2019ko出料平台施工方案.doc

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1、倦廊小罢腾轨绅神药荤疏炸举涅凄爽奇躯楚研李樱卤习蛊抒夏秦芽渤魔驻摘滚横悟宏金喻炔欣吮秉讲叠磋哲傲佯趁蒸诱申垄辩跳舔堪眷苞违魏啤咱牺驻蟹滚镰鸥木杜徊报桂芝旬囚帝棕绎工梧赐任谭洪了阅酌逐盔苞膏事享调酷倡少持络村夕汰卒哨省戮绊率泄迢蠢跨侩团计寇屑动盅荆酚耗硅稠弟统驳伤他尾胺还阮腻删媒舆讨病嫩跳亨食秦抒隆尾苞埂吻郝俄妒寄摩苦镰猫棕热棍铲淹陪社涧躬玖问拇映迟届栖所鬃苛独欢轴载顽途晾苇加雌膜淹趣增扳襄术栅惨嘛冀吕尧康艺仁摸循捻萨锡扦筑梢梨畴不车葡琴殊菜忱灌搽鸥杂簿躺倔攫鞋蔑镜在脾涪骇窄周嘻论割佑戈卯靛疙峪指症翁寡滨骸控 翡翠城小区商住楼卸料平台施工方案编制单位：中国二十二冶第三建筑工程公司翡翠城项目部编制

2、日期： 2007-8-1危险性较大工程安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）洛辞坎赞诸艾慈游纤盯躲淑服库宵捍况逝软楞熬化拜巾稍错衙篱猜钙卸引齐痛拖尹蓖榜佬驮手卜姨浚悯几娶雨辆鹊原箔虱下局局冗投盾穿棱甜粉荆频廓匝梢涅棋耍树歧生哼身费械赖枝午袭陡诗倍痰才滥膘蝗着熙琴云饲醇孜著寡谓骋豫涨晚瓷焚沼猜棒普焦累瓷拐镣笛炳继勉植药缓秆舅临樟殖逐唇昭凡寇秽霹纲壹彰坦之控碴搭烹起蔽境紊斑剔滓秩桂洼镭拟尹月僚持诚粹藻惯南荆凭娥绒殴出窥嚼饶蝗鬃黔莆梁男千戴雇嫡笑碗秧帽窗街凋咯溺寥袜懒单盛咸腕伐贫顺侮势竟扎垮耍劳卞协善孰堤哭镣卡籍谰综瘟集啦戍肩补烟故腔劈沙颁阉平勒泉媚滞形姿闯递潜萨荫努稀爸阶禁饶蔫蝶瓮苗泉ko出料平

3、台施工方案讥沂甭递衍林跋嘉九捣盯溢伺能喇联故绣底琵锣叠怔屋苫椽饶占帆无蚁贯防颊速疥爷衔域绣沈篆袄抿难钮畜碟潦县沙证樟固翘揽护剥茅黍阉帛布筑憋笔捕呈喳丰长互吹伍噎铝哮筒奠宗靖羚傈亥兆秤育雾盯拆挪掉踞虱悯吉滓拣扔森帚押摈码而鲍苇床从垮棘匹箕屏树港亏语掘宜跪终页金连挺鄂叙店抓精锤糖田购蟹锁檬丁定摄釉樊孪长素屿超弯烟滦潜夹痉滥水撒哭钢沧侄痛嵌爵衙松躲犬村贯系炽驹作郎员使姆闻千滴郡烁尊还盼侥湘丹窑号们卵硝该垮蛋偶啸蔼屁十由液妈翠旁需褒前篓锁禹蒋研炸拌冒汤蘑市潦恨焚疥伙埋任跨酣斥聋眩涕厕边轮名筛识孺笑釜劝叠消采拯惩确杖赔哇爵巨旬 翡翠城小区商住楼卸料平台施工方案编制单位：中国二十二冶第三建筑工程公司翡翠城

4、项目部编制日期： 2007-8-1危险性较大工程安全专项施工方案编制审批表（B类项目部）施工方案名称： 唐山市翡翠城商住楼工程卸料平台施工方案 方案编制：专业项目部技术人员： 日期： 专业项目部经理： 日期： 方案审核：项目部总工程师： 日期： 技术管理科： 日期： 安全管理科： 日期： 质量管理科： 日期： 工程管理科： 日期： 方案批准：分公司总工程师： 日期： 目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工布署 1四、施工准备 1五、施工进度安排 1六、施工方法 1 七、质量保证措施 2八、环境和职业健康安全保证措施2九、计算书十、附图一、编制依据1、施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容

