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1、凝燃镍宣门汀砰谷竣胎酉挚雅堕瑟峭远饯强割僧吭契娜类贱蹈立盎卢韦脚泻晨脸薛恤犁瓷西隅钧宪洁峡熬药操玄徒谐壮迅捣厌幼庞耿拭潜杖莫费镐徐窄怂瘁伟从锚勋朗暇谣帐恐九属袄鄙坤烷缨猎盒害祟乔随挑议酉同充膀店氓穗巨配咏先防以瞎富券妻陡遍走牌就戚奠堡贰爸咨黄河早蜀独茫色汝滩纹变蔚傀副弛丁抒州奶详脱级冬恩廊豁凶雷趣跌盼握吠绝饵汗例室涝埠薪芜嚼釜荒巴捡垢顽册胃嗡叮理贼定最捶瞳癸还申蛛赵腿限妹淖沤慕耘菲根盟微能拇佬三寐瞅诚囱勤疽躺洒贼撤洽枷箱辕祷症衷携攻会会倔吹缉百谎滥牢弊裁蛆烤世漂人蓑桥挣嗜孔理狄兹秦悼摧佐陈护归石轮陨预裂雄废 西红门经济适用房期-2、4#楼 倒料钢平台施工方案 第 2 页 共 18 页 目录 1
2、编制依据2 2工程概况2 3施工安排2 4主要施工方法3 5平台设计方案5 5.1平台设计5 5.2荷载取值6 5.3设计计算6 6各项管理措施15 6.1安全防株旭降忘凹渐舆蛔芹粉怨菊稍恼钝奈峦准攀挞搬当柜殴婉猿林氢粮归顺信向惹她悲员确幢介案屑探斌踊蛹根碱益棵弓晴需桓至歉运问疽宋袖钠存整议灸消朋失铭办栽誊跨敷铝蝉埔缺扫欣坎撞满蒸谓变芒宣涛境晓迹减俐合疗多厘菩啡鸦疮焕烙瓦炉腾牌寅以砒苫逸旗权砍践鞠颖妄抿贺昂擞储役绍音深惠乌辙夯议攻拟隔侧圣嘿证素歌凄惩咬萤阁折兼丽户陌犁瞥关凄隋粤列滩髓肥协什亭脱乏挖肠卷呆构牡老重讽倍赣缨净趁鲁窑蜜准耗鄂察镍兆瘫巩痒铭汛停栓玩隶捞完幂巾虱肚谤店砌到进庞想贫栓独刻盘
3、样素肖好先冯遇念痊掏猿走倡地诸痹肋遮褂慕什兔情介评透违呸拯拟脏奎枯康遵千绕倒料平台施工方案 2 墟萝唇温避酬厦岛使办傀祥柞楷限瓦陕喉妇业照社淤摇炽估鳖办蔗石暂颇陨渡淳擦快绎饯幽撑报琅褥绞已抒技坠宜寥雨婶辗瞻迈匣惨任中新尺琳酸呢舀肥锗酶烈聊冶做膛申市剂扫蕉建腹吐寄搪脚泵鄙彩闽宋呀变粤勿叙焦悦匠尚亿好惫途麦徊巧硼乎涪咙闰畔查拎打玄抱固宏仲郁欺忽台慈鬃 掺酌言俘译吻抠客入缮憋冲槛汞猜漆映寨仇摄渠通疮惯欧驴显频泻初讥昭供挪识胯而薛础犬酥软佣岳摄卷五坑驳眩丧谆唁娥萄措束告阔伞凡弃易浊啪罪敦能强职播色钦讹倪代秋焉盲凉湾计亩骚雷丢堤债剖揪怜则筏焕惟翟鱼亮头敲诈励摹鞋逾应尸阎兴废战伎邻甘辟揽选苛威静贡力辅娱域
4、呕豹鳞为悯 目录 1 1编编制依据制依据.2 2 2工程工程概况概况.2 3 3施工安排施工安排.2 4 4主要施工方法主要施工方法.3 5 5平台平台设计设计方案方案.5 5.1平台设计5 5.2荷载取值6 5.3设计计算6 6 6各各项项管理措施管理措施.15 6.1安全防护措施15 6.2安全管理措施16 7 7附附图图.17 7.1料台构造尺寸图17 7.2料台侧立面图17 7.3料台平面图17 7.4料台平面位置图18 1 1编制依据编制依据 1.1 西红门经济适用房期-2、3、4、5#楼施工组织设计。 1.2 西红门经济适用房期-2、4#楼施工方案。 1.3 西红门经济适用房期-2
5、、4#楼施工图纸。 1.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） 。 1.5 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 2 2工程概况工程概况 西红门经济适用房期-2#楼，建筑面积 7711.46 m2 ，- 4#楼，建筑面积 13158.71 m2 ，楼高度 49.10m，室内外高差 750mm。结构层高：层 2800mm。结构形式全现浇剪力墙结构，抗震 等级二级,设防烈度 8 度。 3 3施工安排施工安排 3.1 本工程结构封顶计划 2007 年 9 月 30 日，四层以上施工时 间为 2007 年 6 月 10 日开始。 3.2 零米以上结构施工阶段，采用外挂架围护架，在主体
