10000立方米浮顶罐防腐保温施工技术方案.doc

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1、英台 10000m3 浮顶油罐防腐保温 施工技术方案 类 批准: 审核： 项目部: 技术质量部 安全调度部 编制单位: 编制人: 编制日期: 目录 1编制依据 3 2施工程序图 3 3涂装配套方案 5 4防腐施工方法和技术措施 6 5涂料性能及施工参数 8 51 H53-33 红丹环氧底漆 8 52 H04-5 白环氧磁漆 10 53 JS2 常温固化环氧沥青漆 11 54 J52-1 氯磺化聚乙烯漆 .12 6保温施工方法和技术措施 13 7安全施工 20 8质量检查和验收 21 9 材料计划 21 10设备机具使用计划 22 11施工网络计划 23 1编制依据 11工业设备、管道防腐蚀工程

2、施工及验收规范 HGJ229-91 12涂装前钢衬表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-86 13涂装钢材表面处理规范 SYJ4007-86 14工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 15 吉林石油集团有限公司勘察设计院图纸,档案号腐-0357,项目号 E09- 2001A006 2施工程序图 场地搭设防雨棚 安装喷砂系统 安全检查 石英砂烘干，过筛 喷砂除锈 喷砂表面质量检查 吹除表面浮尘 涂料配制 涂底漆 底漆层质量检查 涂料配制 涂面漆 最终漆膜质量检查 保温骨架焊接 瓦楞铁制作 保温层安装 瓦楞铁安装 保温层安装质量检查 焊点补漆 竣工验收 质量检查 3涂装配套方案

3、 序号 涂装部位 材料名称 除锈等级及方式 涂刷遍数 每遍厚度 涂装厚度 单位面积 理论用量 kg/m2 工程量 m2 涂料用量 kg 备注 底漆 H53-33红丹环氧底漆 2遍 50m 100m 0.4 6032 2413 吉林高华牌 1 油罐内壁 面漆 H04-5白环氧磁漆 Sa2 1/2 喷砂除 锈 2遍 50m 100m 0.4 6032 2413 吉林高华牌 底漆 H53-33红丹环氧底漆 2遍 50m 100m 0.4 3960 1584 吉林高华牌 2 油罐内附件 面漆 H04-5白环氧磁漆 Sa2 1/2 喷砂除 锈 2遍 50m 100m 0.4 3960 1584 吉林高华

4、牌 底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 2遍 20m 40m 0.4 4745 1898 吉林高华牌 3 油罐外壁 面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) Sa2 喷砂除锈 3遍 50m 150m 0.6 4745 2847 吉林高华牌 底漆 JS-2常温固化底漆 2遍 100m 200m 0.5 1288 644 吉林高华牌 4 油罐底部(接触地面) 面漆 JS-2常温固化面漆 Sa2 喷砂除锈 3遍 100m 300m 0.6 1288 773 吉林高华牌 底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 2遍 20m 40m 0.4 1788 715 吉林高华牌 5 油罐梯子 面漆 J52-1氯磺化聚乙

5、烯面漆(灰色) Sa2 喷砂除锈 3遍 50m 150m 0.6 1788 1073 吉林高华牌 底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 2遍 20m 40m 0.4 880 352 吉林高华牌 6 油罐护拦 面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(黄色) Sa2 喷砂除锈 3遍 50m 150m 0.6 880 528 吉林高华牌 4防腐施工方法和技术措施 41 根据规范 HGJ22991 要求，贮罐只有在整体焊接组对完毕，水压试验、 强度试验和沉降试验结束并合格后，才能交下道工序涂料施工。但由于 该项目工期紧，需要过早介入防腐施工，这势比要增加防腐蚀施工的难 度和工作量，大量区域会因施焊而返工，或不能

6、连续喷砂，从而增加防 腐蚀工程的施工成本。 42 施工前，应由施工方和建设方共同确定钢板锈蚀等级，按照确认的等级， 双方确定打砂后的表面标准。 43 根据施工图要求，油罐内壁及内部附件金属表面除锈等级为 Sa2.5 级，即 除锈后金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附 着物，氧化皮及残留物呈点状或条纹状分布，表面显示均匀金属光泽和 均匀的粗糙度，粗造度为 35 微米45 微米,用白布擦拭金属表面无灰尘和 污迹。油罐外壁及附件除锈等级为 Sa2 级，即除锈后金属表面无可见的 油脂、污垢，氧化皮，铁锈已基本清除，任何残留物附着非常牢固。祥 见除锈标准等级照片 ASa2.5 级和

