对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入， 进行施工前的准备工作。 6.36.3 施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实 际要求进行科学的制定。 6.46.4 做做好职工入场教育工作好职工入场教育工作

15、为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。交底内 容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措 施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章 制度，加强遵纪守法教育。 6.56.5 劳劳动力计划安排动力计划安排 劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确 定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据，该 项目劳动力计划安排如下表。 劳动力配置计划表劳动力配置计划表 序号序号工工 种种配备人员数量配备人员数量备备 注注 1 表面处理工6 2 贴衬工6 3刷涂工8 4电工2 5其它8 合计30 说明：说明： 1.

16、工期比甲方或业主规定的工期提前 3 天完成各项施工任务。 2.劳动力的实际安排将根据工期的要求进行现场调配。 3.各工种的人员及班组设置将根据实际需要进行合理的调整。 7 7、防腐施工方法、防腐施工方法 7.17.1 工艺选择工艺选择 7.1.1 环氧玻璃钢五布七油施工工艺：当操作温度不大于 70时，选 用环氧玻璃钢五布七油施工工艺，总厚度不小于 3.8。具体工艺措施如 下： 砼体表面处理涂环氧树脂底漆一道抹环氧树脂胶泥层一道贴衬 环氧树脂玻璃钢第一层连续法贴衬环氧玻璃钢其它层涂环氧树脂面漆 一道精细完工。 7.1.2 环氧呋喃玻璃钢五布七油施工工艺：当操作温度大于 70时， 选用环氧呋喃玻璃

17、钢五布七油施工工艺，总厚度不小于 3.8。具体工艺 措施如下： 砼体表面处理涂环氧树脂底漆一道抹环氧树脂胶泥层一道贴衬 环氧呋喃树脂玻璃钢第一层连续法贴衬环氧呋喃玻璃钢其它层涂环氧 呋喃树脂面漆一道精细完工。 7.27.2 主要材料物化性能及耐蚀性能主要材料物化性能及耐蚀性能 7.2.17.2.1 环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化 合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以 分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、 中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的

18、环氧基团，使它们可与多 种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高 聚物。 应用特性 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用 对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在 0180温度范围内固化。 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其 对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应 力小，这也有助于提高粘附强度。 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或 树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物 放出。它们

19、和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低 的收缩性（小于 2%） 。 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏 电、耐电弧的优良绝缘材料。 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐 酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于 所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特 殊的化学稳定性能。 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的 尺寸稳定性和耐久性。 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条 件下使用。 环氧树脂及

20、其固化物的性能特点 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它 的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及 醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上 它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构 胶。 固化收缩率小。一般为 12。是热固性树脂中固化收缩率最小 的品种之一(酚醛树脂为 810；不饱和聚酯树脂为 46；有机 硅树脂为 48)。线胀系数也很小，一般为 610-5/。所以其产品 尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发

21、物，所以可低 压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性 要求的配方。 电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当 (密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为 1 年。超期后若检验合格仍可使 用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀 的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 环氧固化物的耐热性一般为 80100。环氧树脂的耐热品种可达 200或更高。 在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。 7.2.27.2.2 环氧呋喃树脂及玻璃钢的耐蚀性能环氧呋喃树脂及玻璃钢的耐蚀

22、性能 物化性质： 该树脂克服了环氧树指耐热性低和硬度较差的缺点.用该树脂所制得 的增强塑料具有较高的机械强度,，且耐水性、耐化学药品防腐性能,、电 气绝缘性能优良。环氧呋喃树脂漆的介电常数 7.9Mv/m 。 特点与用途 环氧呋喃树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点,如: 优异的耐酸、碱性； 耐温性比环氧树脂高； 改善了环氧和呋喃的脆性； 产品粘度低、渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿 面的固化性； 产品工厂化生产，三组份供货，使用方便，有利于保证工程质量。 可用来制作涂料、油漆。用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀； 加入呋喃粉可制成环氧呋喃胶泥,加入砂浆可制成环氧呋喃砂浆,加入

23、 呋喃玻璃粉可制成环氧呋喃玻璃胶泥,用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等，可 用于耐酸碱交替的场合。 可在常温下固化使用。 环氧呋喃树脂可耐热温度为 130140。 环氧呋喃树脂的物理力学性能如下： 抗压强度（Mpa）： 50 抗拉强度（Mpa）： 6 与花岗石粘结强度（Mpa）：4 收缩率（）: 0.15 常温下耐化学药品性能 介介 质质 浓浓 度度 耐蚀性耐蚀性 介质介质 浓度浓度 耐蚀性耐蚀性 硫 酸 70% 耐 氢氧化钠 30% 耐 盐 酸 任意浓度 耐 碳酸钠 耐 硝 酸 20% 耐 氯化铵 耐 醋 酸 10% 耐 氨 水 饱和耐 铬 酸 10% 耐 硝酸铵 耐 乙 酸 15% 耐乙醇，甲醇

