3-5#层8107工作面开切眼作业规程.doc

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1、施工作业规程报审表工程名称：3-5#层8107工作面开切眼 编号：同掘101710致：山西煤炭建设监理咨询公司第二十工程监理部我方根据矿方要求完成了同忻矿3-5#层8107工作面开切眼作业规程的编制工作，并经我单位安全技术负责人审检批准，予以审查。附：3-5#层8107工作面开切眼作业规程 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 3-5#层8107工作面开切眼作业规程会 审 记 录会审人员部 门签 名日 期项目经理安全经理技术经理生产经理机电经理技 术安 检通 风参加人 员编

2、制会审日期会会审纪要同忻煤矿掘进工作面作业规程编号：同掘111702工作面名称 ：3-5#层8107工作面开切眼编 制 人 ： 张文丰施工负责人 ： 李之兴施 工 单 位：中煤三建三十工程处总工程师 ： 霍利杰主管矿长 ： 鲍永生批 准 日 期: 2011年 01 月 21 日执 行 日 期: 2011年 02 月 20 日 目 录会审意见 2第一章 概况 6第一节 概述 6第二节 依据 6第二章 地面位置及水文地质情况 7第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 7第二节 煤(岩)层赋存特征 7第三节 地质构造 8第四节 水文地质 8第三章 巷道布置及支护说明 9第一节巷道布置 9第二节矿压

3、观测 9第三节 支护设计 9第四节 支护工艺 10第四章 施工方法及工艺13第一节施工方法13第二节凿岩方式13第三节装载与运输14第四节 管线敷设14第五节 设备及工具配备 15第五章 生产系统16第一节通风16第二节压风18第三节 综合防尘18第四节防灭火19第五节 安全监控19第六节 供电19第七节 供水、排水20第八节 运输20第九节 照明、通讯和信号20第六章 劳动组织与主要技术经济指标21第一节 劳动组织 21第二节 循环作业21第三节 主要技术经济指标22第七章 安全技术措施23第一节 一通三防23第二节 顶板24第三节 防治水25第四节 机电25第五节 运输27第六节 其 它

4、29第八章 灾害应急措施及避灾路线33作业规程学习和考试记录附后作业规程补充学习和考试记录附后作业规程复审记录附后第一章 概 况第一节 概 述巷道名称：3-5#层8107工作面开切眼3-5#层8107工作面开切眼是8107回采工作面安装综采机组，进行开采前准备的巷道。巷道位于8107工作面5107巷与2107巷之间，切眼设计全长为200m。端头支架硐室5.8m, 回柱绞车硐室5.0m，机组滚筒壁龛3.0m（两个），调车硐室7.1m。预计2011年02月20日开工,为了正确指导施工,特编制以下措施。第二节 依 据本作业规程编写依据矿方提供的3-5#层8107工作面开切眼施工设计图纸、地质部门提供

5、的地质说明书等有关资料和新版煤矿安全规程、掘进各工种操作规程、矿山井巷工程施工及验收规范煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面核对位置及临近采区开采情况地面相对位置及邻近采取开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表水平、 采区北一盘区工程名称3-5#层8107工作面开切眼地面标高/m+1186井下标高/m+794.135地面相对位置建筑物、小井及其他相对地表为山梁，以西为同忻矿风井工业广场，以北为山梁，南为山沟谷及后沟村（局部），东为山梁。相对井下位置对掘进巷道的影响无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道建在3-5煤层中，四邻为实煤区， 上部为煤

6、峪口矿侏罗纪9、11、12、14号煤层采空区，距本层间距140160m，对掘进巷道无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征巷道建在3-5煤层中，煤层平均厚度18.7米，煤层结构复杂，水平层理,半亮煤型为主，暗煤型次之，含多层夹石，夹石累计厚度4.33米左右，普氏系数f=23。顶部为平均7.32米的粉砂质岩，致密坚硬。夹石岩性为高岭岩，炭质泥岩，粉砂岩等。煤层结构为0.80（0.32）0.79（0.38）0.62（0.45）4.43（0.20）0.4（0.77）2.28（0.50）1.94（0.43）1.0（0.51）2.87（0.20）1.65（0.57）0.65。煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名

