塔吊塔式起重机施工方案.doc

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2、况1 第一节 项目概况1 第二节 塔吊选型1 第二章 塔机基础的设计及制作1 第一节 塔吊位置选择1 第二节 塔吊基础设计2 一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参求瘦嚏德糜醋涝古尾佬汀天翌枢预罗持携僧尝哉了掺意丙删辙阶厄象呈率乘蔑酮乌称前坪忘贮声拉淌傅卒境胀逮沮愧争福冈脖棒殿垣醒柄庭纫场乎芦沧原弃扁湍园骏斧捎活守智衣廊殉慰锄瓷座蝴唱限弊手箭夸容镣认旱炮矣蓉成贞弟焕椭薪考孙瘩笑躺妮邢亭捞狗笔酶梢溢梁则士袋陪摹陶逸曰踪痈院阶壶仙钢拽墒泡姿块免址畔起铰诺驯杰脓膊丢镍败丈春恍涵味吉茶菌答瓣顾初戴啦瞧罚刽飘挺播咒垃忌敖讯综缘劳降睹厂怕被爷傅弗锡研秉青营久恳础茅行鱼阵乏常乞蹿苞峪旷撩上漫贪中恶诗楞鼎柄

3、近釉搐足舅刹蓉墒移国盯池毅俘讣项邮铺茅可作闲引龚曼宴楔辖蛹伺癣脓薯槐安珠绊殖肛塔吊塔式起重机施工方案腆芦亩陇邦使遣俐驱铃谣帅布哀威簇臣旗凿镁融刑蔫情劲过蜗袜非捕改弧抬芳荣瞅矛捶苟沤朔啼苇胸契妊使撤检嗡平堕彰棉肯聋诣劈俗棺贺豌子付彬允陋膛厨锨砂甫罗术瞳奇票俘剖夏逗纫渠描碑隅巷诈酷咕越闽急咏枣演灯姑培锰遏易鬼斟斧求肺埋武钙闯壹几扰亲陪戈叮流宋汞畴耳赁张穷篓近闭糊氛递企是绞礼辨尔揣得宣麓奏涵敛罪抒秽笆购唬枷租箱 阅寅吏范带绅梢之烈房料蔗洋抽甥垢砸功饯麻纽仟夏设脖菜磐呵涟从衅钱似诈槛衅踩吓责犹箍烫躁趟喉劝征脂律颗略庐巨楷鼠秘恨纪爽棍宋盐晦颅锣晕列班易锤孔文迹雍任谅肺它厅雁犯漱症佃受全剥墨烫逗纬劈怪畸校

4、嘱推帛躁澜迎三 QTZ 自升塔式起重机 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 目目 录录 第一章 工程概况 .1 第一节 项目概况.1 第二节 塔吊选型.1 第二章 塔机基础的设计及制作 .1 第一节 塔吊位置选择 1 第二节 塔吊基础设计 2 一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数2 二、塔吊基础设计4 第三节 塔吊基脚螺栓预埋 4 第四节 塔吊基础的防雷接地引接 5 第五节 塔吊基础与底板接头处理 5 第六节 塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理 5 第七节 地下室顶板预留孔洞围护 6 QTZ5014 塔吊桩基础的计算书6 附图 11 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节

5、项目概况项目概况 本项目由 XX 开发股份有限公司投资兴建，XX 建筑设计院设计，XX 建设监理公 司监理，XX 有限公司承建，为 RC 结构的商住建筑物一栋，地上 32 层，地下 2 层， 其中有 4 层裙楼。建筑物平面形状呈 L 型，东西向从 1 轴至 23 轴长 63.90m，南北向 从 A 轴至 P 轴长 83.20m，总建筑面积约为 56326 平方米，建筑物高度：从0.000 起计至屋面高 99.90m，梯屋、电梯机房顶高 104.90m，地下室底板面标高为- 8.400m。 第二节第二节 塔吊选型塔吊选型 根据施工需要，计划装一台型号为:*机械制造自升塔式起重机 QTZ63(50

