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1、佛山市禅城区南庄镇平流泵站工程旁站监理方案佛山市禅城区南庄镇平流泵站工程旁站监理方案编制人： 审核人： 佛山市顺水工程建设监理有限公司平流泵站工程项目监理部二00八年十月目 录一、工程概况：1二、旁站监理的范围2三、旁站监理人员主要职责5四、本工程的关键部位、关键工序的旁站监理方案6一）基础处理工程6二）土方填筑工程的旁站监理15三）钢筋混凝土工程的旁站监理18四）房屋建筑工程的旁站监理21五）金结制作安装的旁站监理48六、机电设备安装工程的质量控制52佛山市禅城区南庄镇平流泵站旁站监理方案为加强对工程施工旁站监进、保证工程质量，促进建设工程监理工作程序化、规范化、科学化、制度化，提高建设工程
2、监理工作水平，加强工程建设标准化工作，强化工程建设管理工作和监理人员标准化意思。依据水利部水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2003）、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）和水利水电建设工程验收规程（SL233-2008）的规定，制定本方案。一、工程概况：1. 工程等级：泵站按二十年一遇24小时暴雨一天排干的标准进行设计，规划排涝流量30.09m3/s。等别为等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。2. 工程任务：本工程主要任务是新建泵站一座，主要水工建筑物包括进水渠、简易拦污栅、清污机闸、进水前池、进水流道及泵站、出水箱涵、出水口防洪闸、出水消
3、力池、出水渠等，同时结合泵站的建设对站区环境进行整治与绿化；为使泵站来水顺畅，对宏兴村河涌及其南支涌严重阻水的2处进行拓挖整治，改建2座桥涵及临时工程等全部工程的土建施工及相关的安装项目。3. 工程规模：泵站设计装机3台，装机容量2700kw，设计排水流量30.09m3/s。本工程建成后，通过与龙津一站、龙津二站联合调度，初步解决禅城区南庄镇南片约26.84km的涝灾频繁问题。工程主要内容有：进水渠、简易拦污栅、清污机闸、进水前池、进水流道及泵房、进水箱涵、出口防洪闸、出水消力池、出水渠等，同时结合泵站得很难建设对站区环境进行整治和绿化；为使泵站来水顺畅，对宏兴村河涌及其南支涌严重阻水的2处进
4、行拓挖整治，改建2座桥涵及临时工程等。4. 工程总投资及工期：1）工程总投资：约4979.26万元；2）总工期：365天。二、旁站监理的范围1、 根据本工程的特点和建设内容，我们将在施工监理过程中对主要项目、关键部位、重要工序、隐蔽工程进行旁站监理，把好工程质量关，其旁站监理的工程部位、工序清单如下：旁站监理工程部位、工序清单序号旁站部位旁站工序1填土碾压铺土厚度、碾压遍数、填土速度、取样土工试验。2水泥搅拌桩水泥抽检、桩位复测、搅拌提升速度、水泥用量、垂直度、桩检测。3砼钻孔灌注桩原材料抽检、桩位复测、终孔条件判定、清孔检测、垂直度、钢筋笼检测、泥浆比重、砼配合比、砼落度。4高压旋喷桩水泥抽
5、检、桩位复测、提升速度、浆压、气压、水泥用量、垂直度、桩检测。5钢筋砼结构模板安装、钢筋制作安装、砼配合比、砼落度、砼浇筑、拆模检查、原材料及试块取样检验。6砖砌体原材料、砖及砂浆试块取样试验、砌筑检测、平整度、垂直度检测。7装修工程原材料取样送检、施工过程检测。8防水工程原材料取样送检、施工过程检测。9给排水工程原材料取样送检、施工过程检测、安装过程检测。10泵机安装安装高程、轴线复测、设备检验、安装过程、设备调试、启动试验。11金结制作安装原材料检验、制作检查、安装检测、无损伤检验。12启闭设备安装安装高程、轴线复测、设备检验、安装过程、启闭设备调试。13电气及自动化设备安装材料及设备检验
6、、安装过程、元器件测试、系统调试。2、旁站监理质量控制点旁站监理的工程部位、工序确定后，设置关键工序的质量控制点，在旁站监理过程中，按照质量控制点进行有针对性监控。旁站监理控制点设置见下表。主要工序旁站监理质量点的设置及内容序号主要工序名称质量控制点内容1模板安装模板刚度、模板平整清洁性、安装轴线位置、尺寸、标高、支承牢固性、稳定性，安装的缝隙和错台。2钢筋制安规格、尺寸、搭焊接长度、焊接质量、安装位置、数量、间距，保护层厚度、试件取样试验。3砼浇筑过程浇筑顺序、浇筑层厚、坍落度试验、拌和均匀性、运输方式、振捣均匀性、密实性，砼泌水性、平仓收仓、原材料取样试验，试件取样试验。4填土碾压施工过程
7、铺土厚度、碾压遍数、土含水率测量试验、碾压速度控制、压实度取样土工试验。5沥青砼原材料抽样试验、摊铺顺序、摊铺厚度、碾压遍数、摊铺搭接长度、压实度检测。6机电电气设备安装过程机电气设备完好和合格性检验、线管的埋设位置、设备的安装位置、元器件电流电压试验、机电气设备调试3、 旁站监理程序（如下图）三、旁站监理人员主要职责一）一般规定1、 核查施工单位现场质量检查人员到岗、特种作业人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2、 在现场跟班监督关键部位、关键工序施工时执行施工方案以及工程建设监理强制执行标准情况。3、 核查进场建筑材料、构配件、设备和预拌混凝土等的出厂质量证明文件、并可在现场监督施
