水处理设施旋流沉淀池工程施工方案.doc

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4、业健康安全管理目标工期目标环境管理目标主要的施工方法及技术措施施工进度安排资源需用量计划技术质量保证体系及质量保证措施安全保证体系及安全保证措施冬（雨）季施工措施环境保护措施成品保护管理措施附图：评审结果项目经理批准相关部门会签工程管理部：技术质量部：经营管理部：物资管理部：综合办公室：工程概况天钢东移电炉工程位于天钢厂区南侧，水处理设施旋流沉淀池工程为电炉工程的配套设施，旋流沉淀池池壁和冲渣沟采用地连墙加内衬复合壁结构形式。漩流沉淀池为圆形，内径为14m，顶标高为0.3m，底标高为22.0m。地连墙直径=16.8m，墙厚为0.9m，墙顶标高0.000，墙底标高为-32.00m（以最终设计图纸

5、为准），冲渣沟处为-16.800m,墙厚0.9m。内部结构包括冠梁、腰梁、底板、内衬墙、旋流体素砼、稳流板、环型水池、内筒、冲渣沟、平台板；上部结构包括操作间、脱水池及露天吊车系统。连续墙及沉淀池均采用C30密实性防水混凝土，抗渗等级S8。腰梁采用C30早强混凝土，旋流沉淀池、铁皮冲渣沟混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级S8。其它采用C30，垫层为C10。本工程0.000相当于绝对高程3.990m。工程特点旋流沉淀池工程为圆形、直径较小，且地连墙深度达32.0m（以最终设计图纸为准），需要对成槽设备、喷导管、接头管进行相应的调整、改进。钢筋笼网片长32.0m，每段地连墙钢筋网片重达26吨，吊装

6、困难，考虑用两台吊车起吊。基坑开挖深度为22.0m，且分六步开挖，挖土施工进度较慢。基础比较深，钢筋及模板等材料量大，垂直运输比较困难。现场道路：由于施工现场是新征回填地，地基承载力较低，不能满足大型施工车辆施工作业的行走，所以在漩流沉淀池及冲渣沟导墙周边铺垫一条宽6m，厚1.0m的钢渣道路，以便大型施工车辆的施工作业。详见施工道路布置图地连墙主要工程量序号项目名称单位数量备注1地连墙成槽m33427.692安装接头管段353清底置换泥浆段344清刷接头段365水下混凝土灌注m33571.4C30S106泥浆外运m33571.47钢筋网片制作、安装t6208地连墙保护层钢板4t9.169冲渣沟

7、预留洞口钢板12t2.4注：混凝土的充盈系数1.151.2施工目标 1）保证工程按期顺利完成，达到业主满意。 2）编制依据2.1 相关图纸、地质资料；2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；2.5 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；2.6 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范质量管理目标1）无质量事故,分项工程一次验收合格率达到100%。建筑部分单位工程合格率100%。2）工程质量达到国优标准,争创国家”鲁班奖”。3）合同履约率

8、100%。4）顾客满意率达到90%以上。职业健康安全管理目标1）杜绝死亡事故和重大肇事故为。2）重伤事故为0。3）年度千人负伤率小于2.8。4）职业病及中毒事件为0。5）重大设备和火灾爆炸事故为0。6）全年交通主责事故为0，杜绝重、特大交通事故的发生。7）争创中冶集团或天津市文明工地。8）积极开展安全达标活动，确保工程安全达标。工期目标确定旋流沉淀池施工的绝对工期为135天。环境管理目标1）固废达到安全处置。2）控制噪声排放。3）降低粉尘污染。4）降低水资源消耗。5）污水达标排放。主要的施工方法及技术措施主要施工顺序：施工导墙施工地下连续墙打井降水拆除导墙，开挖至-2.0m，施工冠梁开挖至第一

