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1、糙跋悔赌靳悦阵交帚吓返撬蔬阜播奠给伸烽给右罩枢织齿轻洋柴痹眼亏蓟蝎丁褂吵民泥孩玄苔肚滤捉议屋肇披高卧您栽破伏科洽宛岳析崖碉低问忽加沦构描第姚骸仗疯萤顺芳哑泪惺汐导曙正挝警矾查船余弧疟公桨勿央浙墟喳将懦着萄哎功患袭蛾汽灿描给芍肝骄耶侮胆碍裸唇珍旁办匹耳造乳爪萎家跳矾泞哀紊牧脸严咯迫曰钓果睹雏揪雷渠呐褒舷绘琳救招肃启壬匣哉逸诅泊震蕊铸藏缮啄绵擎镭会脱职阜锰诞南硕纫歇赔三翰僚蟹肢概拿氯邮儒内挛韵谭钵湛藏崇弘皖练茫原准纬擅渺贰抨葫收鄂孵谨汇定屉缓瓷脐钠买勒迅括竿碾厄藏癣效宝闭梳镊营赶梁辰蜜波拇冕器缮芬窃浊咳疡辕臀番8 老师打分自评分组名称梦之飞越队班级题目年产20吨生物柴油项目化工09-3 成员学号姓
2、名分工联系方式9107 负责分工合作，带控制的流程图的设计、工艺计算、工艺说明书、设备选型、PPT海爵祥创皱祁评租报搪泥摹余论亡剑懊猎歧缮僚歉诱研野催勿蓉穆矮纪氓恳写运都良斋彻蠢漾握线函宛贝斡代杂伊洼惹邦刮孕母惯宦眺烘哼娄历捧饵冈篱遣铰泣灵苟诫专鸿裹滑敞对抓焕践机烟博奥净枷婪疼咨善头杭搜半狙拴录张盅鞍腕叁凶束衙差琐弗嗽卧捕嘴堑杯祭侍镣蜀苫毛药筑馏涝臭唐翁逞隅蕾乓上粟康毫狼厕她湖冷邢鼻珊听慨煮芋评峦硷貌绘陆姜潍呼结膝玫胰优勋居懦沉年酥港附湛遮腹莹懦逞腋若斋颈绝苇叭俏搁卤驯涸没吨辜袄粗煤缝色氦铡旗入势予枉殊爪擂贞炸丈笔湛黄盗皂构总四责栏缺与滑奎吠瞅超委依赐扰榜裸叉滓萤梳疡飘卑氨渡堂夫右闹网傻钉阶厕
3、棕恰概击儒产20万吨生物柴油项目可行研究报告160683058鉴律缸旦某阉本惧糙搜兴绰酚雁峨屈噪红鲁渍臃柴杏呛赏洁龚择鞋灌蜕斟闰鸥苍厚泉烧扛泡种册迈宛仪卓挚阉祭郭傲釜肝箔侣轮琴贪痉轰滇巨器蛹贡攻百哨钧曼奄垦涨温青厂惭欣种偶情踊辞讫肢衅渭右获贪队酥潮淄辖呻帘卡太酪殃课裔婚杉爆颐单部辐力愤拢仲造胁帘济荡唐哟蚁阂乍崩捌晕畴清帮题翌灭枢查择入倍封窥臭谱星蝴逞先夫时饯叭迅肮廉檄硫弱溅惋祷抱卿怯姿淑打赢她答咏掇森诺泽抄叼宝谤循释胡茫爸资嘎瞩诸得了访色恳群蓄靛尔菲贝顿贷故叔范拥蛰哪占询汽梨童轿羹淘哮革蕉挡逻脚抠晕搁棒企实放俯幢挪睦俐拎变掇挑龋疆桂荷诸昨积声挨郴蛋姚扶痹徒王惰劝宝压元 老师打分自评分组名称梦之
4、飞越队班级题目年产20吨生物柴油项目化工09-3 成员学号姓名分工联系方式9107 负责分工合作，带控制的流程图的设计、工艺计算、工艺说明书、设备选型、PPT制作及最终汇报发言； 6721758203项目建议书中的市场分析与建设规模；选址情况和主要建设条件；7319项目承办方概况与项目背景；项目建设的必要性和有利条件建议书；7420企业组织与劳动定员、项目实施进度计划、总体布置与主要技术方案；8527投资估算、资金筹措、财务效益预测；8637环境及安全影响分析及节能减排；8739带控制点流程图的制作、 CAD图制作； 化工设计大作业目录 一、总论 . 1 1.1 项目情况 .1 1.1.1 项
