110kv变电站建设工程施工组织设计.doc

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1、目 录 第一章 指导思想及工程概况 2 第二章 施工部署 5 第三章 项目组织机构 8 第四章 施工方法及技术要求 10 第一节 施工工序安排 10 第二节 具体施工部位施工方法及技术要求 11 第五章 质量管理体系及措施 58 第六章 雨季施工措施 64 第七章 安全施工措施 64 第八章 文明施工措施 70 附件：劳动力计划表、机械设备计划表、施工平面布置图、进度计划 1000 万吨煤炭分质利用项目一期工程110kv 变电站 土 建施工施工组织设计 第一章 指导思想及工程概况 一、指导思想 我 公 司 针 对 本 工 程 的 指 导 思 想 是 ： 质 量 第 一 ， 服 务 周 到 ，

2、业 主 满 意 ， 以 质 量 为 中 心 ， 按 照 GB/T19002-ISO9002 质 量 管 理 和 质 量 保 证 系 列 标 准 ， 建 立 工 程 质 量 保 证 体 系 ， 选 配 高 素 质 的 项 目 经 理 ， 积 极 推 广 应 用 新 技 术 、 新 工 艺 、 新 设 备 、 新 材 料 ， 精 心 组 织 科 学 管 理 ， 优 质 高 速 地 完 成 本 工 程 的 施 工 任 务 ， 创 出 全 省 第 一 流 水 平 的 工 程 。 二、编制本方案主要涉及的规范 1、 硅 酸 盐 水 泥 ， 普 通 硅 酸 盐 水 泥 （ GBJ175-1999） 2、

3、普 通 砼 用 碎 石 或 卵 石 质 量 标 准 及 检 查 方 法 （ JGJ53-92） 3、 砌 筑 砂 浆 配 合 比 设 计 规 程 （ JGJ98-2000） 4、 普 通 砼 用 砂 质 量 标 准 及 检 查 方 法 （ JGJ52-92） 5、 普 通 砼 配 合 比 设 计 技 术 规 程 （ JGJT55-2000） 6、 建 筑 抗 震 设 计 规 范 （ GB5011-2001） 7、 钢 筋 砼 结 构 设 计 规 范 （ GB50010-2002） 8、 普 通 砼 力 学 性 能 实 验 方 法 （ GBJ81-85） 9、 普 通 强 度 检 验 评 定 标

4、 准 （ GBJ107-87） 10、 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 （ GB50300-2001） 11、 砼 质 量 控 制 标 准 （ GB50164-92） 12、 砼 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50204-2002） 13、 砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50203-2002） 14、 建 筑 地 面 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ GB50209-95） 15、 建 筑 防 腐 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ GB50212-91） 16、 建 筑 防 腐 工 程 质 量 检 验 评

5、定 标 准 （ GB50224-95） 17、 地 下 防 水 工 程 质 量 验 收 规 范 （ GB50208-2002） 18、 建 筑 给 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 (GB50242-2002） 19、 建 筑 电 气 安 装 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50303-2001） 20、 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50202-2002） 21、 建 筑 装 饰 装 修 工 程 质 量 验 收 规 范 （ GB50210-2001） 22、 屋 面 工 程 质 量 验 收 规 范 （ GB5

6、0207-2002） 三、工程概况 (一) 建筑概况 1、地理位置及规模，设计标准 1） 、中心变电所结构形式为框架结构。地下一层，地上二层。 地下室高度 2.8m；一层高度 6.0m。二层高度 7.5m。室外地坪至屋面结构面板高度为 13.65m,建筑长宽分别为 40.9m，34.4mm ，长度方向设有沉降缝，缝宽 500。 基础、梁、板、柱砼标号为 C30。 占地面积 1409.7m2 ，建筑面积： 3046.7m2。 围护结构：0.000 以下外墙采用 MU10 红砖 370 厚，M10 水泥砂浆砌筑。 0.000 以下内墙采用 MU7.5 红砖 240 厚，M7.5 水泥砂浆砌筑。 0

7、.000 以上外墙采用 MU5 砼加气块 300 厚，M7.5 混合砂浆砌筑。 0.000 以上内墙采用 MU5 砼加气块 200 厚，M7.5 混合砂浆砌筑。 地面：除卫生间、主控室外，所有地面为水泥地面。卫生间铺地板砖；主 控室铺防静电活动地砖。 2、建筑装饰标准与用料故法 内墙面：抹灰，刷白色乳胶漆。 外墙面：抹灰，刷银灰色乳胶漆。 顶棚：卫生间为 PVC 吊顶，其它铝合金条板吊顶及乳胶漆刷白。 门、窗：门为平开钢门，塑钢门，甲级防火门。窗为塑合金窗。 屋面： 2） 、 本工程屋面防水等级为 2 级防水层合理使用年限为 15 年。雨水管采 用 100UPVC 塑料水落管。 2、建筑装饰标

