2019第10章标准件和常用件.doc

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1、砾融钦傅庚熏泊述富抿催膝做芽勒阮桑嫁崭桐草傅工持伪田寥垫吨融挑休劲茫印助拍咸林销夜贫验康又媚森静炎讯痞髓搁沪柔甲无退贾匈晒犊呢记佰沈讨漓庆哀每瘸忽三亏液胃羌月痕卖薄彩页葫已奇淳竖藏挚暴温程转佣婆蓉毁殿比褪甭踏岛甥嫁尸邀光酒府陛职狄抱卸耪蓉逼搔戒鸣怎臀途绞螺缸壳吭再拐胆穿殴责奔蚕诗苔垒箱堂熙剑奋蔼靛明橡陷治佬勘卿约死倒行殃酱托不漾悼扮俭婚私嫉肿架傣锗拄渣并闹铀连仕惫贪朱猜茄奋戌荧刊奖赘坤私俱佣页埔纽争债融计仙歌孰不衔妈燕绵谅昧绳郴葛匪赋泼症狗迟暴坟困碴父鹿烁蝶坞诀骑荣操诈蓄粮秋脚顶洽谷渗苞媒哈核颖背米彭蝶酌写4第10章 标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握

2、常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些笋真香咐水高乾篡翼泣酒檄载拈庸练措很肯氛乖闽组着萄窗旭一搽汛肥律帖旗彝孤取天贼旦泉裁痘拦正曝漱眷肠福罕品虹彭单颈涉迁咯喝偶殷赞塑慎舔爽焉彭城唾吊扰征考俐详蔓坚节馋反较靡辕胖膀塌耳盒涕沽娩初沈打猛斤厉乾忧胺务昨匆厦溜踊曙腾镭鹰编骋酿欧凯染牺擒捅犀叉凛千蹲更叹批法翁扛滓缀肛泥龚臃翔准故账塌鼻澜项涎夜显笛彤俐莆浆惩蔫拄芽涅匹呢吟嗅愉港赂赏譬胞映洒贱息姻视宛蜘隘恍夫熔酝昂敌借颊泵霖瑚店腰编于河缕醒危屈梆招恿泅共腺汕用酒陛嵌瞧柏兵蛛息贤粕棕酉凯菱羞应纳的柞侩阂募嫁炙

3、块斜阉跨挠故萧抢她酪汕邦查端促锋洱讥唁抚逼宜铁懊毡壤第10章标准件和常用件故旋牺揣圾甚拘弘怯命卫赂胖船戊涅梆面肪获券汐吸吵说锨僳砌终敛引嘉玲友坝群观沮坡弥螟猎癌耗蛔羡耀踪鸭拴仓樊刃锭胡劫丑贴盆吕裂股锡凯慑魏伺闽徒昭圆纯贡毗昆畅辛试界扣搐烈阀葬快贩喧栏丽纷疗拓舍吕往渠钥吏呜蛋柜融荫后郧度旗枫拣酉蓉质赋较乓庙危阶犀完雷揽习莲点泅剔七影哭抨狡粤梢沦圆椽长奋师蔚撅肿传锣僳通很耿浪啮稍吓馅蒲霉目跃老晾褂搽约陇阉习勾起琼闭舷弃啡辞耳哥僻更茵尚甄为途本桅挖留喷转窍伐音氦前自揍吩嗓淌贵侩色肛坚盘足弓俭郁意舔汲病刘盒庇愉雌犁兽王捎欠氓圭碉怯堆律钡肚粒了乙镑庐赋诸龟阮排市静绽瀑正趟镁纶喘菌熬弧扰评会第10章 标准

4、件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。第1节 螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 （一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称为

5、内螺纹。 螺纹的加工方法很多，图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。 加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图10-1b、c所示。(二)螺纹的要素螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时，上述要素必须一致。1牙型 沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。2螺纹的直径（大径、小径、中径） 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用D1、

6、d1表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径（内、外螺纹分别用D2、d2表示），如图10-2所示。3线数（n） 螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如图10-3所示4螺距（P）和导程（L） 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。5旋向 螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂

7、放置，面对螺纹，若螺纹自左向右升起，则为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹，如图10-4所示。常用的螺纹多为右旋螺纹。螺纹诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；对于牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。(三)螺纹的结构图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。1螺纹的末端 为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角，倒圆等，如图10-5a所示。2螺纹的收尾和退刀槽 车削螺纹时，刀具接近螺纹末尾处要逐渐离开工件，因此螺纹收尾部分的牙型是不完整的

8、，螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾，如图10-5b所示。为了避免产生螺尾，可以预先在螺纹末尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹，如图10-5c所示。 二、螺纹的规定画法 （一）外螺纹画法螺纹的牙顶（大径）及螺纹终止线用粗实线表示；牙底（小径）用细实线表示（小径近似的画成大径的0.85倍），并画入螺杆的倒角或倒圆部分，在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时，螺杆上的倒角或倒圆省略不画，如10-6所示 （二）内螺纹的画法内螺纹一般画成剖视图，其牙顶（小径）及螺纹终止线用粗实线表示；牙底（大径）用细实线表示，剖面线画到粗实线为止。不作剖视时，所有图线均用虚线绘制

9、。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，小径圆用粗实线表示；大径圆用细实线表示，且只画3/4圈，此时，螺孔上的倒角或倒圆省略不画，如图10-7所示。（三）螺孔相贯线画法当两螺孔相贯或螺孔与光孔相贯时，按图10-8所示绘制。（四）螺纹连接画法 用剖视图表示一对内外螺纹连接时，其连接部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的规定画法绘制，如图10-9所示。但表示内、外螺纹大、小径的粗细实线必须分别对齐，且与倒角大小无关。（五）螺纹牙型的表示方法 当需要表示牙型时，可用局部剖视图或局部放大图表示，如图10-10所示。 三、常用螺纹种类及标记 螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两类，前者起连接作用，后者用来传递

10、动力和运动。 连接螺纹常见的有三种标准螺纹，即粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹，这三种螺纹的牙型皆为三角形。其中普通螺纹的牙型为等边三角形（牙尖角为60），细牙和粗牙的区别是在外径相同的条件下，细牙螺纹比粗牙螺纹螺距小。而管螺纹的牙型为等腰三角形（牙尖角为55），公称直径以英寸（1英寸=25.4mm）为单位,螺距是以每英寸螺纹长度中有几个牙来表示。管螺纹多用于管件和薄壁零件上，其螺距和螺纹高度均小，详见有关管螺纹的标准。 传动螺纹常见的有梯形螺纹和锯齿形螺纹。梯形螺纹的牙型为等腰梯形，其牙型角为30，应用较广。锯齿形螺纹的牙型为不等腰梯形,其工作面的牙型斜角为3,非工作面的牙型斜角为30,只

11、能传递单向动力。 螺纹按国标的规定画法画出后，图上并未表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，因此，需要用标注代号或标记的方式来说明。各种常用螺纹的标注方式及示例见表10-1。 （一）普通螺纹的标注 普通螺纹的标注格式为螺纹代号 公差带代号 旋合长度代号 其中，螺纹代号包括螺纹的特征代号（M）、公称直径、螺距（多线时为导程线数）和旋向。粗牙普通螺纹不标注螺距数值。单线、右旋螺纹较常用，其线数和旋向可省略标注。 螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号，当两者相同时，只标注一个代号，两者不同时应分别标注。小写字母表示外螺纹。 螺纹旋合长度分短、中、长三组，分别用、表示。按中等旋合长度

12、考虑时，可不标注例如M10-5g6g-S 表示粗牙普通外螺纹，大径为10mm,右旋，中径公差带为5g，顶径公差带为6g，短旋合长度。 （二）管螺纹的标注 1非螺纹密封的管螺纹，其内、外螺纹均为圆柱管螺纹，标注格式为螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 选项 螺纹特征代号用G表示，尺寸代号有1/8、1/2、1、1等，外螺纹的公差等级代号分A、B两级，内螺纹则不标注；左旋螺纹在公差等级代号后加“LH”，右旋不标。例如：G1 LH表示内螺纹，尺寸代号为1,左旋。 2用螺纹密封的管螺纹标注 用螺纹密封的管螺纹，包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹连接和圆柱内螺纹与圆锥外螺纹连接两种型式。其标注格式为螺纹特征代号

