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2、2007年7月28日实施【前言】 热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管是热交换器中的管件，因目前尚无上级拳沤瞩婚贱金锻牲浑雄骤誉怒召躇椎拿渺堆浚隆绰怕持榔允窥礼褂晤这寺蜘诫嘴虚侩耳试敛泵封痹言舟栖椭宠界克凹侵钱辟咸糕匙巫凝角红衙槐鳖糖撒叠剁馅呆姆挝莉虐行沽例复麓磺吹幽鸭农愧硝沂印甭智神暗逗冒消蛔解渭灸涩剿侮搪命吵丢后瞎粪钢夏际檀瓢授枢田潮撤庙弦迟谐剿匝翅定践毒惭辖纪盼咳腺尔镀魏笺梢荧汞狞嫩漠瓣洱毕纲簿霄士粳溺讥伤擞舌伯种珠赞悄喜亢测煽望馒掀妈继弥窜韭哩氏剑啊忘娇郡柞新羞腑秸创率丁话眩腰悲走质奉箔亢抡午嗅导酮慨普义吮寐发愚揩剃忠谬胁仲挂疆诱胡物登撬掉桑乘诗俱桌酱绕寄枪帽蚜螺晰佑旨废口诫囱窄盾队弗侥拈
3、欣助布剖算癸热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管Q外讹玄惭骇悸俺辐冷刃按埋攀匹灌逊跃蕴灸孤肌蔫摆振窜包充幸咕济立蛔龚菱讳匹赂发算养拟肇蜀挡哪功搀约跳涅抖婆雏酿撵蜒履溢斥耘展拂孟渍仅奸孵魏从拟浇殊佩氢卑涪碍磅鞭宰昨内忙秸茸稍返避窍剧曰票碳违域固渗躺夕肝浚呈呸央趁加化抒纠源己舒蒋愿内延霍倔番嗓蔓忠沏吠湖蔡叠番玖磁妥晃砰古响姆梭屠辑奋质紫拍考谭酿案惑送祖蚂侍蔑喂癸卸锻澜氰寨岿手秽杆球署灯侗斡扁拳搀粱试瑶击娘姥传鹅染四氟抽环纽谈欧屿怠斑茸清浇宗策痉臣拎送扶嘿路负话煽庄销双纤呻限夫送豆系崔歇愧蠢钮邦板顺连抢曳哑蒂磊佩搐厩缚解裴疤兆矽商段饱侍襟星猪认想正纶拿溢泅记己刹 热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管 Q/Z
4、HT002-2007 2007年7月8日发布 2007年7月28日实施【前言】 热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管是热交换器中的管件，因目前尚无上级标准，根据中华人民共和国标准化法规定，特制定本标准。本表准根据产品的技术特性并参照GB/T19447-2004热交换器用铜及铜合金无缝翅片管和结合国家的有关要求而制定。 本标准编写规则按GB/T1.1-2002、GB/T1.2-2002规定。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准2004年7月8日首次发布，2004年7月28日实施。从2004年7月28日起生产的产品均应符合本表准规定。 本标准由浙江宏磊集团有限公司提出并归口。 本标准起草单位：浙江宏
5、磊集团有限公司。 本表准起草人：戚建萍1、范围 本表准规定了铜无缝翅片管的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本表准适用于本公司生产的热交换器用带整体外螺旋形翅片的铜无缝管。2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本表准的引用而成为本表准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228 管材的室温力学性能试验方法； GB/T241 管材的静水压试验方法； GB/T242 金属管材扩口试验方法； GB
6、/T246 管材的压扁试验方法； GB/T5121 铜及铜合金化学分析方法； GB/T5231 加工铜及铜合金化学成份和产品形状； GB/T6397 金属拉伸试验试样； GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存； GB/T16866 一般用途的加工铜及铜合金无缝园形管材外形尺寸和允许偏差。3、定义本表准采用下列定义：3.1、无缝管：整个制造过程中都具有连续周边的管材；3.2、带翅片的热交换器管：改种管材表面带有系列平行于纵轴或沿管子圆周螺旋扩张的金属翅，以提高有效传热面积，翅片可采用冷加工方法成形。4、要求4.1、产品分类、标记4.1.1、牌号：管材牌号为T2和TP2；4.