8、准与用料故法 地面：砼地面、釉面砖地面。 内墙面：抹灰，刷白色乳胶漆。 外墙面：抹灰，刷灰蓝色乳胶漆，檐口：白色乳胶漆。 顶棚：抹灰，聚氨酯防水涂料。 门、窗：铜质全板防火门（乙级） ；钢质保温防盗门。窗为铝合金单框双玻 推拉窗。 屋面：4 厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS） 。 （二） 、结构概况 1.基本设计要求 1)本工程中心变电所采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独 立基础。抗震烈度为 7 度，结构抗震等级为三级。 2 对钢筋接头形式的要求：框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头， 其余构件当受力钢筋直径22 时，应采用直螺纹连接，当受力钢筋直径 22 时，可采用帮扎连接接头

9、。 3)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 2.材料要求 1)混凝土：基础垫层 Cl5，基础、现浇梁，板，柱的混凝土均采用 C30。 2)钢筋 ;HPB235()，RRP335( ); （三） 、安装概况 本工程包括：室内给、排水、采暖、电气安装。 第二章 施工部署 一、质量目标 1. 单位工程质量必须达到国家建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001 的“合格“要求。 2. 我公司近年来充分认识到质量是企业的生命，是企业竞争的先决条件， 在企业内已逐渐形成了一种人人重质量，学标准，创精品的良好气氛， 我总 公司将本着“ 质量第一，用户至上“的质量方针，严格按照

10、施工图及国家有关规 范，标准精心组织施工，树立良好的社会信誉，认真履行我们的承诺，为用户 和社会做出我们应有的贡献。 二、任务划分 1、根据本工程特点，本项目经理的领导下，设一个项目部，土建工程及 安装工程由项目经理统筹安排。 2、各分部根据划定的施工区段范围，独立组织施工，自成体系各分部之 间由项目经理部综合协调，机动平衡，通过各分部目标的实现保证总目标的实 现。 3、各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目 的施工能按期，保质完成，又要保证主控项目顺利有序地施工，不致因相互干 扰形成障碍。具体劳动力计划见附表。 三、施工段划分 本工程根据其结构特征和平面位置，将本工程按

11、施工段划分为 2 个施工段， 即第一段为中心变电所 1-5 轴线。第二段为 6-8 轴线。下属各专业各工种在两 段之间平行交叉，流水作业。 四、工期安排(里程碑计划) 根据本工程结构形式，工程量及建设单位的要求，中心变电所：开工时间 2015 年 3 月 6 日,完工时间 2015 年 7 月 20 日。.主要工期控制点(里程碑) 为： 1、4 月 15 日完成变电所主体0.00m 以下框架施工 2、5 月 15 日完成变电所主体框架施工。 3、5 月 30 日完成变电所主体墙体封闭，门窗安装完；室内给排水、采暖 系统施工完；电气设备间地面、墙面施工完，具备设备安装条件。 4、6 月 20 完

12、日成变电所本体所有施工。 5、7 月 20 日完成变电所工程围墙、道路、大门等其他公辅配套施工任务。 五、物资、机具及劳动力准备 1、项目部在一周内根据本工程的工程量，进度计划，施工方案提出各种 所需的材料，机具和劳动力需求制定出计划上报公司的相关部门。 2、根据上报计划进行相关部署，做好施工前期准备工作。 3、现场取样员一名，对原材料的取样复试。做砼和砂浆试块。 4、具体施工负责人在一周内将本工程所需的设备料具准备齐全， 5、综合队在一周内将本工程需用的机械进行进一步的保养、维修，确保 其运转正常。 6、劳资部门负责在一周内挑选组织施工经验丰富，技术素质高的劳动力 及时进场，并协助公司，质量

13、部门对各工种进行安全和质量技术交底。 7、上述几项工作要同时进行，以便工程能够尽快展开，另外，立即安排 各类定型摸板的制作和维修。 第三章 项目组织机构 一、项目管理组织机构图 项目技术负责人 总公司 项目经理 总公司各处室 项目副经理 施 工 员 技 术 员 材 料 员 安 全 员 质 检 员 试 验 员 机 械 员 核 算 员 各作业组 二、具体人员组成： 职 务 姓 名 电话号码 项目经理 项目副经理 质量员 资料员 施工负责人 技术员 综合员 安全员 三、任务划分： 1、 项目经理主管整个工程的质量、进度、安全文明施工，对施工的整 个过程进行全面把控，负责定期组织召开项目组会议。进行外

