3万吨年粗酚精制工程项目的可行性研究报告.doc

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1、核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！ XXXX 化工科技有限公司 3 万吨万吨/年粗酚精制工程年粗酚精制工程 （一期（一期 1.5 万吨万吨/年）年） 可行性研究报告可行性研究报告 9JWKffwvG#tYM*Jg （2）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）; （3）化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-1998）; （4）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）； （5）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）; （6）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） （7）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）(2000 年版) （8）建

2、筑抗震设计规范（GB50011-2001） （9）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95） （10）供配电系统设计规范（GB50052-2009） （11）低压配电设计规范（GB50054-95） （12）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-1983 ） （13）电气设备安全设计导则(GB4064-83) （14）爆炸性环境用防爆电器设备(GB3836.1-4-1983) 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 68 （15）化工企业静电接地设计规范（HGJ28-90） （16）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85） （17

3、）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85） （18）常用危险化学品的分类及标志(GB13690-1992) （19）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4503.3-1993 ） （20）固定式工业钢平台安全技术条件（GB4503.4-1993） （21）消防安全标志设置要求(GB15630-1995) （22）安全标志（GB2894-2001） （23）安全色（GB2893-2001） （24）劳动防护用品选用规则（GB11651-89） （25）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002） （26）工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素（G BZ2.1-2007） （27）石油化

4、工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 （GB50493-2009) （28）生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-86) （29）工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003） （30）化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995 （31）爆破片与爆破片装置(GB567-1999 （32）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 69 第三节第三节 消防消防 3.13.1 工程概述及消防环境现状工程概述及消防环境现状 15000 吨/年粗酚精制工程为新建工程项目。设计范围为本项目 装置区、

5、罐区、汽车槽车装卸栈。 本项目的消防依托全厂消防系统，所建消防系统能够满足本项 目的消防需要。 3.23.2 本设计执行的标准、规范本设计执行的标准、规范 中华人民共和国消防法（2008 年 10 月 28 日修订，中华人 民共和国主席令第 6 号，2009 年 5 月 1 日施行）； 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92(2000 年版) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程GB5005892

6、 建筑物防雷设计规范 GB50057-94(2000 版) 3.33.3 工程的火灾危险性分析工程的火灾危险性分析 本项目所涉及的原料及产品等大多具有可燃、高毒、强腐蚀性 的特点。主要物料的物理性质及火灾危险类别详见表 8-2。 表 8-2 主要物料的物理性质及火灾危险类别 物料名称 溶点 （） 沸点 （） 闪点（） 自然点 （） 爆炸极限 （V/V） 火灾危险 类别 粗酚丙 A 苯酚 40.6181.9797151.78.6 丙 A 邻甲酚 30.8190.8815981.4(148) 丙 A 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 70 下限

7、 间甲酚1092028 86558 1.111.13(1 50) 丙 A 对甲酚 35.5201.894.4559 1.1(150) 下限 丙 A 二甲酚 86559 1.4 下限丙 A 根据工厂生产性质及对危险物质特性的分析，本项目装置区为 乙类火灾危险等级，罐区和装卸栈为丙 A 类火灾危险等级。 3.43.4 工程设计中的安全措施工程设计中的安全措施 本项目设计中的安全措施详见第九章第二节之 2.2 小节“安全 和工业卫生防护措施” 。 3.53.5 消防设施和措施消防设施和措施 （1）设计水消防系统和消防管网，管网为环状。根据石油化工 企业设计防火规范 （GB50160-92）第 7.3

8、.11 条规定，该项目采用 消防给水系统。消防用水量按 55L/S 考虑，火灾延续供水时间不小 于 2 小时，一次消防用水总量不小于 400m3,消防水压力在装置边界 线处不小于 0.5MPa。 本项目泡沫消防依托县区消防队和相邻的大型化工厂，因此本 项目采用移动式干粉消防。 在装置内火灾危险性比较大的高大框架及设备附近设置了 2 个 箱式消火栓。在油泵等易燃易爆的重要设备附近，设置了 2 个箱式 消火栓，以便岗位人员及时对设备和物料进行冷却保护。 设置地上式消火栓，布置间距在工艺装置区及罐区周围不大于 60 米，其余不大于 120 米。 （2）在存在有毒气体的场所设置有毒气体探测器，安装报警