9、道圈梁下0.5m，施工圈梁第二道圈梁同第一道施工旋喷桩水泥加固体第三道圈梁同第一道开挖至基底施工旋流沉淀池底板施工内衬和内部结构冲渣沟底冲渣沟及连接部位施工冲渣沟以上旋流沉淀池内衬及内部结构施工1、地下连续墙施工1.1、施工顺序：本工程计划投入2台成槽机进行成槽施工，共计34个单元槽段，先在1#槽段开双接头，然后再利用1#槽段两边拔出的接头管孔位插喷导管，进行交叉成槽作业施工，最后施工合拢槽段。 由于旋流沉淀池冲渣沟预留洞口的尺寸断面较大，地连墙的最大槽段无法满足其洞口尺寸，同时混凝土的扩散度也不能达到要求，从而影响混凝土的浇灌质量，所以预留洞口采用全浇注，在施工内部结构时人工凿除钢筋混凝土（

10、冲渣沟洞口尺寸：43503100）。1.2、地连墙工艺流程：工艺：采用反循环组合钻成槽，采用修槽机修整槽壁。工艺流程：施工准备 导墙施工 成槽 安放接头管 钢筋笼安放 泥浆制备 钢筋制作 （预埋件安放）灌注砼关键工序为：成槽、钢筋笼制作、混凝土灌注1.3、施工方法：1.3.1测量放线依据建设提供的相对位置图，放出基坑地连墙的圆心。高程按建设单位提供的绝对高程。1.3.2导墙1.3.2.1 导墙施工采用现浇钢筋混凝土结构，导墙深度1.20m，厚度0.30m，导槽宽1000mm，混凝土强度等级C20。1.3.2.2 导墙起着控制地连墙及埋筋标高的作用，同时还起着挡土和成槽设备作业平台以及维持和稳定

11、泥浆液面作用。1.3.2.3 考虑到下钻、提钻顺利,导墙宽度比地连墙宽度增加40mm。1.3.2.4 浇筑导墙混凝土时,应在成槽机两排轨道中心线位置预埋铁板150503mm，埋设间距为1m，预埋铁板标高应相同，最大偏差小于5mm；同时在地连墙圆中心位置浇筑混凝土直径2m、深0.4m，并预埋0.4m的钢板，以固定成槽设备的尾部，在成槽作业时沿圆心转动。1.3.2.5 导墙浇注拆模后，为防止其变形，应在墙间加设一排100mm松木支撑，支撑间距为2m。1.3.2.6导墙拆模3日后,其上铺设25mm圆钢两道,铺设时应与导墙预埋件焊牢，防止成槽机车作业或移动时产生位移或变形。轨道标高误差小于3mm，中心

12、线偏差小于5mm。1.3.2.7 导墙施工完后，在周围修一条宽6m，1000mm厚钢渣铺设的临时路，以满足现场吊装及运输条件。1.3.3 泥浆搅拌1.3.3.1 地连墙成槽施工采用膨润土泥浆护壁。泥浆的主要作用是护壁、携渣。科学的配制和正确使用泥浆是保证地连墙成槽的关键。泥浆应具有一定的密度和粘度,在槽内对槽壁有一定的静水压力,相当于液体支撑,同时泥浆能渗入土壁形成一层不透水的泥皮，从而有利于槽壁稳定。1.1.3.2 泥浆的主要配制原料:膨润土、增粘剂(CMC)、纯碱。1.3.3.3 泥浆配合比应根据地质情况现场经过试配确定,泥浆指标要求如下：比重1.05-1.20，pH值7-9，泥皮厚度1-

13、3mm/30min。1.3.3.4 成槽过程中采用沉淀法对泥浆进行回收以便重复利用从而尽量减少泥浆排放量。1.3.4 成槽施工（关键工序）1.3.4.1 成槽施工是地下连续墙施工的关键工序，成槽的好坏将直接影响地连墙的施工质量。1.3.4.2 成槽施工采用反循环双钻抱管成槽，成槽后采用修槽捣子对槽壁进行修整，修整后的槽宽要满足设计要求。喷导管采用273mm钢管制成，喷导管长度40.0m。1.3.4.3 单元槽段划分依据施工图而定，槽段之间采用接头管连接方式，接头管直径0.8m。 1.3.4.4 成槽设备由50T吊车负责安放、就位。就位后应仔细复核钻头、钻具各向尺寸，以保证墙体厚度,每次起钻后应

