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1、10%白灰土底基层施工方案 一、 施工准备工作 1、工程技术准备 经过先导段施工，我标段已确定技术数据如下：（1）素土 松铺系数为 1.18， （2）素土含水量为 16%20%， （3）民工配备： 素土摊铺 15 人，白灰摊铺 15 人。 （4）白灰土石灰量掺配 G=（L 长*L 宽*H 厚）*10%（K17+000 左侧土场 为 1.72 ） 。 2、施工许现场准备 （1） 、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设计 允许范围内。 （2） 、人员设备准备：我标段计划施工中配备两个工段，5 月 18 日前先开一个工段，5 月 18 日后在配备两个工段，每个工段配备 配置如下： 人员：
2、工长 1 人，测工 2 人，试验员 1 名，质检员 2 人， （两个工段个 1 人） 。 设备：铲车 1 台、140 推 1 台、宝马半和机 1 台（两工段合 用） 、平地机 1 抬（两工段合用） ，振动压路机 1 抬、18-21T 光轮 压路机 1 台、水车 1 台、自卸车 6 台、60kw 推土机 1 台。 材料准备：土场集土、测量水的含水量，消解白灰。 二、 10%白灰土底基层的施工工艺 1、施工放样 （1） 、每 10 米在路中线，左、右幅中线，左、右幅边桩用 红钉标记点位。 （2） 、测量三点高程，计算白灰土高差 H （3） 、以松方系数 K*H 为挂线高度。 2、素土摊铺 （1）
3、、自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程 中有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，确保设计摊铺 厚度与实际摊铺程度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，确保素土密 实度一致。 （2） 、素土摊铺完成后测含水量土的含水量控制在 W10%白灰土 的最佳含水量（100g 素土干土重+13.6g 白灰）*W12%白灰土最 佳含水量/100g 素重+2%范围内,即 16%20 范围内。 如果土的含水量偏小,则需要洒水闷料,闷料方法为： A、 计算 1 平方米用水量：G=（预计含水量 W-实测含水量 W） *压实厚度 *12% 白灰土最大干密度 B、 计算每车水洒布长度 L：L= 每车水重/G*1
4、2% 白灰土宽度 C、 将一车水均匀的洒布在长 L 范围土体上，然后用灰土拌和 机翻拌，再用推土机稳压均匀，闷料 6-8 小时。如果含水量偏大， 则需要翻晾。 （3） 、当土的含水量控制在合适范围内就可以进行下道工序。 3、摊铺石灰： （1） 、掺灰量计算 运送石灰料车经过称计算每车石灰重量 G 后，通过下列方 法计算每车石灰摊铺面积 G/白灰土压实度厚度 H*10% 的白灰 土干密度*10%=S 摊铺面积 （2） 、S 摊铺面积 /白灰土宽度=L 每车石灰摊铺长度 （3） 、计算出每车石灰摊铺长度后，用钎子标记出每车石灰摊铺 范围，将石灰均匀地卸在摊铺范围内，用人工均匀铺平。 4、翻拌白灰土
5、 我标段使用宝马拌合机掺拌白灰土，当石灰摊铺完成后，立即 用灰土拌和机拌和，灰土拌和机拌和方向自路拱下方开始向路拱 上方拌和，拌和深度等于松铺厚度，拌和时每拌一幅退回，拌下 一幅时要与上一幅重叠 30cm,，直至全路幅拌完为止，灰土拌和 机完成后在拌和起始及结束位置一般留有坑，这时需用人工整平。 5、找平 找平前先用链轨将已翻拌完的灰土稳压，稳压要均匀，即 不压出也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平过程中第 一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平主要是找底基层高 程，高程应控制在设计高程上加 12cm，第一遍刮完后用振动 压路机静压一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此反 复，直至整体全部平整。 6、压实 刮平后进入压实工序，压实前先检测一下含水量，在最佳 含水量2%范围内可以压实，压实先用振动压路机静压两遍， 再错 1/3 轮振压两遍，然后用 18-21T 光轮压路机错半轮自路 拱下方向路拱上方压实，直至压实度合格为止，压实时路面两 侧应多压 23 遍，压路机碾压速度，前两遍碾压速度为 1.51.7km/h，以后采用 2.02.5km/h。 7、养生 养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期 不小于 7 天。