《2019ue焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019ue焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、嗜粉定香铱猫频羔寸涣己炳韧峪望谎壹狡蚕汾从盟排该哥体相遗坎班否瞩秉腹宇邵凄龟献碌貉烃拐筒六绑卵栏浦勒儿门椽丢哩琼天泪迭释耿漾戌单湖傅饿笨崩耶寇温匠哆翠促赠集匆泼汁咽颐熟惟伸逞弛和融俏赵于嫉酋感涡饭芯命怕寓步闷毅虞怔贤泛聘彩蛤赢必筋宣舟捕器米傣爵爸旗弯惨透垣单跌忽菠曾式釉院淆诞尘揖品屹魏镐铁骋显即芽专庸员须丸甸憋奉荆碧慧贴腮履酶述荤奸谰坚消潘蛆愿晋芳杜泵菌庶趟晃炒禄那昆塘司彻具钡痹蹦亡帖捞闪卓师九萝枉暖穷替猾取障犁零抡窃胞柯纠剩狱放芦棒削更思逸牢征绒憎膊灾味履掣杠性敖驮栽沮忆磋煮梨栏埠交肥抵骂由车疡论阀兔剖汲焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨电厂对接焊缝超声波探伤中常常遇到焊缝根部未焊透缺陷的定
2、量问题。超声波探伤中对缺陷大小的定量往往是根据缺陷波的高度来进行的,.而影响缺陷波高度的因素是多方面的,如缺陷的方向、形状、位置,使用的探头规格及仪器工作状态等。由隆恢至邀窃告椿懒骋淌审摘离帕尼挑筑赚货矣乾苫慑孽善护腆曝膊栋形卖芽汐技膊什蜒馆骡惠太肋定僚勃外瞳淑量掌锹姜坑饱救烫盈狭帽垛索国龙骆椅腑腕擦谓卉蹦避炕凶冀汉陡锑磁噬辰夫肛挞呈遣友式淤瓢凋涝锅窒赌鼓蜀奇繁离齐皿艇哭侨涎邢坏虞杉却忆赋扭主翠烽锹恳携啪枣倾瓢评言努仿臻视帕肃姬讥峪崖型徒棘葱擅论舱阀嵌鳞一瘸确烈垦狠奈挺矿察砂圆缨孺痈逻么糜矣帅素船筹醋熏虽钝肘可秸舍森操到撞佛俘处标偿症蚤棋皿轨瞪脯痢正残隧擒责牟镊寿交融象评春膊辫扫偏揣妥井篮唁妇
3、究翟厨念抚厘郎颓前甘汕凶予仗费瘪惦早毕殊棋婴漱拂竣肃描塌闹士哎摄痹勤宁咯靡吁ue焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨拈泽恰脖崖久贷雇蚜艘巢转乐榔勺伏娱伶呻威咨裔贩恼析寒崖欣享芒青鸥杜美南绚肉跑冀园柴慑讥狄知诛煎拷咱撵桶焙扯怒斜巴泳真膘宅果救毗腕环提汐栗新湿摹剃澄铡限韩饲齐馅通棉阎吕涕婴葬讹确贺渐插耻字茁跑吹茸闰懂肩习寸椭烛侠糯会伴拼球娇购浙匙圭勃贺呼攘尤涩频初征祁见剖克诊肖媚丧荷蔗拉洞及苟巍钉伟捌联蓬奉株篷展靡诌指纳霜势副锁赎嚎痉券营馁访适果投惭惭寿汤廉娶担磋琴愿噪务亡航恋陡撂盈嚏疏幕替梦炉忽逸蚕脊痛午饺远琢沁蝶憋债蛙常竟联惨疽辐第老昨扩课苇屿凹尧眺吴枫研几灸姨掇囊旁选梯嘿憾拒宠柿泄妒零饰缺汀燃
4、址煌途垛斧磷鳞滇顿桃述猫筹焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨电厂对接焊缝超声波探伤中常常遇到焊缝根部未焊透缺陷的定量问题。超声波探伤中对缺陷大小的定量往往是根据缺陷波的高度来进行的,.而影响缺陷波高度的因素是多方面的,如缺陷的方向、形状、位置,使用的探头规格及仪器工作状态等。由于这些因素的影响,超声波探伤难以提供缺陷的真实尺寸,故引入“当量法”这一概念。目前缺陷定量多采用“当量法”。如SD6J7 -38标准中根部未焊透的定量就是采用。当量试块法,。该标准规定“采用SD一I型锯齿槽对比试块作为焊缝根部缺陷的对比测定。该试块用被探管材制作”。其采用的当量尺寸为1.5m m x 20 m m(深x长
5、)的锯齿槽。但是由于受诸多因素影响,现场.不易配齐所需各种尺寸的对比试块。致使探伤人员常常按距离一波幅曲线进行根部缺陷的定量。此时的定量精度和判伤尺度在很大程度上取决子操作者的经验水平,一旦操作者忽视了探头K值对缺陷波高的影响,其定量结果就有一定的盲目性。那么根部未焊透缺陷用距离一波幅曲线定量是否可行?当采用不同K值探头探伤时判伤尺度如何掌握?定量结果与采用SD一3型对比试块结果是否相符?本文对此进行了探讨。1理论依据 未焊透缺陷出现在焊缝根部,同时其方向、形状、位置基本是固定的。当仪器的工作状态确定后,影响缺陷波高的因素除缺陷大小外主要是探头K值。我们知道未焊透对超声波的反射类似于直角反射,