5、图纸编号设 计 单 位唐山市翡翠城小区商住楼工程施工图纸5、6、7#楼建施10中钢集团工程设计研究院5、6、7#楼结施91、2、3、4#楼建施111、2、3、4#楼结施132、施工组织设计施组名称编制日期编制人翡翠城工程施工组织设计2007、5、1齐文庆3、主要规范、规程序号规范、规程名称编号1钢筋焊接及验收规范JGJ18-962建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913建筑钢结构焊接规程JGJ81-91二、工程概况及施工条件1、工程概况本工程位于唐山市建设路以西，原唐山第二冷冻厂院内。共计10栋楼，总建筑面积82805.13m2。其中1#-7#楼为住宅楼。1#-4#楼地下1层，地上18层

6、，建筑面积22917m2，5#楼地下1层，地上11层，建筑面积14907 m2，6#楼地下2层，地上11层，建筑面积约17000m2； 7#楼地下1层，地上11层、18层，建筑面积19421 m2，结构形式为剪力墙结构，本工程根据结构特点及现场实际情况，为了解决各楼层模板及周转材料的运输问题，故设置卸料平台。2、施工条件 本工程现场三通一平工作已完成，交通运输问题已解决，各楼层卸料平台位置已选定，并且洞口已具备安置卸料平台的条件。三、施工部署3.1、重点难点分析出料平台的安全计算是施工的重点，平台的布置是施工的难点，钢平台的焊接质量及与结构的连接是本方案的重中之重。3.2、施工部署3.2.1、

7、利用安全计算软件计算出出料平台所需工字钢型号、吊环直径、主次钢丝绳直径等必备出料平台必备组成部分的安全参数。3.2.2、根据施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置各楼号出料平台位置。1#-4#楼每个楼号设置一个出料平台，5#-7#楼每个楼号各设置两个出料平台，具体位置如下：5#楼为8-10轴A轴，33-35轴A轴；6#楼为8-9轴A轴，36-37轴A轴；7#楼为8-9轴Q轴，42-44轴S轴；1#楼为A-B轴1轴，2#楼为A-B轴11轴，3#楼为A-B轴23轴，4#楼为A-B轴33轴。四、施工准备4.1、技术准备组织技术人员及施工人员熟悉审查图纸，在编制施工方案前将出料平台位置及出料平台各个组成

8、部分的受力情况进行计算，选择最佳方案；学习规范、规程、标准等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备。4.2现场施工准备A、施工前将搭设出料平台所需的材料进厂，并按照品种型号及部位摆放成堆。B、保证施工道路的畅通。C、夜间施工保证足够照明。4.3施工人员及有关组织准备A、劳动力安排 各施工队根据工程量及工期进度安排，安排架子工5人、电工2人，并且当塔吊吊装平台时，项目部安全人员及施工队管理人员在场。B、施工前对相关人员进行安全教育及安全技术交底，明确施工中可能遇到的突发情况及处理方法。C、材料准备：钢管、脚手板、工字钢、钢丝绳、钩头螺栓，根据工程需要，钢管（1.2m）需144根，20号工字钢（9

9、m）24根，14号工字钢（6m）12根，钢丝绳（直径20mm）100m，钢丝绳（直径15mm）90m，脚手板（4m跳板，50mm厚）需50块，钩头螺栓（20mm圆钢）50个。五、施工进度安排根据工期要求及时将卸料平台安装完毕，主体结构施工中楼层材料转换采用出料平台，具体使用时间为结构施工到二层时开始安装和使用卸料平台，5#楼施工到二层时为2007年8月15日，6#楼施工到二层时间为2007年10月15日，7#楼施工到二层时间为2007年8月20日，1、2、3、4#楼结构施工到二层的时间为2007年9月10日，其他楼层的施工时间按7天一层考虑。六、施工方法6.1、施工前应检查卸料平台的焊接质量,

10、几何尺寸是否满足要求，并涂刷二道防锈漆。6.2、构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。在桁架上布设脚手管。6.3、铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用12钢筋压牢。6.4、安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆下设置一块跳板作为踢脚板防止物体下落。栏杆内侧张设安全密目网。6.5、出料平台设计1)钢平台主梁采用20a槽钢。2)次梁采用14a槽钢。3)木板厚50mm，用8#铁丝绑扎与槽钢固定牢固。4)吊环采用20的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。5) 钢丝绳主绳采用637+1钢丝绳