7、Asa2 级 44 砂罐、油水分离器和压缩机连接如下图所示。 砂罐 气阀 空压机 砂阀 油水分离器（详见下图） 喷砂前，需检验压缩空气是否干净，试验方法如下：将白色布料置于压缩 空气流中 3 分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污迹为合格。为了保证压 缩空气洁净，需制作 1.2m3 的活性碳油水分离器，将压缩空气中的水，油 滤净后送入砂罐。油水分离器的尺寸结构示意图如下： 500mm DN32 球阀，接胶管，压缩空气入口 DN25 放空 活性碳 壁厚 8mm 钢格板 400mm 6000mm 900mm 8080 角钢支腿 3 根 DN32 球阀 接胶管，进入砂罐 DN25 球阀，油水排放口 45

8、 喷砂和刷油作业中，记录当时环境，气候条件，每隔 4 个小时记录一次， 轮班时，做好施工记录的交接。 46 喷射用干燥的石英砂，河砂必须符合规范要求，含水率小于 1%，颗粒度 必须全部通过 7 号筛不通过 45 号筛。河砂堆放场地应平整、坚实、干燥、 有防雨措施。 4 7 喷砂作业时，喷枪与金属表面的有效距离和夹角应合理，喷射人孔、管孔、 法兰面时，其机械表护面应采取保护措施，并注意不能遗漏每个死角，对 喷枪进入确实有困难的部位，采用钢丝刷和砂纸进行手工处理，喷砂结束 后，用压缩空气风，将金属表面的浮尘吹除干净，检查合格后交下道刷油 工序。 48 为了防止涂完底漆的钢板免受打砂粉尘的影响和磨料

9、的撞击，同一个场地 不能同时进行打砂和涂漆两种作业，两个场地之间距离如果没有达到 50m，则应做隔离带，观察风向，涂漆在上风，打砂在下风， 壁免涂装 表面粉尘污染。 49 每次配料量应根据施工时的气温和施工人员的多少掌握，做到现用现配， 称量要准确，配料、涂刷使用过的工具和计量仪器及时清洗干净。 410 由于涂料中有机溶剂具有一定的刺激性或毒性，且易燃易爆，施工时， 应采取通风措施。施工人员应注意防护，施工现场严禁明火，照明、通风 设备必须防爆。 411 喷砂除锈后的 24 小时内，必须刷底漆。 5涂料性能及施工参数 51 H53-33 红丹环氧底漆 使用部位：浮顶油罐的内壁底漆 组成：由氧化

10、铁红，锌黄，环氧树脂和聚酰胺固化剂级成的双组份环氧防锈漆 主要特性： a) 漆膜具有良好的防锈性和耐久性。 b) 具有优民的附着力和耐冲击性能。 c) 具有良好的耐油性和耐溶剂性能。 d) 具有良好的耐水和耐盐水性能。 e) 与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间 附着力。 f) 颜色及外观： 铁红色、无光。 施工参数 a) 密度：1。36g/cm3 （混合后） b) 配合比:甲:乙=26:3(重量比) c) 漆膜厚度:100 微米 d) 理论用量:400g/m2 e) 闪点:甲组份(基料)37，乙组份 (固化剂)37 f) 干燥时间:(25) 表干:2 小时 实干:

11、24 小时 完全固化:7 天 g) 熟化时间:( 25) 30 分钟 h) 适用期(混合后) 气温 5 20 30 适用期 12 小时 8 小时 6 小时 气温大于 30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短. 复涂间隔时间: 底材温度 5 20 30 最短 48 小时 24 小时 16 小时 最长 14 天 7 天 5 天 底材温度:底材温度须高于露点以上 3 室外施工底材温度低于 5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工 稀释剂：103#环氧、环氧沥青稀释剂，稀释量：010（以油漆重量计） 52 H04-5 白环氧磁漆 使用部位：浮顶油罐内壁面漆 组成：以环氧树酯、钛白粉,体质

12、颜料、助剂、溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂等组成 的双级份环容器贮罐内壁涂料。 主要特性： a) 具有优异的耐水性和耐盐水性能。 b) 具有良好的耐油性和抗化学品性能。 c) 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能 d) 具有良好的防锈性能和耐久性 施工参数 a) 密度：1.44g/cm3 b) 配合比:甲:乙=100:24(重量比) c) 漆膜厚度:100 微米 d) 理论用量:400g/m2 e) 闪点:甲组份(基料)27，乙组份 (固化剂)27 f) 干燥时间:(25): 表干:4 小时 实干: 24 小时， 完全固化:7 天 g) 熟化时间:( 20) 30 分钟 h) 适用