9、电 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 71 话，在控制室设置火灾集中报警器。在装置区、罐区、装卸栈以及 其他必要部位设置摄像头，建立本项目的电视监控系统。 （3）在变配电室及中控室配置手提式二氧化碳灭火器，来保证 工厂电源等的安全性。 （4）在本项目设计范围内依据建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 设置移动式干粉灭火器，用以防范初起火灾。 在工程建设和生产过程中应保证消防设施的投入和落实并定期 对消防设施进行检查，积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针， 长期对职工进行安全和消防教育，提高职工的火灾防范意识，加强 生产安全管理，

10、实现安全生产。 第十章第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训工厂组织、劳动定员和人员培训 第一节体制及组织机构第一节体制及组织机构 1.11.1 体制及管理机构的设置和确定原则体制及管理机构的设置和确定原则 本项目是股份制的民营企业，因此在管理机构的设置上要贯彻 精兵简政，一人多岗的原则，在保证管理机构管理职能的基础上， 尽量减少机关人员数量，把大部分人员用到生产装置上。 本项目依托全厂体制和管理机构，在本项目只设置车间级管理 机构。 1.21.2 本项目组织机构本项目组织机构 本项目的组织机构如图 9-2 所示： 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年

11、2 月 72 图 9-2 组织机构图 从图 9-2 所示可知，本项目总体设为粗酚精制车间，车间下设 精馏工段、罐区工段、汽车槽车装卸栈工段、维修工段。 第二节第二节 生产班制及定员生产班制及定员 2.12.1 本项目班制划分本项目班制划分 本项目总体设置成粗酚精制车间，车间设主任 1 人，副主任 1 人，工艺设备组 2 人、办事员 1 人。 精馏工段设段长 1 人，实行四班三倒，每班内操 2 人，外操 3 人，共 21 人；罐区工段设段长 1 人，实行四班三倒，每班内操 1 人， 外操 3 人，共 17 人；汽车槽车装卸栈设段长 1 人，实行日班制，每 班上 12 小时，每班 4 人，三天一轮

12、回，共需三个班，13 人。 本项目仪表、电器维修管理归维修工段，仪表维修工 2 人，段 长 1 人，工段工程师 1 人。 由上所述，本项目定员为 56 人。 2.22.2 本项目总定员和各类人员的比例本项目总定员和各类人员的比例 本项目总定员和各类人员比例详见表 9-1 所示： 表 9-1 全厂总定员和各类人员比例 人员分类数量（人）所占比例（%）备注 车间总定员56100% 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 73 车间管理人员610.71% 技术人员2357% 内操人员122143% 外操人员244286% 装卸栈工人122143% 第三

13、节第三节 人员的来源和培训人员的来源和培训 3.13.1 工人、技术人员和管理人员的来源工人、技术人员和管理人员的来源 工人可从当地的大中专毕业生中招慕，技术人员可从本公司现 有装置技术人员中抽调，同时从社会中招慕有相关经验的人员加盟 本公司，高级管理人员由董事会从本公司内部优秀管理人员中遴选， 车间级的管理人员从社会中招募有相关管理经验的人员来担任。 3.23.2 人员培训计划人员培训计划 新招募的工人和技术人员要在本公司的同类装置经过理论和实 际操作培训并经考试、考核合格后录用。 理论培训内容及课时： （1）原料、辅助材料、产品及副产品理化性质培训，3 课时； （2）装置区工艺流程及操作规

14、程培训，6 课时； （3）罐区工艺流程及操作规程培训，3 课时； （4）装卸栈工艺流程及操作规程培训，2 课时； （5）相关仪表、电气知识培训，2 课时； （6）安全生产教育培训，2 课时 理论培训考试合格后，针对各人对培训内容的掌握情况分派到 相应的操作岗位进行实际操作培训，培训时间为三个月。 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 74 第十一章第十一章 项目实施计划项目实施计划 第一节第一节 建设周期的规划建设周期的规划 1.11.1 本项目的建设周期本项目的建设周期 本项目的建设周期可划分为以下几个阶段： (1)可行性研究报告编制和批复阶

15、段 (2)环评审核 (3) 设计阶段 该阶段分为初步设计阶段和施工图设计阶段。其中还包括初步 设计的审查和批复。 (3) 施工准备和施工阶段 (4) 投料试车 另外施工招标阶段可在设计阶段穿叉进行。 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 75 第二节第二节 各阶段实施进度规划及正式投产时间各阶段实施进度规划及正式投产时间 2.12.1 各阶段实施进度规划各阶段实施进度规划 （1）可行性研究报告编制和批复阶段：1 月 （2）环评报批：2 月 （2）设计阶段： 1）初步设计编制、审查和批复：2 月 2）施工图设计阶段：2 月 （3）施工准备和施工阶

