《节能施工方案(外墙、屋面、地下室顶板、门窗)》.doc

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1、 节节 能能 工工 程程 施施 工工 方方 案案 河津市小梁建筑有限公司 2012 年 6 月 目目 录录 第 1 节：工程概况 第 2 节：施工要求及条件 第 3 节：施工部署 第 4 节：材料选用、加工、运输 第 5 节：施工工艺流程 第 6 节：质量控制 第 7 节：成品保护 第 8 节：安全生产、文明施工措施 第一节第一节 工程概况工程概况 ，建筑面积 6455.2 平方米。 本工程外墙、屋面、地下室顶板均采用 50mm 挤塑板，外窗采用 单框双玻塑钢窗，空气厚度 12mm。 第二节第二节 施工要求及条件施工要求及条件 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内 均不

2、得低于 5，风力不大于 5 级。 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但 粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 第三节第三节 施工部署施工部署 一、一、 质量保证体系质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过 认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建 立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项 工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标 准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点， 我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： 1、建筑节能材料的检验

3、A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证， 主要材料必须有材料交易证。 B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行 放射性物质及有害气体的环保检验。 2、制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真 编好作业指导书,做好技术交底。 B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及 全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留 有痕迹,具有可追溯性。 D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、 环”五个方面进行控制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

4、 第四节第四节 材料选用、加工、运输材料选用、加工、运输 一、一、 材料的选用材料的选用 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 二、二、 原材料质量控制原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的 检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的 表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质 量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（比如隔 热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用 年限是否满足设计要求。 三、三、 产品加工产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测 并在有效期内，确保测

5、量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃 加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主 招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当 其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。 成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员 的签章。 四、成品、半成品包装运输四、成品、半成品包装运输 因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗 扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以 防止在运输、安

6、装后受到磕、碰、磨损等损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防 门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、 不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时， 须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取 有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离， 根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动 和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好

7、时应注意慢行。 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹， 尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 挤塑板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过 10 层，不得重压、 碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。 第五节第五节 施工工艺流程施工工艺流程 一、外墙保温工艺流程一、外墙保温工艺流程 1、基层清理 清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位 基层清理配专用聚合物粘结砂 浆 预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件 挤塑板打磨、找平、清 洁 拌制面层聚合物砂浆 刷一遍专用界面剂粘贴网格布 抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶 验收 沿 刷专用界面剂

8、抹底层聚合物砂浆 中间验收 等。 剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行 修补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙 面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚 合物粘结砂浆实施找补） ；以确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳 角方正、上下通顺。 2、配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水: 砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时

9、间不少于 5 分钟，搅拌必须充分、 均匀，稠度适中，并有一定粘度。 砂浆调制完毕后，须静置 5 分钟，使用前再次进行搅拌，拌制 好的砂浆应在 1h 内用完。 3、刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑 板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合 物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 4、预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格 布，将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘 贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm） ，后期粘贴挤塑板时再将 剩余网格布翻包过来，做法及尺寸见后图。 5、粘贴挤

10、塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图， 以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴， 保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不 得小于 200mm。 指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行 样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中 间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度） ，并 要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴， 在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制

11、板间 缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间 平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂 轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器） ，从拐角处 垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 用抹子在每块挤塑板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求 从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在挤塑板的下侧留设 50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然 后再在挤塑板上抹 8 个厚 10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，

12、 如下图示： A 1200 、 AA、 100 50100 250 50 200 50100 100100 200200250 50 50 150150 50200 A 50 100 、 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速 度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许 采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度， 而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致 聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整 度及粘结牢固，板与板间要挤紧，

13、不得有缝，板缝间不得有粘结砂 浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出 的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再 张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板 面的 30%50%。具体要求：20 层及以下粘接面积率不小于 30%， 20 层以上为不小于 50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗 洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用 聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度80mm， 且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此 部位出现三层网格

14、布搭接导致面层施工后露网） 。 、 、 、 8080 80 300 200 、 、80mm网格布 A AA、 A 80 、 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切 割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边 应大于 200mm。 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框 间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打 发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸 为 22.2mm，53 系列窗为 10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面 层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打 胶时再行取出；同时应注