14、检查钻头、钻具磨损情况,不符合要求及时更换。1.3.4.5 在成槽过程中应加强对泥浆的控制，注入的泥浆比重宜为1.051.2，同时还要严格控制槽内的泥浆液面高度不得低于导墙顶面30cm。成槽过程中如遇泥浆严重漏失，应及时补充泥浆，以确保泥浆液面高度。1.3.4.6 清底置换泥浆应认真彻底，置换后的泥浆比重为1.051.2,槽底沉渣厚度100mm。1.3.5 接头管形式及处理方法1.3.5.1 接头管采用直径900mm的钢管两棵，每棵接头管分三节，每节长12米两节，首节为18米，下放接头管时，两节接头管连接采用阴阳榫加杠穿销固定。1.3.5.2 接头管的动管和拔出时间是根据砼的初凝时间、终凝时间

15、、首次掐管时间和砼的灌注完毕时间确定。1.3.5.3 首次动管时间一般在首次掐导管开始到砼初凝时间时进行，首次动管的高度不宜超过20cm，其后，每隔1020分钟动管一次，上拔高度一般在1030cm，其上拔时间应以接头管底部砼已经初凝为准，防止拔管时接头管底部砼终凝，以杜绝接头管被砼固结拔不出来。1.3.5.4 在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，应把拔管时间间隔缩短。1.3.5.5 接头管最后一节拔出的时间根据砼终凝时间和现场的具体情况而定。1.3.5.6冲渣沟与旋流沉淀池接缝：在施工旋流沉淀池时留出与冲渣沟的凹型接头，以保证其形成整体和不均匀沉降。（详见槽段划分图）1.3.6 钢筋加工：

16、（关键工序）1.3.6.1 钢筋笼分一段安装，制作全部采用焊接形式，主筋采用闪光对焊接头。制作前应预先考虑砼浇注导管的位置，与钢筋发生矛盾时，适当调整钢筋笼架立筋的位置。1.3.6.2 钢筋笼应配有足够的架立筋（蛇形筋）以确保其刚度，避免在运输和起吊过程中发生变形。同时为了保证安全作业，钢筋笼采用一台150t和一台50履带吊车起吊，待钢筋笼完全竖直后再安放入槽。1.3.6.3 钢筋笼安放入槽过程中为了避免擦伤槽壁，应徐徐下放，并保持钢筋笼竖直向下，安放过程中严禁墩钢筋笼。1.3.7 混凝土施工（关键工序）1.3.7.1 混凝土灌注采用导管法,导管直径F250,两导管间距为2.0m。1.3.7.

17、2 采用高流态混凝土,和易性好,混凝土坍落度:18-22cm,混凝土灌注过程中应绝对保证连续性。砼采用普通硅酸盐水泥配制，不得掺氯盐。1.3.7.3 导管埋深首盘浇注不小于0.8m，正常浇注不小于2m,最大埋深不大于6m。大于6m必须掐管。1.3.7.4 灌注前导管内应下排水球胆，以利于埋管。灌注过程中应严格控制混凝土质量,杜绝不合格混凝土进入导管内。每浇注1段地连墙测砼坍落度不少于3次。灌注期间每浇注2斗砼测量1次砼面高度，且每次掐管前必须测量1次，以确保混凝土均匀上升和埋管深度符合要求。1.3.7.5 混凝土终灌顶面高于设计墙顶标高50cm(超灌50cm)，充盈系数在1.152.0之间。2

18、、内部土建结构施工2.1 施工顺序：定位测量导墙拆除、设置降水井降水第一步土方开挖（-2.000）、墙顶浮浆凿除、冠梁第二步土方开挖（-7.200）、第一道圈梁第三步土方开挖（-13.200）、第二道圈梁沉淀池底板下旋喷桩施工第四步土方开挖（-19.200）、第三道圈梁第五步土方开挖（-22.100）、基底整平、C10砼垫层自下而上施工旋流沉淀池（包括底板、内衬、内筒、各层平台及冲渣沟等）2.2 施工方法2.2.1 测量放线依据建设提供的相对位置图，复测旋流池的圆心。高程按建设单位提供的绝对高程点。2.2.2 拆除导墙、设置降水井拆除导墙的同时在基坑内外设置500mm降水井5口，降水井深度23

