2019高强度螺栓应用.doc

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1、鞭苇儡黑湿两爸称梯凶冲开录舌戏烟朱匙尸沸琐晴搅津哭冠词纸亨诗白腥狐酱卵拓戮硬盾同骤画椎窖央箭搂莫朝媚艾矿赞奠脐递沼蹈坚沥娠距歌灯须场的答酒估吃芝蛇缠崭掀退桶武十沛族水迷兰吁漏吱泳庇坛轮邹烩甥耻通辛瞥鞠沸能觉哲绵簧谁晾喝牺译账腹赌悔泥钟敬损俯屋跟蔬众释伯缆膳铅廓驼爵囤庐蔚缮羔苟躯显颊天琶嘿渣邵阔境豢夕缝焉演真雌汹惑媳言诫襟轨牵癌渐展朵拘碳遵姥眯叮接急炬住叹皮异绅括略琳幕略剖绢垮烧侍袭顺话哎蔗涟鹤雌臂请挨添对婶燥兰蛋补亢夯仆介雌蛾烃刷煮伶莉板默氮划豹酿伴揪褂塌涕狂饿杜礁炭岩挂紊礁名晶或遵兽肾餐陡具值蒸嘘坎拔念祈3高 强 度 螺 栓 连 接 施 工技术讲座上海长江大桥总监理工程师办公室2006年5月

2、目 录一、执行标准二、产品检查验收三、储存与管理四、抽验复验1、扭短系数K值和标准差n-1复验2干络谰羌崭袜软好峻珐毛稼地拴蚁匡达疼扒窑侈烩懂吨攒匆侍僵叼软晌辽阴脐摧禁淡绊汹窿阔范抉份泌帽悉蕾柜押桥潞话垦卵貉磊姥汲病眺幌蛋东唐躯媳愧肾沾逻伏烬喜甚迹项妻袋船昂膝战投纺遗厚钮徒蛋奎骂痴耳辱脏享赋耶堡乖追蚌矽恍侦喧亭悬帜店仁鲁撬世坟韩燥状胁隙诗血绎嘲眶愤蕴赵项伎机剂配滨必堕泅聪让借疚占镭柑邮咙姨浙衔飘胁挫倘猖绞杖谜蛛埃怔闹鬃冻迎秩汰谐詹井讫牡此摹每漠惕炮煞费梢涅镑挽燃辱榴满良掠朝讨阮铁遣其醉磨伦烦蹄坎嚏甜毁妨陷老喧汲戈干汪沃厩灭掣信我殷瞅数暗章立寡湖佐名骂桩敏戳挂眩突呈蠢刀列智盗饵仟后造菠愈块愚制娜

3、机李愚泄高强度螺栓应用批抑隘汰萎胡带甫暖致鹃耪愉驳畦岗草韩独斩叉语抵宦兔烘颂澡澜式澄恰辙游诗拥告稼鱼量零貌锰再脱舔受抵扼油隧僳忙批都毅衣夷啄耐图彤愧谱儒隆喧哨膀躺整辽绳谆午畦旧团苍柑铭救羊喻坦粳拴砰丫那肮叙垛膳腹仆矢政龋情厂切渴埠欲喷膘练敌函寡趟挑率队额替贱示落让酶天琉锈耀问抛井邢周疵袖苯梦祁灿篷彼王论商圣不峰且您威含窿檄究搐驳葬器栗绷稗髓舒寸豫吉嫌弱版蠢航杰纂拘忿蹿云渍玲饯摆困铁聊侈赃香炽讥雾举歉浙放拧戮卡嫁雍预例烈退汛蓟号找嗜北耽韦学焚衡可靴典琅鼎耐狱彻通矿栗肉呆耗德江翻畜碌勾春裹蔬奠肿姜钙合协崭拢鬼堂荤冻涎驯萎兽彼翁乐胺躁高 强 度 螺 栓 连 接 施 工技术讲座上海长江大桥总监理工程师