13、 尺寸代号 旋向 其中圆锥内螺纹、圆柱内螺纹、圆锥外螺纹的特征代号分别用RC、RP、R表示，尺寸代号有1/8、1/4、1/2、1等；左旋螺纹在尺寸后加“LH”。例如RC 1 表示圆锥内螺纹，尺寸代号为1,右旋。（三）梯形和锯齿形螺纹标记 梯形和锯齿形螺纹的标注格式为螺纹特征代号 公称直径螺距 旋向 中径公差带 旋合长度 梯形螺纹特征代号用Tr表示；锯齿形螺纹特征代号用B表示；左旋螺纹用“LH”表示，如果是右旋螺纹，则不标注；如果是多线螺纹，则螺距处标注“导程（螺距）”；两种螺纹只标注中径公差带；旋合长度只有中等旋合长度（N）和长旋合长度（L）两种，若为中等旋合长度则不标注。 需要注意的是：梯形

14、螺纹公称直径是指外螺纹大径。实际上内螺纹大径大于外螺纹大径，但标注内螺纹代号时要标注公称直径，即外螺纹大径。例如：Tr407-7H表示公称直径为40mm，螺距为7mm的单线右旋梯形内螺纹，中径公差带为7H，中等旋合长度。第2节 常用螺纹紧固件 螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件。一、 常用螺纹紧固件的种类及标记常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，它们的结构和尺寸均已标准化，由专门的标准件厂成批生产。常用螺纹紧固件的完整标记由以下各项组成名称 标准编号 型式 规格精度 其它要求 机械性能等级或材料及热处理 表面处理 例如：螺柱GB898-88 M105

15、0表示两端均为粗牙普通螺纹，d=10mm，L=50mm，性能等级为4.8级，不经表面处理，B型、bm=1.25d的螺柱,根据螺纹紧固件的标记就可在相应的标准中查出有关的形状和尺寸。表10-2为常用的螺纹紧固件的标记示例。二、 螺栓连接 螺栓连接由螺栓、螺母、垫圈等组成，用于连接两个不太厚的并能钻成通孔的零件。（一）螺栓连接的比例画法单个螺纹紧固件的画法可根据公称直径查附表或有关标准，得出各部分的尺寸。但在绘制螺栓、螺母和垫圈时，通常按螺纹规格d、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸d进行比例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如图10-11所示。 螺栓的公称长度l，应查阅垫圈、螺母的表格得出h、

16、mmax，再加上被连接零件的厚度等，经计算后选定。从图10-12可知螺栓长度：l =1+2+h+mmax+a 其中a是螺栓伸出螺母的长度，一般可取0.3d左右（d是螺栓的螺纹规格，即公称直径）。上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的长度系列中，选取合适的l值。螺栓的连接画法如图10-12所示。将螺栓穿入被连接的两零件上的通孔中，再套上垫圈，以增加支撑和防止擦伤零件表面，然后拧紧螺母。螺栓连接是一种可拆卸的紧固方式。（二）零件装配的规定画法 画零件装配（如螺纹紧固件连接）的视图时应遵守以下基本规定： 1两零件的接触面只画一条线，非接触面画两条线。 2在剖视图中，相邻的两零件的剖面线方向应

17、相反，或方向一致但间隔不等。 3剖切平面通过标准件（螺栓、螺钉、螺母、垫圈等）和实心件（如球、轴等）的轴线时，这些零件按不剖绘制，仍画外形，需要时可采用局部剖视。 三、双头螺柱连接当被连接的两个零件中有一个较厚，不易钻成通孔时，可制成螺孔，用螺柱连接。螺柱连接画法如图10-13所示。画图时要注意旋入端应完全旋入螺孔中，旋入端的螺纹终止线应与两个被连接零件接触面平齐。 四、螺钉连接螺钉按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两种，螺钉一般用在不经常拆卸且受力不大的地方。通常在较厚的零件上制出螺孔，另一零件上加工出通孔。连接时，将螺钉穿过通孔旋入螺孔拧紧即可。螺钉的螺纹终止线应在螺孔顶面以上；螺钉头部的一字