16、段：4 月 （4）投料试车：20 天 整个项目的实施周期是一年，这期间，根据设计进度，在初步 设计批复后进行施工图设计期间，可同时根据初步设计进行主要设 备的招标和订货工作。根据施工图设计进度，可同时进行施工招标 和施工准备工作。 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 76 第十二章第十二章 投资估算和资金筹措投资估算和资金筹措 第一节第一节 总投资估算总投资估算 1.11.1 建设投资建设投资 （1）投资估算编制依据 1）项目建议书 2）有关的估算指标 3）建设方提供的设备总价格 4）建设方提供的原料、辅助材料、产品及副产品的价格 5）建设方

17、提供的公用工程价格及征地费用。 （2）建设总投资估算 本项目的建设总投资是 1.3 亿元人民币。 1.21.2 流动资金流动资金 本项目的流动资金是 2000 万元，其中辅底流动资金是 600 万元。 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 77 1.31.3 建设期贷款利息建设期贷款利息 本项目资金全部为自筹资金，没有贷款，因此建设期贷款利息 为零。 第二节第二节 安全设施投资估算安全设施投资估算 按照国家安全生产监督管理总局危险化学品建设项目安全设 施目录(试行)安监总危化(2007)225 号的要求，本项目安全设施 分为预防事故设施、控制事

18、故设施、减少与消除事故影响设施 3 类。 其安全设施投资概算和分类投资概算如下表： 表 7-2 安全设施投资概算和分类投资概算 序号安全设施名称 投资额 （万元） 比例 （） 内容 一预防事故设施 1检测、报警设施10045.5 含压力表、温度表、液位计、有毒 气体探测头等 2设备安全防护设施6027.3避雷针、防护罩、静电接地设施等 3防爆设施104.5电气及仪表箱、氮封阀等 4作业场所防护设施4018.2 作业场所防静电、防噪声、通风、 防护栏杆、防滑等设施 5安全警示标志104.5 包括各种指示、警示作业安全等警 示标志 合 计220 万元 二控制事故设施 1泄压和止逆设施4040安全阀

19、、 、放空管等 2紧急处理设施6060 柴油发电机组、尾气回收设施、仪 表设施等 合 计100 万元 三减少与消除事故影响设施 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 78 1防止火灾蔓延设施5015.2防火墙、防火提、防火材料涂层 2灭火设施15045.5 消防水池、消防泵、消防栓、消防 水管网、水喷淋、灭火器等 3紧急个体处置设施4012.1 洗眼器、防护服、事故柜、应急照 明等设施。 4应急救援设施206.0药品、事故应急池 5逃生和避难设施4012.2安全通梯、安全避难所等 6 劳动防护用品和装 备 309.0 全罩式呼吸器、橡皮围裙、手

20、套、 防尘口罩 合 计330 万元 安全设施投资总额650 万元 *表中数字包括施工及安装费用。 第三节第三节 资金筹措资金筹措 本项目的资金全部为建设方自筹资金，没有贷款，没有外汇。 第十三章第十三章 财务、经济评价和社会效益评价财务、经济评价和社会效益评价 第一节第一节 产品成本估算产品成本估算 1.11.1 产品成本估算依据和说明产品成本估算依据和说明 （1）原料、辅助材料费 本项目的原料粗酚价格是 8000 元/吨。年购原材料为 1.2 亿元。 （2）公用工程费 本项目的公用工程价格分别为，电费每度 0.6 元，工业水每吨 2 元,年购公用工程价格为 162.6 万元。 （3）固定资产

21、折旧费 固定资产折旧采用直线法折旧计提,净残值率为 5%。 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 79 （4）修理费 修理费按固定资产原值的 1.7%计。 （5）工资及福利费 职工定员 56 人，年平均工资标准按 2.43 万元/人计。 （6）管理费及其他 管理费按工资福利费的 120%计。 本项目达产期正常生产年份的成本如表 12-1 所示。 表 12-1 达产期正常生产年份成本表 序号成本要素年耗量单价金额（万元） 1 年折旧额 697 2 摊销费 0 3 修理费 187 4 利息支出 0 5 公用工程费 225 7 原材料费 12000