7、称硬度厚度岩性顶板基 本 顶含砾粗砂岩、粉砂岩469m巨厚层状、白色、灰白色，岩石分选较差，质硬含钙质直 接 顶粉砂岩、炭质泥岩及2煤层362.003.88m灰色、黑色为主，含植物根基化石伪 顶炭质泥岩360.79m灰黑色含植物根基化石,含粉砂质成份、贝壳状断口底板直 接 底炭质泥岩360.92.31m含铁质，块状较硬，断口平坦状，含植物化石老 底6煤层230.50.6m暗淡型煤，碎块状附工作面地层综合柱状图第三节 地 质 构 造本施工段以水平构造为主，地层倾角1-2。无大断层。附： 地质平面图、剖面图。第四节 水 文 地 质水文地质条件简单，上部约10m处有一层含砾粗砂岩，属弱含水层，上部为

8、煤峪口矿侏罗纪9、11、12、14号煤层采空区，距本层间距140160m，采空区局部低洼处可能有积水存在，在掘进过程中，可能出现顶板渗漏水现象，发现异常情况及时向矿调度室汇报。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置巷道沿35号煤层底板掘进，其开口标高为+794.135m，巷道设计方位为172701”。巷道设计工程量为200m。其中3-5#层8107工作面开切眼巷道中线按照巷道的方位严格进行控制，中线由测量人员负责提供。巷道断面：切眼（矩形断面）净宽净高=89003600mm，掘宽掘高=91003950mm；回柱绞车硐室（矩形断面）净宽净高=58003600mm，掘宽掘高=600039

9、50mm；端头支架硐室（矩形断面）开口断面净宽净高=103003600mm、掘宽掘高=105003950mm,终端断面净宽净高=53003600mm、掘宽掘高=55003950mm；机组滚筒壁龛（矩形断面）净宽净高=48003600mm，掘宽掘高=50003950mm；调车硐室（矩形断面）开口净宽净高=104303600mm，掘宽掘高=106303950mm，终端净宽净高=50003600mm，掘宽掘高=52003950mm，直角边长7070mm,斜角边长10900mm。第二节 矿 压 观 测巷道每隔50m要设一个顶板离层观测点和一个锚索预应力感应器，由技术矿压组通过监控设备对顶板离层和预应力

10、锚索应力进行监测，并进行数据分析。第三节 支 护 设 计1、 临时支护临时支护使用2台型号YP48A手动推流器支护，两台手动推流器前后间距为0.8米。推流器底座采用30030016mm的钢板制作，用于立起支护时保证其平稳度;顶端采用40020016mm的钢板制作用于放置道木。先用铁丝把金属网与顶板永久支护网相连，在将道木放在钢板上顶住网子手动加压升起顶在第一排位置上使其与顶板相接，然后进行永久性支护。2、巷道断面及支护情况说明开切眼断面:巷道净宽8900mm，净高3600mm， S掘 =35.95m2 ，S净 =32.04m2，顶部锚杆：13.75根/m，工作面开采帮锚杆：4.44根/m，古塘

11、帮锚杆：4.44根/m；锚索：6.89根/m；锚固剂：65.79卷/m，金属网：16.60m2/m，高强塑料网：5.02m2/m；巷道喷射混凝土：1.19m3/m，底板混凝土：2.28m3/m，岩性23回柱绞车硐室断面:净宽5800mm，净高3600mm， S掘 =23.7m2 ，S净 =20.88m2，锚杆：17.64根/m（不包括端墙用28根）；锚索：2.8根/m；锚固剂： 43.68卷/m（不包括端墙用56卷）；金属网：17.68m2/m（不包括端墙用30.14 m2）；巷道喷射混凝土：0.97m3/m（不包括端墙用1.66m3），底板混凝土：1.5m3/m，岩性23。端头支架硐室断面:

