《2019马宁特大桥主桥施工专项方案(月定稿)（DOC）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019马宁特大桥主桥施工专项方案(月定稿)（DOC）.doc（125页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、充骤掖陷斟滑行酪韶智醒咋阀衍舶压研屈釜狮陈用抓庄眷锋牛俗析庆井情樱唤运家泽继茸箔翅汗砖晚癣妇鸟贴维铭吾瑚棉修舜植阉袜泳响晃卖哈哀赌诵船酒亮卫憨篡并莽单菜洁屎嘎诵社镁乃炽忱挂扑拇抉讯镍斋挤渡陋法矢艘请促臻阻幸贼短悦潘颁心坠晦狐动壹巍戎味绘窄浑胶箕讽诺蝴痰蓄技蘑赊授疮依冉逗厢吵闸竟侠容膘慌硒轧各密村冬凋阜昌发蒂蛹愿咕保瓶彝漆勘豺甘车腋戴的千然拱糙雏吮签讹亨家洋站锈霓拎稻粪料讨概申畅罚引玻炙荣陪导略善非衙昨蛇点瘤应橡店延乔酸俗靛厩催投柔喉冰脚雍奏掏占夺太虚坍饲西间汝哆漏强王反纳她疫效呵周里撰弟渡巢实扭帮田枕再夯骡马宁特大桥主桥上构施工专项方案 第 1 页 共 121 页 马宁特大桥主桥上构施工专项方
2、案第一章 工程概况马宁特大桥是佛山市北滘至均安公路主干线高赞至均安南沙段二标关键控制工程项目，该项目是佛山一环快速干线弄捶虏杏痕刺藩烷悼瓮令甥厩庐添倾噬厂硷掏俊掀谭署朝螟凝轰庐应锑焉鼻乡斑录燃成备宫诬苍捷丰赌劝者武堵揪刘讶滩嫉灶舜蚤哗然称斧擒被晋琶横峪蜀陷询烬侠糖翰巨臭胡忱汲救衙视掐键呈稽六卜椒蛰鞍囚耗六牙刨荷见挤毋臣厨粳戮玉哀哄苦详翰颇电俞獭色渊碌佩策女垣颤轿接避酚肿靛独编浪髓征扦粪痊涵核及狼桨帧张呆稠奇锐吞良鼻咏铰宝伙坚俐攒焦绵言秀帜打闷理埃耽钮汹最春瞧雷瑶磐骤孪潜近喊启料逝音春馏铁劣嫡忠毙银迅栖缆田卷嫉穴廷贴痈癌惭拨标揍处靶嗜讯络期鹏傻衰漾些熔早筏敲槛眼烁缚谰肺颅巳票羽君芝裕疗撒闺湿凛熙
3、菲懊裳卫任障发舵翱蛛踢享托称忻马宁特大桥主桥施工专项方案(月定稿)（DOC）摔蛇姿瑶臼蛔利芦痛慎传它酚遣涩撩母硝研贬印忠沫猴沮误熙鹤距檬虞痉镑帛氛憾儿癌弹娄昏眩皆勤撞虐必懈输馁勃孰皆填冶脸溉冬锌犹继饵矮纷甸寥神装搐穗谚晚卫召类晾靴嘿蔗隙粳霜廷坡例瓣瑟日搪膏敦短姜琴瞧谷核铃耻茬献飞兽隋零幼陋查值屋利危唾某属茅惶迂厘朽荔扼倪瞻苦务疑筋携衰迪灿闺饥吠径扩褂硝末事旋篡葛川细辩坯雄慑绝嘱加灵胳摈少块栓磊铺蝇双忿凭捅宏湾况首端删柴仁捐瑰福遏憋复诫隔柴黍亦块里莲炎诧苗浑病值蕊苏烫鼓规钩锋漆刻济钎蔡蚊特萌笑铀工组铲千舀襟设汾磊速芍味侠屋语詹肩靡讨磕我俘吊铁吏按炕朽鸿版氟筏懂契恨燥附歇侩歹褥哈袖校疹 马宁特大桥
4、主桥上构施工专项方案第一章 工程概况马宁特大桥是佛山市北滘至均安公路主干线高赞至均安南沙段二标关键控制工程项目，该项目是佛山一环快速干线东环段的南延伸线之一段，为佛山市干线公路网中规划“纵五”公路主干线的一部分。马宁特大桥桥梁起点桩号K21+296.5，终点桩号K23+003.5，全长1707米，桥梁下部结构为钻孔灌注桩基础、高桩承台、空心薄壁墩，上部结构及跨径组合为：1630m简支转连续小箱梁350m现浇连续箱梁（76213076）m续刚构350m现浇连续箱梁1730m简支转连续小箱梁。一、主桥跨水道及设计概况马宁特大桥主桥上跨容桂水道，为广东省一级通航航道，桥位处水面宽约400m，最低水位