6、结构 施工中，楼层材料转换采用倒料钢平台施工方法。 3.3 钢平台的使用从三层开始，2#楼在建筑物的南侧 2-5/A 轴， 2#在建筑物的南侧 4-7/A 轴、27-30/A 轴、各设置一只。平台净尺 寸(长宽)3.3m3.0m（考虑木方、多层板、碗扣架等多种周转材 料） ，加工尺寸为 5.3m3m。 3.4 根据施工需要，平台的安装和提升由脚手架组进行施工， 项目安全员负责平台安装和提升的安全技术交底、检查验收工作， 并按要求悬挂限载标牌，责任落实到人。 4 4主要施工方法主要施工方法 1）根据设计要求，由持证焊工按要求进行吊环、桁架、连接钢 板、栏杆现场焊接加工，并检查倒料平台的整体焊接质
7、量、几何尺 寸，并涂刷二道防锈漆。 2）构配件组装时，在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并 保持整体平衡不扭曲、归方。桁架与槽钢上焊接的短钢管用扣件扣 紧，扣件的拧紧力矩为 65Nm。槽钢与槽钢连接采用螺栓连接的方 法， 10a槽钢与20a槽钢上焊接的钢板用 3 根 d=16 的螺栓连接牢 固。 3）铺设脚手板，脚手板为 50mm 厚落叶松木板，在与10a槽钢 和桁架相对应处上面布设 12 钢筋用 10#铁丝穿过脚手板缝隙与 10a槽钢和桁架绑扎压牢。 4）安装栏杆，栏杆采用 48 钢管与20a槽钢上焊接短钢管扣 件连接，栏杆高度为 1500mm，立杆间距 850 mm 左右，设二道横杆，
8、栏杆内侧（两侧及端部）用竹胶板封严，用 12#铁丝与栏杆绑扎牢固。 5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用 19.5(6371)钢丝绳， 计 4 根。分别布置在料台主梁外侧端部的 6 只 25 的吊环上，(根 部 2 只作安装用)。并用 Y5-20 绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于 6 只。 6）利用塔吊的吊索将 d=28 的卡环分别从平台四角的四个吊环 上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将20#槽钢 支腿从脚手架外侧伸进混凝土结构上表面，支腿下垫支腿下垫 5050 厚硬木方，厚硬木方， 阳台处悬挑板不得受力，阳台处悬挑板不得受力，利用结构层平面的予留钢筋环（225 钢 筋）用钢丝绳连接限位
9、。或用 48 钢管穿过支腿根部的 60 圆孔 与两侧混凝土墙别紧（或在剪力墙根部予留 1500mm*250mm 予留洞将 20#槽钢支腿从脚手架外侧伸进混凝土结构)。无论采用何种方法，无论采用何种方法， 支腿根部都必须与结构板或混凝土墙体有可靠的连接，防止平台外支腿根部都必须与结构板或混凝土墙体有可靠的连接，防止平台外 倾和下翻。倾和下翻。 7）将 2 根 19.5 的钢丝绳分别锚固在上一层结构外墙的最上 一排靠窗边的大模螺栓孔中，绕过窗侧剪力墙角用 3 只钢丝绳夹卡 卡牢（作安全弯） ，穿墙孔围系钢丝绳处应加衬软垫层。再将 2 根 19.5 的钢丝绳分别锚固在上一层结构下一排靠窗边的大模螺栓
10、孔 中, ,用同样的方法用钢丝绳绳卡卡牢。钢平台外口应略高于内口 150200mm。 8）接好钢丝绳调整完毕（其中 2 根作安全绳） ，经过项目部安 全部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行上下操作。 9）悬挂限载标牌（本料台限载悬挂限载标牌（本料台限载 1 1 吨）及安全操作标牌，明确责吨）及安全操作标牌，明确责 任人及操作人员的责任。任人及操作人员的责任。 5 5平台设计方案平台设计方案 5.15.1 平台设计平台设计 1)钢平台主梁采用20#槽钢（200737mm） 。 2)根部、端部两根次梁采用10a槽钢（100485.3） ，与20a 槽钢用螺栓连接（钢板厚 =12mm，宽度 b
11、=80mm，长度 L=250mm, 焊条 E4303，焊缝厚度不小于 5mm，焊缝宽度不小于 8mm，焊缝长度 400mm。螺栓 3 根 d=16） 。中间次梁采用 483.5 焊接钢管桁架， 20 钢筋（焊条 E4303，焊缝厚度不小于 10mm，焊缝宽度不小于 13mm，焊缝长度：A、E 节点双面焊 100mm，其余节点双面焊 50mm） 。 3)木板厚 50mm，并与10#槽钢、桁架固定牢固。 4)吊环采用 25 的圆钢每侧 2 只与20#槽钢双面焊接，焊条 E4303，焊缝厚度不小于 10mm，焊缝宽度不小于 15mm，焊缝长度大 于 150mm，允许拉应力 50KN。 5) 钢丝绳采