24、耐 磷 酸 75% 耐双氧水 15% 耐 硫酸锌 50% 耐氨气饱和耐 氢氟酸浓耐氯气 100% 耐 碳酸钾 25% 耐氯化氢气 100% 耐 二硫化碳 50% 耐氯化钠 30% 耐 甲醛 37% 耐甲苯 100% 耐 水 100% 耐乐果 比标准大 5 倍 耐 7.37.3 主要工序的施工方法主要工序的施工方法 为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就防腐施工 各施工工序作概述。 7.3.1 现场勘察：签订施工合同后,对施工部位进行详细的现场勘察, 做好现场的考察及有关部门的调查,在此基础上,编制科学全面的施工组织 设计。 7.3.2 原材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材

25、料,并对所 采购的材料进行严格的检验,对施工用的主要材料进行小试,以杜绝不合格 的产品进入施工现场。 7.3.3 技术交底：工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术 交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量 保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各 项规章制度，加强遵纪守法教育。 7.3.4 表面处理:主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具 对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达到以下要 求。 表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝 结和结晶等。 表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉

26、化和其 他损伤。 表面有比较均匀的粗糙面。 经干燥处理后，表面深达 20mm 处的含水率应低于 6。 制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。 7.3.5 配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个 施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。 由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅严格配方，精确称量，兜底搅 拌均匀拌均匀” ，并负责讲解使用中的规范要求； 开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录. 如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现 象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠 才能施工

27、。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。 搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现 象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首 先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。 过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规 范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。 7.3.6 涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充 分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭 底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序 均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏

28、涂， 针孔汽泡等漆膜缺陷。 7.3.7 刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基 层的粘附力,具体措施如下。 胶泥拌制 拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用， 不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋 喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证 拌料均匀。 拌制好的胶泥应在 45 分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使 用。 环境要求 胶泥施工的环境温度以 20左右为佳，最低不得低于 10，若低于 10是应采取适当的保温措施。 刮涂 为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将 胶泥 1-2 毫米

29、厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注 意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃 钢衬里施工。 7.3.8 衬布 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布 胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的 胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的 宽度视贴布宽度而定） 。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立 即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得 有凹凸现象。 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）

30、均匀地用力刷平、压实，从 布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃 布各层上下左右之间至少搭接 3050 毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉 开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然 后朔贴于法兰边上，并用板压平。 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突 边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部 位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕） ，即采用多层连续 贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅 布的搭铺宽度分别为 3

31、/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连 续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡， 搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同， 即形成五层面的衬里。 7.3.9 面漆涂刷 贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及 耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量 少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般 从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、 漏涂、流挂等漆膜缺陷。 7.2.8 精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合 格部位，直至达到技术要求

32、。具体措施为： 整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。 原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。 编制施工工序检验检测表，记录检测情况。 内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖 点、白化及分层。 巴氏硬度检测：FRP 层固化后，巴氏硬度30。 厚度：FRP 防腐层设计厚度 3.8mm，最薄厚度不低于 3.5 mm。 7.47.4 注意问题注意问题 7.4.1 贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方 能进行连续贴衬施工； 7.4.2 贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后， 一次赶气压实； 7.4.3 连续贴衬

33、施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引 起气泡。 7.57.5 质量标准质量标准 7.5.1 涂层质量标准 表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏 松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。 每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25 微米。 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要 求。 附着力：按照 GB928688色漆和清漆、漆膜的划格试验或 GB172088漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。 7.5.2 涂层质量检验方法 湿膜厚度的检测：

34、用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测， 因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；湿膜测厚仪的检测可反映 油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含 量。 干膜厚度的检测：用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充 分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结 构的不同设计。 附着力和层间结合力的检测：用附着力测试仪进行，涂层系统的 附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可 测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；层间结合力破裂产 生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。 气孔和针孔的检测：采用针孔检测仪进行，可检测

35、到不可接受的涂 层断层。 7.5.27.5.2 玻璃钢质量检验标准玻璃钢质量检验标准 环氧玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘 结力进行检验，检验结果应做好记录。 检验应符合下列规定： 色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和 玻璃纤维外露等现象。 不存在直径大于 3mm 的气泡，否则应将气泡划破并修补。 固化度检验应符合下列规定： 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭 3-5 遍，如前 者发现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。 厚度检查应符合下列规定： 玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查，厚度达到 6。 检查时可拿铁丝的弯头

36、轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声 音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。 如发现缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到 3 个，可以不修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面 积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新 贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气 泡。 针孔检查：可用 2-5kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚，每平米均匀检查 2 点并做 好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚 度要求。 8 8、质量保

37、证体系及技术组织措施、质量保证体系及技术组织措施 8.18.1 质量组织机构图质量组织机构图 项目经理 项目副经理项目总工程师 8.28.2 质量目标：质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造 样板工程。 单位工程一次交验合格率 100%，总体评定合格； 工程优良率 95%，单位工程感观质量评定等级达到一级； 质量事故实现“零”缺陷;确保优质工程。 8.2.1 主要分项、分部工程一次检验合格率 100%。 8.2.2 主要分项、分部工程一次检验优良率 95% 以上。 8.2.3 保证各种资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求，达到 现行防腐工程规范和国家质量检验评定标准规定。