14、部事 宜的沟通联系工作等。 2、 项目副经理负责落实各项与工程建设有关的事宜，验证执行情况， 对施工的整个过程的个个环节进行全面监控部署。负责参加外部会 议，落实会议内容。进行外部事宜的沟通联系工作等。 3、 质量员对整个施工的材料以及过程进行全面检查，进行材料报验， 对重点部位进行全程跟踪监控。及时反馈不符合项，做好记录，查 验整改情况，并上报项目经理。 4、 资料员做好施工资料与工程同步，收集材料标牌，并统一整理归档， 及时上报各类报验资料。 5、 施工负责人全面对施工现场人员组织进行统一管理调配。对日计划 进行任务分配，落实班组施工任务划分执行情况。 6、 技术员负责施工的技术管理及实施

15、工作。对各作业班组进行技术交 底。 7、 综合员进行资料收集及图纸发放工作，收集工程书面资料并统一归 档。 8、 安全员全面对本工程进行安全管理工作，定期进行安全检查。落实 安全文明施工情况的事宜。对现场施工人员进行安全教育，安全交 底等工作。 第四章 施工方法及技术要求 第一节 施工工序安排 一、施工工艺安排 本工程施工工期紧我单位计划采用流水作业及穿插作业的方法进行施工确 保工程按期完工。先主体后室外辅助工程进行施工。 二 、具体安排 1、计划要求 3 月 6 日进行土方开挖，我单位于 2 月 15 日完成定位，过完 春节由筑诚公司复核轴线坐标，通过后进行放线计划于 3 月 6 日一早放完

16、开挖 线。考虑嘉北风大只能开挖当天撒开挖线。 2、为了提高进行我单位采取流水作业，110KV 变电站总长 40.5 米，其中 24 米处设有沉降缝，以此缝为分割为两个流水施工作业段。各工种流水作业， 提高效率。 3、为了确保本工程能够按期完成，流水作业的同时进行穿插施工。主体 施工至0.000 处，待框架强度达到设计要求后拆除-2.800 至0.000 室内满堂 脚手架，保留外墙脚手架，先对-2.800 至 0.000 室内分割墙进行砌筑。以此 类推完成主体室内墙体砌筑，最后进行室外墙体封闭。 4、为了给设备安装单位提供方便，我单位待墙体砌筑完后先对电气设备 间进行室内装饰装修，计划于 5 月

17、 30 日前完成。剩余房间的装饰装修与 6 月 20 日前完成。 5、待主体施工完后室外电缆沟、采暖管沟、给排水管沟及消防贮水池等 沟壕同时开挖，确保整体工期的按时完成。 6、待室外地下管道及电缆沟施工完后进行道路及铁艺围栏基础施工，然 后进行地坪施工。 7、消缺及现场卫生收拾。撤离场前对 110kv 整个施工区域的卫生进行清 理。 第二节 具体施工部位施工方法及技术要求 一、施工测量 (一) 定位测量及土 0.000 引测。 1 施工水准测量控制点从建设单位指定的国家水准点引入场地，并在现场 埋设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。 2 本工程共设水平 8 个控制轴线，竖向 8 个

18、控制轴线;控制桩为木桩，在桩 上标出控制轴线的位置后周围用砼保护。 3 以控制桩为依据再测设确定各轴线桩。轴线桩采用木桩，在木桩上加钉 小圆钉作为轴线位置的准确标记。 4 所有座标点，水准点在项目复核无误后，请建设单位，监理单位复测， 认可后方可使用。 5 控制柱及轴线桩测设后加设保护桩进行保护，以防止车辆或人员碰撞造 成定位控制桩及轴线柱的移位。 (二) 轴线、标高的向上引测或传递 1、主体施工前，将各个轴线及0.00 标高均引侧在原有建筑物上，并用 红油漆标出，各层施工时，均以一层的控制轴线为准，用经纬仪往上引测轴线， 各层其它轴线用钢尺量测后排出，校正无误后再开始该层的其它工序施工，标

