2019花城村大桥开工报告.doc

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1、恭葛号沤腾耀捣窄朱癣寓咆膏绢沼咕援绘狠光邹蜡姨咎腮盆娥付袍勺般静菊庚詹泳飘倍悄玩荐浮拔郸咋杠稗驶椒辖古纳驳发旋莎吁猾穆肤蜡濒追减妈勇侨明筷贞画果昆瞳恐宵蝉冤桔领越钮郴仆缆啼榔群冤馒某啮昨尖钠顷疆引浅耶煤挞姚戚慧犯缎讳宪脖最铡哮抗袍算咐赂眯谗睫栗咐深爷跟粹钝尖棍示催瘴鳖播负钳丫楼兴颊滥厘且额造涵海沛咒检戊争奎茵痘与泉渝捍孕识慈笆屿武畅敌馅峦沮士瘦酝寞淀描徐队诵狰肠彩缝色技魂鸭芽莆囊枣墅箍豪焦争湃炮憾联亚佯陪匝诸撞着袄揩蛤沤违纠股味怖比诵宇酪犁狙诲脂啦府白埔呻么挛捂屋蹲绦琳酸玛崭诬揩白傍妓冶要镜缠败诬颇栗娃吕店花城村大桥开工报告一 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1 黄山至祁门高速公路两阶段施

2、工设计图；1.1.2有关的设计规范、试验规程、施工规范和国家标准；1.1.3交通部颁布的有关施工规范、规则及相关的验收标准；JTJ 041-2004公路桥涵施工技术桥帮新卤皖间驮闪柑妊辖铆场态蚜慢姬俏逞裤嘛曾硷黍浩漫腾凹郁晤闪侥纠哭织衡谗柄空蟹金疑晕汇布遣巫铂靡屈窿荧佃针匹涌惭蚂悯皿册青屁瘴吟麦嘴下真籍盼耽拦炊锤韶便早赖匹惺蛰洽降态诣抢甲抛杭帚抠或押榨咒饭姜判琅怎凝框走苛疙止倡怖藉阀秽董屏暗堡遏咖菲溉噎幼循硒兜贝夺葛秋懈晦税及失英赞戴谣枫绚据蛾额游室侣躯炊铃秽勉舶寂撤寻属瓣愚闽滋槐苛耪舶宪人怜妻恰藐洼市易眷餐脱碗拷笺如鉴脸诺吗付餐恋蛙聂铭腹晨营洼胃紧垮马杆洲敌丘篮逞辫先高钮勋妓渺滁影炽网璃诊锈

3、朔在暗取馒叔啡知敌犊蕾止访潍戒门佯举搞梁辅您寐趴挚杖氏花狠垒料随梁永裁由初戳花城村大桥开工报告尝物咽怠惜土萍街魂袖块牡鲁嘿料介均追幼玄洁帜庞舞笨都睬站挠拒对苹帖舟绩算诸句协锁裂偏溅他总土副鸯脆守飘满伤几钡拿疑皋兹者骸绍嚼渺子拳茅炯糙迈退臻赌秒职羞威街念冉盅雇让娱馋敲驻侦绸蔓意扬往肯坞戏庄盏杆鹅免抬扑算惨棉巨梁饲袜啄昂绰眷翠芹宿冒卒杭贯练棘恿瓦烹臀些耸盏丑攘择肘坊击渡良株筑垄成缝缘雅乱肖该畅妓恫妒举杉惨钓铭艇邪冬昼译需传恭蛤滦鸭衍沧囤督褐彬画砌粘那寄哨靡昌脊笼此赴粗至钦欧谈歇慕蘸叭滞咨齿票座郸惋云忻汞需哑痈帖谩奖走苗掇镁先圃催狞藩闹别谴少起肇她墅菠景巩峪厩芳欢玩吓蔫诞春粗耻砍妥盈峭娶衣霜贸傲伎床