19、.0m。井管采用无砂砼管，洗井应彻底。降水井施工完成后即开始24小时不间断降水，以保证顺利开挖基坑内土方。底板及内衬施工完成后停止降水，降水时间约3个月。为保证遇雨季场地内积水不流进基坑内影响施工，场地内应沿基坑周边设置排水明沟。2.2.3 观测点设置、土方开挖地连墙砼强度达到设计强度的70%后，即可进行基坑土方开挖。开挖前设置地连墙水平位移观测点，沿地连墙中心线每60设一个观测点，基准点设在远离基坑易保护的地点。基坑开挖采用普通挖掘机和加长臂挖掘机配合液压伸缩臂抓斗挖土，装载机二次倒运自卸汽车运离现场。基坑开挖分五步进行，逆筑法施工冠梁及三道支撑腰梁及部分内衬墙，内衬墙向上施工高度不小于30

20、0mm，施工缝处预留止水钢板（宽度400mm，4mm厚钢板），并预留出内衬墙钢筋。整个开挖过程中做到基坑周边不堆土，确保基坑的稳定。施工过程中应保留降水井和配备一定数量的水泵，并经常排水，保证基坑内干作业和遇雨季排净基坑内积水。2.2.4 第一步土方开挖、墙顶浮浆凿除、冠梁第一步土方开挖采用一台正铲挖掘机挖土，自卸汽车运离现场。第一步土方开挖至冠梁底标高时，即停止开挖施工冠梁。凿除地连墙顶浮浆层、 将砼面清理干净 调直地连墙钢筋 冠梁钢筋安装模板安装、加固 浇筑砼 养护。模板采用多层木模板，对拉螺栓加固。砼应分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用部位的1.25倍，约50cm。砼振捣过程中，要求插振适度

21、，保证砼质量。砼浇筑完成后，加强养护。冠梁砼强度达到70%后（留置三组同条件砼试块确定），方可进行第二步土方开挖。2.2.5 第二步土方开挖、施工第一道腰梁第二步土方开挖采用3台挖掘机挖土、装自卸汽车运离现场。第二步土方开挖至腰梁底标高时，停止开挖，凿出地连墙上预埋水平支撑筋，调直成型，腰梁钢筋预先加工成相应弧度安装。腰梁模板采用15mm厚多层板，预先加工成相应弧度安装，接缝贴海绵胶条，模板背楞采用48mm钢管加工成相应弧度。砼采用早强砼，振捣过程中，要求插振适度，保证砼质量。砼浇筑完成后，加强养护。第一道腰梁施工的同时，内衬墙体下返40CM。第三、四、五步土方开挖待腰梁砼强度达到70%后方可

22、进行（留置三组砼试块确定），挖土采用0.4m3挖掘机和一台液压伸缩臂抓斗挖掘机。0.4m3挖掘机采用25t汽车吊吊至坑底。2.2.6 旋喷桩第二道圈梁施工完成后，施工旋流池底板下旋喷桩。旋喷桩桩径800mm，桩长7.5米，水泥用量820每立方米，桩的中心间距600。旋喷桩施工工艺：用双通道的二重注浆管，同时以20MPa压力从内喷嘴中和以0.7MPa压力把压缩空气从外喷嘴中喷出，在土中形成圆柱状的加固体。旋喷桩施工完后再进行第四步挖土同上。旋喷桩施工工艺：测量定位放线设置水泥浆搅拌机设备就位下钻加压输送水泥浆提升钻机喷浆下钻提升钻机喷浆2.2.7 第五步土方开挖、砼垫层、底板施工第五步土方开挖采