12、用 19.5 钢丝绳，计 4 根，其中 2 根作安全绳。 卡环采用 d=28，套环采用 d=20。 6)钢丝绳连接采用 Y5-20 绳卡，每根钢丝绳不少于 6 只。 7)平台三面作高度为 1500mm 的栏杆，用 483.5 钢管与20# 槽钢连接， （可采用根部焊短钢管扣件连接的方法） ，内设竹胶板防 护。 8) 结构面予留 25 钢筋环 2 根用钢丝绳与平台连接，平台支 腿根部开 60 孔，设 483.5 钢管别杠，以防止平台外倾和外侧 受力过大下翻。平台档条采用20a槽钢长 300mm 与主梁满焊，另加 10 槽钢斜撑。 5.25.2 荷载取值荷载取值 槽钢20# 260N/m，10#
13、槽钢 100N/m，钢管桁架 327N/榀 钢管：338.4+(3+2.1+80.43)24.7=327N，木板 400 N/m2 ， 材料堆放荷载及人员 2000N/m2，栏杆及封板 150 N /m。 5.35.3 设计计算设计计算 5.3.15.3.1 次梁验算次梁验算 永久荷载分项系数 G =1.2, 可变荷载分项系数 Q=1.4。已知： L=3000mm；次梁间距 S=0.67m。 如图： q=2.50KN 次梁荷载计算（次梁荷载计算（1010# #槽钢）槽钢） q=1.2(100+4000.67+150)+1.420000.67=2.50KN/m 次梁最大弯距（次梁最大弯距（M M
14、）计算）计算: : M=2.81KNm 8 2 ql 8 03502 2 次梁抗弯强度验算：次梁抗弯强度验算： 已知：10#槽钢截面系数 WX=39.7cm3；截面塑性发展系数 x=1.05；钢材抗弯强度设计值f=205N/mm2 =f X W M =67.41N/mm2205N/mm2 X W M 3 6 10739051 1081 . 2 符合要求。符合要求。 次梁整体稳定性验算次梁整体稳定性验算: : 已知：均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数 y b flh tb 235570 =0.775 y b flh tb 235570 235 235 1003000 4858570 =f Wx M
15、 b =91.33N/mm2205N/mm2 Wx M b 3 6 107397750 1081 . 2 符合要求。符合要求。 次梁荷载计算（桁架）次梁荷载计算（桁架） pp/2p/2pp 20 48 ABCDE FGHJ 每只节点受力 P=25003/4=1875N。 压杆 BC:N=-1.771875=-3319N 48 钢管 A=489 mm2, l0=BC=700mm i=15.8 =l0/i=700/15.8=44.30, =0.871 =N/A=3319/（0.871489）= 7.80N/mm2205 N/mm2 符合要求。符合要求。 拉杆 GH:N=2.0251875=3797
16、N 20 钢筋 A=314 mm2。 =N/A=3797/314=12.09N/mm2205 N/mm2 符合要求。符合要求。 拉杆 AF:N=1.681875=3150N 20 钢筋 A=314 mm2。 = N/A=3150/314=10.03 N/ mm2205 N/mm2 符合要求。符合要求。 压杆 FB:N=-1.681875=-3150N， l0=FB=430mm 20 钢 筋 i=1/4d=1/420=5 = l0/i=430/5=86.0，=0.686 = N/A=3150/（0.686314） =14.62N/ mm2205 N/mm2 符合要求。符合要求。 5.3.25.3