19、高引测采用 S3 水准仪。 2、标高线均从底层用钢尺向上量测每个施工段不少于 4 点，并在上面各 层的柱子上用墨线或红油漆加以标注，以上述四个本层的标高点为基准，采用 水准仪再测定其它各柱子位置的标高，并在柱子上用墨线或红油漆标出，为柱， 梁，板的施工提供准确的标高依据。 3、每层柱或墙身完成后，将标高点引至柱，墙上，在墙上测设一条 0.5 米的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰，门窗安装，吊顶安装或室内外装修的 依据。 (三) 主体施工中轴线，标高的控制 建筑物的垂直度控制是一项精密而细致的工作，故必须严格控制垂直度， 其次是控制好阴阳角的垂直度，按多层建筑的竖向精度要求，层间偏差 3mm，全高

20、3H/10000(H 为土 0.00 以上的高度) 。本工程全高垂直差要求不 大于 10mm，用内控法严格控制阴阳角，必须使用经纬仪，以确保垂直度的准 确，经纬仪必须提前进行校核确认可靠无误后，方能投入使用。 1 轴线控制 本工程用常规方法进行穿线，向上引测各轴线。 2 标高控制 1)根据有关规定在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱身， 各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引 测标高控制点，以控制砼标高及平整度， 2)该工程设置三个以上的标高控制点，其作用：一是供相互校核，二是保 证施工现场的任何位置都能同时后视到二个标高控制点，三是满足分段施工的 需要

21、。 3)标高控制点选择在施工现场围墙上。 4)标高传递用钢尽沿直方向量取，每次传递部都必须从基准线( 标高+1.00 处)起始，同一层内的标高传递采用水准仪或自动安平仪( 见下图) 5)柱顶，梁顶砼浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低 12 厘米;梁板 必须以正确弹出的下层楼面标高+1.0 米(或 +0.5 米)水平线进行支模。 6) 柱拆模后，必须随即测设并弹出 +0.5 米水平线作上一层施工标高控制 线。 3 轴线标高控制的注意事项 1)进行轴线控制网测设和水准测量所用的仪器和钢尺应经过检验合格，要 求使用人员相对固定，尽量减少搬移次数，如必须移动使用人员应随仪器同时 操作。 2)轴线控制要

22、特别重视外墙大角的垂直度，层层检测，发现问题及时解决。 3)处处进行检查校核，是测量工作的基本要求之一，杜绝无校核作业。 二、基础工程施工 (一) 基坑，基槽开挖 本工程基础为独立基础和条形基础，土方采用机械开挖，人工配合清土。 开挖前要保证做好以下工作; 1、进行测量定位0.00 标高引入。 2、按设计基础外边缘宽度+施工操作宽度(500 800)，确定底边缘边线。 3、按底边缘边线 1:0.33 放坡系数后确定上口开挖边线，并用自石灰标撒。 4、劳动力进场。劳动力计划详见附表 (二) 独立基础施工 1、素混凝土垫层施工。 本工程利用人工较为细致地挖成承台的基坑，挖成的基坑其标高偏差应在 1

23、0mm 以内，表层土不能够受到扰动。 2、混凝土垫层施工 垫层施工前一定要熟悉图纸，弄清设计意图，特别是轴线偏中的情况，一 定要了解清楚，并根据设计要求放线，在每个承台的四个边外侧均设一个定位 桩，然后再支模板，以技术员复核，监理认可后，再浇筑混凝土，垫层的表面 要要木抹子拉平成小拉板，经技术员复核，监理认可后，再浇筑混凝土，垫层 的表面要用木抹子拉平抹成小拉毛的效果，其标高的偏差控制在10mm 以内。 3、独立基础钢筋： 独立基础钢筋应在垫层表面弹上墨线后进行，绑扎钢筋时，应使短向的钢 筋在下，长方向的钢筋在上，钢筋交叉点处四周的各点应该逐个进行绑扎，中 间的各交叉点可以间隔绑扎，所有绑扎点

24、应呈八字形，绑所前要认真核对料单， 钢筋上所挂的小牌，以及实物，检查其规格，级别，形状，几何尺寸，等是否 符合设计要求，钢筋是否有锈蚀的现象，一一核对清楚后再进行正式的绑扎作 业。 4、独立基础模板 独立基础摸板采用组合钢模板，支撑采用 d=48 脚手钢管，确保模板的刚 度，强度，稳定性，支设完成后由技术员进行模板的技术复核，主要复核其几 何尺寸，及模板的稳定性，作好技术复核记录。 (四) 基槽回填 1回填前先清理基槽内的垃圾和杂物，以及有机物。 2回填用土宜采用挖出的原土。 3回填时先打底夯实，直到填到设计标高。 4夯实采用蛙式打夯机或振动打夯机， 5散水范围内夯实后应高出自然地面，并做 5