23、用挖掘机装吊斗、吊车起吊配合挖土。底标高200mm 以上用人工清底，防止对基底土质的扰动。基底符合要求经相关单位人员验收后，进行砼垫层施工。底板钢筋均弹墨线，按线绑扎。底板钢筋的架力筋每平方米设置一个钢筋支架，钢筋支架采用25mm螺纹钢筋；支架两脚加设保护层垫块，两脚中部加焊止水钢板100mm100mm4mm,以保证底板的防水能力；架力筋的形式应符合施工图纸的要求。砼施工要求一次完成（凹面只能人工处理，铺素水泥浆浇筑），底板浇筑的同时第一步内衬墙砼向上浇筑不少于400mm，施工缝处预留止水钢板，并预留各部位连接接点钢筋。底板砼强度达到100%后，降水井内停止抽水，进行封堵。封堵的方法是：将井内

24、的水抽干，在井管内迅速用干硬性的砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘加塑料垫圈用螺栓拧紧，上部用砼填实。2.2.8 旋流沉淀池内部结构、平台、顶板2.2.8.1 地连墙墙面清理干净、平整，个别突出部位及预埋内衬拉结筋、拉杆用人工剔凿，以便能与内衬墙体更好的结合。考虑内衬墙体厚度500mm，为单面模板，施工时侧压力大且集中，为保证模板的稳定，内衬模板采用预先留置在地连墙上的拉筋14mm（预留圆钢间距400mm x400mm，L=500mm），端部焊同直径螺杆安装，拉杆中部加焊60x60x4mm厚止水铁片；48mm钢管加工成相应的弧度间距400mmx400mm结合脚手架体加固。拆模后将端部螺栓切除掉，端

25、部涂防锈漆两遍。内衬墙体水平施工缝处理：预留止水钢板，轻凿毛、清洗、铺1：3水泥砂浆，厚度1015mm，使各步墙体结合严密，保证墙体的抗渗能力。 2.2.8.2 旋流体素砼、稳流板：稳流板模板采用12mm对拉螺栓间距500mm x500mm安装，拉杆中部加焊60x60x4mm厚止水铁片；48mm钢管间距500mm x500mm结合脚手架体加固。旋流体素砼模板采用钢摸配部分木模支设，12mm拉杆螺栓间距500mm x500mm安装。2.2.8.3 环型池、内筒体：环型池底板模板模板采用满堂红脚手架支模，在板底设计标高处水平脚手管上面铺放50100方木，模板采用15mm厚多层板，预先加工成相应弧度

26、安装；环型池体、内筒体模板采用12mm对拉螺栓间距500mm x500mm安装，拉杆中部加焊60x60x4mm厚止水铁片；48mm钢管加工成相应的弧度间距500mm x500mm结合脚手架体加固。2.2.8.4 冲渣沟：旋流池外冲渣沟洞口土方开挖支护也采用地下连续墙结构形式，冲渣沟施工期应设水泵排水。旋流池与冲渣沟接口处地连墙需人工采用风镐凿除，凿除范围为洞口范围。2.2.8.5 -8.2m平台、顶板：模板采用满堂红硬架支模，梁底根据标高铺设后，梁帮用短管加固，短管间距1米，梁底模按要求适当起拱。顶板砼浇筑时先用水平仪每2米抄一平点，焊接12mm钢筋滑道，用2米长的刮杠找平砼，用抹子抹平。砼浇

27、筑完成后，加强养护。2.2.8.6 钢筋：钢筋先划线后绑扎，为防止立筋倾倒，加设钢筋十字撑。墙四周的两行钢筋交叉，必须全部绑扎。并预留出各部位连接接点钢筋。搭接绑扎前，先将甩筋上的砼清理干净，支模前绑好垫块，确保保护层厚度。3 冲渣沟的施工 3.1 施工顺序：测量放线地连墙施工打井降水挖土至-6m加水平支撑管挖土施工底板侧壁施工顶板施工封堵降水井回填拆除支持管回填。3.2冲渣沟也采用地连墙支护，（见平面图）。地连墙参照漩流井地连墙施工。拆除导墙后，在基坑内设置3口降水井，降水井深度为11m，井管采用无砂砼管，洗井应彻底。降水井施工完成后即开始24小时不间断降水，以保证顺利开挖基坑内土方。底板及