12、开口断面净宽10300mm，净高3600mm， S掘 =41.47m2 ，S净 =37.08m2，顶部锚杆：21.67根/m，帮部锚杆：8.89根/m，锚索：20.83根/m，锚固剂：123.61卷/m，金属网：23.40m2/m，巷道喷射混凝土：1.29m3/m，底板混凝土：2.63m3/m；端头断面净宽5300mm，净高3600mm， S掘 =21.73m2 ，S净 =19.08m2，顶部锚杆：7.83根/m，帮部锚杆：8.89根/m（不包括端墙用28根）；锚索：2.39根/m；锚固剂：40.61卷/m（不包括端墙用56卷）；金属网：17.04m2/m（不包括端墙用27.63 m2）；巷道

13、喷射混凝土：0.94m3/m（不包括端墙用1.52 m3），底板混凝土：1.38m3/m，岩性23。机组滚筒壁龛断面:净宽4800mm，净高3600mm， S掘 =19.75m2 ，S净 =17.28m2，顶部锚杆：8.0根/m，帮部部锚杆：8.89根/m（不包括端墙用24根）；锚索：3.33根/m；锚固剂：43.77卷/m（不包括端墙用48卷）；金属网：6.36m2/m；高强塑料网：10.05m2/m；巷道喷射混凝土：0.90m3/m（不包括端墙1.38 m3），底板混凝土：1.25m3/m，岩性23。调车硐室断面：平均净宽7820mm，净高3600mm， S掘 =31.26m2 ，S净 =

14、27.77m2，锚杆：14.18根/m（不包括端墙用28根）；锚索：6.2根/m；锚固剂： 46.96卷/m（不包括端墙用56卷）；金属网：22.78m2/m（不包括端墙用26.12 m2）；巷道喷射混凝土：1.25m3/m（不包括端墙用1.44 m3），底板混凝土：1.99m3/m，岩性23。（附：巷道支护断面图）。第四节 支 护 工 艺1、临时支护施工工艺安装前探梁放上钢带敷上金属网调节前探支架使前探梁接顶用铁丝将托上的顶网与永久支护网相连。2、巷道支护施工工艺顶板：临时支护打眼上树脂药卷、锚杆挂网上铁托板拧螺母（锚杆）。打眼上树脂药卷、锚索安装锚索梁上铁托板、锁具预紧（锚索梁锚索）两帮：

15、打眼上树脂药卷、锚杆挂网上托板拧螺母。顶板：打眼上树脂药卷、锚索安装钢托板上锁具预紧（钢托板锚索）3、支护程序采用一掘一锚一喷，初喷距工作面不大于5.0m，复喷滞后工作面不超过40.0米。机掘采用每掘3.0m，对顶部进行一次锚网+锚索支护。岩性稳定时帮部锚网滞后工作面不超过5m；岩性不稳定时帮部锚网紧跟工作面，迎头喷浆紧跟工作面，掘进，锚网支护，喷浆平行作业。4、巷道支护参数及支护要求a、巷道支护为锚网喷矿用工字钢锚索梁+组合锚索钢托板联合支护。（1）、锚网喷：顶部锚杆均采用203100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，15015010mm钢托板，间排距为800800mm，平行布置，古塘帮帮部（包括端

16、头支架硐室、回柱绞车硐室、调车硐室帮部及端墙）锚杆均采用182500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，BHW2805450mm钢带托板，间排距为900900mm，平行布置，工作面开采帮帮部（包括机组滚筒壁龛帮部）锚杆采用202500mm玻璃钢锚杆、玻璃钢护板，间排距为900900mm，平行布置，顶部锚杆采用两支K2360树脂药卷锚固，帮部锚杆采用两支K2360树脂药卷锚固；顶部及古塘帮均采用6mm网格100100 mm的金属网，规格为：长宽20001000mm，工作面开采帮均采用高强度塑料网，网格4040mm。网扣间距不大于200mm，网搭接量不小于100mm，采用14#镀锌铁丝绑扎；开切眼全断面喷浆