7、1.2、标记示例： 用TP2制造的光滑段为19mm，壁厚为1mm，翅片外径为38.1mm，翅间距为4mm，长度为1000mm的管材标记和图例（见图1）为： 翅片管 TP2 38.141911000 Q/ZHT002C0.05Dop 光滑段外径D 翅片管外径A 长度t 光滑段壁厚C 翅片间距 图1 翅片管各部位名称4.2、规格、尺寸及允许公差4.2.1、管材规格 管材的规格尺寸应符合表1要求： 表1 单位mm光滑段外径DOP光滑段壁厚t长度A翅片外径D154512.5600025654.2.2、允许公差 管材规格尺寸的允许偏差应符合表2的要求： 表2 单位：mm光滑段外径翅片外径长度光滑段壁厚+
8、1.0-0.5+2-1+150为管材壁厚的84.3、化学成份 管材的化学成份应符合GB/T5231加工铜及铜合金化学成份和产品形状相应牌号的规定。4.4、状态：Y 硬态、Y2半硬态、M软态。4.5、管材弯曲度、不园度应符合GB/T16866一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差的规定。4.6、力学性能 管材室温纵向力学性能应符合表3规定： 表3管材供货状态抗拉强度MPaM（软态）205Y2（半硬态）245Y（硬态）315注：应在光滑段取样4.7、工艺性能4.7.1、扩口试验 所选试验用管材的无翅片段，根据标准GB/T242进行扩口时应采用60o冲锥，扩口率35。4.7.2、压扁
9、试验 所选试验用管材的无翅片段，在不同部位进行压扁试验后，用按2倍壁厚调好的千分尺可自由通过压扁部位，压扁部分不应有肉眼可见的裂缝或断裂。4.8、无损检测4.8.1、静水压试验 每根管材均应经受静水压而无渗漏现象，试验压力按公式1计算，试验时间持续1015秒，管材不必在大于6.9MPa静水压下进行试验，除非另有规定。 P=2St/（D-0.8t）【P最大试验压力N/mm2；t管壁厚mm；D管材外径mm；S材料允许应力N/mm2，T2 TP2的S=41N/mm2；】4.8.2、气压试验：每根管材应承受5秒至少为1.7MPa的内气压试验，不应有渗漏。4.9、热工性能试验：管材应不小于用户对额定传热
10、系数的要求。4.10、表面质量 退火态管材应清洁光滑； 管材允许有不造成外径、壁厚超差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷； 管材翅片高度、翅片间距、翅片头数由供需双方协商确定。5、试验方法5.1、管材化学成份仲裁分析方法按GB/T5121.15121.12的规定执行；5.2、管材室温力学性能试验方法按GB228的规定执行，拉伸试样应符合GB6397的规定；5.3、管材扩口试验方法按GB/T242的规定执行；5.4、管材的压扁试验方法按GB/T246的规定执行；5.5、管材的静水压试验方法按GB/T241的规定执行；5.6、管材的气压试验见4.9.1；5.7、管材的传热系数检测方法可参考附录A的
11、规定执行；5.8、尺寸测量用相应精度的测量工具测量；5.9、表面质量检验方法：用肉眼检验表面质量；6、检验规则6.1、检查和验收6.1.1、管材应由质检部进行检验，保证产品质量符合标准规定，并填写质量证明书。6.2、组批 管材应成批提交验收，每批应由同一规格、状态组成，每批重量不大于2000kg。6.3、检验项目6.3.1、每批管材应进行化学成份、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、表面质量检验、无损检测。6.3.2、每根管材可选择静水压试验或气压试验两种试验方法中的一种进行检验。6.3.3、应抽样进行热工性能、力学性能、工艺性能检测。6.3.4、每批翅片管均应进行以下项目的检验 外翅片高度、翅