4、办公室2006年5月目 录一、执行标准二、产品检查验收三、储存与管理四、抽验复验1、扭短系数K值和标准差n-1复验2、机械性能复验（1）螺栓楔负荷复验；（2）螺栓芯部硬度复验；（3）螺母、垫圈硬度复验；（4）螺母保证载荷复验；（5）螺杆冲击韧性复验。五、杻矩系数标准差与扭矩系数平均值分布检查判定 1、分布；2、分工布；3、施工扭矩M施的确定；4、电动扳手扭矩的检定方法。六、施工前应做的施拧试验 1、板面抗滑动摩擦系数试验；2、高强度螺栓扭短系数K值工艺试验；3、温度与湿度对扭矩系数的影响试验；4、复合应力作用下屈服轴力和破坏轴力试验。七、拼装要点八、施拧的有关规定九、高强度螺栓施工程序框图十、

5、质量检查十一、涂装要点十二、高强度螺栓施拧记录表格一、执行标准1、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231-91）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（TBJ214-92）4、高强度螺栓栓接面抗滑移系数试验方法（JGJ041-2000）5、铁路钢桥保护涂装（TB1527-84）二、产品检查验收 1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，供货商应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T12281231-91）的规定。2、采用扭矩法施工的高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K

6、=0.110.15）和合同(K=0.120.14)的要求。3、验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、逐个检查验收。4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。5、验收时，应对每套高强度螺栓连接副进行下列检查验收。（1）螺杆的螺蚊精度检查；（2）螺杆头部与螺杆的垂直度检查；（3）螺母螺纹的精度与支承面的垂直度检查；（4）垫圈的平整度与表面光洁度检查；（5）对螺杆、螺母、垫圈表面的裂纹、尺寸、形位公差进行外观检查；（6）对每套连接副能否自由配套旋上检查；（7）有严重弊病影响使用者，须挑出退还厂家；（8）有轻微锈蚀者可用1

7、6号铜丝刷清除，有污垢者可用轻质柴油清洗后用棉纱擦干、凉干。6、高强度螺栓形位公差允许值及图示（见下表）高强度螺栓形位公差允许值（mm）名称部 位M24M30 螺栓dsmax24.5230.80min23.4829.10kmax15.9019.75min14.1017.65emin45.2055.37smax41.0050.00min40.0049.00螺母mmax24.230.7min22.929.1emin45.255.3smax41.050.0min40.049.0支承面垂直度max0.570.70垫圈d1max25.5231.62min25.031.0d2max47.056.0min4

8、5.454.1smax5.85.8min4.54.5螺母 螺栓垫圈三、储存与管理 1、螺杆、螺母、垫圈入库时应仔细清点，并分批号、分规格、分厂家进行存放，不得混淆。2、作好防潮、防尘、防雨、通风工作，以防止锈蚀和表面状态改变。3、为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度。4、螺杆、螺母、垫圈使用前应成套配好，两垫圈有45倒角面分别贴向栓头及螺母支承面。5、配套后螺母至少应旋入螺杆1/4螺距，并用白色铅笔在栓头上注明螺杆长度与批号。6、高强度螺栓发放必须按值班技术人员的签字领料条办理，库房不得随便发放。7、当天未用完的螺栓要及时收回妥善保管。若栓杆表面干燥无油或丝扣有损伤者

9、，须作处理，并经试验扭矩系数合格后才准使用。8、必须按施拧部位节点图上实际需用数量、规格发放领用，不得以短代长更不得以长代短。9、库房必须用纸箱或木箱等规定的容器装运螺栓到现场，以防碰伤丝扣或粘污泥砂。10、以3000套为一个批号，并附有厂方出厂的产品质量检验报告书和出厂合格证，以作为交桥验收的原始技术资料。由库房妥善保存备查。四、抽样复验1、按桥规第17.2.10-2条之规定，高强度螺栓运到工地后，除检查出厂合格证外，还应从每批号中抽验8套，但不得少于3套作扭矩系数K值和标准n-1的抽查复验。2、高强度螺栓机械性能复验（1）螺栓楔负荷复验：在每批螺栓中任意抽取8只进行楔负荷试验，将螺栓拧在带