8、工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检。4、 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始记录。5、 担任旁站监理工作的人员，发现问题及时指出，并向监理工程师或意监理工程师报告。二）项目监理部应根据旁站监理方案，结合现场实际情况，安排现场监理人员对关键部位和关键工序的施工过程进行连续监控。三）旁站监理人员必须认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键工序、关键部位在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准备完整地做好旁站监理记录，当旁站监理工作结束后，旁站监理人员与施工单位现场质量检查人员共同在旁站监理记录上签字，确定记录的真实性和准确性。四）旁站监理人员实施旁
9、站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的，要及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令，或者采取其他应急措施。五）旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理的或没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应的文件上签字。旁站监理记录作为项目监理部的技术资料管理主要内容。在工程竣工验收后，公司将旁站监理记录存档备查。四、本工程的关键部位、关键工序的旁站监理方案一）基础处理工程1、水泥搅拌桩工程的旁站
10、监理a. 审查承包商提交的工程材料计划，看其选购的水泥等加固剂的品名、标号、安定性、强度指标等质量指标应符合设计、规范等规定的要求。对于加固剂材料应按规范、规定进行抽检，抽检合格并经监理工程师认可后方能用于施工。b. 对承包商水泥搅拌桩施工场地、施工劳动组织，尤其是施工机械设备（桩机）进行审核和现场校验，主要检验桩机的机械性能和完好性。c. 做好试桩的监理。试桩应按有关规范规定，一般不少于2根，其位置最好选择在勘察孔（或基坑）附近。试桩中监理工程师旁站监理，监督承包商按设计拟定的加固剂掺合比、用量（浆液浓度）、桩长施工。对喷浆时间、搅拌提升速度、复搅、深度及注浆量等做好施工记录。试桩成桩后7d
11、内，监理工程师会同施工进行触探击数用对比法判断桩身强度。试桩成桩28d后，采用抽芯检测桩身质量。d.水泥搅拌桩是采用地下隐蔽施工工艺，工程质量的控制应采取切实可靠的措施，确保工程质量，尤其对预搅下沉、提升喷浆和复搅再提升喷浆等施工中的重要环节的进行旁站监理工程。施工过程中，水泥搅拌桩施工监理工程师必须督促检查承包商做到按图纸、按试验确定工艺、按规范施工，严格执行“三检”（自检、互检、终检）制度，施工记录应及时、真实、准确、完备、清晰， 在施工过程中，采用全过程旁站监理。l 深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合生产试验确定的经监理工程师和批准的施工工艺要求。l 当深层搅拌机下沉到设计深度后，
12、应在桩底喷浆30s，使浆液完全达到桩端；当喷浆口提升到设计桩顶时，应停止提升，搅拌5s，以保证桩头搅拌均匀密实。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在桩凝固后将高出部分用人工挖除。l 水泥浆液应严格过滤，供浆必须连续，一旦供浆中断，应将喷管下沉至停供点以下0.5m，待回复供浆时再旋喷提升。当因故停机超过0.5h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。l 在施工作业中，现场监理人员应对施工全过程进行旁站监理。监理人员将随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂度、桩深、各自动记录仪记录数据的真实性及准确性和施工人员施工记录的及时性、完整性。l 现场操作人员进入施工现场，必须佩带安全帽。上下立架时必须佩
13、带安全带。l 督促施工单位按批准的环境保护措施施工，应严格控制弃浆和污水排放。e.水泥搅拌桩施工验收这是保证工程质量的重要手段。水泥搅拌桩施工完成后，及时会同有关方面，按照设计及有关规范，严格进行质量检验和施工验收工作，并按规范规定的比率，7天内做轻便触探试桩，28天后做桩身抽芯检测及强度试验，对于桩位的检测现场监理全程跟踪。2、高压旋喷桩工程的旁站监理1）桩位、桩径及桩机架倾斜度控制l 施工单位应向监理报送加固地基的基础高压旋喷桩桩位放样成果单，监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩位放样是否符合设计要求，桩间套接长度是否满足设计要求。校验合格后，监理工程师予以签