13、期(20)：8 小时 i) 气温大于 30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短. 复涂间隔时间: 底材温度 5 20 30 最短 48 小时 24 小时 12 小时 最长 三个月 底材温度:底材温度须高于露点以上 3 室外施工底材温度低于 5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工 稀释剂：103 环氧、环氧沥青稀释剂。稀释量 05 53 JS2 常温固化环氧沥青漆 使用部位：浮顶油罐底部接触基础。 组成：由环氧树脂、煤焦沥胶、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料 主要特性： a) 具有优异的耐水性和耐盐水性 b) 具有良好的耐油性和抗化学品性能 c) 漆膜坚韧具有优良的附着

14、力、耐磨性、耐冲击等物理性能。 d) 具有良好的离锈性能和耐久性。 e) 耐微生物腐蚀，电绝缘性能优良。 施工参数： 参数 JS 2 环氧沥青底漆 JS 2 环氧沥青面漆 密度 g/cm3 约 1.5 1.3 配比（重量比） 甲:乙=11:1 甲:乙=4:1 漆膜厚度 (微米) 200 300 理论用量 (g/m2) 500 600 闪点 27 27 干燥时间 25 表干 小于 2 小时 小于 6 小时 实干 小于 24 小时 小于 24 小时 完全固化 天 7 天 7 天 颜色 深棕色 深棕色 复涂间隔时间: 底材温度 5 20 30 最短 24 小时 16 小时 8 小时 最长 不限制 底

15、材温度:底材温度须高于露点以上 3 54 J52-1 氯磺化聚乙烯漆 使用部位：浮顶油罐外壁及梯子护拦。 组成：由氯磺化聚乙烯橡胶为基料添加硫化剂、促进剂、稳定剂、改良树脂、填料、 有机溶剂等组成高性能交联型防腐蚀涂料 主要特性： a) 具有优异的耐酸、耐碱性和耐盐水性。 b) 具有优异的耐臭氧、防气候老化性能。 c) 具有良好的耐热、耐磨性能。 d) 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐冲击等物理性能。 e) 具有良好的防锈性能和耐久性。 施工参数 参数 J52-1 氯磺化聚乙烯底漆 J52-1 氯磺化聚乙烯面漆 密度 g/cm3 约 1.6 1.4 配比（重量比） 甲:乙=10:1 甲:乙=10:

16、1 漆膜厚度 (微米) 50 150 理论用量 (g/m2) 400 600 闪点 35 35 干燥时间 25 表干 小于 1 小时 小于 1 小时 实干 小于 12 小时 小于 12 小时 完全固化 天 7 天 7 天 颜色 红综半光 各色半光 复涂间隔时间: 底材温度 5 20 30 最短 12 小时 8 小时 6 小时 最长 不限制 底材温度:底材温度须高于露点以上 3 6保温施工方法和技术措施 61 保温施工前，需焊接固定保温材料和波纹板的钢骨架，其中骨架托环采用 70706 的角钢，用角钢或扁钢支起托环，每 2m 设一个支点，支点焊 接在罐体表面，使托环平均距离罐体表面 80mm（等

17、于保温层厚度） ，托 环上下之间的垂直距离为 1930mm，该托环用于托起保温材料，防止保温 材料下坠，同时在托环上打拉铆钉用于固定玻纹板。 62 为了便于固定保温材料，需自上而下沿罐体垂直方向拉 403mm 扁钢， 扁钢带之间的间距为 8 米，扁钢焊接在角钢上，捆扎保温材料采用 8镀 锌铁线，需在上下托环间的岩棉板横向等距绑扎三道 8铁线，8铁线 在经过扁钢处需紧缠一圈后前行，最后绑扎在扁钢上。 63 波纹板上搭下，搭接 70mm，横向铆钉间距 130mm，纵向搭接一个波纹， 纵向铆钉间距 100mm，铆钉采用 M5.416mm。 64 所有钢骨架的焊接点需重新处理后进行防腐，处理过程和要求