25、的坡度以保证排水顺利。 三、钢筋工程 (一) 钢筋原材料要求 钢筋均应有出厂合格证明，钢筋必须经试验合格后方可使用，钢筋堆放不 大于 50 吨从每盘中任意一端截去 500mm 以后取两个试样，分别作抗拉，冷弯 试验。 (二) 钢筋加工 1、钢筋加工直径在 10 及以下的钢筋用调直机进行调直后，按要求的尺 寸进行下料切断，直径大于等于 12mm 的钢筋直条，直接用钢筋切断机进行下 料切断，在加工场，钢筋的接长采用闪光对焊，一般钢筋的长度控制在 7 一 8 米范围内，以便于运输，钢筋的变曲成型由现场的弯曲完成，箍筋的弯曲手工 完成。但是在弯曲箍筋时，要注意将各料对齐进行弯曲，防止几何尺寸偏差过 大

26、，每种编号的钢筋半成品加工成型后，及时加技术牌，标明规格，编号，直 径，形状， 构件名称，根数等，并统一分类堆放在钢筋半成品堆场，供班组绑扎时使 用。堆放半成品场地要高于周围的场地，并用木方将钢筋垫起来一定的高度， 以防止积水造成钢筋锈蚀，每一个料单上的所有料都加工完成后，加工班长用 料单进行核对，保证按料单进行下料加工。 2、成型的钢筋，应按不同规格，级别，形状分类堆放整齐，在搬运、堆 放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。 (三) 钢筋连接 框架柱、框架梁纵筋接头纵筋采用直螺纹连接 。 (四) 现浇柱钢筋绑扎 1 工艺流程 2 套柱箍筋；计算好每柱箍筋数量，套上柱箍，在搭接长度内绑扣不少于 3

27、 个绑扣须向柱内， 3 柱子纵向筋就位：框架柱纵筋接头连接完成后。 4 画箍筋筋：按设计箍筋间距画线绑扎。 5 绑扎箍筋：采用缠和绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿子竖筋交错布置，并 绑扎牢固。 (五) 现浇梁钢筋绑扎 1、绑扎工艺流程 2、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3、按设计要求穿上次梁的主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，按要 求进行绑扎，绑梁上部纵向箍筋，用套扣法绑扎。 4、箍筋在叠合处弯钩，在梁中要交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱 50mm 处，绑梁设加密区，严格按设计要求进行。 (六) 现浇板钢筋绑扎 1、工艺流程 套柱箍筋 连接竖向受力筋 绑箍筋画箍筋筋间距 画主次梁 放主梁次

28、梁箍 穿主梁，次梁 绑扎箍筋 2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。 3、按画好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及预埋件，电线管子留孔 洞等同时配合施工。 4、板的双层筋间必须放马凳，负弯矩筋每个相交点均绑扎牢，且在下层 筋下放置垫块，以保证保护层厚度。 5、砼浇筑前在钢筋间片上放置钢筋马凳，严禁人员踩踏钢筋。 四、 模板工程 梁、柱模板板均采用组合模板钢管支撑，板采用竹胶模板加木方钢管支撑。 (一) 柱模板 1、柱摸板采用组合竹模板，沿高度每 600800mm 设一道柱箍，卡紧 柱子四面模板，加固螺栓规格 16，支模前用经纬仪穿线确定轴线位置，再 由轴线位置用墨线弹出柱

29、子边线，检查柱插筋或低一层柱子的主筋是否移位， 移位时，应先由质量员校正钢筋位置，使钢筋在柱截面内。再支设柱模板，模 板支好后班组先自已检查位置，垂直度符合要求后，请质检员检查模板，再由 技术员对模板进行技术复核进行技术复核，合格后方可进行下道工序。 2、柱模支设前柱根部的松散碴和焊接等物，要先清理干净，钢筋骨架以 质检员、技术员检查合格。墙筋埋件，插筋，电线管，电线盒等要事先按要求 埋好，钢筋上要绑好保护层的砂浆垫层块或成品塑料垫块。 3、支柱模时，要根据梁标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱 清理模板 模板上画线 绑板下受力 绑负弯矩 子砼浇筑过高。 4、各柱之间搭设通长的双排架作为

30、固定柱模板的支撑，柱模板的上，中， 下三点与该架子连接，防止砼柱位移。 5、根据墙拉筋的准确位置模板上钻孔，将墙拉筋插入模板的孔内，伸出 模板 150 一 200mm，以模板以内的长度满足墙拉筋的锚固长度，拆模板后， 利用外露部分进行焊接和接长。 6、墙拉筋的位置模板要标明型号，并标明上端和下端，使用时对号入座， 以防止乱用。 (二) 梁板模板 1、梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和 500 线，梁的位置，预留油位 置以所弹轴线为依据。梁底标高，板底标高以 0.5 线为准，用钢尺向上量测 确定。 2、梁底模板采用定型钢模板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确 定，中间部分的标高视梁底是否起拱