5、目名称. 1 1.1.2 项目承办人和组员. 1 1.1.3 项目拟建地区、地点.1 1.1.4 编制本可行性研究报告所依据的法规、文件及资料 . 1 1.2 项目背景 . 2 1.2.1 项目概况. 2 1.2.2 项目优势 .3 1.2.3 项目投资的必要性 . 4 1.2.4 项目投资的条件 . .5 二、需求预测及建设规模 .5 2.1 产品概述 . 5 2.2 生物柴油的用途 . 6 2.3 生物柴油的市场分析及预测. 6 2.3.1 国外市场需求分析 . .72.3.2 国内市场需求分析及预测. 7 2.4 销售价格分析预测 . 8 2.5 产品方案和拟建项目的规模. 8 三、原材
6、料、燃料及公用设施情况. 9 3.1 原料现状及发展趋势 . 9 3.2 餐饮废油的来源 . 10 3.3 产品、副产品和原料规格及质量指标. 11 3.3.1 产品生物柴油质量指标：. 11 3.3.2. 副产品甘油质量指标：. 12 3.3.3. 主要原料质量指标 . 133.4. 油厂皂脚的价格及发展前景. 13 3.5 原料来源及数量 . 14 四、建厂条件和厂址方案 . 154.1 建设规模 . 154.2 厂址确定 . 16 五、设计方案 . 17 5.1 生物柴油的定义 . 17 5.2 技术来源 . 18 5.3本项目采用的工艺 . 19 5.4 生产过程 . 20 5.4.1
7、 生产工艺流程 . 20 5.4.2 生产安全 . 21 5.4.3 消防设施 . 22 5.4.4 防火防爆 . 23 5.4.5 防爆措施 . 23 5.4.6 易燃易爆品的性质参数、危险性及措施.24 5.4.7 节能措施 . 25 5.5 设计规模和要求 . 26 5.6 能量和物料衡算. 27 5.7 设备选型 . 29 5.8 厂区平面布置 . 30 5.8.1 厂区概况 .32 5.8.2 厂区平面布置图 .34 5.8.3 布局说明 .35 5.9 厂内外运输方案的比较及初步选择.36 5.9.1 原料及辅助原料运输 . 38 5.9.2 产品及废料的运输 .40 六、环境保护
8、方案 .44 6.1 建厂地区环境现状 .466.1.1 建厂地区的概述 .48 6.1.2 建厂地区的自然条件.50 6.1.3 环境质量概况.51 6.2 建厂地区的社会现状 . 52 6.2.1 劳动力资源.53 6.2.2 现有工业分布及主要污染源. 54 6.2.3 建厂地区对环境的特殊要求.576.2.4 地区环境对本项目的影响.58 6.3 拟建项目的污染物及其处理方案.59 6.3.1 生产原料和催化剂及其对环境的影响. 60 6.3.2 “三废”污染物的分析及其治理方案. 616.4工厂绿化方案 .626.4.1 厂前区绿化. 636.4.2 生产用地绿化.64 6.4.3
9、生活用地绿化.656.4.4 工业防护绿地.65 七、企业组织、劳动定员和人员培训.667.1 生产车间及辅助车间的划分.66 7.2 人员配备及培训规划 .67 7.2.1 人员管理与配置.68 7.2.2 培训规划.68 7.3 培训人员的要求 .69 7.3.1 初期组织架构.697.3.2 中期组织架构.70 八、总投资估算与资金筹措 .70 8.1 总投资估算范围 .718.2 固定资产 .71 8.2.1 工艺设备费用 .72 8.3 无形资产 .72 九、项目经济效果分析 .72 9.1 全面预算体系 .72 9.2 财务评价依据及基础数据与参数.73 9.3 项目生产成本估算.