17、，喷浆厚度均为70mm,砼强度为C25。（见3-5号层8107工作面开切眼支护平面图、断面图）（2）、矿用工字钢锚索梁：开切眼古唐侧初开小切眼锚索梁垂直切眼方向布置。初开小切眼（掘宽掘高=55003950mm）顶部采用长L5000mm 的12矿用工字钢锚索梁，锚梁中心距小切眼中心线水平距离150mm(小切眼中心线向工作面开采帮),每根梁用3根锚索固定，锚索规格228300mm，间距为1800mm,工字钢锚索梁间距为1600mm；开切眼工作面侧扩刷帮锚索梁垂直切眼方向布置（其中两端各两根锚索梁沿切眼方向平行布置），刷扩帮顶部采用长L4500mm 的12矿用工字钢锚索梁（两端平行切眼的锚索梁长为L

18、=5000mm），锚梁中心距切眼中心线水平距离2100mm(切眼中心线向工作面开采帮)，每根梁用3根锚索固定，锚索规格228300mm，间距为1600mm（两端长5000mm的锚索梁锚索间距为1800mm）,工字钢锚索梁间距为1600mm（两端长5000mm的锚索梁间距为2400mm）；端头支架硐室锚索梁平行切眼布置，锚索梁长度为5000mm，间距为2400mm，每根梁用3根锚索固定，锚索规格228300mm，间距为1800mm ；回柱绞车硐室锚索梁垂直切眼布置，锚索梁长度为5000mm，间距为1600mm，每根梁用3根锚索固定，锚索规格228300mm，间距为1800mm；调车硐室锚索梁平行

19、切眼布置，锚索梁长度为5000mm，间距为2400mm，每根梁用3根锚索固定，锚索规格228300mm，间距为1800mm。每根锚索使用三支K2360树脂药卷锚固。切眼古塘侧和工作面侧顶部锚索梁错茬搭接为1000mm；切眼两端向工作面各15米架设9m长的12#矿工钢，每根工字钢用五根规格为228300mm锚索固定，间距为1600mm,加强支护。（见3-5号层8107工作面开切眼支护平面图、断面图）（3）、组合锚索钢托板：组合钢托板规格为60060016mm，每块由五根锚索固定，1号孔锚索规格为2210300mm，2、3、4、5号锚索为226300mm，每根锚索使用三支K2360树脂药卷锚固，锚

20、固长度不低于1800 mm。古唐侧初开小切眼顶部每隔两根锚索梁打一个组合锚索钢托板(两端除外)，钢托板间距为3200mm,距初开小切眼中心水平距离50mm(小切眼中心线向古塘帮)，工作面侧扩刷部分顶部每隔两根锚索梁打一个组合锚索钢托板(两端除外)，钢托板间距为3200mm,距切眼中心水平距离2150mm(切眼中心线向工作面开采帮)，古唐侧和开采工作面侧切眼顶板组合钢托板之间间距为4000mm，切眼2106巷一端共布置三排组合钢托板，每排三个，其间排距为24001830mm, 切眼5106巷一端共布置三排组合钢托板分别是三个、两个、一个，其间排距为24001830mm；端头支架硐室开口断面布置一

21、排组合钢托板，共五个，端头断面布置一个；回柱绞车硐室布置一个组合钢托板；每个机组滚筒壁龛布置一个组合钢托板；调车硐室内布置七个组合钢托板；开切眼向开采工作面的2106巷和5106巷各15m巷道增加组合钢托板加强支护，其组合钢托板间排距为18302400mm。（见3-5号层8107工作面开切眼支护平面图、断面图）b、单体液压支柱、木垛临时支护（1）、单体液压支柱：切眼纵向布置两行DW-45型单体液压支柱，两行支柱之间间距为5100mm,一行距初开小切眼中心线水平距离为750mm(小切眼中心线古唐侧)，另一行距切眼中心线2550mm(切眼中心线开采工作面侧)，每行支柱中每两个单体液压支柱之间间距为