15、意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均 匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部 位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户 上口，要求立面板压住横板。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅 板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 6、安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在 824 小时内安装固定件，按照方 案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度） 。 固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分） ， 任何面积大于 0.1m2的单块板必须加固定件，且数量4/块板； 操作时，自攻螺丝

16、须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切 割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽 比挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于 面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之 与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范 围内须加密，间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。 7、打底 挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨 动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行 方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 8、滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依

17、据钢 副框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑 板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为 1010mm，考虑到面层砂浆厚度为 57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆 高度一致，故切凹槽尺寸 813mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空 间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 9、设置伸缩缝 本工程中要求分格条每六层设置一道，即在 6 层、12 层、18 层、 24 层的大墙面设置，宽度 10mm，飘窗及阳台处不设。具体位置为分 格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同（详见 5. . 12. .4 做法示意图） 。 施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置

18、线，并用水准仪或用注满 水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。 10、涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀 钉帽及周圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面 剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉 钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。 注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂 浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面 均匀的涂一遍专用界面剂。 11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施 工。用

19、抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在 12mm 之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可， 槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂 浆，以粘贴翻包网格布。 12、埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离， 然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口 四周网格布尺寸为 300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口 周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲 的

20、一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度 80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要 求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸 为 80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板 端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的 80mm 网格布 之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见下图： 、 100 10 100 、 、 13、 15、 、 60 、 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相 互搭接，各面搭接宽度为不小于 200mm。 13、抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层

21、聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本 干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布 且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的 聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴 水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水 槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂 浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀 溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若 网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于 65mm

22、；注意，滴 水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接 80mm（见下图） 。 B D C 、 B 、 、 、 、 6mm、 10 60 80 、 、 40mm、 2mm、 、 、 1mm、 、 10 15 、5mm 、 A 22mm、 40mm挤塑板 40mm挤塑板 顶部3%找坡 3%、 22mm、 60 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 40mm、 1510 10 3%、 80 、 、5mm 6mm、 、 B 、 、 1mm、 、 、 2mm、 40mm、 、 、 15 C 10 10 、 、5mm 、 、 40mm挤塑板 顶部1%找坡 40mm挤塑板 22mm、 2%、 6mm、 80

23、 、 1510 、 、 、 22mm、 6mm、 D 、5mm 10 、 、 2mm、 、 40mm、 、 、 2mm、 60 80 、 、170mm宽、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成 圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24 小时没有雨的天气进行， 避免雨水冲刷造成返工。 14、细部及特殊部位做法 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时， 挤塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程 中，对此部位实施修补处理。 用掺 10%UEA 的 1：1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面 抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打

24、磨其边缘部 分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与 周边已施工好的网格布搭接 80mm） ，埋入网格布，并涂抹面层聚合 物抗裂砂浆与周边平整。 2 2、屋面保温做法屋面保温做法 1、屋面保温层的构造：120mm 厚钢筋砼-20mm 厚水泥 1 2 砂浆找平50(70)mm 厚挤塑板保温层- 20mm 厚泥砂浆找平 3 4 层- SBS 卷材防水层 2、基层的处理 根据本工程的施工实际现状，屋面钢筋砼楼板经找坡后，采用 1：2.5 水泥砂浆找平，待找平层的砂浆强度达到 70%以上时，再进 行挤塑板

25、安装施工。 3、施工方法 （1） 、施工程序 施工的程序如下： 基层处理-搅拌粘接砂浆-挤塑板的铺设-搅拌抹面 砂浆-抹面砂浆抹面-表面的保护与养护-局部地方的修补处 理-成品保护及验收 （2） 、施工方法 施工准备工作： 基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补， 表面应基本平整，参差不得超过 3mm/m2 ； 除去表面的松动和污垢杂质、泥土，将工作面清理干净。 按屋面的平面形状进行挤塑板的排列，划分及弹线，确定位置。 挤塑板铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为 40%。 挤塑板在铺装时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。碰头缝隙 应挤紧，相邻的 2 块板应平齐。安装完好后，应立即清除