18、与母体一样， 包括罐体内表面，即将烧焦的漆膜用角磨机彻底清理后，涂刷同样品种和 结构的涂料。 65 镀锌铁皮采用包铁，不用卷钢，规格为 100020000.75mm 66 保温结构图如下页如示： 7安全施工 71 喷砂作业区，应布置监护人，无关人员不得进入作业场地。 72 喷砂工应穿戴好防护服，保护面罩，长袖手套。喷漆工应戴防毒面具，配 料员和刷漆者戴好口罩，防毒面具内的活性炭和滤纸应定期更换。 73 压缩机和空气贮罐要按压力容器的规定进行定期检查，并保证装置安全正 常运行。 74 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用信号，互相取得一致，方可作业。 75 防腐保温施工要设专人管理安全作业工作，

19、必须跟班监护，并设置明显的 作业安全标志。 76 罐内的涂装工作，要有足够的排风量和排风机，作业人员应戴好防毒面具， 控制易燃、易爆、有害气浓度在炸极限值 10以下， 。 77 脚手架的搭设，要安全、可靠，正确搭设和使用脚手杆，吊架、活动架， 活动架斜撑，梯子，跳板，防护围栏，档脚板、脚手架搭设完毕，应经安 全员，使用人员，检查验收合格后，方可使用。 78 喷砂前，应检查压缩机、砂罐、喷嘴、阀门、胶管及电源，确保一切无误， 喷砂系统方可投入使用，操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方 可将压缩空气送入，然后打开砂阀，调节砂量。喷砂结束时，先关闭砂阀， 待胶管内无砂后，切断送气阀，关闭空压机

20、。当遇到喷嘴堵塞时，立即切 断砂阀。喷砂作业时，严禁将喷枪对人，无关人员不得进入喷砂现场。 79 油漆涂料属易燃易爆和有毒物品，应存放在专用仓库内，存放时每个品种 应隔开适当距离，仓库有专人管理，库内设置明显标志，严禁吸烟、动火。 710 所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关。一 切电气工具在使用完后工操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关， 切断电源。 711 电气开关设置在罐 外，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。 8质量检查和验收 81 防腐蚀工程质量检查和验收 原材料必须有产品说明书和产品合格证及检测报告。 涂装质量检查和验收以非破坏性检查为主，主要是检查

21、厚度和外观。 用磁性测厚仪测定涂装厚度是否满足设计规定的厚度要求，求算术 平均值。 外观主要检查是否有刷痕、桔皮、流桂、气泡、起皱、泛色、透色 等缺陷。 根据涂层厚度，选择合适的电压，用电火花检测仪检测是否有针孔。 92 保温工程质量检查和验收 原材料必须有产品说明书和产品合格证及检测报告。 保温层的搭接缝必须附合规范要求。 波纹铁的平整度和搭接尺寸及铆钉间距。 9 材料计划 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 H53-33红丹环氧底漆 kg 4000 2 H53-33红丹环氧底漆固化剂 Kg 数量与之配套 3 H04-5白环氧磁漆 Kg 4000 4 H04-5白环氧磁漆固化剂 Kg 数量

22、与之配套 5 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 Kg 2900 6 J52-1氯磺化聚乙烯底漆固化剂 Kg 数量与之配套 7 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色) Kg 4000 8 J52-1氯磺化聚乙烯面漆固化剂 Kg 数量与之配套 9 JS-2常温固化底漆 Kg 650 10 JS-2常温固化底漆固化剂 Kg 数量与之配套 11 JS-2常温固化面漆 Kg 780 12 JS-2常温固化面漆固化剂 Kg 数量与之配套 序号 材料名称 单位 数量 备注 13 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(黄色) Kg 528 14 环氧稀释剂 Kg 800 15 氯磺化聚乙烯漆稀释剂 Kg 700 16 环氧煤焦油

23、沥青漆稀释剂 kg 100 17 岩棉板1950100080mm m3 263.68 18 抽芯铆钉M5.4*16mm 万个 20 19 扁钢40*3mm m/t 520/0.49 20 扁钢40*6 m/t 92/0.174 21 角钢70*70*6mm m/t 2088/13.37 22 角钢80*80*6 m/t 230/1.70 23 镀锌铁皮0.75 m2/t 4200/25.62 24 8#铁线 t 4.5 25 石英砂 t 400 10设备机具使用计划 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 空气压缩机 10.5M3/分钟, 压力8KG/CM2 台 4 2 喷砂罐 体积在330升以上 台 3 3 油水过滤干燥器 规格参见祥图 台 3 4 轴流风机 3000m3/min 台 4 5 板车 4T 台 1 6 瓦楞机 台 1 7 无齿锯 D400,2kw 8 电焊机 9 剪板机 10 台钻 11施工网络计划