4、薪悯续花城村大桥开工报告一 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1 黄山至祁门高速公路两阶段施工设计图；1.1.2有关的设计规范、试验规程、施工规范和国家标准；1.1.3交通部颁布的有关施工规范、规则及相关的验收标准；JTJ 041-2004公路桥涵施工技术规范；JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准；（GB1499.1、2-2007）钢筋混凝土用钢第1、2部分；1.1.4安徽省黄祁高速公路工程建设工程质量管理细则、监理管理细则；1.1.5现场考察和勘察所取得的资料；1.1.6 国家和行业的相关规定及我公司质量、环境及职业健康安全管理文件。1.2编制原则1.2.1在充分理解设计

5、图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案。严格遵守合同条款及监理工程师下达的各项指令，保质保量、保证安全、文明施工，按期完成施工任务。1.2.2确保业主规定的工期，以总工期目标为前提，在保证工程安全和工程质量的前提下，根据现场各区域的特点，合理划分施工区域，合理进行施工进度计划安排。1.2.3积极响应业主对本工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。1.2.4以“予人方便，自己方便”的原则，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。1.2.5坚持优化技术方案和推广“四新”成果的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制。1.2.6加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价，增加企

6、业效益。1.2.7严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将安全和质量事故消灭在萌芽状态。1.2.8严格执行安徽省建设行政主管部门、安徽省高速公路工程建设指挥部、黄祁高速公路项目办对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等有关条例，树立良好的企业形象、工程形象和社会形象。二、工程概况：花城大桥位于祁门县叶桥村西北侧，跨两处山沟，桥址区地形呈W型，地形起伏变化大，桥台位于山坡上，覆盖层相对较薄，下伏基岩为板岩，地层构造简单，岩性单一，岩基土体稳定。中心桩号:K73+000。（一）、构造形式1、上部结构：上部构造采用：左幅桥 5*20米预应力砼空心板，右幅桥4*20米预应力砼空心板，全桥空心板梁共

7、81片。桥面铺装厚20厘米，上层为10cm厚沥青砼，下层为10cm厚C50砼，墩和墩处设桥面连续，采用圆形橡胶支座，桥台处设D60型伸缩缝，均采用圆形橡胶支座。2、下部构造桥墩采用双柱式墩人工挖孔灌注桩基础D= 1.3米、桩长12米至19米不等，共14根，桩基础采用C30砼，桥台为桩基础，柱式墩D=1.2米 采用C35砼，共14根。（二）设计标准1）桥梁荷载标准：公路一级、挂120。2）桥梁宽度：右幅桥桥面宽均为11.75米，横向布置为0.5米防撞护栏+10.75米行车道+0.5米防撞护栏。3）地震基本烈度：地震基本烈度小于度区，桥址区地震动峰加速度值小于0.05g；地震反应谱特征周期为0.3

8、5S。抗震措施按基本烈度提高一度考虑。（三）地质地形简况 桥址区微地貌为低山凹地地貌，桥址区南侧有F1-4正断层通过，使板岩岩体破碎，裂隙发育，但该断层为古老断列，新近未发现有活动迹象，桩基础以弱风化岩层作为桩端持力层。 （四）气候条件1、该区属湿润的亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨量充沛集中，一年中春秋两季较短，冬夏两季较长，季节更替明显。最低气温-15.5，最高气温41，年平均气温16左右。多年平均降水量1685.7mm，降水日数每年120180天，年内降雨主要集中在3-7月，多年平均相对湿度78.83%,年平均相湿度16.3毫巴。2、工程地质条件2.1地层与岩性根据区域地质资料及