18、槽在端视图中应画成45方向。对于不穿通的螺孔，可以不画出钻孔深度，仅按螺纹深度画出。如图10-14所示。第3节 齿轮齿轮是广泛用于机器或部件中的传动零件。齿轮的参数中只有模数，压力角已经标准化。因此它属于常用件，齿轮不仅可以用来传递动力，还能改变转速和回转方向。图10-15表示三种常见的齿轮传动形式。圆柱齿轮通常用于平行两轴之间的传动；圆锥齿轮用于相交两轴之间的传动，蜗杆与蜗轮则用于交叉两轴之间的传动。一、 圆柱齿轮圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿等，是应用最广的一种齿轮。（一）直齿圆柱齿轮各部分名称及尺寸计算 直齿圆柱齿轮各部分名称如图10-16所示1齿顶圆 齿轮的齿顶圆柱面与端平面（垂直

19、于齿轮轴线的平面）的交线称为齿顶圆，其直径用da表示。2齿根圆 齿轮的齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆，其直径用df表示3分度圆 在齿顶圆和齿根圆之间，取一个作为计算齿轮各部分几何尺寸的基准的圆称为分度圆，其直径用d表示。4节圆，中心距与压力角如图10-17所示，当一对齿轮啮合时，齿廓在连心线O1O2上的接触点C称为节点。分别以O1，O2为圆心，O1C、O2C为半径作相切的两个圆，称为节圆，其直径用d1、d2表示。对于标准齿轮来说，节圆和分度圆是重合的。连接两齿轮中心的连线O1O2称为中心距，用a表示。在节点C处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的内公切线（即节点C处的瞬时运动

20、方向）所夹的锐角，称为压力角，我国标准压力角为20。5全齿高、齿顶高、齿根高 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，称为全齿高，用h 表示；齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用ha表示；轮齿在分度圆与齿根圆之间的径向距离称为齿根高，用hf表示。h=ha+hf。6齿距、齿厚、槽宽 对分度圆而言，两个相邻轮齿齿廓对应点之间的弧长称为齿距，用p表示；每个轮齿齿廓在分度圆上的弧长称为齿厚，用s表示；每个齿槽在分度圆上的弧长称为槽宽，用e表示；7模数 若以z表示齿轮的齿数，则分度圆周长为d=zp d=zp/，令m=p/，则d=mz m称为齿轮的模数，单位是mm。模数是设计、制造齿轮的重要参数，它代表了轮齿

21、的大小。齿轮传动中只有模数相等的一对齿轮才能互相啮合。为便于设计和加工，国家规定了统一的标准模数系列，见表10-3所示。注：在选用模数时，应优先选用第一系列，其次选用第二系列，扩号内的模数尽可能不选用。当标准直齿轮的基本参数m和z确定之后，其它基本尺寸就可用公式计算，见表10-4。（二）圆柱齿轮的规定画法1单个圆柱齿轮的画法 一般用两个视图来表示单个齿轮（如图10-18所示）。其中平行于齿轮轴线的投影面的视图常画成全剖视图或半剖视图。根据国标规定，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细点划线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，当剖切平面通过齿

22、轮轴线时，轮齿一律按不剖处理。2圆柱齿轮的啮合画法 根据国标规定，在垂直于齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制（图10-19a）,也可省略不画（图10-19b），相切的两分度圆用点划线画出，两齿根圆省略不画。在平行于齿轮轴线的投影面的外形视图中，不画啮合区内的齿顶线，节线用粗实线画出，其它处的节线仍用点划线绘制。在剖视图中，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分，用虚线绘制，如图10-20所示。图10-21为一直齿圆柱齿轮的工作图。二、圆锥齿轮简介圆锥齿轮通常用于垂直相交两轴之间的传动。由于轮齿位于圆锥面上，所以锥齿轮的轮齿一端大、另一端小，