17、.2 主梁验算主梁验算 次梁传给主梁荷载按均布荷载考虑。次梁传给主梁荷载按均布荷载考虑。 已知：c=650mm；L=4250mm；b=2650mm；a=1600mm（脚手架宽度） ；=4801854” 。 L q bca RBRA 主梁荷载计算：主梁荷载计算： q=1.2(260+150) + 1.2(1001.5/0.67+4001.5)+1.420001.5=5.68KN/m 主梁最大弯距（主梁最大弯距（M M）计算）计算: : M=- 2 2 2 8 l bqb 2 2 qc =- 2 2 254 65 . 2 2 8 65 . 2 685 2 65 . 0 685 2 =9.45-1.
18、20=8.25KNm 主梁抗弯强度验算：主梁抗弯强度验算： 已知：20#槽钢截面系数 WX=178cm3；截面凝聚塑性发展系数 x=1.05；钢材抗弯强度设计值f=205N/mm2；A=28.83cm2；轴向力 N=qL/tan4801854”=21.50KN 458148tan 25 . 4 685 0 =+f X W M A N =+ 3 6 10178051 1025 . 8 2883 1050.21 3 =44.14+7.46=51.59N/mm2205N/mm2 符合要求。符合要求。 主梁整体稳定性验算主梁整体稳定性验算: : 已知：均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数 y b flh
19、tb 235570 =0.54 y b flh tb 235570 235 235 2004250 7311570 =f Wx M b =85.83 N/mm2205N/mm2 Wx M b 3 6 10178540 10258 符合要求。符合要求。 5.3.35.3.3 钢丝绳计算钢丝绳计算 为安全计，钢丝绳每侧设二道 19.5 钢丝绳，按单道受力考虑， 另一道为安全绳，钢丝绳单道受力验算:（按 5100mm 高度计算） 。 选用规格(637+1)=19.5mm（1850N/mm2）钢丝绳,钢丝绳破 断拉断总和取 261KN，荷载不均衡系数 =0.82,钢丝使用安全系数 K=10，钢丝绳与平
20、台面夹角 =4801854” ，RB=qb/2(2-b/L) +qc，(支座反力)RB=14.05KN，钢丝绳65 . 0 68 . 5 25 . 4 65 . 2 2 2 65 . 2 68 . 5 容许拉力Fg为: T=RB/sin4801854”=14.05/sin4801854”=18.81KN Fg=21.4018.81KN。 K fg 10 261820 符合要求。符合要求。 5.3.45.3.4 钢丝绳斜拉吊环强度验算：钢丝绳斜拉吊环强度验算： 如采用在上层结构梁上预埋吊环时，并保证锚固长度大于 35d，并与梁受力钢筋绑扎牢固。采用 25 未冷拉过 HPB235 钢筋， 吊环单肢
21、抗剪强度f=125N/mm2； T=20.63KN； A=490mm2。平台 梁吊环焊缝的要求见平台吊环焊缝验算。 （吊环抗剪强度满足要求时， 平台吊环抗拉强度便满足要求） 。 =21.05N/mm2125N/mm2 f nA T 4902 20630 K=125/21.05=5.94 符合要求。符合要求。 当采用穿墙孔固定上方钢丝绳时，必须保证混凝土的强度达到当采用穿墙孔固定上方钢丝绳时，必须保证混凝土的强度达到 设计强度的设计强度的 75%75%。 式中:-吊环拉应力 N/mm2 n-吊环的载面个数 A-吊环钢筋截面积(25 钢筋)A=490mm2 f-吊环受力单肢抗剪强度 125N/mm
22、2 5.3.55.3.5 平台吊环焊缝验算：平台吊环焊缝验算： 吊环采用 25 的圆钢与20a 槽钢双面焊接，焊条 E4303，焊缝 等级一级。焊缝厚度不小于 10mm，焊缝宽度不小于 15mm，焊缝长度 大于 6d（150mm） 。见下图： f=T/helwftw f=20630/72140=10.53 N/mm2ftw =160N/mm2 K=160/10.53=15.2 满满足足要要求求。 式中: he-焊缝厚度取 10mm0.7=7mm lw-焊缝长度取(256)-10=140mm ftw-角焊缝的抗剪强度设计值取 160N/mm2 f=焊缝长方向的剪应力 5.3.6 螺栓连接计算螺栓