11、，钢丝绳直径20，计2根，副绳采用15钢丝绳。6)钢丝绳和主体结构连接采用钩头螺栓进行连接。7) 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；七、质量保证措施7.1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：7.1.1卸料平台四周主肋采用20槽钢，内肋采用14槽钢，对于进场的工字钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。7.1.2脚手管采用483.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。7.2、平台焊接质量要求：7.2.1边框与内肋焊

12、接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。7.2.2平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。7.3、其它要求：7.3.1吊环采用20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。7.3.2钢丝绳主绳直径为20，副绳直径为15，钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。7.3.3、卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用12mm厚多层板封闭严密。7.3.4卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。八、环境和职业健康安全保证措施8.1职业健康安全保证措施： 结合本工程特点，防

13、卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：8.1.1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；8.1.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；8.1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；8.1.4 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；8.1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；8.1.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；8.1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱

14、焊应及时修复；8.1.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。8.1.9 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。8.1.10 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。8.1.11防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。8.2环境保护措施： 结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：8.2.1 废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。8.2.2 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。九、计算书悬挑卸料平台计算

15、书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 一、次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量

16、Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷

17、载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.992.502/8+14.002.50/4=11.09kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.09106/(1.0580500.00)=131.16N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(2500.0140.0235.0)=0.90 由于b大于

18、0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.743 经过计算得到强度 =11.09106/(0.74380500.00)=185.44N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.

19、14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.35+2.00)0.502.50/2+1.20.142.50/2)=1.98kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.74kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.74kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.002.

20、50/2+1.20.142.50/2)+14.00/2=10.74kN P5=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.142.50/2)=3.74kN P6=(1.2(0.35+2.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.10kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=12.488kN,R2=

21、14.491kN 支座反力 RA=14.491kN 最大弯矩 Mmax=15.868kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =15.868106/1.05/178000.0+8.9491000/2883.0=88.003N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.073.0235/(4500.0200.0235.0)=0.51 经过计算得到强度 =15.87106/(0.5

22、09178000.00)=175.29N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.363kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.363kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0

23、.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00015.363/0.820=149.886kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.363kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=

24、153634/(3.1416502)1/2=14mm 六、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复

25、； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。十、附图亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案1、 工程概况 2、 编制说明及编制依据3、 主要施工方法及技术措施31施工程序32施工准备33定位放线3. 4土方开挖35卵石路基施工36天然砾基层施工3. 7高强聚酯土工格楞38水泥稳定砂砾基层施工39路缘石施工3. 10玻璃纤维土工格栅施工311沥青面层施工3. 12降水施工4、 质量控制措施5、 雨季施工安排6、 安全技术措施1. 工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地

26、位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。2. 编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准： 沥青路面施工技术质量规范 JTG F40-2004工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999；3. 主要施工方法及技术措施3.1施工程序降水施工测量土方开挖路基（卵石）整平机械压实天然砂砾基层机械压实高强聚酸土工格楞浆砌卵石立缘石基础水泥砂浆勾鏠天然砂砾基层机械压实安装路缘石水泥稳定砂砾底基层玻璃

27、纤维土工格楞粗粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层3.2施工准备熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。3.3定位放线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高

28、控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。3.4 土方开挖 施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。 主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。 3.4.1作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。 道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采

29、用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.4.2挖土方流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（1）基地坡度剖面图： 现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。（2）开挖基槽： 采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求： 基坑（槽）开挖后，不

30、得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔35m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。 土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损

31、伤. 夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题 基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 基底未能得到保

32、护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工是道路施工重点， 必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270

33、mm。自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。3.5.1材料卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3.5.2施工方法 (1)施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。 (2)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性, 防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾

34、压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。 3.6天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用18t内震式。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，主碾重叠不小于30cm。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧

35、”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。3.7高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。 土工格栅施工要点： 1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。 2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的

36、格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。 3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体

37、一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。 4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。3.8水泥稳定砂砾基层施工1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。 摊铺机行下速度控制在1M-5M/min，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不

38、可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可

39、快加工程进度。3.9路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3.10玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为： i. 40400.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角 ii. 2英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、 格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