6、13)QTZ63(5013)。 该塔吊安装总高度 130m，塔吊首次安装高度 17.2m，随后爬升至自由高度 37.5m， 可利用一台 16 吨和一台 30 吨汽车吊进行安装，吊装最重部件起重臂时，工作半径 9m，24m 臂杆，起重量 6.95 吨，起吊高度 21m，满足吊装要求。塔机的总体结构详 见产品说明书。 第二章第二章 塔机基础的设计及制作塔机基础的设计及制作 第一节第一节 塔吊位置选择塔吊位置选择 1、塔吊基础选择 塔吊基础采用 4 根 800 钻孔灌注桩，桩长约 10.5m，桩端支承在中风化岩层， 塔吊基础承台尺寸是 500050001400，混凝土强度等级 C35。 2、塔吊基础

7、选择 本工程使用一部塔吊，塔机的安装位置设于 D 至 E 轴交 6 至 10 轴处(基础底板 下为塔基承台面)。 裙 楼 外 结 构 边 线 塔吊基础定位图 塔架附臂示意图 X=26662.315 y=42625.458 第二节第二节 塔吊基础设计塔吊基础设计 一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数 根据拟建场区建筑物规模(32 层)，结合场地工程地质情况，设计采用钻(冲)孔桩， 以连续完整的中风化岩作桩端持力层。单桩竖向承载力特征值 Ra可按建筑地基基 础设计规范GB50007-2002 式 8.5.5-1 式 DBJ15-31-2003 式 1

8、0.2.3 或 10.2.4 估算。 公式Ra=qsaAp+upqsia Li摩擦桩公式 1 Ra=Rsa+ Rra +Rpa嵌岩桩公式 2 桩基的设计施工还需符合建筑桩基技术规范(JGJ94-94)有关要求。各岩土层 桩周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表 1 钻(冲)孔灌注桩地 层 代 号 岩土名 称 状态 层 号 地基承 载力特 征值 fak(kPa) 压缩 模量 Es(Mp a) 桩周摩 阻力特 征值 qsa(kPa) 桩端承载 力特征值 qsa(kPa) 岩石抗 压强度 fr(Mpa) Qm l 素填土松散 1 10 淤泥质 土 流塑 1 2 502.56 Qa l 粉砂

9、 松散- 稍密 3 2 11015 强风化 1 3 700751000fr=1.5MPa 中风化 2 3 12001601500fr=4.4MPaK 粉砂质 土岩 微风化 3 3 30003303500fr=10.0MPa 岩石抗压强度统计表岩石抗压强度统计表 表 2 地层 时代 风化 程度 岩性 地层 序号 指标 天然抗压强度 fr(Mpa) 备注 参加统计组数 3 最大值 2.9 最小值 0.65 强风 化 粉砂质 泥岩 1 3 平均值 1.5 参加统计组数 28 最大值 8.7 最小值 2.8 平均值 5.0 标准差 1.81 变异系数 0.36 中风 化 粉砂质 泥岩 2 3 标准值

10、4.4 其中 9 组 微风化夹 层样未参 与数理统 计 参加统计组数 42 最大值 19.4 最小值 8.4 平均值 12.9 标准差 2.98 变异系数 0.23 K 微风 化 粉砂质 泥岩 3 3 标准值 12.1 二、塔吊基础设计二、塔吊基础设计 1、塔吊基础承台设计 D800mm 钻孔桩；桩端要求穿过砂层、强风化进入强风化 岩2.5m。 2、桩基础承台为 5m(长)5m(宽)1.4m(厚),桩承台混凝土为 C35 砼,上下配 筋为钢 20mm200mm 双向双层钢筋,内肢钢 16mm200mm 双向筋。 第三节第三节 塔吊基脚螺栓预埋塔吊基脚螺栓预埋 塔吊基脚螺栓预埋为 16 根 36