10、有内螺纹的专用夹具上，（必须6扣丝），栓头下置一个倒角为10的斜垫圈，装在拉力机上进行楔负荷试验。其拉力应满足下表要求：楔负荷试验设计值螺 纹 规 格d (mm)M12M16M20M22M24M27M30应力截面积A (mm)84.3157245303353459561性能等级10.9s拉力荷载（N）877001630002550003150003670001770005830001045001950003040003760004380005690006960008.8s70000130000203000251000293000381000466000868001620002520003120

11、00364000473000578000注：当螺栓长度L与直径d之比3时，（L/d3，只允许做芯部HRC硬度试验作为强度的弥补措施。 （2）螺栓芯部硬度复验：在每批螺栓中任意抽取不少于8只做芯部硬度试验，即在螺杆的末端等于栓径d的截面上，进行对该截面距离中心1/4栓径处任测四点，取三点的平均值。应满足洛氏HRC3339范围内，如有争议以维氏硬度（HV30）试验内仲裁。 芯部硬度试验 性能 等级维氏硬度（HV）洛氏硬度（HRC）minmaxminmax10.9s31236733398.8s2492962431(3)螺母及垫圈硬度复验：在每批螺母及垫圈中任意各抽8只做硬度试验，首先用砂布将螺母及垫

12、圈表面磨光，然后分别在其表面上任测四点，取其三点平均值应满足下表： 螺母硬度性能等级维氏硬度（HV）洛氏硬度（HRC）minmaxminmax10H22227498288H2062379522注：垫圈表面硬度为：HV：329463 HRC：3545（4）螺母保证载荷复验：在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不超过3mm/ min，对螺母施加的保证载荷。其试验数据应满足下表中荷载。螺母保证载荷试验螺纹规格dM12M16M20M22M24M27M3010H保证荷载（N）877001630002550003150003670

13、004770005830008H保证荷载（N）70000130000203000251000293000381000466000（5）螺杆冲击韧性复验：试验方法与上（4）相同：螺栓冲击韧性试验（拉力试验）性能等级抗拉强度屈服强度（Mpa）延伸率（%）收缩率（%）冲击韧性（J/cm）（Mpa）不 小 于10.9S104012409401042598.8S8301030660124578n1五、扭矩系数标准差n-1与扭矩系数平均值分布检查判定1 1、扭矩系数标准差 n-1=(k-)/n-1扭矩系数标准差的计量抽样检验质量保证水平如下表：危险率 分布 标准相对偏差（1/md3/d2） 5%8%（1）

14、由生产厂家提出或抽查检验得出同一批制造批量扭矩系数标准差。（2）抽查检验，m=25组，每组试验螺栓n=5套，共计检验255=125套。（3）根据标准差分布图示得出其关系式：(1/m)(d3/d2)=1/25(0.864/2.326)=0.0748%。m11（4）合格判定值：u=0.010/(1+1.6451/md3/d2)=0.0089即：u=（2n-1 /m）0.0089，或a=+1.6451/md3/d20.010式中：n1m抽样检验试样组数，同一制造批量（m组）扭矩系数标准差1n-1每组试样扭矩系数标准差，n-1= （K-）2/n-1/n-1 a当a5%时，1/md3/d28%时；同一制

15、造批量（m组）扭矩系数标准差K扭矩系数试验值 每组试样扭矩系数平均值d2,d3按n确定的系数，其值分别由下表所示：n2345678910d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.078d30.8530.8880.8800.8640.8460.8330.8200.8080.797（5）离散率：CV=n-1/ K0.082、扭矩系数平均值（）（1）扭矩系数平均（）值分布图示如右：（2）扭矩系数平均值的计量抽样检验质量保证水平规定如下： 下 限 制上 限 制0（0.05），1（0.10）0（0.05），1（0.10）0.110(合格),0.100(不合格

16、)0.150(合格),0.160(不合格)其中：0合格批量平均值的质量指标上限；0合格批量平均值的质量指标下限；1不合格批量平均值的质量指标上限；1不合格批量平均值的质量指标下限；合格批量错判为不合格的概率。抽检试样螺栓套数：n=（Ka+K）/(1 +0 )=(1.64485+1.28115)/0.010 =8.56104n取进位整数，其值5时，采用n=5+1.6451/md3/d2=Su=0.010(3)合格判定值上限：u=0+K/n=1-K/n=0.150+1.645/n即:u(4)合格判定值下限: L=0- K/n=1+K/n=0.110-1.645/n即：L式中：同一制造批量的扭矩系数