22、1600mm。（2）、木垛:切眼靠开采工作面侧设置一行木垛，木垛中心线与开采工作面侧单体液压支柱中心线重合，木垛间距为6400mm，用2002001200mm方木（松木）支设。c、锚网喷支护要求：（1）、巷道净宽：有中线，合格为0+150mm，优良为0+100mm。（2）、巷道净高：有腰线，合格为0+150mm，优良为0+100mm。（3）、锚杆质量：锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。锚杆锚固力不小于设计值。20左旋无纵筋螺纹锚杆锚固力10.5T，18左旋无纵筋螺纹锚杆锚固力8.5T。锚杆预紧力不小于设计值（设计值为140Nm）。锚杆间排距允许偏差100mm。锚杆角度不小于75。锚杆盘贴紧岩面。

23、（4）、金属网、塑料网搭接量不小于100mm，网扣间距不大于200mm；连网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上。(5）、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1米杆钻够深度后，再加1米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将三支树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌60秒，凝固40分钟后，方可上托板及锁具，给锚索打压，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。(6）、锚索托牌规格为15015010mm（拱形可调心），锚索钻孔方向大于88，间排距误差为100mm，孔深误差为0200mm，外露长度300mm，预紧力大于

24、10吨（20MP），锚固力大于15吨，且逐根实验，逐根记录。(7)、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。(8)、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。(9)、C25喷砼配合比：水泥：砂：石子=1：1.99：1.99（重量比），水灰比值为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的5%。（10）、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。（11）、初喷厚度不少于50mm，复喷后成巷，达到设计要求。（12）、喷层厚度不小于设计值90。（13）、每班班长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写

25、生产、质量记录。铺底要求：（1)、巷道净高不小于设计值，铺底厚度不小于设计值。（2)、严格按配合比：水泥：砂：石子：水=1：2.14：3.98：0.56（重量比）配料，混合料要搅拌均匀。（3)、地坪表面平整度10mm。5、永久支护和临时支护距工作面的距离：临时支护到工作面的最大距离为0.3米。割煤前锚杆到工作面的最大距离不大于0.8米，割煤后不大于两排支护锚杆。锚索到工作面的最大距离不大于2.0米。护帮距离工作面不超过5.0m（岩性稳定情况下）。第四章 施工方案与工艺 第一节 施 工 方 法1、3-5#层8107工作面开切眼采用机掘施工。施工前准备好施工用的所有工具，检修好综掘机、喷浆机等各种

26、设备，先沿5107巷方向将切眼5107巷一端及调车硐室施工完毕，确定初开小切眼中心线及开切眼中心线，安装好激光前并对其进行校核。沿切眼方向由初开小切眼开始施工，初开小切眼施工到尽头后，先与2107巷贯通（贯通措施另行编制），再将回柱绞车硐室及端头支架硐室施工结束，回撤综掘机，进行切眼扩刷，扩刷前必须将右侧一行单体液压支柱支护好，扩刷时将机组滚筒壁龛同时施工完毕。扩刷后将开采工作面侧一行单体液压支柱支护好。最后进行铺底施工和木垛支设。施工时所有支护必须及时跟进，初开小切眼左帮必须用玻璃钢锚杆和高强塑料网进行临时支护，确保施工安全。2、施工初开小切眼前，把切眼进口工作面侧拐角及扩刷部分施工成一圆弧

27、状，方便综掘机进入和以后进大型设备，施工时，开口端头位置的锚索梁及组合钢托板必须按设计支护到位，抹角位置顶板及帮部按切眼设计增加锚杆支护。（见切眼开端支护及扩刷图）3、巷道顶部用MQT120/EM锚索机打注锚杆、锚索。帮部锚杆用风钻打眼，风动锚杆搅拌器搅拌锚杆，人工安装托盘，并用加长扳手将罗帽拧紧。风动锚索涨拉器涨紧锚索，锚索数据收录仪表收录数据。转喷浆机喷浆。巷道掘进采用一掘、一锚、一喷的方法进行施工。喷浆时，在喷浆机后安设除尘喷雾。4、破碎段每次割煤前先进行超前支护，在巷道轮廊线外50mm处，用7655型风钻、六棱中空钢钎杆，42mm一字合金钢钻头，以300mm间距打眼，眼深2700mm，

