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1、机械制造工艺学,金守宽,工艺路线的拟定,表面加工方法的选择,工序的划分,工艺阶段的划分,加工顺序的安排,经济加工精度,粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,光整加工阶段,典型表面的加工 （外圆、孔、平面）,工序集中,工序分散,1. 切削加工工序的安排,先基准、后其他； 先加工工艺基准、后加工其他表面。,先面后孔； 先加工平面、后加工孔。,先粗后精； 先安排粗加工工序、后安排精加工序。,先主后次； 先加工主要表面、后加工次要表面。,四、 工序顺序的安排,163页,为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。,1）预备热处理,2） 时效处理,为消除工件内应
2、力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。,2. 热处理工序的安排,中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴,为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。 一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。,3）最终热处理,网带式回火电炉,l）粗加工全部结束之后； 2）车间转换的前后； 3）工时较长工序和重要工序的前后； 4）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的
3、零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。,1）检验工序,3.辅助工序的安排,去毛刺工序一般安排切削加工之后。 清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件进人装配之前。 去磁工序一般安排在用磁力夹紧的工序之后。,2）其他工序的安排,典型零件的加工工艺,一、叉架类零件工艺过程分析,（1）主要连接部分是小孔，其孔轴线和孔端面为设计基准，结构形状比较复杂。 （2）加工表面以内圆柱面、平面为主，销孔、螺纹孔、键槽等为次要表面。 （3）各加工表面尺寸精度，形状、位置精度，表面粗糙度要求中等。,1. 结构特点,拨叉,摇臂轴支座,手柄座,见视频：缝纫机、离合器,2. 零件的功用,（1）一般拨动
4、杆零件常用灰铸铁HT150等。 （2）对于中、小批量，形状简单的也常用结构钢Q235、30钢等。,一般铸铁材料主要通过铸造方法成型，退火处理；结构钢 材料也可以通过锻造、焊接成型，退火、调质处理。,3、零件的材料、热处理及毛坯类型,（1）定位基准的选择 以与轴连接的孔及其端面作为零件的定位基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。,4、零件的工艺特点,（2）零件的一般加工工艺路线,毛坯制造 退火 粗铣端面 、钻 、扩基准孔 铣另一端面 其他表面的粗加工 半精加工基准孔 次要表面的加工 调质 主要表面的精加工 检验,几点说明： （1）材料不同，则工艺路线中的热处理工序有所不同。 （2）螺孔、油沟、销孔等的加工须在调质之前加工完成。,见视频:钻、铣、铰,应用实例,车30下端面， 50圆孔,铣30上端面,钻20孔到 19.5,铣12上端面,铣倾斜47、深10、距离10的平面,钻M6底孔5.2， 攻丝M6螺孔,钻8锥孔一半，留铰削余量,铰20孔,铣4mm槽切断,