14、证，准予下道工序施工。l 机具就位、试运转或开机生产前，施工单位机组负责人（机长）、各操作人工和质检人员必须上岗到位，否则，监理人员可现场指示不予开工。l 每天开机生产前，施工单位应对施工设备进行维修保养，发现问题及时处理或更换设备。l 每次桩机位移时，桩位偏差应小于5cm。因故变更孔位时，应征得监理工程师和设计的同意。2）浆液质量控制l 原材料质量控制：深层搅拌压浆用的浆液主要材料水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级宜为R32.5。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200t取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次
15、复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入工地。监理工程师可对施工单位的复检采取见证取样、送样或对水泥进行抽样检测试验。记录采取见证取样、送样的应在送样单上留下见证记录。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容与检测频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，均不得使用。 l 浆液性能控制水泥浆液应按生产试验确定的经批准的水灰比配制，每次配浆均需用比重计测量浆液比重，并作好记录。高喷浆材水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不少于30s，普通搅拌不少于90s。浆液自制备至用完的时间不能超过4h，否则应按废浆处理。高压旋喷桩浆液应在过筛后使用，温度应控制在540度之间。施工单位对不同批号的水泥及各种不同配
16、比的浆液均应留样制作试件进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间；浆液固体的力学性能试验内容为抗压和抗折强度。3）高压旋喷桩施工控制l 高压旋喷桩施工应分排、分序进行，每排孔宜分两序施工，相临孔时间间隔不宜小于24h。l 下喷射管前，应进行地面试喷并调整喷射方向。l 下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。l 当喷头下至设计深度时。应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷施工。l 高压旋喷桩浆材、配合比及施工工艺必须严格按设计文件、有关规程规范及共同确信的施工参数施工。施工过程中，应特别注意对水泥、浆
17、材配合比，进回浆比重、水压、风压、浆压、流量、单位进尺水泥耗量、回浆星状等项目的质量控制。l 高压旋喷桩应全孔连续作业，每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。l 在高压旋喷桩施工过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。l 孔内严重漏浆，可采用以下措施进行处理：（1）降低喷射管提升速度或停止提升。（2）降低喷水压力、流量、进行原地灌浆。（3）喷射水流中渗加速凝剂。（4）加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。（5）向孔内冲填砂、土等堵漏材料。l 供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适
18、当减小风量或降低风压。l 若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷结果后，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。l 施工单位在现场应有足够的备用设备，以便在设备出现故障时，高喷作业能连续进行或在设计文件允许的施工中断时段内施工，施工单位应有足够数量的计量仪器、仪表（包括压力表、流量计、比重计、称重设备等）。各种计量仪器、仪表应定期核准且经国家计量认证部门认可合格。l 高压旋喷桩施工因故中断后恢复施工时，应进行复喷，其复喷深度不得小于0.5m。l 高压旋喷桩质量技术指标以设计文件和现场试桩确认的强度指标为准。l 高压旋喷桩施工结束后，应利用孔口回浆或水满山红浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。l
19、 高压旋喷桩施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返通畅，避免造成地面劈裂和地面抬动。l 施工单位在高压旋喷桩施工作业过程中，应认真详细填写跟班记录，并由施工现场负责人签证。跟班记录至少应包括：各孔序号、孔号和孔深；进浆水灰比及比重；回浆比重及状态描述；水压、气压、浆压；提升速度；施工中断原因及处理措施；施工过程的其他记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。l 施工单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按经现场试验确定的报经批准的高压旋喷桩施工组织设计计划进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿，或返工处理，因此造成的损失由施工单位承担合同责任。3、泥浆