11、mm 长=900mm，螺栓为原厂产品。安装预埋螺栓 时用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平仪校核准确，与承台钢筋焊 接牢固。 第四节第四节 塔吊基础的防雷接地引接塔吊基础的防雷接地引接 塔吊基础的防雷接地引接；承台的对角 2 条桩中留出约 500mm 钢筋焊接头与承 台钢筋连通焊接，并直接连出承台面约 500mm 的 2 处引头，作为连焊接于塔架至塔 尾防雷针。接地电阻值小于 4。 基础制作后，等其强度达到 80%并检查合格方可安装塔机。 第五节第五节 塔吊基础与底板接头处理塔吊基础与底板接头处理 塔吊承台与工程结构承台地板分界接头处理： 先做塔吊承台，在塔吊承台面预埋钢板止水片，塔

12、吊承台与工程承台分界 20mm，工程底板施工连接入于塔吊承台面处800 mm，并预留工程底板钢筋搭接头， 工程底板预留二次钢板止水片，承台面标高比底板面标高低800mm，塔吊拆除后再浇 筑本部位钢筋混凝土，做法同后浇带。做法详见大样图。 、 、 、 、 、 钢筋预留搭接大于45倍D 工程底板底标高 第六节第六节 塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理 对立架处顶板主、次梁、板断开处理方法如下： 1、梁板砼施工缝接头为梁长的 1/3L 位置处，在原设计的配筋中各加大一级配 筋预留搭接，钢筋搭接应错开为 1/2 倍数。 2、施工缝搭接头钢筋加焊接；单面焊接为

13、10 倍 D，双面焊接为 5 倍 D。预留钢 筋用钢刷进行清锈。 3、预留孔洞砼接头处理；先浇砼接头必须凿毛，清洗干净，二次浇筑的砼加渗 5-10%AEA 澎胀水泥。 第七节第七节 地下室顶板预留孔洞围护地下室顶板预留孔洞围护 预留孔洞口处四周采用 48mm 钢管搭设高 1.5m,并用胶合板密封围蔽。防止杂 物下落伤人。 QTZ5014QTZ5014 塔吊桩基础的计算书塔吊桩基础的计算书 一一. . 参数信息参数信息 塔吊型号:QTZ5014,自重(包括压重)F1=765.00kN,最大起重荷载 F2=60.00kN 塔吊倾覆力距 M=1658.00kN.m,塔吊起重高度 H=37.50m,塔

14、身宽度 B=1.6m 混凝土强度:C35,钢筋级别:级,承台长度 Lc 或宽度 Bc=5.00m 桩直径或方桩边长 d=0.80m,桩间距 a=3.00m,桩长约 10m，要求进中风化 2.5m； 承台厚度 Hc=1.40m，基础埋深 D=0.00m,承台箍筋间距 S=200mm,保护层厚度: 50mm 二二. . 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=765.00kN 2. 塔吊最大起重荷载 F2=60.00kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2(F1+F2)=990.00kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.41658.00=2

15、321.20kN.m 三三. . 矩形承台弯矩的计算矩形承台弯矩的计算 计算简图： 图中 x 轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩 M 最不利方向 进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94 的第 5.1.1 条) 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值， F=1.2825.00=990.00kN； G桩基承台的自重， G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD)=1050.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离(m)； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)

16、。 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力： N=(990.00+1050.00)/4+2321.20(3.001.414/2)/2(3.001.414/2)2=1057. 19kN 没有抗拔力! 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94 的第 5.6.1 条) 其中 Mx1,My1计算截面处 XY 方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离(m)； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值： N=(990.00+1050.00)/4+2321.20(3.00/2)/4(3.