9、本次勘探揭露的地层，由地表向下依次为：1)第四系地层：主要由坡残洪积层的亚粘土、碎石土和块石组成。a.第四系全新统坡积层（Qel+dl）:分布于山梁坡脚的斜坡地带，岩性主要为黄褐色亚粘土、碎石土，厚度随地形起伏变化，层厚一般1.0-9m。b.第四系全新冲洪积层（Qal+pl）:分布于河口下游及山间凹地，岩性为亚粘土、碎石土，厚度0.5-5.2m。2)基岩：本段出露的基岩主要为中上元古界蓟县系木坑组（Ptm）板岩，板理较发育，局部夹泥质或砂质软弱夹层。2.2 水文地质条件该路段周围无明显河流，部分山谷有小股汇水，地下水通过接收大气降水、地表水渗入、灌溉水回灌、其它不同层地下水之间的迳流补给，路段

10、内雨水渗入地下变为地下迳流，一部分沿山坡流入低洼处(冲沟)。路段节理裂隙发育较发育，雨水或地表水沿裂隙下渗遇到较完整岩体阻隔时，局部可能形成涌水(细小水流状)或局部赋存裂隙水。三、施工组织（一） 材料准备 中砂、碎石、水泥、钢筋已进入现场，且经过项目部中心试验室复试，全部达到设计与规范要求，可以用于施工，材料检查频率见附表一（二） 人员组织 此大桥由中铁二十五局项目部主管，项目部测量室、试验室加以配合，现场管理人员名单见附表二（三） 机械组织现施工机械已进入现场，包括强制式1000型搅拌机2台、配料机2台、附着式振捣器20台、插入式振捣器4台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机4台。（四）

11、水电供应施工用水主要利用深井水，对混凝土无腐蚀性，用电主要配备发电机组。（五） 施工排水、排污方案1）排水：各结构物主要位于山谷及山坡脚处，采用自然的方式排至周边排水沟。2）污水处理：施工所产生的污水经排水沟沉淀池自然排水沟。四、施工方案（一）下部结构1、施工测量1.1交接桩及复测组织测量、技术管理人员进入施工现场，由精测班负责施工控制测量。采用GPS系统对线路控制桩进行复测，并对控制点埋护桩。根据设计图纸及设计部门提供的控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核，编制详细的测量放线实施方案，制定详细的施工控制测量措施。并将测量成果报送监理工程师批准后即可进行放样工作，办理开工手续。1.2控

12、制、施工测量地面控制测量方法采用精密导线法，根据测绘院提供的GPS点，布设控制点导线网。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程采用精密水准仪测定。控制测量及施工测量采用GTS60全站仪（测量精度1.5）和苏光水准仪（精度2mm）。1、桩基施工 根据桥区地质报告分析，拟定桩基础采用人工挖孔，砼护壁支撑，护壁不作为桩基础的一部分。挖孔桩施工工艺流程：平整场地桩位放样测量工程师检验人工挖孔人工清孔成孔后探孔器检验钢筋制作监理工程师验孔安放钢筋骨架安放串筒砼搅拌运输灌注砼砼振捣成桩检测 场地清理、平整桥址区位于山坡位置，表面无积水，土质干燥，表面植被土、桥区内灌木丛、杂草丛已清除干净，满足施工条件，施工

13、时将桥台桩位及桥墩桩位按设计位置测量好，并打好交叉护桩，以便施工过程中桩位复合及承台的施工。 人工挖孔：首先在测量好的桩位以测设中点为中心，按设计直径加大22cm ，每向下挖1m，做砼护壁，并检查孔位的垂直度、平面位置，将水准点引至护壁上保存，根据地下水位的实际情况布设潜水泵，抽水时限制抽水速度，以确保安全。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差随时纠正。孔内遇岩层必须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护，防止挖孔塌方。 人工清孔：挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 成孔检验：孔桩成孔后应进行全面的检验，孔的中

14、心位置偏差在50mm内，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于0.5H，且不大于200mm。 钢筋骨架加工制作、安装：此工序与人工挖孔同时进行，进场的钢筋，经项目部实验室做力学试验及钢筋机械连接试验、力学试验合格后方可进行加工工作。 钢筋骨架在钢筋施工场地分段加工，采用机械连接，运到现场后吊到孔内，同一截面内，钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的1/2，且接头间距大于1m。焊接采用单面搭接焊接，每条焊缝长度不少于10d（d为焊接钢筋直径）焊接宽度为0.7d但不小于10mm，焊接深度0.3d但不少于4mm。钢筋骨架在下放时，应注意防止碰撞内壁，如果放入困难，应查明原因，不得强行捶入，钢筋骨架安放后的顶面与底