20、护壁成孔灌注桩工程的旁站监理l 施工准备及泥浆制备（1）施工单位应向监理报送泥浆护壁成孔灌注桩的桩位放样成果单，监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩位放样是否符合设计要求。校验合格后，监理工程师予以签证，准予下道工序施工。（2）机具就位、试运转或开机生产前，施工单位机组负责人（机长）、各操作人工和质检人员必须上岗到位，否则，监理人员可现场指示不予开工。（3）每天开机生产前，施工单位应对施工设备进行维修保养，发现问题及时处理或更换设备。（4）选用彭润土拌制泥浆，要求泥浆粘土含胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。制浆前，先将土打碎，使其
21、易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆均设专人采用专门仪器进行质量控制。l 施工过程监理工作流程测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度成孔第一次清孔混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆钢筋笼制作灌注水下混凝土第二次清孔安放导管吊放钢筋笼质量检测l 泥浆护壁成孔灌注桩施工过程控制（1）成孔1）机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔的垂直。2）要控制孔的水位高于地下水位1.0m左右，防止因地下水位高于孔内水位引起坍孔。3）发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.11.5范围内。成孔的快慢与土质
22、有关，应灵活掌握钻进的速度。4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。（2）护筒埋设1）护筒内么应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100；用冲击钻时宜大于200。2）护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用黏土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20。3）护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m；并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。4）护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者适用钢护筒，后者适用于混凝土护筒。护筒口一般高出地面3040或地下水位1.5m以上。（3）护壁泥浆与清孔1）孔壁土质较好不易的塌孔时、可用空气吸泥机清孔。
23、2）用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。3）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25。泥浆取样应选在距孔2050处。4）第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。5）浇筑混凝土前，桩孔沉渣允许厚度：以摩擦力为主时，允许厚度不得大于150。以端承力为主时，允许厚度不得大于50。以套管成孔的灌注桩不得有沉渣。本工程桩孔沉渣厚度不得大于150mm。（4）钢筋骨架制作与安装1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有
24、关规范要求错开。3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。4）骨架入孔一般用吊车，对于小直径栏无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。5）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10；箍筋间距20；骨架外径10；骨架长度以50；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度水下灌注20，非水下灌注10；骨架中心平面位置20；骨架顶端高程20，骨架底面高程50。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：分段制作的
25、钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒3倍以上。加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。钢筋笼的内径比导管接头处外径大100以上。6）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入也时应居中，防止碰撞也壁，钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。（5）混凝土浇筑1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充