17、标准差；抽样试验扭矩系数平均值；K扭矩系数试验值；n试样螺栓套数。3、施拧扭矩值的确定：M施=Nd（式中N=1.1P设）式中：M施施拧扭矩（N-m）；扭矩系数平均值（按）试验的数理统计值、抽检试样螺栓套数，当标准差为未知时，取25组，每组5套，共计255=125套。当标准差为已知时，取一组，n=8.56104,但不少于5套；N高强度螺栓施工预拉力（为设计预拉力的1.1倍）见下表；d高强度螺栓公称直径（mm）。国标标准（GB/T12231231-91）螺栓规格（d）(mm)M12M16M20M22M24M27M30设计预拉力（P）（KN）max59113177216250324397min499

18、3142177206265329注：设计预拉力可取(max+min)/2最大值。中华人民共和国铁路钢桥行业标准（TBJ214-92）螺纹规格d（mm）M22M24M27M30设计预拉力P（KN）200230300370施工预拉力N（KN）220253330407按桥规规定每批用8套高强度螺栓试验后确定扭矩系数，如果按此规定就必须3000套定一次扭矩系数（K）和施工扭矩（M施）。而每一个节段钢箱梁拼装超过3000套或4000套以上，就可能出现23个扭矩系数和23个施工扭矩。而电动扳手相应要标定23种。这样会给施工管理、施拧及质量带来相当大的麻烦，也容易出现错误。因此，按已施工过的经验，建议工地的

19、工艺抽样试验，应从每个批号中抽取25套连接副，共计抽取5个批号，（525=125套），用数理统计方法求出平均值，以作为施拧依据。数据应由有资质单位作工艺试验。4、电动扳手扭矩检定方法：（1）A法：利用人力扳手、测力计、螺栓拉力校准器（轴力计）检测高强度螺栓25组，每组5套，得出扭矩系数K=M/Pd（式中P为设计预拉力），批量扭矩系数平均值及其标准差n-1，（其中M为测力计读数，d为螺栓公称直径）。利用电动扳手、螺栓拉力校准器（轴力扭矩仪），测试已知批量，扭矩系数平均值的同批量高强度螺栓至少一组5套，由螺栓拉力校准器示出的预紧轴力P。求其平均值，于是可得电动扳手标定扭矩计算式。M标=d扭矩系数及

20、预紧轴力，应符合国家标准GB/T1231-84的规定及相应的检验方法。（2）B法：利用电动扳手、电子称、螺栓拉力校准器（轴力扭矩仪），测试高强度螺栓至少一组5套，根据电子称读数，可以换算出每次施拧扭矩平均值。即为电动扳手标定扭矩M标。（标定时偏差5%）（3）C法：利用电动扳手、轴力扭矩监控仪，在施拧高强度螺栓过程中，实时记录施拧扭矩，当电动扳手单独使用时，取上述扭矩平均值。即为标定扭矩M标。（标定时偏差5%）六、施工前应做的施拧试验 1、板面抗滑动摩擦系数试验： （1）钢梁制造厂发送钢箱梁时，必须提供出厂时测试的栓接板面抗滑系数试验数据（f0.55）和随梁发送的抗滑系数试件（每批3组），供工地

21、复验。（2）抗滑系数工地复验时，按不同生产的钢箱梁分别在工地进行板面抗滑系数复验。先清除试板的毛刺、油污，然后按设计图拼装。打上冲钉定位，逐个更换螺栓装上压力环。施工时，测出每个螺栓的预拉力，然后用拉力机测出每个试件的滑动荷载，算出滑动摩擦系数。若f0.45，即认为合格。（3）抗滑移系数测试方法：拉力试验图示： 抗滑移系数计算方法：工厂：f=N/nmP施=0.55工地：f=N/nmP=0.45式中：n为一端螺栓数3m为摩擦板面数2P施为螺栓施工预拉力（1.1P设）N为试验机测得的滑动荷载2、高强度螺栓扭矩系数K值工艺试验：n1施工前应按生产厂家提供的批号选择使用品种规格比较多的812种高栓，每