26、多余的残 留砂浆；板间的缝隙应小于 2mm；相邻板的高差小于 0.5mm 。 挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝，应做到表面平整。 抹面为 1：2 水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在挤塑板上，然后赶 平、压实、抹光。 3 3、地下室顶板保温做法地下室顶板保温做法 1、工程做法 顶板保温采用聚合物粘结砂浆粘贴挤塑板复合玻纤网格布工艺， 挤塑板厚度为 50mm。 2、操作工艺 结构基层处理、材料及工作准备弹控制线基面润湿、 配粘结砂浆粘贴挤塑板安装锚固件抹底层砂浆 铺贴耐碱玻纤网格布抹面层砂浆养护验收 3、施工要点： 基层检查处理 对工程的结构顶板基面必须清理干净，并检验顶板平整度和垂 直度。用 2

27、M 靠尺检查，最大偏差不大于 5mm。超差部分应由发包方 进行处理。窗台、空调板等水泥砂浆找坡完毕，门窗框安装完毕， 门窗洞口防水处理完毕并验收合格。对顶板要求达到保温施工要求 方可接收。确保整个顶板的平整度在 5mm 内，阴阳角方正、上下通 顺。 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格 布，将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固 粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm） ，后期粘贴挤塑板时再 将剩余网格布翻包过来。 安装挤塑板 挤塑板的粘贴应从角开始，大面展开。弹线控制保温层厚度。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，

28、施工时控制板间 缝隙不得大于 2mm， 板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结； 板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸 或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器） 。挤塑板以 长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长， 局部最小错缝不得小于 200mm 。 采用点框法粘贴挤塑板。用抹子在每块挤塑板周边涂 50mm 宽 专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在挤塑板的下侧留设 50mm 宽的槽口，以利于贴板时将 封闭在板与顶

29、板间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹 8 个厚 10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平 整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结 砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤 出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后 再粘贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆与顶板粘结面积应 在 40以上，以保证挤塑板与顶板粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗 洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层顶板上用 聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘

30、结宽度不小于 80mm， 且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工 时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网） 。 锚固件固定 设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在 粘结砂浆使用 24h 后进行，用电锤(冲击钻)在挤塑板表面向内打孔， 孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于 50mm。敲入锚固钉，钉 头和园盘不得超出板面，锚固件双向中距 700mm(5 个/)。 （注：因地下室顶板内设有大量建筑管线，打孔时容易破坏， 建议可用增加粘接强度替代锚固件固定。 ） 配制抗裂砂浆 按生产提供的配比配制抗裂砂浆，机械二次搅拌必须搅拌均匀， 配好的料应注意防晒，避风，配

31、制砂浆量应控制在可操作时间内用 完，超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。 抹底层抗裂砂浆 挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和 面层两次。 在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度 23。 贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网 格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得 压入过深，表面必须在底层砂浆之外。 单张网格布长度不宜大于 3m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向 100、纵向 80的搭接长度要求。网格布搭接应上网压下网。 抹面层抗裂砂浆 在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度 12， 仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面

32、层砂浆切忌不停揉搓， 以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。在连 续顶板上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与 网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于 150，以免网 格布搭接处平整度超出偏差。 4 4、门窗施工工艺门窗施工工艺 1、 塑钢门窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正 固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒 门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收 2、 施工准备 （1） 技术准备 施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要 对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也

33、需了解，主要了解以下 几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工 规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装 时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线 测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口 宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过 10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行

34、修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果 最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 逐个清理洞口。 （2） 人员准备 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要 性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安 全管理有关规定及安全生产准则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底， 使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以 做到在施工过程中严格控制。 （3） 门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施

35、工计划将即 将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中 竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得 将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置， 并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时 应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于 地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高 线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的 水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时

36、，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 （4）门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安 装调整固定自检报验。 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇 可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层， 由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有 严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀； 门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方 向