31、确定，当梁的跨度大于 4 米时，按梁跨度 的(0.4% 0.3%)起拱，梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横 向间距 1 米，纵向间距 1.2 一 1.5 米，底模下的小横杆间距不大于 750mm，梁 底模宽度同梁截面相同。接缝严密，以防止出现漏浆。 3、梁侧模板梁高300 时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高度300 时，先 绑钢筋再支侧模，梁侧模也采用组合钢模模板，沿纵向每 500 设一道立杆，从 两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，侧模表面低于板底 l0mm，以便于搁置板底的竹胶模板，两侧模板之间加设木撑，以控制梁的宽 度，支侧模前要先绑好梁底，梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护

32、层厚度。 4、梁高较大时(800 时)可根据需要在梁高的中部加一道 Ml2 螺栓拉接， 纵向=l000，以防止梁侧模发生胀模 .。 5、板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用厚度为 12mm 竹胶模板,下部铺 9090 木方550 ，木方平行于竹胶合板的长边，且在 胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台。木方铺在钢管脚手架上，木方 下的钢管1100 一 l200。竹胶合板边缘或四角若有上翘，则用电钻打眼 D=5mm，用铁钉钉的方法固定在木方上，所有竹胶合板接缝平整后，再用 50 宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。 6 、板的模板下采用碗扣式脚手工具搭设满堂架作为梁板模板的支撑系统。

33、 五、 混凝土工程 (一) 砼搅拌：混凝土采用同等价位下酒钢公司优先选用的商混站搅拌。 (二 ) 砼运输：砼运输采用泵车运输运至浇筑地点。 (三) 柱，梁，板砼浇筑 1、柱砼浇筑，中心变电所框架柱混凝土浇筑采用泵送砼。浇筑柱子混凝 土时，先将砼卸入柱子旁边的大灰盘内再用人工将砼装入柱模板内，每装入 500600 厚振捣一次直到浇筑至梁底标高，浇筑下一个柱子之前先将大灰 盘用吊车移动到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各个柱子的浇筑。 浇筑过程中随时检查砼是否己振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据 声音判断。 2、梁，板砼浇筑： 1） 、本工程建筑物的面积较大，为了防止混凝土在温度等因素作用下产

34、 生不必要的裂缝，在浇筑时采用分段施工的方法，施工时，在同一施工段内混 凝土同时浇筑，段与段交接处设置混凝土施工缝。 2） 、从南向北依次逐跨进行，同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将 该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。浇筑前，从低一层柱子+0.50M 线引测到 各个柱子的钢筋上用油漆标记， 并将底面标高引测到四周梁的侧模板上，以 此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检 查标高外，还要用 2 米刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在 10mm 以内。 3） 、砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留置位置，不 得留有斜搓，为控制钢筋的位置准确，特别要防止钢筋

35、与模板的位移，以免影 响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层 相互错开留设，不行留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格 操作，进行认真处理，先清理浮浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼， 并加强振捣。 4） 、模板内的垃圾，木屑，泥土，积水和钢筋上的油污等已清理干净;木 模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂，砼入模后应随即用插入式 振动器振捣密实。插入间距及深度见上图。混凝土振捣，以机械振捣，以机械 振捣为主;人工振捣为铺，捣固时间以 1530S 为宜，插入式振捣器的插入 点布置及影响范围必须符合施工要求。 3、质量标准 严格按照混凝土配合

36、比进行搅拌，要求商混站做好试块及时进行强度试验， 报监理审查备案。 4、成品保护 1） 、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹 光。 2） 、混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。 3） 、现浇板采用平板振的器进行振捣，混凝土进行常规找抹平整后，还需 在初混凝土凝前使用木抹子对现浇板表面加抹一遍，然后用塑料薄膜对板面加 以覆盖，以防混凝土表面出现裂缝。 (四) 砼的养护 1、基础、框架柱、梁混凝土浇筑后强度达到 1.2MPa 时，即可覆盖塑料布， 根据气温条件，可不浇水养护，如需浇水养护，养护时间不得少于 7d，浇水 次数应能保持处于湿润状态，养护采用洁净的自来水，每