28、然后插入32mm3000mm钢管，每排20根，外露长度300mm，入煤体2700mm、然后用金属网锚杆固定于顶板上，每次机组割煤深度不大于1.5米，钢管搭接长度为0.5米。（在断层前后的特殊地质构造段需加强支护并另编措施）。5、煤质管理措施：工作面及巷道内严禁乱扔乱放各种杂物，必须放在专用杂物箱内，定期派人运出地面处理。巷内铺设的胶带输送机只作运煤专用，煤内不得含有大块矸石和其它杂物，发现大块矸石和杂物时，应立即停皮带，将矸石和杂物捡出来，放在规定地方，矸石由运料车带出，杂物放入垃圾桶。工作面要设置两个垃圾桶，一个放在掘进机组外10米处，另一个放在皮带头处。第二节 凿 岩 方 式1、掘进方式a

29、、采用EBZ-200型掘进机掘进，根据现场煤岩层结构情况，以防片帮，先小断面掘进（两帮及高比设计小200），然后人工修整成巷。b、截割顺序：割煤岩时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。c、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。d、EBZ-200型综掘机掘进时采用机前撒水降尘。施工设备与供电情况表序号机械型号数量动力配套方式备注1综掘机EBZ-2001台325KW综合2喷浆机转2台2*5.5KW备用1台3风锤7655型6部4锚索钻机MQY120/EM4部 附：设备布置示意图、掘进机截割顺序图。第三节 装载与运输1、装运煤矸工艺工作面截割落煤矸综掘机后链板机510

30、7巷皮带5107回风绕道漏煤眼带式输送机大巷主皮带地面。2、运料运料线路：地面副斜井副斜井与辅助运输巷联络巷辅助运输大巷5107进料斜巷5107巷工作面。运料工具防爆汽车。装载、运输设备及运 输方式表序号设备名称型号负荷数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1皮带机BS80/40/2*4080kw25107巷锚固综合0850m一、二部皮带2链板机T4040kw1工作面切眼锚固综合180m3防爆车CC2.52.5T5综合91509350 m8107工作面开切眼附：运输系统示意图。第四节 管线敷设1、风水管、电缆吊挂（1）、风水管路吊挂：按照从上到下，由细到粗的原则敷设；水管使用54mm钢管，风

31、管使用108mm钢管，排水管使用75mm软管；风水管每隔3m一组吊点，用膨胀螺丝和抱箍吊挂在巷道壁上；管层间距不小于100mm，以便检修。 风水管路每100m设一闸阀（共17个），每50m设一三通（共34个）；管路敷设要整齐美观，吊挂高度一致，不小于1.0m；表面清洁，无喷浆回弹；杜绝跑冒滴漏现象。水管距迎头20m范围内使用25mm胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。（2）、电缆吊挂标准：电缆钩为五钩，上数第一钩为监控电缆，第二钩为信号、通讯线，第三钩为照明电缆、四钩为低压动力电缆,五钩为高压动力电缆。电缆钩间距为1.5m，安装高度为：距巷道底板高度1.4m，电缆钩要固定牢固，电缆

32、严禁交叉。高压电缆与低压电缆之间要不小于100mm，高压、低压之间要不小于50mm。巷道内的电缆，沿线每隔200米及拐弯处，设置注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。（3）、风筒吊挂标准：风筒吊挂高度不小于2.0m,吊挂要平直，逢环必挂，距工作面最大距离不超过6m。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒1000节191-211悬吊6m2风管108m1935-2090管架20m3水管54m1935-2090管架20m4缆线3*70m2160电缆钩-5缆线3*35m920电缆钩-第五节 设备及工具配备设备及工具配备表序