26、气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连接续灌注，严禁中途停止。5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2m6m。严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动
27、，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5m1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）开始灌注时，应先搅拌0.5m10m同混凝土强度等级的水泥砂浆放在料斗的底部。4、预制方桩的旁站监理（1）考察预制方桩供应商由于预制桩工程的重要性，监理部将预制
28、桩供应商作为监理对象，对预制桩供应商的考察是预制桩工程质量控制的重要手段，预制桩供应商的考察包括以下内容：考察预制桩供应商的资质等级、营业执照及年审情况；考察预制桩供应商人员配备、机械设备情况；考察预制桩供应商产品的生产工艺、生产产品材料的保证资料、质量保证体系及措施。（2）审查承包人的施工方案工程施工前，根据设计及施工规范要求，审查承包人的施工方案及技术措施，以合理的施工方案及有效的技术措施来控制工程质量。 预制桩工程施工前，监理部将组织设计部门对预制桩工程进行设计技术交底，了解该工程的技术要点，保证施工方案的针对性。 严格审查承包人呈报的施工方案及技术措施，保证施工方案及技术措施详尽、具体
29、、有效、可行。 审查承包人预制桩施工的质量保证体系。施工机械实施报验检查制度，主要操作人员持证上岗：根据承包人承包的机械设备报验单，现场检查验收进场设备的型号、标牌、随机说明书。通过检查以上内容了解进场设备的机械性能是否满足施工要求，检查计量器具（压桩机的压力表）是否按有关规定进行年审及年审合格证，检查特种作业人员（如：现场指挥、吊车司机、静压桩机司机、电焊工等）的持证情况。（3）预制方桩施工的旁站监理 检查预制桩的产品出厂合格证及预制桩复检（抗裂弯矩及极限弯矩）报告是否符合设计要求。 根据已审批的开工报告，检查预制桩的施工顺序是否与施工方案相符，保证预制桩的施工顺序满足施工规范和设计要求。
30、预制桩施工前检查承包人的主要管理人员及操作人员是否与申报人员相符，并检查监督主要人员在预制桩施工时必须坚守施工现场。 对预制桩工程施工实行全过程旁站监理。 严格检查每批进场预制桩的出厂合格证及生产日期，保证预制桩混凝土强度满足施工规范要求； 根据设计及施工规范要求，在预制桩施工前对即将使用的预制桩的桩径、壁厚、弯曲度、外观质量进行严格检查，将不符合质量要求的预制桩立即清退出场； 在预制桩施工过程中，严格检查每条预制桩的定位、垂直度等；检查每天的施工记录。（4）预制方桩的质量检查预制桩工程施工后，根据施工规范要求按照大于10%的比例通过低应变检查检测预制桩的桩身完整性。根据水利水电工程质量评定规
31、程及本项目工程的项目划分，对预制桩工程施工进行综合质量评定，以检查整个预制桩基础工程的整体质量。二）土方填筑工程的旁站监理 填筑施工过程中，施工单位应根据报经批准的施工组织计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作。 填筑施工过程中，施工单位应做好测量工作。包括以下主要内容：根据设计图纸和施工控制网点对填筑区域进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查填筑横断面。测绘和收集地形、断面资料以及用来计算填筑方量的控制网点资料。按合同文件规定和监理工程师要求进行的其他测量工作。填筑施工过程中，为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施
32、工单位在测量监理工程师直接监督下进行对照检查和校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻施工单位对保证放样质量所应负的合同责任。 填筑施工必须在基础清理（开挖）和岸坡处理以及隐蔽工程完成，监理部将组织由业主、质量监督站、设计、监理、施工等单位进行联合验收，经质量检验合格后进行填筑。填筑第一层时对局部的低洼处，要按技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。填土位于开挖边坡时，应将边坡挖成阶梯状，以防填土沿坡角方向发生位移。 当填土与刚性建筑物相接时应符合以下要求：l 建筑物周边填筑土方，宜在建筑物强度达到设计强度的75%以上的情况下进行。l 填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉
33、层及油污等，对表面的外露铁件（如模板的固定螺栓等）应割除，对铁件残余露头须做防锈蚀处理。l 填筑时，须先将建筑物表面湿润。边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度应与填土厚度一致，涂层厚度宜在3mm5mm,并与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土夯实,制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土,泥浆的浓度可用1：2.51：3(土水重量比)。l 建筑物两侧填土，应保持均匀上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土厚度宜为150200mm。对基础内的地质缺陷，施工单位应根据设计要求或监理工程师的指示，用适当的填筑料覆盖；或根据监理工程师的指示将其挖除后进行回填处理；或另行报经项目法人、设计单位研究决定。 填筑质量控制应以
34、工序控制为主要手段，重点控制以下项目：各填筑部位的填料质量，包括砂料的砂性参数、填筑土料含水量。本工程要加强对砂料、土料的填筑速度、铺料厚度和已建工程的保护等加以严格控制，按规范及设计要求施工。碾压遍数、洒水量、表面平整度和碾压机规格、重量等。有无漏碾、欠碾或过碾现象。堤身及其他填筑部位填筑时，各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。堤身填筑断面控制情况。堤身及坡面平整度。反滤料的颗粒级配与施工断面控制。i、根据设计要求砂质土方填筑时相对密实度不得小于0.6。铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许进行碾压。构造边角部位或碾压不到的地方，应通过碾压试验采用其他有
35、效压实机具压实。填筑砂料的砂质参数和填筑土料必须符合设计要求，否则不允许进入施工作业面。对于已运至填筑地点的不合格料，施工单位必须挖除并运出施工作业面，并承担相应的合同责任。 施工中应严格控制填筑层厚度，层厚严格按设计要求厚度控制；卸料前应有分层厚标尺，以控制铺料厚度，每一填层碾压后，应按10m10m方格布网进行高程测量，据此检查填筑厚度，并作为质量、计量认证依据的附件。 （）对于含水量低于最优含水量范围的砂料，应按设计要求对填料加水，填筑中的加水必须充足均匀，并随碾压作业保持连续不间断。施工单位应配备能进行现场含水量快速测定的设备，以便进行砂料填筑的过程控制。（）对于填筑粘土含水量不能满足要
36、求时，应进行处理。处理方法为：含水量小于最优含水量时，应在填筑场地上洒水拌合均匀，达到要求时方能填筑；含水量大于最优含水量时，应在填筑场地外翻晒，达到要求时方能填筑。 碾压宜采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数，碾压速度必须符合设计要求。当采用分段碾压时，相临两段交接带碾迹应彼此搭，顺碾压方向搭接长度及垂直碾压方向搭接宽度应不小于规范要求。 基于本工程堤基填筑施工面较小，施工方法建议采用不分段填筑；如确实因受条件限制必须分段填筑时填方应按纵向划分施工段时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分级留台阶，若两段同时填筑时，则应分层相互交
37、叠搭接，其搭接长度不小于2米； 施工单位应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件和监理部批准的检测计划进行自检，自检合格后，将自检资料报监理工程师，监理工程师质量检验合格后，方能进行下一工序施工。监理工程师应对填筑区域进行抽检，抽检不合格时（干密度或压实度达不到设计要求等），监理工程师将提出处理意见，包括以下内容：扩大抽检范围。对不合格部位进行返工处理。对抽检范围内的填筑工程全部返工。其它处理措施。施工单位必须按监理工程师的指令组织实施，并承担相应的合同责任，监理工程师的抽检均在施工单位“三检”合格基础上进行，但并不减轻施工单位应承担的合同责任。 填筑质量控制应符合以下要求：填筑施工参数
38、应与碾压试验参数相符。取样部位应具有代表性，且应在填筑面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。每次检测的施工作业面不宜过小，机械填筑时不宜小于600，人工填筑不宜小于300。每层取样数量：自检时取样必须按规范要求进行且每层不得少于8个。涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构筑物顶后填筑土料加大取样频度，每20检测一点，不足20至少检测一点。特别狭长的作业面，取样时可按2030m一段取样1个，但每层取样不得少于3个。若作业面或返工部位按填筑量取样的数量不足3个时，也应
39、取样3个。 施工单位对外委托的检测单位必须经国家或省级以上人民政府计量行政部门认证合格，且有产品质量检验的资格。本工程根据业主要求，所有检测将委托佛山市水利工程质量检测站检测。 监理工程师有权检查施工单位质检原始记录和施工原始记录，当认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释、甚至返工。 在填筑施工过程中，施工单位若出现以下情况时，监理部有权采取相应措施予以制止：不按批准的施工组织计划施工。违反国家有关技术规范、规程和劳动保护条例施工。出现重大安全、质量事故等情况。其他违反工程承建合同文件的情况。监理工程师有权采取口头警告、书面违规警告，直至返工、停工