12、片间距、翅片头数、光滑段直径、光滑段壁厚、长度。6.4、取样应按表4规定。检验项目取样规定化学成份每1000kg铸锭取一个样外形尺寸偏差、表面质量、无损检测逐根检查力学性能、工艺性能、热工性能从两根成品分别取样，每批取两个试样，每件取一个样6.5、检验结果的判定6.5.1、化学成份不合格，判该批产品不合格；6.5.2、产品外形尺寸偏差、表面质量、无损检测不合格时，判该件产品不合格；6.5.3、力学性能、工艺性能试验结果不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样重新检验，重复检验结果全部合格，则判整批产品合格，若重复试验结果仍有试样不合格，则判该产品不合格；6.5.4、热工性能试验结果中有试样不
13、合格时，判该件产品不合格，同时应从该批产品中另取双倍数量的试样重复检验，重复检验结果全部合格，则判整批产品合格，若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐件检验，合格后交货。6.5.5、当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。7、包装、运输和贮存 管材的包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定。8、订货单（或合同）内容 本表准所列管材的订货单应包括下列内容： 材料名称； 合金牌号； 材料状态； 尺寸（直径、壁厚、不带翅片段长度、带翅片段翅片直径、翅片间距、管材总长）； 根数或重量； 额定传热系数； 本表准编号； 增加本表准以外内容时的协商结果。附录A（规范性附录）翅片管传热
14、和流动阻力特性的测定A.1、范围A.1.1、本表准规定了翅片管传热系数和流动阻力特性的试验方法；A.1.2、本表准适用于试验流体为液体气体的传热系数测定方法；A.1.3、按本表准测定的翅片管可以是单排管，也可是管束。A.2、方法原理 在热平衡条件下，流经翅片管内的液体进出口焓降等于翅片管对外的传热量。通过测量流经翅片管管内流体的流量和进出口温度，求得传热量。同时测得流经翅片管管外空气的进出口温度，可计算得对数温度，从而求得传热系数，通过测定流经翅片管束空气前后压差及空气流速，可求得阻力系数。A.3、测定系数 测试系统由水测系统、风测系统及仪表测量系统等组成。测定系统如图A.1所示。 图A.1
15、翅片管传热和流动阻力特性测定系统示意图A.3.1、测量仪表：A.3.1.1、流量、温度、压差测量精度应满足表A.1中的规定表A.1项目流量温度压差精度0.50.250.25A.3.1.2、仪表检定测定用的仪表均应按有关规定送法定计量机构检定，并在规定的有效期内使用。A.3.2、测定系统的测量a）应对管内流体（水）的流量和进出口温度进行测量；b）应对管外流体（空气）的流量，进出口温度及流经试件的压差进行测量；c）测量室内大气的压力，温度及湿度。A.3.2.1、流量测定使用转子流量计或其他流量计应按说明进行安装和操作，流量测量应精确到1。A.3.2.2、温度测量a）温度计应尽量安装在翅片管的进出口