37、天派 12 人专门负 责浇水养护。 2、在砼强度尚未达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 六、框架结构砌体工程 1、施工前，楼板面的灰浆和杂物必须清除干净，浇水湿润墙与结构的所 有接触面，拉线检查板面标高是否合格，若第一皮砖的水平灰缝大于 20mm 时， 须用细石混凝土找平。 砌筑时，地下采用红砖砌筑，地上部分采用砼加气块。 2、加气混凝土块墙体砌筑时，应先砌墙根部 200300 高度范围内的粘 土空心砖，再砌筑上部的加气混凝土墙体，砌筑前，先按规格尺寸摆放，不够 整块的可以锯成所需要的规格，碎小块不允许上墙。 3、门口砌筑时，按洞口高度预埋木砖，部位在洞口上下边 180

38、mm 的位置， 中间均匀布，洞口的高度在 2 米以内时放三块，洞口的高度大于 2 米时砌四块， 加气混凝土墙事先预制镶有木砖和铁件的混凝土块砌入，门过梁的两端支承部 位即过梁两端下砌多孔砖或放置混凝土垫块安装过梁。 4、大于 30 厘米的预留洞应设钢筋砖过梁，底面支模板 1:3 水泥砂浆层 3 厘米，将钢筋埋入砂浆层，两端深入砌体 240mm。并设 90 度弯钩埋入缝内。 5、砌体与楼板(或梁底)的连接：加气混凝土砌完 7 天以后，在接近梁板 底部位，用 24011553 的粘土砖斜砌顶梁，并用 C15 细石混凝土堵实墙与 梁板底之间的缝系，以防以后抹灰在此开裂，砌外墙时在室内一侧操作，外墙

39、窗洞口用线坠吊直，各层洞口的边线在一条垂直线上。 6、蒸压加气混凝土砌块竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度宜为 20mm 和 15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。灰缝砂浆饱 满度不小于 80%。横向灰缝一次铺灰长度不大于 2m，竖向灰缝应采用临时内 外夹板加紧后灌缝。 7、做好墙体砌筑与安装管道的配合衔接施工，避免乱打洞现象发生，所 有墙体木门框安装木砖，均砌 120120240mm 预制混凝土夹心木砖，以使 门框安装牢固。 8、0.000 以下采用粘土红砖砌筑。 七、地面工程： 1、技术准备工作 清理干净基层，找平放线,统一标高， 检查各房间地面标高，并将统一水 平标高线弹在

40、四壁及柱子上(离地面标高+50CM 位置) 。 2、水泥砂浆找平层 （1）清理基层：基层应打凿清扫,然后洒水冲洗干净，保持湿润不得 有积水.。 （2）弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据 水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于 0.5%的泛水 或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按 22 米间隔操作， 灰饼可用 1：3 水泥砂浆制作。 （3）砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于 90S。 （4）铺设：施工时应先刷一道水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆一遍，然后随刷 随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹

41、刀 找平层搓毛。 （5）抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用 2 米靠尺检查表 面平整度及铺设厚度，允许偏差 5MM，不符合要求者应随时进行修补。 （6）养护：24 小时后浇水养护。 （7）设计中要求铺贴釉面瓷砖的，严格安装装饰装修规范进行。具体实 施如下：瓷砖浇水阴湿阴干至手按无水印即可放线布砖干硬水泥 铺设素水泥做浆铺贴。 (8）瓷砖铺设必须水平和竖缝对其，平整度要求 0.2%以内。 八、架子工程施工 1、主体施工时，在建筑物四周搭设单排架，单排架外侧进行全封闭，既 作为外防护用架子，叉作为装饰施工用的外架子。 2、现浇梁，板施工时在室内用扣件式脚手工具架搭满架(立杆较密) 室内顶

42、 棚抹灰，吊顶施工等作业时再搭设一次满堂( 立杆较稀) ，分两次搭设。 3、砌筑和室内墙面抹灰，墙面刷浆时搭设简易架。 4、在建筑物的出入口处搭设一个宽度为 3 米，长度为 6 米的安全防护棚， 供人员进出使用，防护棚两侧用竹笆片进行封闭，顶棚采用两层竹脚手板满铺。 5、在建筑物的施工层随时都保持有高于施工面 1.2 米的随层网，以防止 施工面的人员发生高空坠落事件。 6、在建筑物的各层四边部位，屋面边，阳台边，基坑边，等部位进行临 边防护，均搭设 1.2 米高的防护栏杆。 7、在楼梯休息平台及梯段一侧搭设 1.2 米的防护栏杆，进料口，施工洞 口，楼板上的预留洞口小于 2.5 米时，用脚手板