37、正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于 更换。 （5） 玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工 艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后 安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变 形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块， 使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工 完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向 槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使 其沿主

38、框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、 20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然 后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。 注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可 以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰 伤胶缝。最后做好清理工作。 第六节第六节 质量控制质量控制 一、保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合国家保温节 能标准的要求。 二、保温工程施工前,应将顶板的施工孔洞堵塞密实。 三、保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。 四、材料配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家

39、 的要求。 五、胶粘剂和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的 不准使用。 六、以粘结为主的每块挤塑板与顶板的总粘结面积不得小于 40%。 挤塑板必须与顶板粘结牢固,无松动和虚粘现象。 七、挤塑板安装应排间错缝。 八、挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。 挤塑板安装的允许偏差及检查方法 项目允许偏差 mm检查方法 表面平整 3 用 2m 靠尺,楔形塞尺检查 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 阴、阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 阳角方正 3 用 200mm 方尺检查 接缝高差 1.5 用直尺检查 九、抗裂砂浆总厚度宜为 35mm。 十、保温墙面层的允许偏差,应符合下表的规定。 保温

40、墙面层允许偏差及检验方法 项目允许偏差 mm检查方法 表面平整 4 用 2m 靠尺,楔形塞尺检查 立面垂直 4 用 2m 托线板检查 阴、阳角垂直 4 用 2m 托线板检查 阳角方正 4 用 200mm 方尺检查 伸缩缝(装饰线) 平直 3 拉 5m 线和直尺检查 不允许出现负偏差。 十一、塑钢门窗加工、安装质量标准 1、 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表 塑钢门窗装配各项允许偏差表 项 次 项目 允许 偏差 （mm ） 检验方法 1 500mm 2 1 门窗槽口宽度、 高度1 500mm 3 用钢尺检查 2 000mm 3 2 门窗槽口对角 线长度差2 000mm 5 用钢尺检查 3 门窗框的

41、正、侧面垂直 度 3 用1m垂直检 测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺 和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检 查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高 度差 2 用钢直尺检 查 9 平开门窗扇铰链部位配 合间隙 2 ；-1 用塞尺检查 1 0 推拉门窗扇与搭接量 1. 5；-2.5 用钢直尺检 查 1 1 推拉门窗扇与竖框平行 度 2 用1m水平尺 和塞尺检查 2、塑钢门窗其他装配技术要求 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合

42、严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏 差1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具 有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构 上应便于更换。 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级 相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块， 使其能缓冲启闭力的冲击。 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接 方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密

43、封条应安装完好，不得出现皱褶、脱 槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于 1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大 于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于 1.5mm。 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏

44、差2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 第第 7 7 节节 成品保护成品保护 一、挤塑板成品保护一、挤塑板成品保护 1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱 丢，随处飘洒。 2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的 钢副框必须及时用湿布擦洗干净。 3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤 塑板及网格布，必须及时清理干净。 4、拆除脚手架时应作好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重 物撞击挤塑板墙面。 5、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。 6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 7、进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护

45、。 二、门窗成品保护二、门窗成品保护 1、 加工阶段的防护 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许 型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 加工完的门窗框立放，下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 2、包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。 包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发 现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时 应随即抽出，单独存放，不得出厂。 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；

46、 不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避 免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整 齐存放。 3、 施工现场的防护 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放 整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶 带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇 表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除 后撕掉。 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框 及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造 成变形及表层损坏。 在塑钢

47、门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施， 以防造成塑钢型材表层受损。 第八节第八节 安全生产、文明施工措施安全生产、文明施工措施 一、安全生产及文明施工措施一、安全生产及文明施工措施 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。 进入现场后必须戴好安全帽。 在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验 其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。 2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领 导同意后方可施工。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的 工具严禁使用。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规 章制度。

48、 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。 使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查 后方可使用。 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 二、二、 现场文明施工管理制度现场文明施工管理制度 在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标 志。 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。 不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。 工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事 故发生。 注意用电安全，防止触电事故发生。 工作后清理