22、8 工资及福利费 190 9 其它费用 0 10 合计 13299 1.21.2 成本估算成本估算 根据表 12-1，产品单位成本 1.13 万元/吨。 第二节第二节 财务评价财务评价 2.12.1 财务评价的依据和说明财务评价的依据和说明 投产后生产负荷是 100%，项目的寿命期按 11 年计算，产品销 售价格为苯酚 13500 元/吨，邻甲酚 13500 元/吨，间对甲酚 16500 元/吨，二甲酚 13500 元/吨，渣油 1600 元/吨。 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 80 2.22.2 主要评价指标主要评价指标 （1）静态指

23、标 1）投资收益率 本项目的投资利润率为 17.76%。 2）投资回收期 本项目的投资回收期为 5.49 年。 3）单位生产能力投资（元/吨） 本项目单位生产能力投资为 1.1 万元/吨。 （2）动态指标 1）财务内部收益率（FIRR） 本项目的财务内部收益率为 15.97%。 2）财务净现值（FNPV） 本项目的财务净现值为 3710 万元。 第三节第三节 社会效益评价社会效益评价 3.13.1 对环境保护和生态环境的影响对环境保护和生态环境的影响 本项目的“三废”排放经处理后，均能达到排放标准，对环境 和 大气不会造成不良影响。 3.23.2 对进出口的影响对进出口的影响 本项目建成后，国

24、内苯酚年产量将增加 4624 吨，邻甲酚年产量 将增加 700 吨，间对甲酚年产量将增加 4340 吨，二甲酚产量将增加 700。由于采取成熟精馏工艺，产品质量很高，将直接减少相应的进 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 81 口数量，节约外汇。同时经第二章第一节第 2.5 款分析，该厂产品 有可能进入国际市场，直接为国家创造外汇。 3.33.3 对提高科技技术水平的影响对提高科技技术水平的影响 本项目率先在国内采用智能化回流控制和多项天大专利填料精 制粗酚，该项目的建成投产，必将带动国内粗酚精制行业工艺技术 水平的飞跃。 3.43.4 对发

25、展地区经济的影响对发展地区经济的影响 本项目建设在经济相对欠发达的 鲁西南地区项目的建成投产， 必将带动地区经济的发展。 评价指示指示数（万元）说明 税金 559 属社会贡献值 企业所得税 577 属社会贡献值 净利润 1732 属企业利益 利润总额 2309 属社会贡献值 第十四章第十四章 结论结论 经财务分析评定，本项目总投资：1.3 亿元，其中建设投资： 1.1 亿元，全额流动资金：2000 万元，财务评价表明：本项目投资 利润率是 17.76%，投资回收期 5.49 年（税后） ，有较好的经济效 益和社会效益。 本项目在环境保护、劳动安全等方面从设计到生产均将严格执 行国家或行业有关规

26、定；生产工艺中将充分考虑对污染源的控制和 综合治理，整个项目建设不会对环境造成新的污染。 项目产品技术含量高、市场容量大，建设符合国家产业政策。 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 82 本项目产品具有较为广阔的市场，较高的市场价格，有进入国 际市场的前景，具有较好的经济效益。 综合以上研究结论，本项目的技术先进、成熟、可靠，产品市 场前景好，有较好的经济和社会效益，抗风险能力较强；从技术上、 经济上、市场上等各方面分析本项目都是可行的。 序号名称规格型号单位数量备注 一制冷系统 1压缩机组4AV10台4 2冷凝器LN-70台1 3贮氨器ZA

27、-1.5台1 4桶泵组合ZWB-1.5台1 5氨液分离器AF-65台1 6集油器JY-219台1 7空气分离器KF-32台1 8紧急泄氨器JX-108台1 9冷风机KLL-250台8 10冷风机KLD-150台4 11冷风机KLD-100台2 12阀门套86 13电磁阀套6 14管道及支架吨18.6 15管道及设备保温m322 16管道保温包扎镀锌板吨1.6 17附件套1 二气调系统 1中空纤维制氮机CA-30B台1 2二氧化碳洗涤器GA-15台1 3气动电磁阀D100台14 4电脑控制系统CNJK-406台1 5信号转换器8 线台1 6果心温度探头台7 7库气平衡袋5 m3个7 3 万吨/年粗酚精制工程（一期 1.5 万吨/年）可行性研究报告 2011 年 2 月 83 8库气安全阀液封式个7 9小活塞空压机0.05/7台1 10PVC 管套1 11附件套1 三水冷系统 1冷却塔DBNL3-100台2 2水泵SBL80-160I台2 3水泵SBL50-160I台2 4阀门套30 5管道及支架吨2.8 6附件套1 四电仪控系统 1电器控制柜套1 2照明系统套1 3电线电缆套1 4桥架管线套1 5附件套1