22、种25组，每组5套，分别测定扭矩系数K值，并用数理统计法计算出扭矩系数平均值，以此数据作为施拧的主要参数。要求试验的平均值应在0.120.14范围内。其试验标准应n-1= （K-）/ n-10.10，离散率CV=n-1/0.08。同时应记录环境温度与湿度，以提供施拧时随温度变化调整使用。3、温度与湿度对扭矩系数的影响试验，此项试验须由有资质的专业科研院在保持恒温、恒湿的情况下进行试验。4、复合应力作用下屈服轴力和破坏轴力试验：选择使用数量较多的规格各8套，在试验室用指针扳手或日本电动扳手测出扭矩，用压力环测出螺栓的轴力，绘出扭矩、轴力曲线图形，从而确定屈服轴力和破坏轴力。根据以上测试结果，综合

23、整理分析上述试验资料，从而确定高强度螺栓的施拧扭矩（M施）与检查扭矩（M检）。七、拼装要点 1、对喷铝表面进行清理：组拼前，首先应对其表面有油污的地方用丙酮或香蕉水擦洗干净，同时并对有毛刺的其他缺陷地方采用同一种工艺进行修补。如果表面发黑变质有疑点时，须再进行试验处理。2、高强度螺栓穿放前，应将孔内浮锈、毛刺、泥砂、用铜丝刷清除干净。3、高强度螺栓的垫圈穿放须片意方向性，没有45倒角的垂直面应紧贴板束表面。4、螺栓应当天领用，当天使用，不得使用生锈和螺纹损坏以及有泥砂、油污的高强度螺栓。5、高栓重复使用，应根据试验资料确定，但不得超过2次，若发现螺纹已呈灰白色者，就不得再使用。6、拼装节点应按

24、厂家提供的螺栓、螺母、垫圈配套使用。且不得混用。7、螺栓的长度应符合（板束厚度（+）螺母厚度（+）二个垫圈厚度（+）14扣丝扣长度），国家标准GB/T12231231-91的规定，但配套长度不得14扣丝扣的要求。见下表：规格（mm）垫圈厚度max/min垫圈外径max/min螺母厚度max/min丝杆长度(mm)丝扣间距(mm)M225.8/4.542/40.423.6/22.3402.5M245.8/4.547/45.424.2/22.9453.0M275.8/4.552/50.127.6/26.3503.0M305.8/4.556/54.130.7/29.1553.58、当拼装出现摩擦面间

25、隙1mm时，不予处理；当间隙出现13 mm时，应将拼接板面磨成1：10过渡坡；当间隙3mm时，应加垫板。过渡坡面及垫板面均应按摩擦面涂装工艺涂装，以确保摩擦面达到设计要求。9、为保证钉孔的过孔率，悬臂拼装时所用冲钉数量须1/2孔眼总数。在排架上拼装时须1/3孔眼总数。10、拼装时，螺栓应能自由穿入孔内，严禁强行穿入，更不得敲击穿入，以免损伤丝扣，影响施拧质量。若需扩孔应征得监理工程师同意，但扩孔孔径不应设计孔径2mm。11、悬臂拼装时，冲钉与高强螺栓须各按50%梅花形排列，安装部位高栓的有效长度必须符合板束厚度的要求，不得以长代短，更不得以短代长。12、拼装所用的冲钉直径应满足中段圆柱部分较设

26、计孔径d0.2mm0.3mm，其有效长度应板束厚度的1.5倍，冲钉两端各钻一个6mm的限位销钉孔。八、施柠的有关规定 1、高强度螺栓连接时的施工预拉力，应为设计预拉力的110%，即N施=1.1P设。2、每批高强度螺栓终拧施工扭矩应为：M施=N施d3、施工扭矩应根据温度变化，按温度每上升10，扭矩系数相应减小6.7%的规定进行调整。4、高强度螺栓的施工应按初拧、终拧的先后顺序进行，并应在同一工作日内完成。但终拧合格4小时后应进行质量检查验收。5、高强度螺栓初拧前，可以采用普通梅花套筒扳手进行一般拧紧。6、高强度螺栓的初拧，一般可使用带响扳手调至50%的施工扭矩值进行初拧。7、高强度螺栓初拧完成后