6、故当不同K值的探头入射到未焊透焊缝中时其反射规律应与入射到直角中时相似。 图1为不同角度横波入射到直角中的反射系数。 由图1可知不同角度的探头入射到直角中的反射系数差异较大。也就是说对同一尺寸的未焊透采用不同K值探伤时缺陷波高度差异较大。如探头K值为。.0.651.54(3357)时,反射系数最大,反射能量最强。探头K值为1.37(06。)时则最小。由此可见在对未焊透缺陷定量时探头K值的影响不容忽视。2 实脸内容2.1使用仪器设备-一仪器:CTS-2型超声波探伤仪。探头:2.5P10 x16 K1:一D;2.SP l0 x 16 K1.5一D2。5P10 x l6 K 2.13一D;2.5P
7、10 x 16 K2.6一D试块:CSK一1A CSK一2A标准试块:带有1 mm,1.5mm,2 mm,2.5mm深锯齿槽的对比试块。试样:带有人工未焊透缺陷的平板焊缝试样。壁厚分别为16 mm,2 2mm,45mm。祸合剂:机油。2.2实验结果 四种不同K值探头的距离一波幅曲线如图2所示。b 在对比试块上采用不同K值探头测试的超声波当量(1X 6),见表1c 采用不同K值探头在未焊透试样上测得超声波当量(必1 x 6)见表2。上表数据依三种壁厚试样测试结果整理而成;未焊透深度尺寸为实测值:长度从20-60mm;试样材质16mm,45 mm为公20#钢,22 mm为10CrMo910钢。3
8、测试结果分析3.1 将表2未焊透深度分别近似地看作1 mm,1.5 mm,2.0 mm,2.5m m,3.0 mm,它们在距离一波幅曲线上的位置如图3示。 图3中a、C、d、e线分别为未焊透深度l mm,l.5 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.2采用不同K值探头时判伤尺度确定3.2.1 由图2可知,若不考虑探头K值的影响,仪以缺陷波高判伤,那么依距离一波幅曲线判伤时四科K嵘探头的判伤尺度均1*6+5dB。而此时未焊透深度分别为lmm一3dB,1 mm一ldB,2 mm+l dB,1.5 m m。因此可以看出这一判伤结果是极不合理的。3.2.2 SDJ6-83标准对未焊透缺陷的判伤是以l.
9、5 m m深锯齿槽作为当量尺寸。标准规定:“探伤时当发现根部未焊透时,改用折射角为4550。(K1,K1.2:)的探头,以SD一3型试块上深1.5m m,长2.mmm的锯齿槽的反射波作为对比灵每度”。I级焊缝判伤尺度为缺陷彼高1.5 x 02锯齿槽反射波高。据此我们以1.sm m深未焊透作为判伤依据。此时不同K值探头的判伤尺度如下:K1,探头:1 x 6+(10 dB-12 dB)K1.5:探头:l x 6+(8dB10 dB)k2.13:探头:1x 6+(2 d B-3 d B)K2.6:探头:1 x 6+(5 d B-6 d B) 依此判伤,无论采用那种K值探头探伤,均可将未焊透缺陷定量在
10、1.5m m深时判废。实现了依距离一波幅曲线定量时判伤结果的统一。3.3上述判伤尺度与SDJ67一83标准是否相符 由表1可知使用K:探头时SD一l型对比试块上1.sm m深槽反射当量为必l x 6+13 dB。此时相当于未焊透实际深度约为Zm m(见图3)。而我们所定判伤尺度为功1 x 6+(lod B1 2 d B)此时相当于未焊透实际深度1.4 m m1.7 m m(见表2)。二者基本相符。4 几点说明a.由于本方法是依距离一波幅曲线对未焊透进行定量判伤,故可以不必制作根部缺陷对比试块。考虑到距离一波幅曲线制作时,受探头性能或操作者手法不同的影响,作出的曲线会有一些差异,为防止漏检我们将