28、内衬施工完成后停止降水，进行封堵，封堵做法详见附图。挖土分两次开挖，首先采用1.6m3液压挖掘机挖至水平支撑管处，待水平支撑管施工完后再用16m加长臂挖掘机挖土至基底。施工进度安排1.1 总工期： 135天 1.2 进度计划：地连墙20天，降水5天，基坑挖土、冠梁、腰梁45天，内部结构65天1.3 进度计划表（见横道图计划）资源需用量计划1 劳动力使用计划1.1 项目部管理组织机构图 项目经理理项目副经理工程经理 技术负责人 测 技 试 质 成 起 设 机 安 物 仓 财 食 电 量 术 验 量 槽 重 备 修 全 资 库 务 堂 工 组 组 组 组 工 工 工 工 采 段 段 段 段 购1.

29、2 地连墙施工劳动力使用计划： 1）施工准备 10人 8）砼灌注 6人 2）导墙施工 10人 9）仓库 1人 3）成槽施工 10人 10）维修 1人 4）技术员 2人 11）机修 1人 5）质量员、实验员 2人 12）电工 2人 6）起重工 6人 13）钢筋制作、安装 20人7）吊车、汽车司机 4人 14）其他管理人员 2人1.3 内部结构施工劳动力使用计划根据工程进度需要，施工需用劳动力混合队伍60人，主要进行钢筋制作绑扎，支模，浇筑砼等工作。其它配合工种10人。1.4 需持证上岗人员：项目经理、电工、电焊工、起重工、吊司机、汽车司机、质量员、安全员、抽样员、测量员、材料员1.5机械设备使用

30、计划序号设备名称型号单位数量1地连墙成槽机套22混凝土灌注机套13履带吊车150T台14履带吊车50T台15空压机6M3台46先导孔钻机套17电焊机22 KVA台108泥浆泵3PN台69喷导管273mm米4010自卸汽车辆811对焊机150 KW台112弯曲机22KW台113切断机4.5KW台214锁口管起拔机29 KW台215接头管900mm米10016配电箱台417振捣器50、70型台818挖掘机反铲/抓斗台4/11.6材料计划序号名称规格单位数量1地下连续墙砼C30S10M31749.982地连墙钢筋制安32/28/22T3163钢板412T5.71.7水、用电计划： 施工日期（月）施工

31、用水施工用电备注容量（吨/天）容量（KW）旋流沉淀池地连墙施工280460技术质量保证体系及质量保证措施1 技术质量保证体系二十冶二公司天钢东移电炉工程旋流沉淀池施工质量管理小组组长: 侯振柱副组长: 韩正友组 员: 梁 永 耿新放 梁秀云 张 宁 任金旺 赵金秋 孙 玮 栗振峰 关陶然本体系实施检查的责任部门是质量保证部，配合部门是：工程技术部、经营部、物资设备部、项目部等部门。本体系实施结束时,由项目部负责对实施情况进行总结。本体系的检查、总结均应有记录,记录保存在公司的相关部门。2 质量保证措施2.1 质量管理措施2.1.1 严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求

32、。2.1.2 严格执行我公司的质量体系文件的有关规定。2.1.3 建立以项目部全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。施工班设立兼职质检员，项目部设质安科，由专职质检员全面负责现场施工质量管理、检验及控制。2.1.4 严格控制特殊过程关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。2.1.5 严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对各道生产工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质安科会同监理工程师进行终检，合格后签字认可后方可转入下一道工序。2.1.6 针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不

33、得上岗。2.1.7 建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。2.2 地连墙施工各工序质量保证措施（关键工序）2.2.1 成槽控制2.2.1.1 成槽过程中为确保槽壁稳定，保持槽内泥浆液面距槽口顶面高度小于30cm。2.2.1.2 轨道铺设应平整，以确保成槽、成孔台车的稳定性、垂直度。 2.2.1.3 成槽、成孔结束后应进行清底置换泥浆工作，清底置换泥浆应认真彻底，必要时须进行二次清槽，置换后的泥浆比重应1.2。2.2.1.4 泥浆置换的同时应进行槽底沉渣清除工作，利用喷导管沿槽底往返移动，将沉积在槽底的沉渣喷出，清