43、满铺进行覆盖，当洞口大于 2.5 米时，在其四周搭设 1.2 米高的防护栏杆，以防止人员高空坠落。 九、门窗安装 1、材料要求 (1)木门窗的框和扇的规格型号，木材类别，选材等级，含水率及制作质量 均需符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂，五金配件等必须符合设计要求。 2、作业条件 (1)门窗框进场后，及时组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐剂，然后分 类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭，弯曲，窜角，劈裂，槽间结合处松 散等情况，如有则应进行修理。 (3)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。 3、施工操作工艺 (1)、门窗框安装

44、 门、窗扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿 作业前进行时，应采取保护措施。安装前先复查洞口高、宽尺寸及木砖位置。 将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正的正、侧面垂 直度，用水平尺校正杠冒头的水平度，用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽 要冲入木框内 1.2mm，每块木砖要钉两处。 (2)门窗扇安装 1、量出洞口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门窗扇的高，宽尺寸，先画出 中间缝处的中线，再画出边线，并保证宽、窄一致，四面画线。 2、若门窗扇高，宽尺寸过大，则刨去多余部分。门窗扇为双扇时，应先 打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。 3、若门窗扇高，宽尺寸过小，

45、可在或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的 木条。钉冒砸扁，钉入木条内 1.2mm，然后锯掉余头创平。 4、门窗扇的上边与框接触且易产生磨擦的边，应刨成 1mm 斜面; 5、试装门窗扇肘，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并 注意窗楞和玻璃芯子平直对正，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 6、掌握好抹灰层厚度，确保门窗框安装后与抹面平齐。 7、安装门窗框时必须事先测量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避 免门窗框与洞口之间的缝隙过大或过小，外墙窗还需注意保证抹灰后的洞口尺 寸横平竖直。 8、安装合页时合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能 超过螺丝长度的 1/3，拧入深度不小

46、于 2/3，拧时不能倾斜。 质量标准 1、保证项目 门窗框安装位置必须符合设计要求，门窗框必须安装牢固，固定点符合 设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 1)门窗扇安装应截口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒 翘。 2)门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金 安装齐全，规格符合要求木螺丝拧紧卧平，门锁及插销关启灵活。 3）允许偏差项目 木门窗安装的允许偏差项目及检验方法 允许偏差，留缝宽 度 项 次 项目 1 级 2 级 检验方法 1 框的正侧面垂直 度 3 用托线板检 查 2 框对角钱长度差 2 3 尺量检查 3 框与扇，扇接触 处高低差 2 尺量，楔

47、形 塞尺检查 4 门窗扇对口和扇 与框间 1.5-2.5 用楔形塞尺 检查 留缝宽度 5 框与扇上缝留缝 宽度 1.0-1.5 6 窗扇与下坎间留 缝宽度 2-3 外 门 4-5 内 门 6-8 7 门扇与 地 面留缝 宽 度 卫 生间门 10-12 用楔形塞尺 检查 8 外 门 4-5 9 门扇与 下坎留缝宽 度 内 门 3-5 用楔形塞尺 检查 4、成品保护及安全措施 安装过程中，需采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的地区应及时油漆门 窗，调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。已装门窗框的洞口，不 得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板。不得在门窗框扇 上安放脚手架， 悬

48、挂重物或在框扇内穿物。贮存门窗的环境，与热源的距离 不应小 2 米，避兔日晒，雨淋，并不得与腐蚀物质接触，在安装现场放置的时 间不应超过两个月。 (二) 塑钢窗（铝合金窗）安装 1、材料要求 1） 、塑钢窗（铝合金窗）的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐 全，并具有出厂合格证。 2） 、防腐材料，填缝材料，密封材料，连接铁件，连接板等应符合设计要 求和有关标准的规定。 3） 、进场前应先对塑钢窗（铝合金窗）进行验收检查，不符合格者不准进 场，运到现场的塑钢窗应分型号，规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放。 2、作业条件 i 砌体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。 ii 检查洞口

49、尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗洞口还应检 查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求，如不符合，则必须及时 处理。 iii 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50m 线。 iv 检查塑钢窗（铝合金窗） ，如有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，表面 损伤，变型及松动，外观色差较大者，应与建设单位，监理单位及加工单位协 商解决，并按相关程序进行处理，验收合格后方可安装。 3、施工操作工艺 i 划线定位 1） 、根据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和标高，依据门窗中线向两边 量门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各 层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2） 、门窗的水平位置应以楼层室内的水平线为准向上反，量出窗下皮标高， 弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。 ii 防腐处理 1 门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按