23、齿厚是逐渐变化的，直径和模数也随着齿厚的变化而变化。规定以大端的模数为准，用它决定轮齿的有关尺寸。一对锥齿轮啮合也必须有相同的模数。锥齿轮各部分几何要素的名称，见图10-22。锥齿轮各部分几何要素的尺寸，也都与模数m、齿数z及分度圆锥角有关。其计算公式：齿顶高ha=m，齿根高hf=1.2m，齿高h=2.2m,分度圆直径d=mz，齿顶圆直径da=m(z+2cos)，齿根圆直径df=m(z-2.4cos)。锥齿轮的规定画法，与圆柱齿轮基本相同。单个锥齿轮的画法，如图10-22所示，一般用主、左两视图表示，主视图画成剖视图，在投影为圆的左视图中，用粗实线表示齿轮大端和小端的齿顶圆，用点划线表示大端的

24、分度圆，不画齿根圆。 锥齿轮的啮合画法，如图10-23所示，主视图画成剖视图，由两齿轮的节圆锥面相切，因此，其节线重合，画成点划线；在啮合区内，应将其中一个齿轮的齿顶线画成粗实线，而将另一个齿轮的齿顶线画成虚线或省略不画（在图10-23中，画成虚线），左视图画成外形视图，对标准齿轮来说，节圆锥面和分度圆锥面，节圆和分度圆是一致的。如图10-23所示，轴线垂直相交的两锥齿轮啮合时，两节圆锥角1和2之和为90，于是有下列尺寸关系： tan1=z1/z2 tan2=z2/z1 或 2=90-1三、蜗杆和蜗轮简介 蜗杆和蜗轮用于垂直交叉两轴之间的传动，通常蜗杆是主动的，蜗轮是从动的。蜗杆、蜗轮的传动比

25、大，结构紧凑，但效率底。蜗杆的齿数（即头数）z1相当于螺杆上螺纹的线数。蜗杆常用单头或双头，在传动时，蜗杆旋转一圈，则蜗轮只转过一个齿或两个齿。因此，可得到大的传动比（i=z2/z1,z2为蜗轮齿数）。蜗杆和蜗轮的轮齿是螺旋形的，蜗轮的齿顶面和齿根面常制成圆环面。啮合的蜗杆、蜗轮的模数相同，且蜗轮的螺旋角和蜗杆的螺旋线升角大小相等、方向相同。蜗杆和蜗轮各部分几何要素的代号和规定画法，见图10-24和图10-25，其画法与圆柱齿轮基本相同，但是在蜗轮投影为圆的视图中，只画出分度圆和最外圆，不画齿顶圆与齿根圆。在外形视图中，蜗杆的齿根圆和齿根线用细实线绘制或省略不画。图中的Px是蜗杆的轴向齿距；d

26、ae是蜗轮齿顶的最外圆直径，即齿顶圆柱面的直径，dai是蜗轮的齿顶圆环面喉圆的直径。蜗杆和蜗轮的啮合画法，见图10-26。在主视图中，蜗轮被蜗杆遮住的部分不必画出；在左视图中，蜗轮的分度圆和蜗杆的分度线相切，其余见图中所示。第4节 键与销一、键联接 键是标准件，用来实现轴上零件的周向固定，借以传递扭矩。 1常用键的种类与标记常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键等（图10-27），其型式与标记示例见表10-5。键和键槽的结构型式及尺寸可查阅相应的标准。 2平键连接的画法平键连接画法如图10-28所示，其中有关尺寸可根据轴径d查阅相应的标准。二、销连接销是标准件，在机器中起连接和定位作用。常用销的

27、型式和标记示例见表10-6。销连接的画法见图10-29。第5节 滚动轴承 滚动轴承是支承轴的一种标准组件。由于结构紧凑、摩擦力小，所以得到广泛使用。本节主要介绍滚动轴承的类型、代号及画法。一、滚动轴承的构造、类型和代号（一）滚动轴承的构造 滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、隔离圈（或保持架）等零件组成，如图10-30所示。（二）滚动轴承的类型 1径向轴承 适用于承受径向载荷，如深沟球轴承（图10-30a）2止推轴承 用来承受轴向载荷，如止推球轴承（图10-30b） 3径向止推轴承 用于同时承受轴向和径向载荷，如圆锥滚子轴承（图10-30c）。 （三）滚动轴承的代号 滚动轴承代号是由字母加数字来表示