34、槽工作结束后槽底沉渣应10cm，并经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。2.2.1.5 地连墙施工中，工程技术人员应严格控制、检查每一道工序，根据检查情况认真填写“成槽施工记录”。 2.2.2 钢筋笼制作安放、检验控制2.2.2.1 钢材的堆放必须根据不同规格及检验、试验状态分类堆放并有显著标识以免混淆错用。2.2.2.2 钢筋笼主筋采用闪光对焊接头，当接头数量达到代表数量时（每300头为一验收批）试验员会同现场监理共同截取对焊件送试验中心做抗拉、抗弯试验，待试验结果合格后，该批对焊钢筋方可用于钢筋笼制作。根据试验情况填写“焊接检验报告汇总表”。2.2.2.3 施工现场的对焊接头应进行外观

35、检查，外观检查应符合下列规定：（1） 接头部位不得有横向裂纹；（2） 钢筋表面不得有明显烧伤；（3） 接头处弯折角不大于40；（4） 接头处轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm；2.2.2.4 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500 mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。2.2.2.5 钢筋骨架和网片的交叉部位采用点焊形式，焊接过程中不得出现咬肉现象，焊渣、焊瘤应清除干净。2.2.2.6 钢筋笼制作完成后由现场质量员、技术员自检合格后，通知监理进行验收，钢筋笼验收合格后标记显著标识。2.2.2.7 钢筋笼安放过程中必须竖直、徐徐下

36、放以免擦伤槽壁并严禁冲放钢筋笼。2.2.3 混凝土灌注控制2.2.3.1 由于浇注水下砼，必须保证砼的和易性、流动性，砼坍落度应控制18cm-22cm之间，混凝土的允许偏差3cm。2.2.3.2 混凝土到达施工现场后，工程技术人员应进行坍落度测试。2.2.3.3 砼灌注过程中保持连续灌注且砼面均匀上升，同时埋管深度控制在24m。混凝土灌注过程中工程技术人员应经常检测灰面上升速度。2.2.3.4 混凝土灌注完毕后，工程技术人员应根据成孔施工、混凝土灌注施工情况填写“混凝土灌注记录”。2.3 内部结构施工质量保证措施2.3.1 控制两线：定位轴线，标高水平线。2.3.2 控制预留：预埋不丢、不漏、

37、不移位、不事后剔凿。2.3.3 梁墙及各部位接点通顺，不错台，接茬严密。2.3.4 墙顶浮浆层、地连墙面清理在地连墙帽梁、内衬墙施工前将地连墙墙顶浮浆层、地连墙面清理干净。清理接近设计标高时，采用手锤人工清理，地连墙面局部凸出部位采用手锤人工凿除，避免接触面砼出现裂纹。2.3.5 降水和基坑围护基坑内做好降水、排水工作，有专人负责地连墙基坑围护的位移观测，做到基坑稳固，保证不影响施工质量。2.3.6 钢筋绑扎及予埋件安放钢筋绑扎、钢筋规格尺寸间距等都做到符合设计要求，因内部结构预埋件较多，因此在钢筋绑扎后均认真检查予埋件的位置、数量、标高是否有误，和各相关专业单位紧密配合。经自检及监理工程师验

38、收合格后进行下一道工序的施工。2.3.7 模板支设及加固模板的支架、加固系统做到稳定，保证模板位置正确并承受模板、砼及施工荷载。立模板前将模板表面清理干净，涂上脱模剂，模板立完后均保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性。立模板时系牢钢筋的保护层垫块，以保证不漏筋。模板全部采用12mm对拉螺栓加固。2.3.8 砼浇筑及养护浇筑前模板表面浇水湿润，砼在初凝前振捣，振捣适度，防止出现蜂窝麻面，各部位分步浇筑施工缝处理：第二步砼浇注前，将第一步砼表面水泥浆、松动石子、软弱砼层及钢筋上的旧浆彻底清除。用水将表面冲刷干净，但不积水。铺1：3水泥砂浆，厚度1015mm。浇筑砼时细致捣实，使新旧砼