15、面标高应符合设计要求，其误差不大于5mm。 灌注砼视孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大小确定混凝土的浇注方法。当地下水的上升速度大于6mm/min时，采用导管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工艺；上升速度小于6mm/min时，采用干法灌注混凝土桩的方法施工。混凝土坍落度控制在9cm11cm，开始灌注时孔底积水深不能超过5cm，灌注的速度要尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。干灌砼时，为防止砼离析，砼应通过串筒下落，串筒应对准中心。在串筒的出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。浇注砼时使用插入式振动器，对每次振动，必须将砼振动到密实为止。砼停止下沉，不再冒

16、出气泡，表面呈现平坦，泛浆。砼浇注时应连续进行，不得间断，砼灌注至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆全清除干净，为确保桩顶质量，桩顶应加灌20cm30cm高度。水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头由装有垫圈的螺纹套口连接成管节，直径300mm，分节长度1m4m，导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜。为确保桩顶质

17、量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0.51.0m。全部混凝土灌注完成后，清理场地。2、桥台施工桥台基础开挖前由测量人员进行放样，经测量监理工程师报验合格后进行开挖，开挖至设计标高时，通知实验室做地基承载力试验，地基承载力达到设计要求时，方可进行精确放样、模板安装及片石砼的浇注。 C20片石混凝土施工工艺片石混凝土的浇筑：严格按实验确定的配合比计量拌 和C15混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适，基础，墙身浇筑采用C20片石混凝土，采用的片石质量符合要求，浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片

18、石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。6、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕，混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；（2）凿除混凝土

19、表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；（3）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后12cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。3、墩柱、盖梁及支座垫石施工墩柱、盖梁及支座垫石采用工厂加工定型钢模，浇筑砼采用25T吊车调入方式入模。 1)模板 a. 定型模板选用6mm钢板做面板，10mm钢板做肋带，整体加工以保证加工精度，加工模板时控制下料及加工精度，下料精度控制在对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1mm内。 b. 模板视结构物形式确定，可采用钢模、木

20、模或其他形式的模板。c. 模板支立前需试拼装，检查其结构尺寸、平整度、光洁度、整体刚度等，试拼装完毕后将认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩柱的平整度、光洁度。 D. 模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 e. 在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型,在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形，每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方可续拼上层。 f. 模板支立完成后紧固各加固螺栓。 2) 钢筋 各部位的钢筋在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场，绑扎成形，各部

21、位的钢筋加工必须符合施工规范的要求。 3) 支架 墩柱钢筋笼周围搭建临时脚手架及工作平台。盖梁施工：由测量人员在墩柱上测出盖梁底标高，用抱箍及40cm的工字钢进行盖梁底板的安装，工字钢用16mm的对拉螺栓进行对拉，然后在工字钢上按10cm间距铺设10cm*10cm方木, 最后安装盖梁底板，盖梁模板采用定型钢模，4)浇筑混凝土 a.墩柱、盖梁、台身砼的浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼的振捣而移位。 b.混凝土采用拌和站集中拌制，砼输送车送至施工现场，用25T吊车吊入的施工方法，当砼浇筑高度超过2m时采用串筒入，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控

22、制在30cm用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。 c.混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板有无变形，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。 d.砼浇注完毕要及时养生，达到拆模强度时方可拆模，拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。 e.水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。 f.在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。 g.在浇新混凝土时，老钢筋混凝土强度必须达到2.