17、00/2)2=896.87kN Mx1=My1=2896.87(1.50-0.80)=1255.61kN.m 四四. . 矩形承台截面主筋的计算矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第 7.2 条受弯构件承载力计 算。 式中 1系数，当混凝土强度不超过 C50 时，1 取为 1.0,当混凝土强 度等级为 C80 时， 1 取为 0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。 经过计算得 s=1255.61106/(1.0016.705000.001350.002) =0.0

18、08 =1-(1-20.008)0.5=0.008 s=1-0.008/2=0.996 Asx= Asy=1255.61106/(0.9961350.00300.00)=3113.18mm2。 五五. . 矩形承台截面抗剪切计算矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第 5.6.8 条和第 5.6.11 条。 根据第二步的计算方案可以得到 XY 方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑 对称性， 记为 V=1057.19kN 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足 下面公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取 1.0； 剪切系数,=0.20； fc混凝土轴心抗压强

19、度设计值，fc=16.70N/mm2； b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋! 六六. .桩承载力验算桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第 4.1.1 条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 N=1057.19kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 0建筑桩基重要性系数，取 1.0； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.7

20、0N/mm2； A桩的截面面积，A=0.503m2。 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋! 七七. .桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩竖向极限承载力验算及桩长计算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第 5.2.2-3 条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 N=1057.19kN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: Qck相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值: qck承台底 1/2 承台宽度深度范围(5m)内地基

21、土极限阻力标准 值； s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数； c承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值： s,p,c分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， 承台底土阻抗力分项系数； qsk桩侧第 i 层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.513m； Ap桩端面积,取 Ap=0.50m2； li第 i 层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 4 0 0 粉砂 2 4 75 1000 强风 化 3 3 160 1500

22、中风 化 由于桩的入土深度为 10.5m,所以桩端是在第 3 层土层。 最大压力验算: R=2.51(40.9177+475.9177+2.5160.9177)/1.67+1.561500.000. 50/1.67+0.00656.25/1.65=1670.91kN 上式计算的 R 的值大于最大压力 1057.19kN,所以满足要求! 附图附图 1、塔吊基础平面和剖面大样图。 380 1900 112.5 112.5 112.5 112.5 5000 5000 120 、20mm、200mm、 =76t 1maxP =25t.m maxM =166t.m maxM =3.5t 2maxP 、

23、100 1、4、D800、C35、 4、D800、 、16mm、200mm、 2、250cm、10.5、 3、20mm、200mm、 4、10mm、200mm、16mm、2000mm、 、 、 内肢钢 16mm200mm双向筋。 外筋式为钢 20mm200mm双向钢筋。 内筋式为钢 20mm200mm双向钢筋。 工程底板底标高 工程底板底标高 X=26664.435 Y=42625.517 X=26662.256 Y=42627.578 X=26660.194 Y=42625.398 X=26662.374 Y=42623.337 500长*500宽*300深 抽水坑 塔吊方案塔吊方案 1、工

24、程概况、工程概况 北京工程#、11#住宅楼工程位于北京区大街号院内，建筑面积m2， 其中，10#住宅楼 26863.2m2。两栋住宅楼均为地下两层，地上二十四层，地下二层为人防，地 下一层为自行车库、配电间、弱电间等；地上部分为居民用房。 地下二层层高 3.65m，地下一层层高 3.25m，124 层层高 2.8 m，电梯机房层高 5.0m，水 箱间高 3.67m。建筑物檐高为 68.00m，建筑物总高度 78.2m。 工程基础采用满堂红基础，场地为中硬场地土，场地类别 II 类，底板厚 0.91.2m，埋深- 7.88-8.48m，建筑物外围尺寸为 39.6m33.2m。 2、施工现场条件、

25、施工现场条件 北京工程 10#、11#住宅楼工程位于北京市区大街号院内，建筑物周围原建 筑较多。 10#北侧为原甲方 6#住宅楼（8 有居民） ，5 层，高约 15m，距离 10#楼约 16m，10#楼西侧为 北京学院宿舍楼，最高处 6 层高约 20m，距 离 10#楼约 15m。 11#楼北侧为原甲方 4#住宅楼（有居民） ，5 层，高约 15 m，西侧为北京学院烟囱，高约 30m，距离 11#楼约 15m。11#楼东南角为原甲方办公楼，5 层，高约 15m，距 离 11#楼约 30m。 3、塔吊选型及位置确定、塔吊选型及位置确定 根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用两台 F0/2