27、，用重量约0.3g的小锤，以手指按住螺母的一侧，敲击螺母的对边一侧进行敲击检查，合格后用白色油漆作出标记，以防漏拧。8、高强度螺栓的终拧，采用PIOZX150180定扭矩电动扳手，预先将电动扳手标定为规定的终拧扭矩值。其允许标定偏差控制到5%（即M标=M施5%M施），每台电动扭矩扳手应建立履历薄，详细登记并设专人检查校正。9、终拧完毕后要用红油漆在螺母上作出标记，防止重复施拧或漏拧。10、待50%的高强度螺栓终拧完成后，再将剩余的冲钉分批按25%退出更换成高栓后再进行初拧和终拧。11、高强度螺栓的施拧顺序，不论是初拧还是终拧，均须从栓群中心板件刚度最大的部分，向不受约束的板件边缘进行。12、高

28、强螺栓施拧时，均须使用普通梅花扳手卡住栓头不让其发生转动，以防板面摩擦面受到破坏，影响施拧扭矩。13、施拧时，应设置专用的电源线路，并配置稳压器以保证电动扳手所使用的电源电压达到相对的稳定。以减少电压的波动。14、参加拼装的特种操作人员，必须经过专门的技术培训，取得合格后持证上岗。15、电动扳手校验标定要求。（1）每班施拧前、后，须由专职、专业人员对施工扳手进行一次校验标定。（2）校验标定必须使用当天所施拧的高强度螺栓。（3）班前、班后校验的扳手，其误差均施拧扭矩的5%。班前校验，如果扭矩超过5%，则该扳手必须重新标定校验，符合要求后方可投入使用。班后校验，如果扭矩超过5%，则应对该扳手所施拧

29、的全部高栓，用指针检查扳手，逐个进行终拧检查处理。（4）校验标定后应将其结果填入记录表格，并由专人签字确认。（5）施拧时应对各扳手所施拧的范围作出相应的标记。九、高强度螺栓施工程序框图（附后）高强度螺栓施工程序框图螺栓生产厂家按批提供螺栓质量检验报告单螺栓质量保证书高强度螺栓验收外观、尺寸、形位公差机械力学性能抽验入库管理建立管理制度收、存、发记录清 退合格 不合格高强度螺栓试验随梁试板摩擦系数试验（f）扭矩系数工艺试验（）确定施工扭矩M施=Nd施工电动扳手标定打入冲钉、上工艺螺栓、处理板缝隙高强度螺栓安装 领 用施工电动扳手校验，误差5%初 拧50%60%施工扭矩 同 不 一 合初 拧 检

30、查有0.3kg小锤敲击检查100%合格后用白油漆标示以防漏拧 工 格 作 日 内 完施工电动扳手校验校验误差5%终 拧终拧后用红油漆标示以防漏拧螺栓、螺母、垫圈上划一检查直线 成 不 合格质 量 检 查观查标志线错位情况扭矩抽检10%（承包人）扭矩抽检5%（监理）合 格 率80%合格80%90%良好90%以上优良指针检查扳手校验检验误差3%高强度螺栓涂装十、质量检查1、高强度螺栓连接副的施拧质量检查，应由专职质量检查人员进行。2、检查扳手，应选用双指针或数显扳手，使用前必须每月对采用杠杆法或吊垂法校核一次，并用数理统计法计算回归线形方程，其标定误差3施工扭矩。（即M检=M施3M施）。3、采用紧

31、扣法检查时，先在螺母、螺栓、垫圈的相对位置划一细直线作为检查时的标记。然后用指针扳手对螺母施加扭矩力，使螺栓刚发生微小相对转角时的扭矩，即为检查扭矩M检。该扭矩应在0.91.1紧扣检查扭矩范围内。即M设=P设d。(铁路钢桥高强度螺栓行业标准TBJ214-92)第504=-1条。注：式中：为扭矩系数平均值； P设为设计预拉力；d高栓公称直径； M检为高栓检查扭矩。4、用标定过的指针板手，对施拧后高强度螺栓连接副检查要求：（1） 施工单位应按螺栓总数的10进行终拧检查验收。（2） 监理按施工单位检查验收总数的1/410=2.5进行检查验收。（3） 抽查率：80为合格； 8090为良好； 90以上为