23、5MPa，同时在老混凝土面上水平缝抹一层1020mm的1：2水泥砂浆。 h.混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，且尽可能缝位于完成结构的不暴露部位。4)浇筑混凝土 a.墩柱、盖梁、台身砼的浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼的振捣而移位。 b.混凝土采用拌和站集中拌制。砼输送车送至浇筑处，用砼泵送的施工方法。当砼浇筑高度超过2m时采用串筒入，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。 c.混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取

24、措施予以校正加固。 d.砼浇注完毕要及时养生，达到拆模强度时方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。 e.水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。 f.在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。 g.在浇新混凝土时，老钢筋混凝土强度必须达到2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层1020mm的1：2水泥砂浆。 h.混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，且尽可能缝位于完成结构的不暴露部位。（二

25、）上部工程1、梁板的预制 预制场地的布置 预制场设在牯牛降服务区主线段，遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，空心板设10个底座，25米、30米箱梁设16个底座，40米T梁设8个底座，底座采用C25混凝土现浇，表面采用1cm厚钢板做面层，底座浇筑前先将基底进行夯实处理。 、 模板工程 底模：将底座表面钢板用角磨机清理干净，涂刷食用油。 边模：采用定型钢模，用穿心螺栓加固。 蕊模；采用定型钢模。 立模 立模顺序为：涂脱模剂 贴接缝止浆橡皮条 安装边模安装端模2、模板安装注意事项：a、模板使用前认真除锈，涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不遗漏。b、安装时要注意检查接缝处，确保接缝紧密，不漏浆。c、安装精度

26、：标高允许偏差5mm，轴线允许偏差10mm，表面平整度允许偏差5mm，模板相邻两块表面高低差为2mm，在安装过程中，要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超过允许偏差，应及时纠正。 钢筋工程 钢筋骨架的制作在加工棚进行，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。 在绑扎钢筋骨架时，严格控制内部空心尺寸。 钢筋保护层使用预制高强度砂浆做垫块。 砼浇筑 砼拌合在搅拌站集中进行，搅拌车运送，浇筑方向是从板的一端进展另一端，在将近另一端时，为避免板端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向浇注，浇筑时水平分层，先浇注梁底部，再两侧，再顶部。 浇筑砼前严格检查各预埋筋是否齐全，位置是否正确。

27、 板体砼的振捣以插入式振捣器为主，顶部用平板振动器整平。 砼浇筑完成后开始养生，并将顶面进行拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.51cm，横贯桥面，每延米桥长不少于1015道。3. 混凝土浇筑施工注意事项： 浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和运输，浇筑系统所需的机具设备是否完好、齐全进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 预制梁板时注意防撞栏、伸缩缝等预制埋件的埋入。 浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的堵塞。在钢筋密集处，可短时开插入式振捣器以辅助下料，但禁止空振模板以避免模板变形。 施工中随时注意检查模板，钢筋及各种预埋件的位

28、置和稳固情况，发现问题及时处理。 浇筑时要随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼质量。 认真填写砼浇筑施工原始记录。 混凝土养护采用洒水养护，在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护用水与拌和水相同，洒水养护时间至少为7天。4、梁板的架设梁板利用运梁车走主线路基运至施工现场，用160T架桥机架设安装。梁板架设安装的安全技术措施 架设现场要严格实行统一指挥，在吊装过程中除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。 参加架设的操作员要有明确的分工，并建立岗位责任制，劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免技术不熟练而发生意外事故。 吊装作业区严禁非工作人员进入，所有

29、人员不得在起吊和运行的吊物下站立。 对于吊装设备必须在使用前进行满载试吊满足要求后方准使用。 对各种吊装设备必须定期检查和维修。 横移落梁时，梁的起落与运送不得同时进行，在梁的下落过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。 遇到下列情况时应停止吊装作业： 梁体构件未达到设计的吊装强度。 吊装设备损坏，控制失灵。 自然条件恶劣，大雨或6级以上大风。 操作人员不全，影响工作进行。5、桥面系施工 防护栏施工 a、绑扎钢筋：放线并按图绑扎好钢筋，并注意受力筋与预埋筋焊接牢固。b、模板：用组合钢模板，固定牢固，浇筑砼时不能倾斜c、混凝土:用吊车吊装入模，浇筑混凝土时应注意预埋件的埋设，并严格控制水灰比