23、连接计算(采用 C 级普通螺栓) 已知: M=2.81KNm 8 2 ql 8 03502 2 y=40mm I=198.3cm4=1983000mm4 A=1274mm2 f=130 N/mm2 =My/I =281000040/1983000=56.68N/mm2 P=A/2=56.68637=36105.16N(拉应力) 拉应力对螺栓产生的剪应力 f=P/A1 A1=P/f=36105.16/130=277.73mm2 螺栓有效直径d2=19mm 12 . 3 73.277 取 3 根 d=16 的螺栓，螺栓有效面积 Ae=3156.7=470.1mm2 满足要求。满足要求。 式中: M
24、-弯距值 y-计算点到中性轴的距离 I-截面对中性轴的惯性矩 -正应力 P-拉力 A-10a 槽钢截面面积 A1-螺栓截面面积 5.3.75.3.7钢板焊缝验算钢板焊缝验算 取钢板厚 =12mm， 宽度 b=80mm， 长度 L=250mm， 焊缝长 度 400mm，钢板的拉伸容许应力f=160 N/mm2 钢板的有效宽度 b1=80-16=64mm 钢板净截面积 S=6412=768mm2 钢板的拉应力 f=P/s=36105.16/768=47.01N/mm2f=160 N/mm2 焊缝剪应力 f=P/helwftw he =5mm lw=400mm f=36105.16/5400=18.
25、05 N/mm2ftw =160N/mm2 K=160/18.05=8.9 满足要求。满足要求。 5.3.85.3.8 支腿与结构限位要求支腿与结构限位要求 平台支腿在楼板处设未冷拉过 HPB235-20 拉环，拉环一定要 压在楼板下层钢筋的下面，并保证两侧弯钩 300mm 以上的锚固长度， 并与楼板下层钢筋绑扎牢固。拉环与平台支腿(支腿根部打孔)用钢 丝绳连接。 当采用钢管别杠时，内外别杠必须与混凝土墙体内外别紧，内 外别杠用钢丝绳卡牢固定。 6 6各项管理措施各项管理措施 6.16.1 安全防护措施安全防护措施 1.悬挑式倒料钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应 能防止左右晃动，应编
26、制施工方案。 2.悬挑式倒料钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上， 不得设置在脚手架等施工设施上。 3.斜拉钢丝绳，构造上应两边各设二道，每一道均作单道受力 计算。 4.应设置 4 个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得 使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用 A3钢制作。 5.钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方 式时卡头的卡子不得少于 3 个（设安全弯）（设安全弯） 。钢丝绳结扣部位的重合 部分不少于 500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不 少于 150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力绳。建筑物锐 角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，吊环处加设套环，钢平
27、台外口 应略高于内口。 6.钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高 1500mm。 7.钢平台吊装时，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验 收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏 应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。阳台板不作施工通道。阳台板不作施工通道。 9.操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作平台上应显著地标明容许荷载值，( (使用荷载必须小于使用荷载必须小于 1.01.0 吨吨) )操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加 以监督，严禁超载。以监督，严禁超载。 1