40、整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由施工单位承担。三）钢筋混凝土工程的旁站监理1、模板工程质量控制对用于本工程的模板，要求承包人根据保证砼浇施工后结构的形状、尺寸、相互位置的设计规定，按设计要求保证模板的稳定性、刚度及强度，制作模板。还应尽量标准化、拆装方便等，并保证模板表光滑、平整，接缝严密，不漏浆等，安装后监理组织验收。合格后，方可进行下道工序施工。2、混凝土材料质量控制混凝土材料的质量控制对于本工程砼工程所需的水泥、骨料、水等进场材料，要求承包人取有代表性的样品送至监理单位认可的质量检测机构进行检验，检验合格并经监理单位认可的材料方可用于本工程。未经监理单位认可的
41、材料不得进入施工现场。3、钢筋工程的控制1）对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。2）钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定；钢筋的规格、尺寸、数量、间距和安装位置必须符合设计图纸的要求；在混凝土浇筑前，必须对钢筋的加工、安装质量进行检查，经确定符合设计要求后，监理出具开仓证才能浇筑混凝土。4、检查止水、伸缩缝和排水系统的形式、结构尺寸及材料、规格等是否符合设计要求。5、开仓浇注前检查要求承包人在砼工程
42、的基槽开挖尺寸，基础压实及模板架立完成并经自检合格后，报监理部组织验收，若验收合格，方可进行砼浇筑施工，否则必段按要求做出处理，直至合格并经监理单位重新组织检验的方可进行砼浇筑施工。6、配合比及拌和工艺检验要求承包人在砼浇筑前，按设计标准及技术规范要求，对配合比、拌和程序及拌和时间等进行核定和试验，并将结果报监理单位组织复查，待监理、质量监督及设计认可后即进行砼浇筑施工。7、浇注过程、养护及拆模控制 要求承包人按技术规范要求进行砼浇注施工，严格控制进料拌和时间振捣及进充分，并保证抹面质量，满足强度要求后才可进行拆模，并做好养护工作。在整个砼浇筑过程中，监理部要派监理人员实施旁站。8、混凝土试件
43、所取砼试件经监理单位和质量监督机构认可的检测机构做出试验结果后，监理单位根据试验结果对已完成砼工程的各单元进行单元工程质量评定复核。9、外观质量过程控制砼外观质量的过程控制，包括三个阶段的控制：施工前模板材料及形式；现场施工中模板表面处理及安装，砼浇筑的控制：拆模后要进行检查、分析评价施工方案，对出现缺陷施工或总是要求施工单位立即采取措施。模板的选用模板的选用包括模板材料和模板结构等，要根据施工条件，砼结构的特点等进行选择。模板面板材料的耐久性关系到施工使用循环次数，表面处理等。面板厚度以及模板的加强骨架，关系到模板的刚度，砼浇筑中是否会变型等等。采用泵送砼工艺时，由于泵送砼塌落度相对较大，砼
44、振捣采用附着式振动器，模板面将采用较厚的钢板，以保证施工中不会变开。对于渐变段或其他异型砼结构，采场内加工的木模板，但模板厚度要经过计算，模板表面要用经过处理，每次使用安装前，要认真除去砼，并涂上脱模剂。施工现场是实施砼外观质量控制的关键环节。现场施工的控制又包括以下几个环节： 模板面处理模板在每次使用前，一定要进行表面处理。表面处理包括表面遗留砼浆的铲除和刷脱胎模剂。对于表面趵砼浆的铲除，不得用锤子或其他工具敲打，只能用专用铲或带钢丝刷的手砂轮等工具进行。对于涂脱模剂，要根据接脱模剂的说明书，适时涂刷，否则，脱模剂流失或失效后，起不到作用。 模板的安装、支撑及接缝模板的安装牢固，支撑要够刚度
45、，否则，浇筑过程中容易出现变形。对模板接缝，一定要严密，相连两块模板不得有超过规定的缝隙，如果是因为模板边不平，要进行修复或更换。 对于拼装的钢模，每一个模板扣都必须上，不得漏装。 砼浇筑过程在砼浇筑过程中，一是要注意上升速度，对于洞内边顶砼两侧边墙砼上升要平衡，单侧砼高度一般不得超过另一侧50厘米。而且，砼振捣也要注意两侧的平衡。砼浇筑过程中，要求施工单位有专人值班，观察模板的情况，必要时，采用一定的方法监控模板变形情况。 拆模后，要进行检查、分析评价施工方案、出现缺陷可问题要立即采取措施。拆模后，要求施工单位测量人员对砼结构尺寸进行检查复核，并做好记录，施工及技术人员要对砼外观质量进行检查
46、、评定、分析，如果有缺陷或问题，要找出原因，分析是模板、支撑、浇筑、砼振捣等中的什么问题，立即拿出修复方案，并在下一循环中进行改进或改正。四）房屋建筑工程的旁站监理1、砌体工程的旁站监理1） 原材料控制 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。砖筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。砖筑砖砌体时，砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容：水泥标号（水泥强度等级）。凝结时间。水泥安定性。水泥进场前，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