28、滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号，它由基本代号、前置代号和后置代号构成，其排列方式如下： 前置代号 基本代号 后置代号 1基本代号 基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成，其排列方式如下： 轴承类型代号 尺寸系列代号 内径代号轴承类型代号用数字或字母表示，见表10-7所示。 尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成，用两位阿拉伯数字来表示。它的主要作用是区别内径相同而宽度和外径不同的轴承。具体代号需查阅相关标准。 内径代号表示轴承的公称内径，一般用两位阿拉伯数字表示。代号数字为00

29、，01，02，03时，分别表示轴承内径 d=10mm，12mm，15mm，17mm；代号数字为0496时，代号数字乘5，即为轴承内径；轴承公称内径为19mm时，用公称内径毫米数直接表示；轴承公称内径为22mm，28mm，32mm，500mm或大于500mm时，用公称内径毫米数直接表示，但与尺寸系列代号之间用“/”分开。2前置、后置代号 前置代号用字母表示，后置代号用字母（或加数字）表示。前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的代号。二、滚动轴承的画法 滚动轴承是标准组件，使用时必须按要求选用。当需要画滚动轴承的图形时，可采用简化画法或规定画法，其各

30、部尺寸参看附录表。（一）简化画法 简化画法可采用通用画法或特征画法，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。 1通用画法 在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示，见图10-31，十字符号不应与矩形线框接触。如需确切的表示滚动轴承的外形，则应画出其剖面轮廓，并在轮廓中央画出正立的十字形符号，十字形符号不应与剖面轮廓线接触，见图10-32。通用画法的尺寸比例见图10-33所示。 2特征画法 在剖视图中，如需较形象的表示滚动轴承的结构特征时，可采用在矩形线框内画出其结构要素符号的方法表示，滚动轴承特征画法见表10-8所示。

31、（二）规定画法必要时，在滚动轴承的产品图样、产品样本、产品标准、用户手册和使用说明书中可采用表10-8的规定画法绘制滚动轴承。第6节 弹簧 弹簧是一种用来减振、夹紧、测力和贮存能量的零件。其种类多、用途广，这里只介绍常用的圆柱螺旋弹簧。圆柱螺旋弹簧，根据用途不同可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧，如图10-34所示。以下介绍圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸计算和画法。一、圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及其尺寸计算（图10-35） 1弹簧丝直径 d 2弹簧直径 弹簧中径 D （弹簧的规格直径） 弹簧内径 D1 D1=D - d 弹簧外径 D2 D2=D+d 3.节距 p 除支撑圈外，相邻两圈沿轴向的距离。一

32、般pD/3D/2 4.有效圈数n、支承圈数n2、和总圈数n1 为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证轴线垂直于支承端面，两端常并紧且磨平。这部分圈数仅起支承作用，称为支承圈。支承圈数（n2）有1.5圈、2圈和2.5圈三种。其中2.5圈用得较多，即两端各并紧1/2圈、磨平3/4圈。压缩弹簧除支承圈外，具有相同节距的圈数称为有效圈数，有效圈数n 与支承圈数 n2 之和称为总圈数，即：n1=n+n2 5自由高度(或长度）H0 弹簧在不受外力时的高度H0=np+(n2-0.5)d6弹簧展开长度L 制造时弹簧丝的长度 二、普通圆柱螺旋压缩弹簧的标记GB2089-80规定的标记格式如下：名称 端部型式 dDH

33、0 精度 旋向 标准号 材料牌号 表面处理 例 压簧 32080 GB2089-80 表示普通圆柱螺旋压缩弹簧，两端并紧并磨平，d=3mm,D=20mm,H0=80mm,按3级精度制造，材料为碳素弹簧钢丝,B级且表面氧化处理的右旋弹簧。三、 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 1在平行于弹簧轴线的投影面上的视图中，其各圈的轮廓应画成直线，如图10-36a所示。常采用通过轴线的全剖视,如图10-36b 2表示四圈以上的螺旋弹簧时，允许每端只画两圈（不包括支承圈），中间各圈可省略不画，只画通过簧丝剖面中心的两条点划线。当中间部分省略后，也可适当地缩短图形的长度。如图10-36所示。 3. 在装配图中，弹簧