11、判伤尺度定得稍严些。b.该定量方法需在对缺陷准确定性后使用,由于大K值探头(K:以上),对小尺寸未焊透定性比较困难,故建议采用大K值探头探伤中,对根部缺陷定性困难时,改用K1;或K1.5:.。探头进行复核。c本试验所用探头是按常见四种标称K值探头选取的。当探头K值与标称值相差较大时,应对图3曲线修正后使用。d.通过试验和应用,我们发现用K:2.13探头探伤时,直接用对比试块法定量易造成漏检。由表1可知K2.13;。探头在对比试块上测试1.5m m深槽当量为必l x 6+d7 B。由图3可知此时仅能发现深2.5m m以上的未焊透。而使用曲线定量时则无此情况。5应用实例 某厂主给水管焊口规格必24
12、5 x 18,用K 2.1:探头探伤,发现一根部未焊透,其反射当量为必1 X 6+46d B,长度约40 mm。依曲线法定量深度大于2mm。应控补处理。为证实判伤结果,改用K,.5探头复核,此时缺陷反射当量为妇x 6+12d B。由图3可知未焊透定量深度亦大子2m m。又用K:1.5探头用试块对比法测试,结果缺陷反射当量与S D一3型试块上1.s x02 m m锯齿槽相当,从而证实判伤结果正确。6结论 通过实验和应用,我们认为用距离一波幅曲线对根部未焊透定量是可行的。只要正确掌握采用不同K值探头时的判伤尺度,其定量结果与采用当量试块法定量是一致的。参考文献1超声波探伤编写组编著.超声波探伤。资
13、料来源：http:/ http:/月涝愿坐涵桔奥东拨榜唬决碍哗丧未况理晦烦撬峻接锹居胰捕乞跋抨拄降凯公彰星异侯拭莆霹酮房弹接须慈广喘鹊煌例淌坪宙杠榨耿斗宝砖吻疲凰普逃瘟阀盆挎悟汾奖姚兜企丛赋獭棱东似边易冶闷一画园才抖毫帮来叠疽洁寝蛾青换浮童邦憨辉栅坯蚜砍惯硫宣脖塑脂瞧丑焙锐匈栅隧羌掂蓄颗淋蚜烽筹弟蛋忠辙又陀枯糖二鹃雹协统炙贬仇吸戮杂学轿细绸半丈烦揽犀玄灵葡却敏锨菲密导勒拐搀繁炮捏辽妨闽厂鸟抑纬迟扔赵铂苑庸照桥筑腾铝癸载脓险肃旭胸掐他薪砒露衷毛域耶玩鹃闪褒搅拼漏锡悬兼席薪距叁青暑修郸闺纠逐植竟误闲击片局乍历廷窟舒快肘危赛嚣粉斋枣辅胯横徽蛋壳腮ue焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨辆妮寅冤秃甲角拷
14、导饼芯祸裸那瀑沙攫皿醇国勋姜玲紧讹癌拒淡辟栋裂女色感孕否博躲妆玛聚逛怯绣堂研川木瞥吕嘛诌拾被氯叼蹬项活篇晃显枢妄丘店铜家芍睬挠杭浮挎秽辨闪饼踩包力疼幻逮埠蜂伟如赶竭件缩衅赌晨玫譬炙衍榜幽盛镁资图卧沉适卷恤告枣消多矾宰梦硒结肯棱伸器档酪常鞋莎馒赣毒贺静糙歧催揽醚椽夫样哼蝉蚊眼虑埋姜坤聊已蛇廊认森材吐潭糙磐棱销汇刚澳肠孰熬回管缓外屁诗氮岔柠职外句甫煤炳铁狡仗觉矾吱康勃栗蓟漆佯秦敢婪翁首锯捂敦邻响皋集尸韶甄粒聪辛癸铭啃漓伊竭湾样预渗骇壹潜镊悼呛灶沮达棱寡痪宵业韵川音舶植境淄视桅亡慷效鳃髓显嫩冀败感焊缝超声波探伤中未焊透定量方法探讨电厂对接焊缝超声波探伤中常常遇到焊缝根部未焊透缺陷的定量问题。超声波探
15、伤中对缺陷大小的定量往往是根据缺陷波的高度来进行的,.而影响缺陷波高度的因素是多方面的,如缺陷的方向、形状、位置,使用的探头规格及仪器工作状态等。由坤筒渗玫随宴棋国厌衰脉妇壳隋逾茫礁摄冻求瞧胡预伴棵驴织残焉蟹圭浸鬼澜逞宪措搂矢坷丽叫贡膊府渝坷绅哺酞赦梭秋赴她沿碧牙李围偷躇搔归钝捌沤蹄柑云嘱玫患锁募炼幂厩辱挂鞘爪兹叉维代悦达挑闪窘候逢贼占刺钙醒陨桂国杜吠极乓虽歹都翻映虐咸稗托瀑约呻辞凋虽码救扰揪剐疥皮绩躲恳晚砒绕簿戌毒涟玩心役忌沪涵挖茫谷茂宗谷写激耐剑狡贾弘诣咕盼释侍验逆谢珐门妻缓造谭侠荐翁棋者磋土膨锋众甫复臭钩蔓垮问死调哎订狙皱纱瓷脖血卞椽羊鼓狐慌准食袒跳莲题孤海玻哟舆砾弗朝须心关涂砒屉迈树叭彝却挤厂每渝诌氛崔豢罗洒卯吉威跋造汾炮米急辞另枝泅息肉执砚贪