33、号设备、工具名称规格型号单位数量备注1移动变压器（综掘机动力）KBSGZY/630-10KV台1完好2移动变压器（其它动力）KBSGZY/500-10KV台1完好3移动变压器（其它动力）KBSGZY/315-10KV台1完好4移动变压器（风机）KBSGZY/630-10KV台2完好5馈电开关（动力）KBZ-400台5完好6控制开关（风机切换）QBZ-4*80台1完好7控制开关（动力）QBZ-80台11完好8控制开关（喷浆机、涨紧车）QBZ2-30台3完好9控制开关（潜水泵、液压泵）KXJ-60台2完好10综保（照明）ZBZ-4.0台1完好11掘进机（掘进）EBZ-200台1完好12胶带输送机（

34、运输）DSJ80/40/2*55部2完好13链板机（运输）40T部5完好14喷浆机（喷浆）转台2完好15锚杆锚索钻机（支护）MQY120/EM部4完好16风锤（支护）7655部6完好17激光指向仪（定向）SDJ-30台2完好18局部通风机（通风）FBD.NO.6.3-255KW台2完好19电话（通讯联络）部1完好20风镐G7部4完好21锹把10完好22镐把6完好第五章 生产系统第一节 通 风一、通风系统：新鲜风：地面副斜井井筒副斜井与辅助运输巷联络巷辅助运输大巷5107车场5107巷切眼工作面。乏风：切眼工作面5107巷5107回风绕道回风大巷回风立井地面。1、采用压入式通风，供风距离为166

35、6m.2、在辅助运输大巷开口20m处（5107车场）安装对旋风机向3-5#层8107工作面开切眼掘进头供风。3、风筒采用柔性阻燃风筒=1000mm。4、风量计算（1）、按照瓦斯涌出量计算Qmf100qhgkhg=1001.522.5380 m3/min式中：Qmf掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，m3/min；qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取值不能小于2.5。100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。（2）、按照二氧化碳涌出量计算Qmf67qhckhc670.442.573.7 m3/min式中：qhc

36、掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min。khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取值不能小于2.5。67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。（3）、按巷道允许的最低风速计算有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Qmf600.25Shf600.2519.1286.5 m3/min式中：Shf掘进工作面巷道的净断面积，。（初开小切眼断面）0.15无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；（4）、选择局部通风机按照以上条件计算的最大值，作为掘进工作面风筒末端的实际需风量。考虑风筒的漏风因素，确定局

37、部通风机应提供的最低工作风量（局扇最低吸风量）QgfQmf3801.94737.2 m3/min式中：Qgf局部通风机应提供的最低工作风量（局扇最低吸风量），m3/min；风筒的漏风量备用系数，为局部通风机供风量与风筒末端出风量之比，由各矿实测同类型工作面风量参数确定，无实测数据时可参照下表取值。漏风量备用系数取值表风筒长度（m）10020030040050060070080090010001.081.141.191.251.301.351.391.431.481.52风筒长度（m）12001400160018002000220024002600280030001.601.681.751.82

38、1.881.942.002.042.082.10选择局部通风机经过对FBD系列风机的性能进行对照，因FBD-No6.3/255KW对旋风机的吸风量为850m3/min737.2m3/min（局部通风机实际吸风量），风压参数800-5800pa也满足对风压的要求，决定选择两台同等型号FBD-No6.3/255KW对旋风机，做为8100工作面开切眼通风机，其中一台做为备用。（5）、按选定的局部通风机实际吸风量计算掘进工作面的全风压实际需风量有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Qhf= QafI+600.25 Shd8501+600.2518.7=1130.5（m3/min）式中：Qaf局部通风机的实际

39、吸风量，m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2（6）、按工作人员数量验算Qaf4Nhf430120 m3/min式中：Nhf 掘进工作面同时工作的最多人数，人。（7）、按最大风速进行验算Qaf604.0 Shf 604.019.14584.0 m3/min式中：Shf掘进工作面巷道的净断面积，。（8）、矿用防爆柴油机车需要风量的验算 Qdl5.44NdlPdlKdl5.443200.5=163.2m3/min式中：Qdl该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；Ndl该地点矿用防爆柴油机车的台数，台；Pdl该地点矿用防爆柴油机车的功率，KW；Kdl配风系数，