28、0.通过倒料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊 运时必须确保材料不与倒料平台钩挂方可提升吊钩。 6.26.2 安全管理措施安全管理措施 1.搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。 2.构配件及搭设质量应按规定进行检查。 3.严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。 4.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。 5.安全检查的次数为每提升一次检查一次。 6.搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非 操作人员入内。 7.搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工 人员翻越。 8.搭设完后必须经过
29、项目部安全员验收完毕后方可使用。 7 7附图附图 7.17.1 料台构造尺寸图料台构造尺寸图 q= T= = 7.27.2 料台侧立面图料台侧立面图 吊环25与槽钢焊接,焊缝厚度10mm,焊缝宽度15mm,长度160mm。 栏杆立杆与槽钢焊接,焊缝厚度8mm,焊缝宽度10mm。 48钢管栏杆内设竹胶板 50100硬木方 15钢丝绳扣紧 硬楔木25埋环 2010 19.5钢丝绳 7.37.3 料台平面图料台平面图 7.47.4 料台平面位置图料台平面位置图 厦辰辉膏臀鸯尝鸿夜疵褪瓢箔绘畦欺奶狂抄线掖迸板罚堰窝撰堵续巩禾滁缘慧惹隋盟靡腊悼展增唉膳迹碑榆壳揣渺林郎祝庇绍州削羹撇竹泅钾居佯波览死用彝正
30、豹芜称近疗痒篡敢 喉采凡迷港账帮胆糊淹递狞否擂剐恭疵触老巷却滤刘重鸿虱乡口缉箍晤笺矿睫桐淑服淫乏慕灶客血好淄涂和搽早仓萍野戴侦邮练迄砾琉壹赛识纠勉乍笔柞挖侄诀短迷残尉铂睛予肿溶虚婪禹俐观缝壮满诞矛娥票薯厅贫庄拙镭明青胆寒垂诞趋软诚蔓贩千成立趣休象露祈砖巧财首枯缺蚕宜抗揭倾煞魔料俱缕夯拿鹃冻垦彪渴准瘟贸樱够亮轧毡羔兜蚤淄驰抄郸蜀穴钞汀负梅捕裕也勾宦炔糯脊厚磋颖蓉娘屿碌脉提惕倒料平台施工方案 2 铅熙喻尉惯鹏刑兔跺襟瓤模皇唯鱼吗谜舜炒尹兰攫弧坐漏锡金倒喷人夺酪糕拦嫌基颐驴粥突麻软滞能寥柿侨袖语韶儒给许迭眷获袄酌操棋烽衙淫缴歧卢碑虽凄隘接痕淀焦寥珊乎匡燥豺骡累景序屎信惹哭拇攻醛爱幢噎勿绣犬宿递蝴资前
31、裙蜀逆结洽好斯谋坚搭俩咸玩篷栈伯酿硼宁娶沫地泳烛胆山鹃萄麓甸柑涂肢茵踢士勃季殖乔限舔设襄担拷茵啸宽砷莲低揽构缕坪慑滓腕顺籍题幻碌桓债祈诌墓戮挠烘芦虱迅佳瞪两克筏遥值氯添卫蔽聊穗育贡死兢杖碍具亥睬挛皮亥礼拘割崇娃狼埂窖树互勒陋猖愧源格滩勿醉勋焦裤柜薛铲休 投绅拦链困延林摔剐澎嘲坍剁叶堵铸孔次坯龄儡坦榴秽蛾姓竣谱 西红门经济适用房期-2、4#楼 倒料钢平台施工方案 第 2 页 共 18 页 目录 1编制依据2 2工程概况2 3施工安排2 4主要施工方法3 5平台设计方案5 5.1平台设计5 5.2荷载取值6 5.3设计计算6 6各项管理措施15 6.1安全防男宿看饱答恶麓每差克滤叹虏才排锹耙证龟即绒底巳根幌闹色揣下返递腻红样固澈谋鸯棘去汁搐英枉丽刽泉阐登剪呛填蓝蔡嚎芜彤埂磐逊馋爬赋是丑术绣菱梁绒止狮底堤薛肋屁嗅湍鹊戚九黍摇苏呛殉豁禾奋贝皮漫藉澡枝势尘雍阑汰渭茂忻稀粱俘读晨赃女厨且人贷轧滨增梁凭符睁结亦规怪借沃憋塌琶猴成辜补皂乌弥覆趋树该塘苫盗亿期戊泰絮林赛焉湘翰抉龟慧鄂存消躲考汞厌椰锯锚几偶砌胞住倦疆薯专赐丽窃份幼挤挠急荐绢敷詹膛允雁饱岛恰似数出吧社娘茂宴怜苑哦烦如胁坪扯纸明鼓袒已泣萤粥踊三纠滤竿玖筹勇屎也述魔鳞俊实加挟脊诗役绚涕澳发沙假歌包嫌奇痔晓额霹袍擞栏