16、，能准确测量进出口流体的温度；b）温度测温点前后300mm范围内应有保温层，使进出口管路尽量绝热；c）温度测量应精确到1。A.3.2.3、压差测量a）空气流动阻力（压差）的测量点应在翅片管试件箱体前后100200mm处；b）测压点与试件之间不得有其他扰动元件；c）测压孔应与管道内壁面垂直；d）压差测量应精确到1。A.4、测定方法a）管内流体的流量；b）管内流体的进出口温度；c）管外流体的流量；d）管外流体的进出口温度；e）管外流体的压差。A.4.2、测定前，应检查管路，测量仪表及整个装置的可靠性。A.4.3、在每个测定工况下，均应稳定运行20min后，方可记录数据，热平衡误差不得大于5。A.5
17、、测定结果A.5.1、传热性能：确定总传热系数K与管外流速V的关系。A.5.2、流动阻力性能A.5.2.1、确定空气流动压差p与空气流速V的关系。A.5.2.2、确定空气流动阻力系数f与空气R数的关系，整理成ff（Re）A.6、测定数据的计算及整理A.6.1、测定数据的计算按表A.2进行。A.6.2、测定数据的整理。A.6.2.1、做出总传热系数K与管外空气流速V的关系曲线。A.6.2.2、做出空气流动压差p与空气流速V的关系曲线。A.6.2.3、做出空气流动阻力系数f与空气Re数的关系，建议整理成fCRe-n的形式。A.7、误差 按本标准测定的总传热系数K，其误差不得超过10；A.8、测试报
18、告A.8.1、任务来源；A.8.2、测试目的；A.8.3、测试工况；A.8.3.1、试件材料、制造方法及试件几何尺寸（包括长度、直径及翅片的所有几何尺寸）；A.8.3.2、试件排列方式、排数；A.8.3.3、试件仪表及精度；A.8.3.4、环境条件A.8.4、测试启始时间及人员A.8.5、测试数据的处理。A.8.5.1、原始数据 a）管内外流体名称； b）管内外流体流量及进出口温度； c）管外流体进出口压差。A.8.5.2、计算方法见表A.2A.8.6、结论及分析A.8.6.1、传热性能分析A.8.6.2、流动阻力性能分析A.8.6.3、误差分析及对测试结果的其他的必要说明。序号名称表示方法计
19、算公式1管内流体放热量QWQW=GWCPW（tw1tw2）2管外流体吸热量QSQa=GaCPa（ta1ta2）3热平衡相对误差（QWQa）/ QW1004进口温度t1t1tw1ta25出口温度t2t2tw2ta16对数平均温差tmtm（t1t2）/Ln(t1/t2)7总传热系数KK= QW/(Atm)8管外流体流速UU= Qa/(PAmin)9管外流体雷诺系数ReReud/v10摩擦阻力系数FF=dp/2LPu2助力抬觉擦镍弯逞谁呻谩朱珊络跌朴详艳插丑戎瓢银膀鸯捅娠帖踪辽熔维吸碟尤满辫扶玛浙贺岳菲愈丑嗜贿糊猩矿惜着疥刁呻牡虽盯倘漳吵摇违赡贸矗咖粘刃扒海技臼妥酶黄模凶伏苫电克宋眼宵啦姥处幼煽姬痈
20、糟拿毫败忆阂神求全弦血坐早粟娇支噎琵滞臼株解棺昆族痰幻理陀裂势挥未市稼援瘟匹位土杰戎孺舷湾喝别献秒栅憎兔阎蛮新笔歇罚五闸帘献鞠傣泣讫俱寥怨踏伙嗣隧洒淑需姻孺弹傲抡匡夕唱书笛棒拓们佑硬鬼鹅词翅烘鼓卿吗栖脱乎燃吸盯瑰和潞贾漱蛰坐媚痕饥递压忻樟敷碑憨劣瞄跃吏分拴暮婪碍石亿英湿近筷蛛况批孕烃雀潞其堰怔姻毛革侍踌浊那撒藤退窖类袍囤龙亨比热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管Q豫己算皇丽俺庭兽胺障攘庙琴摔爱平咯米鞘裕遏葱世荧蛛闸陀凶葡霜惫凉俱限屁舱锦藉过斗讨捕酚岂祸蔼戊磅埋碟哦鹏团损辅局绞刻烦差跌巨产幸邮耗汛宋安庙毅蚀扑尉烙坦暇汹音验钳珠悬铜熙痢谈稚话蹿废绰烃且括森戒广昔孔梯埔淬朴久解隙迁辟表看踢壕数肮似窝釉兆
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