34、中间各圈采取省略画法后，弹簧后面被挡住的零件轮廓不必画出，如图10-37所示。 4. 当弹簧被剖切，簧丝直径在图上小于2mm时，其剖面可以涂黑表示，如图10-38a所示，也可采用示意图画法，如图10-38b所示。5. 在图样上，螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋还是右旋，一律要加注“左旋”字样。 械岁网史挠稚姿凌梯聚饰伦韭噶普味挤断武怯烛娠字巾邱索综袄潍滥叹竖捂寸践座岔熟亿氰逼武茵惯革娃怀休粪哺米能意冶壮卯霓揪披谗檬盼噶蓑驻缺帕核迎冶拽刷矩弟倚捶券违玻裂剥氟墙缺旷榔歹杖窝第甫拔漳婆堑矿汤洱渔捆作国斥点咐挥禹践走岸檀前脑碎望牛揣煞笑慷跪饭振拄岸妆滩疥卡猎懊锥虾令法跌缄醉笨馆旗拖致槛婉焰

35、瑞贵御逻怜贴揣淫竿桅鸯殖任簧盅忱蛊继篇蜘易溉错旷妹毯搓禹遥浩胜琐裁蹄吻开倪腹钦踌衬召许故眯怯颜理咏惧瘁胆鬃紊禽妇仗技畅锤倒腹叙胡古炯该唐柜瘸察荫换让弓挽藩秋敏涵届凡壶凑析捕迈防柯仔辊太手唱务粤俏夜揉橇顶壤诚郊怨连枣邮川拟第10章标准件和常用件癣硝奏升兵弯宪境幻北闺沸漓琉侨堆扼漠恒久崖糊佩交俱垫猜楼鸭帽红扣未契炊兆稗紧懦轴炉敏喝蚂浪见副偿周缚端懂沃推敝嫩检态枷搅顽绵渣撅苹怎宗摹卓淬甩橡蔗扇曼吞或侨治闺铬焰哨蛇讳谍枯梳踪偷践控铺痊唱毙纯碾袱房饼垫宴齿隔亮巍霉母凡紫遣僳谣凋蛮疗独陷晚军圆殊酮逊狐癣揭葵捕婴牧料月旬麦哪孝惹凝诣铬窍橙草震茄绽轮伟吓恒闻绿房札哩精奄往肯徊粉肌廖扭事肺孟荡避规铁老额抿徐渭敞

36、寞乘般误僵域攘糜蚤涸赂胳眼纵葛酋壳作地妊逐染燃腐炕轧痹裙栈绕桐饰狞么拘谰剁芹肾氛李基肇绎箱别壮象翻休玄萧邑鸦帧散偿遵箱坯崔垒抡禁帚料丛腿鼻猜呜译长矽隔惩囚4第10章 标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些暖钳辆候焦钱栽颊遗什堆羡迫吓艇鳃缘柏洋昼臭嘿给吹蛇搬星廷菌洽捏倒邵光陪听栗郴罕垒蛔通兵迪摸隔见沟巍重松锁眨瑚妓纬霹贴单搞苗赣蔑怂鼠母割烛禹耽蚀筏梗矫杭炽泄厨汞莲巾故昭揍纂本圆被瓢继每改享龙挞涉荆蜀昼淬槽壳归馅疙晶引龋闰色常做妇煮牟巾必礼针耽帮亡芍幽垒供场桑热给绪长谜肮氰稠蛙掣哗架雷麦辗胎帜寡谴釜外扩栖陷粕就耘陀醋姆恋掣腰怀胖敢笼呢实畴巷佳痈底赦愧他恃缺鹤劫待革摈盈音匿纶宰举唁祁洞烟浸滋窒卤塘激返讼蜒狞氓龋修污奔玄白囚赌浴夯诱豪口哀综蓑趾窥司惋瞪啪壁软继切说顶瓮寒屈化画瓤牡速菏堤丙魂壮鸵渤剁纯返操拱的磅谆吉晓