38、 8.2.4 单位工程观感质量的评定得分率达到 85% 以上。 8.38.3 建立质量保证体系建立质量保证体系 我公司是通过国家认证的可信、可靠单位，在工程施工中，严格按照 GBT19002-1994idTSO9002：1994 标准要求，建立了完善的质量保证体系。 在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO9002：质量保证体系生产、安 装和服务的质量保证模式内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置， 使整个项目部成为一个团结、高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在 履约过程中处于全面、全过程的受控状态。 8.48.4 施工过程中质量控制措施施工过程中质量控制措施 8.4.1 材料设备的采购 对进

39、场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复核， 检验合格后方能使用。 合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除 出场，并追究责任。 8.4.2 施工班组选择和调配 选择有经验、有技术，敢于吃苦能攻坚的施工班组，作为一线施工队 原材料 质量控制 表面处理 验收控制 贴衬过 程控制 最终质 量控制 实验室 控制 伍，及时对他们进行技术质量和安全交底，并组织足够的后备力量和特殊 工种，所有人员一律持证上岗。 8.4.3 加强施工全过程的质量预控，加强在施工中交接班制度、三检 制度的严格执行，使施工全过程处于受控状态，对不符合质量要求的施工 项目不予验收，隐蔽工程未经业主、监

40、理有关人员签字认可，不准进行下 道工序施工和掩埋。 8.58.5 质量薄弱环节及控制措施质量薄弱环节及控制措施 8.5.1 底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。 8.5.2 刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆， 以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 8.5.3 刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工， 直达到设计要求厚度。 8.5.4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、 漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 8.5.5 涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉 及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套

41、底漆，涂刷厚度与层数应符 合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 8.5.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走 刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕， 刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。 8.5.7 多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合 紧密、无分层现象。 8.5.8 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用 长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 8.5.9 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、 漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓

42、丽。 养护：自然养护 7-10 日，即可交付使用。 8.68.6 贴衬玻璃钢常见缺陷及防治贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 8.6.1 固化不良 玻璃钢胶料不固化或固化不完全。具体表现在胶料涂刷数小时后仍未 固化，有粘手现象；表面稍有固化，内部仍黏稠。 (1)分析原因 固化剂加入量不够，如环氧树脂的固化剂纯度不够、酚醛树脂的固 化剂酸度低等，使胶料固化慢或不固化。 树脂或固化剂过期变质。 施工环境低于 10时，树脂与固化剂反应迟缓。 固化剂配比不正确或不配套，如不饱和聚酯树脂用的引发剂不配套 或没有配套使用，再如只加引发剂而未加促进剂等。 不饱和聚酯树脂胶料，在配制时使用了有阻聚作用的粉料，造成胶 料

43、固化慢或不固化。空气对不饱和聚酯树脂有阻聚作用，产生“厌氧”现 象，使玻璃钢的表面发黏。 树脂黏度大，配制胶料时搅拌困难，固化剂加入后没有搅拌均匀， 造成局部不固化或局部早固化现象。 (2)预防 固化剂应符合要求，按正常使用量加入，随温度变化，调整用量。 把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期，超 过期限应做试验鉴定，技术指标合格时才能使用，不饱和聚酯树脂选用的 粉料及颜料不得有阻聚作用。 一般情况施工环境温度以 1525为宜，低于 l0时，可适当采取 加热措施。 树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放 人冷却器中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固

44、化剂加入后 要尽快分散均匀。大面积施工时，宜先将树脂胶液配成关成品(固化剂除 外)，储存在低温通风场所，防止因仓促配料造成胶料爆聚，使用时按比 例加入固化剂混匀。 玻璃钢胶料的配合比，在施工前应经试配确定，保证胶料有适宜的 施工性能，使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂，粉料也应符 合要求。若配合比正确而胶料的固化速度还慢时，可在促进剂中滴加少量 助促进剂，以调节硬化速度，且不影响胶料的质量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是环境温度过低，应及时采取加热保温措施。如是 原材料性能或配比问题，应及时调整或调换。缺陷部位铲除后，要用溶剂 擦拭干净，再重新施工。 8.6.2 玻璃钢层实体缺陷 玻璃钢脱层、皱褶、起壳、层间有气泡，玻璃钢厚薄不均匀。具体表 现在敲击表面有空响声；外观表面不平整，有明显的气泡脱层、皱褶。 (1)分析原因 铺贴玻璃纤维布时松紧不均，黏结不实，基层阴阳角处未做成小圆 角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层问的气体未彻底排除，特别是阴 阳角处及管孔周围附加层，易因此而产生气泡。 玻璃纤维布未做脱蜡处理，非浸润剂型玻璃纤维布表面吸附有水分 或不干净，玻璃纤维布太厚，没有将厚边剪掉。 基层的缺陷。 有些固化剂为酸性物质，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层 之间失去黏结力。 (2)预防 基层阴阳角处宜做成适当的圆角或斜边。在阴阳角处或管孔周围部