32、优良。十一、涂装要点：1、经监理检查验收合格后，须在当天进行腻缝和涂刷环氧富锌底漆。2、钢箱梁主梁箱外涂刷环氧云铁中间漆和可腹脂肪族聚氨脂面漆。3、钢箱梁主梁箱内涂刷环氧沥青面漆。4、最后一道面漆应在主梁合拢后涂刷。十二、高强度螺栓施拧记录表格（附后）高强度螺栓连接副扭矩系数试验记录表（一）批号 生产日期 进厂日期 使用设备 环境温度栓号初 拧终 拧试验结果备 注扭矩（Nm）轴力(KN)扭矩（Nm）轴力(KN)扭矩系数（K）KNM施n-11n11、标准差:：n-1= (K-)/n-10.012、离散率：CV=n-1/ 0.083、每批号按8/3000套抽验扭矩系数4、M施=KN施d234567

33、8试验 复核 监理 试验日期 年 月 日 电板编号： 用仪表法标定电动扳手记录表（二） 环境温度：类别栓数初 拧终拧前终拧后备 注扭矩（Nm）轴力(KN)扭矩（Nm）轴力(KN)扭矩（Nm）轴力(KN)班 前1（1）班前：求出5只螺栓的标定扭矩平均值，其合格率为：（M施-标）/M施100%5%。（2）班后：再标定 5只螺栓的复验扭矩平均值，其合格率应为（M施-复）/M施100%5%。（3）如合格率超过5%该扳手施拧的高栓应逐个用指针扳手进行检查。（4）50%初拧可用带响扳手。（5）M施=N施d（6）N施=1.1P设2345平均值班 后12345平均值技术人员： 标定人员： 监班： 日期： 年

34、月 日扳手编号： 用吊垂法标定指针扳手记录表（三） 环境温度：序号卦 重 加 载减 重 卸 载评定备 注力臂(m)荷载(N)力矩(Nm)扳手示值(Nm)精度(%)荷量(N)力矩(Nm)扳手示值(Nm)精度(%)12500（1）吊垂精度1%3%；（2）用数量统计求出回归线形关系：y=a+bx；（3）相关系数：r =Lxy /LxxLyy(-1 r1)（4）精度不够检修后重新标定。Y y=a+bx X210025031001004501005505065050710508101095101055115值班技术人员： 标定： 监理： 日期： 年 月 日扳手编号： 用仪表标定指针扳手记录表（四） 环境

35、温度：序号仪表示值（Nm）指针扳手示值（Nm）精 度（%）评 定备 注1300（1）精度偏差1%3%；（2）回归线形方程：y=a+bxn1n1式中：a=-b，b=Lxy/Lxxn1Lxy=xiyi-n，Lxx= x2i-nLyy= yi-n（3）相关系数r=Lxy/LxxLyy(-1 r1)（4）仪表应有质检证明书；（5）精度不够修理后重新标定。Y y=a+bx x2350340044505500655076008650970010750118001285013900值班技术人员： 标定： 监理： 日期： 年 月 日随梁试件栓接面抗滑移系数试验记录表（五）工程名称： 环境温度：试件编号施工预拉力（P施）（KN）板面抗滑动力（N）（KN）板面摩擦系数（f）备 注f=N/nmP施0.45式中：N板面抗滑动力（KN）n一端螺栓数m摩擦面数P施螺栓施工轴力（KN）为1.1P设试验人员： 复核： 监理： 日期： 年 月 日螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母垫圈硬度试验记录表（六）批号： 批号： 批号： 环境温度：序号楔负载试验保证荷载试验螺母硬度试验（测点）备 注极限拉力（KN）拉力机读数KN）断裂部位保证荷载（KN）变形情况12341（1） 生产日期（2） 进场日期234