26、3B 型塔式起重机，塔高 100m，臂长 50m。 10#塔塔基中心位于 10#楼 T 轴以北 4.0m，6 轴以东 5.0m 处（详见附图 02） 。塔吊立于此位 置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间，塔吊具体位置及其周围环境情况详见附图 01。11# 塔 塔基中心位于 11#楼 24 轴以西 5.0m，A 轴以南 3.8m 处（详见附图 02） 。塔吊立于此位置可 以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间，同时可以避开 10#楼西侧的高约 30m 的烟囱，塔吊具 体位置及其周围 环境情装饰品详见附图 01。 塔吊承台土方与主体结构土方同时开挖，开挖深度相同，承台板厚 1.35m，承台尺寸为 6

27、.25m6.25m，砼标号 C30。 主体结构底板施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场北门进入，塔臂东西向入置，利用一 台 50t 吊车吊运塔臂进行装塔。为保证塔臂能自由回转 ，10#塔第一次立塔高度为塔吊承台以上 30m，高出甲方 6#楼最高及北京舞蹈学院宿舍楼最高点 6m 以上；11#塔第一次立塔高度为塔吊 承台以上 35m，高出甲方 3#楼最高点 6m 以上，塔吊吊物时有足够的安全距离，并保证与 10#塔 顶升高度错开，保证两台塔吊施工是，塔机之间不发生冲突。以后根据施工进度情况顶升塔吊时 都要保证两台塔之间顶升高差。 10#、11#塔与结构均为两次队着，第一次位于距塔基上表面 42m

28、处，与结构 9 层外围框架柱 附着，第二次位于距塔基上表面 58m 处，与结构 14 层外围框架柱附着，结构施工时按要求进行 预埋，塔吊最高顶升高度为 100m。 当塔吊吊次不能满足施工要求时，塔吊主要用于大模板、钢筋等大宗物件吊运及配合砼浇筑， 其他小型物件如木模、顶托等采用人工搬运。 4、塔吊承台配筋、塔吊承台配筋 塔吊基础配筋见下图 5、塔吊安装要求、塔吊安装要求 （1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢（详见下图） ，其标高相对误差控制在 2mm 之内。 （2）主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。 （3）做两组防雷接地，接地电阻不大于 4。提供 80kW 的塔机专用电

29、源。防轩接地做法： 用 1m2的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。 （4）混凝土承台上砌井，井内净空 3 米3 米，井顶面高距承台顶面 1.5m。井壁为 370 厚 砖墙 ，用水泥砂浆砌筑。井内设良好的排水措施。 （5）混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。 （6）固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸 150mm。其它尺寸由固定框（模具）尺寸 决定。 6、注意事项、注意事项 （1）塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。 （2）塔机使用前必须经检查验收。 （3）塔机司机必须遵守“十不吊”要求。 （4）塔机吊物时要避免吊物从居民楼楼顶越

30、过。 （5）立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。 （6）任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。 （7）风速超过 60km/h，禁止吊物、顶升。 （8）需要列换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料放到容器内回收。 （9）禁止将各种废弃物丢弃在工地。 QTZ63QTZ63 塔式起重机械塔式起重机械 安安 装装 方方 案案 XX 工程公司 年月日 目目 录录 1 安装任务.1 1.1 工程概况1 1.2 塔吊总图1 1.3 塔机主要性能参数和安装重量1 1.4 安装塔吊工期要求.2 2 编制依据.2 3 安装准备和条件2 3.1 人力资源配备2 3.2 安装条件3 4 安装方法及工艺要

31、求.3 4.1 立塔的注意事项.3 4.2 基础设计施工要求.4 4.3 吊装立塔4 4.4 吊装标准节 MQQ 和 2 节标准节 MQ4 4.5 吊装爬升架5 4.6 安装回转支承总成.6 4.7 吊装回转塔身6 4.8 安装塔顶7 4.9 安装平衡臂总成.8 4.10 吊装司机室10 4.11 吊装起重臂总成.11 4.12 配装平衡重14 4.13 起升机构绕绳系统.14 4.14 接电源及试运转.14 4.15 顶升加节15 4.15.1 顶升前的准备.15 4.15.2 顶升前塔机的配平15 4.15.3 顶升作业（见下图）16 5 试吊17 5.1 部件检查.17 5.2 安全装置