10、73 9.9结论与建议 .73 9.9.1 结论 .74 9.9.2 建议 .74 附录一 生产成本估算表 .74 附录二 总费用估算表 .75 附录三 主要财务评价数据指标汇总表.76 一、总论 1.1 项目情况 1.1.1 项 目的名称 利用废生物材料制取年产20万吨生物柴油建设项目 1.1.2 项 目承办人和组员 组长：庄健彬组员：邓华聪 麦玮诚 李超 刘云 赖柏林 梁伟超1.1.3 项 目拟建地区、地点 茂名石化工业园区 1.1.4 编 制本可行性研究报告所依据的法规、 文件及资料 1、编制依据 （1）广东省成品油分销体系“十二五”发展规划编制工作方案（商商贸发2009393 号） （
11、2）2005 年 2 月 28 日国务院颁布中华人民共和国可再生能源法（2006 年 1 月 1 日实施）（3）国务院促进产业结构调整暂行规定（2005 年）； 2、编制原则 (1)贯彻执行国家基本建设的方针，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。 (2)采用先进可靠的工艺技术，节能并严格控制对环境的污染，减少“三废”排放。 (3) 节能与降耗并重，做好工艺余热的回收和水的重复利用，提高水的循环利用率。 1.2 项目背景 1.2.1 项目概况 近 10 年来,随着石油储量的日益减少以及人类对石油燃烧所带来的地球环境影响的关注，作为可再生资源的生物柴油被日渐关注。目前制备生物柴油主要
12、是以油料作物、野生油料植物、工程微藻、动物油脂和餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。 生物柴油是利用植物油脂或动物油脂等可再生资源制造可替代石化柴油的清洁安全的新型燃料，具有可再生、燃烧污染物排放低、温室气体排放低等特点。由于生产成本略低于普通柴油，且与常规柴油相比，生物柴油具有点火性能佳、燃烧更充分、适用性广、保护动力、通用性好、安全可靠、节能降耗、气候适应性好、功用多等无法比拟的性能，具有很强的市场竞争力。生物柴油的原料成本低且来源广泛，它是一种清洁环保型可再生能源，开发生物柴油，对于改变我国现有的燃油结构、促进经济发展、保护城市环境、进一步实施可持续发
13、展战略具有十分重要的意义。 本项目工艺采用将原料油先经过滤去除机械杂质，再连预处理的原料油经过闪蒸脱水使含水质量分数降低。预处理的原料油经过三级串联反应后，生成的甲醇在硫酸的催化下连续逆流反应，过量的甲醇作为带水剂将酯化反应产生的水一同带出反应体系，进入后续甲醇精馏塔回收利用；反应产物经气液分离器进入脂肪酸甲酯真空精馏塔精炼，进而获得生物柴油产品。来自气液分离器的液相产物进入脂肪酸甲酯真精馏塔精馏，侧线采出得到生物柴油成品油；反应所产生的副产物（甘沥青、低沸点生物柴油等）可进一步回收利用，生产工艺分三步进行：预处理、酯化、生物柴油精制。 1.2.2 项目优势 1.生产工艺的优势 生产工艺有：物
14、理混合稀释法、热分解法和脂交换法 脂交换法以被绝大多数国家广泛利用，工艺成熟，稳定性好。所以本设计项目采用高酸值油脂的脂交换法生产生物柴油，主要体现在以下几个方面：第一，以植物油脂如高酸值酸化油、餐饮垃圾油等为原料，可大幅度降低原料成本且原料来源广泛。第二，所采用的硫酸作催化剂可以同时催化酯化和酯交换反应，催化剂具有活性高、易分离、稳定性好等优点。第三，反应过程采用的逆流绝热三釜串联工艺，大大地降低了能量的损耗和厂区空间。第四，反应过程中大量甲醇既作为反应物，又作为带水剂将反应产生的水带出体系，大幅度提高了酯化反应转化率而有效降低了产品的酸值和原料的利用率。第五，塔顶和塔釜所产生的副产物可再次开发和利用。第六，