39、成为一体，加强保温、保湿养护。各结构部位浇筑砼时按规范要求留置砼试块。内衬墙是工程正式的结构墙体，混凝土的浇筑也是关键，内衬墙与腰梁的接缝处理是关键，若处理不当将会造成接缝漏水。为防止接缝渗水，腰梁的上下表面除凿毛，清理干净外，并各增设了两道膨胀止水条，以增加接缝的防水性。另外腰梁的下部混凝土浇灌也是难点之一，由于腰梁厚达1000mm，下部的混凝土很难灌实，故在内衬墙与腰梁下部交接处支出牛腿，使混凝土浇灌高度高出腰梁的下边300mm，在浇灌时认真仔细的塞灌、振捣，以保证腰梁下部的混凝土能够灌满密实。内衬墙模板施工图如图所示。安全保证体系及安全保证措施1 安全保证体系二十冶二公司天钢东移电炉工程

40、旋流沉淀池施工安全管理小组组长: 侯振柱副组长: 张庆山组 员: 许晓博 韩正友 赵金秋 张 宁 任金旺 关陶然 孙玮 栗振峰 耿新放 梁 永2 安全生产管理措施2.1 安全生产通用管理措施2.1.1 完善生产工艺，加强起重、灌灰、成型、模板、架子工等各个工段的安全生产，为保质增速创造条件。2.1.2 设置必要的安全装置，各种电器设备要有防护装置（避免雨淋）；施工现场设置必要的危险警示标志、安全标识牌。2.1.3 施工所用的材料、构件等必须在有检验的依据方可应用，如钢丝绳、零部件的临时设施与构件，除设计时要留有充足的安全度外，有必要的情况要做一些实验。施工前、施工中、施工后必须进行电器绝缘检验

41、并记录备案。2.1.4 保证设备的良性运转及备用零部件的完好要有计划地进行设备的维护，保养和维修。2.1.5 施工场地内不得乱丢烟头，不准擅自燃放明火，防止火灾，场地内配备必要的防火设施。（每隔10m设置一个灭火器，材料等易燃物品堆放处根据情况设置3个以上灭火器）2.1.6 合理使用劳动保护用品，为保证劳保用品的质量，要统一采购妥善保管，定时、定量、定人员地发放，保证正确使用好劳保用品。2.1.7 坚持五到位的安全管理条例：1）项目经理安全生产管理职责要到位；2）技术负责人把好技术关要到位；3）调度及工长协调好施工要到位；4）岗位人员安全操作要到位；5）安全体系监督检查生产要到位。2.1.8

42、必须严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求，建立安全检查评分制度，并做好检查记录。2.1.9 加强安全教育，落实安全操作规程。1）开工前进行员工安全教育，不留死角，明确岗位安全责任。2）坚持每天安全巡视制度。3）坚持班前班后的安全工作布置和总结制度。4）安全标志及时设置，树立安全标识牌。2.2 各工序、工种安全措施2.2.1 起重工段、机电维修工段协同安全员除对机械设备校验外，应重点检查电线、电缆是否绝缘，及钢丝绳是否损坏和老化，发现问题时及时更换，不允许带病作业，为保证流动人员的安全操作要做到现场的施工道路畅通无阻。2.2.2 机械操作人员必须定岗、定人、定位操作，严禁擅自动

43、用各种机器设备及串岗操作。2.2.3 机电维修要做到以下四点：a. 电工应编制施工现场临时用电大纲，对配电柜电闸箱电缆的位置、走向、布设等应绘出简明示意图，明确等级。b. 临时用电的架设，应符合施工用电安全要求。c. 所有电器设备必须配备漏电保护装置，漏电保护装置应安全可靠。手持电动工具，使用时应做接零处理。d. 建立安全用电检查、测试记录（用专门的表格）。雨季施工措施 1 雨季施工管理目标1.1 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响1.2 雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方等要采取有效的保护措施。1.

44、3 加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。2雨季施工准备工作2.1雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。2.2雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。2.3 施工场地a)场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。b)道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。2.4机电设备及材料防护a)机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。b) 原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。3 雨季施工主要措施3.1基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时排除雨水。坡道部分备有临时截水措施（挡水堤挡水）。3.2钢筋焊接钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。3.3模板a)雨