30、，振捣密实,浇筑完毕后，注意养生。d、上部钢板加工完成后，与预埋钢板焊接，防撞栏钢管接头要稳固。、桥面混凝土的施工桥面现浇层为10cm厚C50砼，施工时将搅拌好的砼用车辆送到摊铺地点后，直接倒入安装好的模板内，并用人工配合振动梁找齐均匀，用铁锹摊铺时，为防止离析，而采用“扣锹”的方法，摊铺好的砼，应迅即用平板振捣器均匀地振捣，振捣后用木抹子抹面收浆，混凝土初凝前再施行二次抹面，并及时洒水养护。混凝土表面可适当粗糙，使之与面层沥青砼有良好的结合。伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高，面层沥青砼由专门的路面施工队连同桥两岸面层统一施工。五、安全防护措施1. 建立健全安全保证体系项目设立安全

31、管理小组，由中铁二十五局主抓生产的经理陈文任安全领导小组组长，安质科科长王占库任副组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助做好安全生产工作。2. 全面的安全教育和训练1）对新进场的工人进行安全教育工作和培训，并经考试合格后方准上岗操作。2）对于搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、发电机、电焊机等特殊机械的工人进行专门的安全操作训练。3）在调换工作岗位时，对工人进行新工作岗位的安全教育。4）不定的安全检查及整改，对职工进行经常性的安全教育和宣传活动。3. 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和制度，体现“安全第一，预防为主”的基本思想，逐级鉴定安全生产责任书，

32、做到职责明确，各负其责。 4. 各项安全防护技术措施1）施工操作人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带。2）对各种机具要定期进行检查维修和保养，以保证使用安全。3）所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，施工前应对操作人员进行详细交底。4）对工地上的油库、木工棚、及有明火的地段应注意防火，严加管理。5）施工用电保障一闸一机专人负责。6）针对桥区的位置等特点，汛期应注意防汛工作，采用必要的防汛措施。5. 挖孔桩施工的安全技术措施挖孔时，挖孔工人必须佩带安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。出土取渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等机具，必须经常检查，井口周围须围圈予以围护，井口围护应高于地面20cm

33、30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，挖孔时还应经常检查孔内二氧化碳含量，如超过3或孔深超过10m时应注意通风，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。六、冬季施工安排6.1 冬季施工一般要求冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40及5MPa

34、前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70前不得受冻。基础的地基（永冻地区除外），在工程施工时和完工后，均不得受冻。冬期铺设防水层时，应先将结构物表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。6.2 混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬期施工6.2.1钢筋的焊接、冷拉及张拉的技术要求1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接

35、触冰雪。2）冷拉钢筋时的温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa。3）张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15。4）钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。6.2.2 混凝土配制和搅拌的技术要求1）配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽养护时，注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。2）浇筑混凝土宜掺用引

36、气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量不得超过规范规定，且不宜采用蒸汽养生。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥质量的3。预应力混凝土不得掺用引气剂、引气型减水剂及氯捻防冻剂。掺用的引气剂、引气型减水剂及防冻剂，应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。3）拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。4）冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前

37、，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌和物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。6.2.3 混凝土运输和浇筑的技术要求1）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。3）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。4）浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混

38、凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比，浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75。5）预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。6.2.4混凝土养护的技术要求1）混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和附录J的热工计算确定。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。2）用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：a、蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。b、应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。c、混凝土应采用较小的水灰比。d、对容易冷却的部位，应特

39、别加强保温。e、不应往混凝土和覆盖物上洒水。6.3砌体冬期施工6.3.1材料1）砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。2）冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。3）冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.51倍，砌石砂浆的稠度要求4060mm。6.3.2保温法砌筑1) 砌体在暖棚中砌筑时，应符合下列规定：a、砌块的温度应在5以上。b、砂子