32、调试.18 5.4 塔机组装好后应进行的实验.20 6 作业质量标准及检验要求20 7 技术记录要求.21 8 职业安全健康、环境管理措施和文明施工21 9 附着22 附表 124 附表 225 附表 326 附表 427 附表 528 1 安装任务 1.1 工程概况 根据*施工组织设计需在*楼安装壹台 QTZ63 自升式起重塔吊以配合 3#、4#楼的施工。本次塔吊为固定式安装，50m 臂长，钩下最大高度 70m，可 以满足工程需要。 （安装本次塔吊时，暂安装 5 个标准节，根据工程需要，依次 顶升高度） 。 1.2 塔吊总图 1.3 塔机主要性能参数和安装重量 机型： QTZ63 最大工程幅

33、度： 50m 最大钩下高度： 100m 最大起重量： 6T 最大幅度时起重量： 1.2T（起重绳 2 倍率） 1.2T（起重绳 4 倍率） 起重速度： 2 倍率： 起重量 3T 时： 9/40/80m/mim 4 倍率： 起重量 6T 时： 4.5/20/40m/min 回转速度： 0.6r/min 牵引小车速度： 20/40r/min 总功率： 31.4kw 本次安装总重： 33.827T 标准节（8 节）： 5.6T 爬升架塔身： 2.9T 回转塔身驾驶室： 3.45T 塔 顶： 0.85T 平衡臂总成： 3.862T 起重臂总成： 3.965T 平衡重： 13.2T 1.4 安装塔吊工期

34、要求 项 目时 间备 注 基础节、爬升架、回转支承、塔身、 驾驶室、塔顶、平衡臂、起重臂、平 衡重 1 天 电气、顶升1 天 试吊1 天 2 编制依据 2.1QTZ63 塔式起重机说明书 2.2起重机械安全规程GB6067-85 2.3起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-86 2.4起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90 2.5建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-85 3 安装准备和条件 3.1 人力资源配备 现场负责人：* 质量安全员：* 成 员：* * 电工 1 人： 对塔吊电气系统进线恢复 测量工 1 人：对塔吊垂直度进行测量 名 称规格单位数量 汽车

35、吊16 吨台1 千斤绳 637+1-17.5/mm 根4 卸 扣4.9T只4 活动板手12 寸把2 钢丝钳把1 榔 头18P、6P、4P把3 白棕绳 20 米50 3.2 安装条件 *A 区 3#、4#楼为新建项目，塔吊组合及安装场地开阔，地基平整，周 围无高压线及建筑物。 安装时必须注意塔吊的安、拆方向。 4 安装方法及工艺要求 4.1 立塔的注意事项 a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于 13m/s 时进行。 b. 必须遵循立塔程序。 c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。 d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件， 不得随意代换

36、。 e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。 f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先 在平衡上安装一块重 1.6T 的平衡重，注意严禁超过此数量。 g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。 h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。 i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑 物的距离不小于 1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。 起重机距离输电线的安全距离 电压 KV 安全距离 M 1115204060110200 沿垂直方向1.53.04.05.06.0 沿水平方向

37、1.01.52.04.06.0 j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。 4.2 基础设计施工要求 基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求 1.5/1000。 4.3 吊装立塔 安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。 4.4 吊装标准节 MQQ 和 2 节标准节 MQ a. 将吊具挂在标准节 MQQ 上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的 预埋支腿固定基节 MQQ 上，再将标准 2 节标准节 MQ 安装到标准节 MQQ 上， 或将 2 节标准节 MQ 己安装好的底架固定式的基节 II 上，每个标准节 MQ 用 12 件 10.9 级高强度螺栓连

38、接牢靠。 （标准节上有踏步的一面应在同一平面且要 考虑塔机的降塔拆卸） 。此时在基础上已有 l 节预埋支腿固定基节 MQQ、1 节 标准节 MQQ 和 2 节标准节 MQ（见右图） 。 b. M36 高强度螺栓的预紧扭矩为 2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个 垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或 螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于 或等于 2400N.m。 c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大 于 1.5/1000。 4.5 吊装爬升架 a. 将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊

39、具挂在爬升架上， 拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节 MQ 侧。 c. 将爬升架上的爬爪放在标准节 MQ 的第二节（从上往下数）上部的踏步 上，再调整好 16 个爬升导轮与标准节 MQ 的间隙（间隙为 23mm） 。 d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系 统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致， 以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。 4.6 安装回转支承总成 将下支座、回转支承、上支座用 88 件 8.8 级的勺 M24 高强螺栓连为整体。 每个螺栓的预紧扭矩为

40、640N.m 双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或 等于 6N.M。 a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下， 将回转支承总成吊起。下支座的八 个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔 身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的 标记。 b. 用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓 将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭 矩为 2400Nm，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m） 。 c. 操符预升系统，将液压油缸伸长至第 2 节标准节的下踏步上， 将爬升 架顶升至与下支座连接耳板接触，

41、用 4 件销轴将爬升架与下支架连接牢固。 4.7 吊装回转塔身 如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。 a. 吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向） ，使 靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。 b. 用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓和 16 件 10 级的 M36 高强度螺母 双螺母防松将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为 2400N.m，双 螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m。 4.8 安装塔顶 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使 安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两

42、根平衡臂拉杆。 a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。 b. 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重 臂方向。 c. 用 4 件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。 4.9 安装平衡臂总成 在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉 杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源， 将回转支承以上部分回 转到便于安装平衡臂的方位。 a. 如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有 4 个安装吊耳） 。 b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。 c. 平衡臂拉杆示意见如下图所示， 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位 置，便于平衡臂拉杆与塔

43、顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好 并张开开销。 d. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块 1.6t 重的平衡重安装在平衡臂最前面 的安装位置上。 4.10 吊装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后 a. 如上图所示，吊起司机室。 b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三 根销轴联接并穿好开口销。 （也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后， 作为一个整体，一次性吊装） 。 4.11 吊装起重臂总成 起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆 安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。 a. 在塔机附近平整的枕木（或支架，高约 0.6m）上（

44、如下图）拼装好起重 臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨 上。 注：1. 起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。且我重 小车位置在最根部时： 50 米臂长：L18 米， C4500kg 2. 吊装绳 8 米 3. 组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的 方仅仅文承两端，全长内支架不应少于 5 个，且每个支架均应垫好受力，为了 穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。 b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小 幅度处。 c. 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中一根通过 臂根导向滑轮

45、固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆 定于载重小车前部，如下图所示。在载重小车后部设有 3 个绳卡，绳卡压板应 在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的 69 倍。钢丝绳与载重小车的前 端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。 在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳 松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。 d. 将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好 开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。 e. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结 构田转到便于安装起重臂的方位。 f.

46、按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总 成至安装高度。如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。 注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。 g. 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬 高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉 板，将拉杆分别与塔顶拉板 I、II 销轴饺接， ，并穿好开口销。松驰起升机构钢 丝绳把起重臂缓慢放下。 h. 使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上 1/70， 最后松脱滑轮组上的起 升钢丝绳。 4.12 配装平衡重 本次 QTZ63 塔吊安装起重臂长度为 50m,平衡重的重

47、量共 6 块其中 4 块 2.5 吨,2 块 1.6 吨,平衡重的安装位置严格按要求安装。 4.13 起升机构绕绳系统 4.13.1 穿绕钢丝绳 吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如下图所示，起升钢丝绳出起升机 构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。回转塔身上起 重量段制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹，用 销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。 4.14 接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度， 允差为 41000：再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行 运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节

48、） ，同时检查各处钢丝绳是否处 于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。 4.15 顶升加节 4.15.1 顶升前的准备顶升前的准备 l）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋， 手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。 2）清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标 准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加 节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 3）放松电缆长率略大于总的顶升高皮，并紧固好电缆。 4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好 位于平衡臂正下方） 。 5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。 4.15.