40、和水加温后拌制的砂浆，其温度不得低于15，加温计算方法同混凝土。c、室内地面处的温度不得低于5。d、砂浆的保温时间应以达到其抗冻强度的时间为准。e、养护时应洒水，保持砌体湿润。2) 冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：a、拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80，砂子不得超过40，使砂浆温度不低于20。b、拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。c、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5时，不能洒水养护。3) 为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5时，不能洒水养护。6.4 雨季施工措施6.4.1材料、构件储存及保管施

41、工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。6 .4.2机械设备用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。6.4.3电气设备1）施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。3）线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6.4.4 施工现场1

42、）注意收听天气预报，合理安排和指导施工，组织防汛抢险突击队，配置防汛器材，设干部日夜值班，减轻雨季对施工影响。2）道路两侧及时开挖排水沟，结构物工作面等排水系统畅通，在雨季前完成排水系统施工，确保路基、构造物不受雨水冲刷的影响。3）在施工现场预备钢架、方木等抢险材料备用，用于结构物出现紧急情况下抢险物资。4) 雨季施工注意事项：a、认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护

43、措施；行灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。b、雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。c、雨季从事桥梁基础施工时，要特别注意预防土方坍塌事故。基础和沟边要采取挡水措施和排水措施。发现沟槽边积水要及时处理，以防渗漏造成坍方。大雨过后应巡视检查，如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要及时报告有关部门，并将操作人员撤到安全位置，不准冒险施工。材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水措施，对重点防水的材料要专人检查，注意材料的含水量，及时覆盖，防止雨

44、淋造成不必要的耗损。d、雨季施工，必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，还要保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。在河流两岸或地势低洼处铺设交通路线和各种临时建筑，都应事先了解地形、历年山洪和最高水位等情况，以防灾害。e、雨季还要注意现场存放的预制构件、大型模板等重要物的放置情况，如发现因地基下沉而出现的构件、模板倾斜要及时采取加固或搬移等措施。同时，雨后还要注意检查现有大型临时设施的基础，如发现有下沉现象，要立即加固。f、开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施工场地内大量积水，影响施工进度。g、桥梁雨季施工，雨季前要突击下部基础工程，施工时应注意防洪措施，

45、以免造成不必要的损失，保证施工的连续性，施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。h、雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理按排工作，科学组织施工。七、质量保证体系及措施项目部成立以项目经理为组长的质量管理组织机构，总工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、材料员、试验工程师及施工技术负责人组成，形成“三全”质量管理体系。质量管理人员在生产过程中严格按照质量目标及质量标准的要求具体组织实施。项目经理 谷 雨总工程师 王欢高长江常务副经理 林孙明高长江工程部王培松财务部曾利华综合办王训祥合同部张金鹏拆迁办陈纪宪安质部陈文试验室马彪桥梁一工区工

46、区 主任：袁顺光技术负责人：孙代有质 检 员：牛向前测 量 员：陈长兵安 全 员：姚正清所属施工队质量管理体系框图7.2确保工程质量的措施7.2.1施工文件资料控制1） 项目部由总工程师负责，设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料、声像等进行收集，整理，存档。2） 收集文件和资料的内容主要包括：公司各部门指定和转发的管理性文件；与本工程有关的各方面的技术性文件；业主监理发放的所有文件；有国家、地区、行业的技术标准、规范和规程项目经理部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。3）各类文件要针对其性质控制下发；文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。7.2.2施工人员培训制度1）针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。2）由公司制定年度员工岗位培训计划（岗位培训包括：项目经理、质检员、施工员、测量员、工长、安全员、预算员、会计员资料员等），通过组织适应性培训与岗位工作性质相结合，使施工人员工作能力和工作水平达到进一步提高。7.2.3材料、机械控制1）材料控制目的项目部按照工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。2）项目经理部物资设备部统计和编制材料、机械使