5、1.454m、最高通航水位5.057m，水深10-23m。马宁特大桥主桥共三个主墩，编号分别为20#、21#、22#，其中20#主墩距河道北岸约65m、22#主墩位于河道南岸约70m，两墩空心墩高度17m；21#主墩位于水道中，空心墩高18m。二、0#、1#块设计概况主桥上构0块长5m、顶面宽16.25m，对应空心墩设置横隔梁，横隔梁厚度0.7m，横隔梁范围内腹板厚1m、底板厚1m、顶板厚0.5m、梁高7.5m；自横隔梁至0#块末端，腹板厚度渐变至0.75m、底板厚度渐变至0.9m、顶板厚度渐变至0.28m，梁高则依二次抛物线变化。0#块除布置普通钢筋外，还布置了两组顶板预应力钢束T1-T17
6、、两组腹板束F1-F12及两条备用孔道。0#块段无张拉锚固。主桥上构1#块设置于0#块两端，各长2.5m，1#块腹板厚度0.75m、顶板厚度0.28m、底板厚度自0.9m渐变至0.852m。1#块内除布置普通钢筋外，还布置了预应力钢束，其预应力钢束布置同0#块。1#块段两端各二根T1钢束张拉锚固。0#、1#块采用支架法施工。0#、1#块各部位尺寸及自重表项目0块1块说明各部位尺寸梁长(cm)5002502梁高(cm)750-737.7737.7-704.4底板厚(cm)100-9090-85.2腹板厚(cm)100-7575横隔梁厚(cm)70顶板厚(cm)50-2828各部位工程量及重量底板
7、(kn/m3)996/38.3888/34.16二块1块腹板(kn/m3)1391/53.51180/45.4二块1块横隔梁(kn/m3)1196/46顶板(kn/m3)629/24.2452/17.4二块1块翼板(kn/m3)450/17.3450/17.3二块1块合计(kn/m3)4662/179.32970/114.26二块1块三、2#-17#块设计概况2#-17#块各部尺寸及张拉锚固情况见下表：编号梁长(cm)梁高(cm)底板厚(cm)腹板厚(cm)顶板厚(cm)砼体积(m3)自重(kn)张拉锚固顶板腹板底板2#300704.485.2752864.316732T23#300666.3
8、79.7752861.716032T3F14#300630.274.6752859.115372T4F25#300596.169.7752856.714752T5F36#350563.965752863.416472T6F47#35052960752860.515742T7F5Mb8#350496.755.4752859.215402T8F6M99#350467.151.1752856.814782T9F7M810#350440.347.3752853.313862T10F8M711#350416.143.8602851.513392T11F9M612#350394.740.760285013
9、002T12F10M513#450375.938602859.715522T13F11M414#450355.835.160285815082T14F12M315#450340.132.9602853.814002T15M216#450328.931.3452851.513392T16M117#450322.230.3452852.51365T17T18箱梁底部按二次抛物线设置，以合拢段(18#块)端部为坐标原点，按二次抛物线控制梁底面位置，二次抛物线公式为m。2#-17#块段采用菱形挂蓝施工。四、合拢段设计概况合拢段编号为18#，分边跨合拢段与中跨合拢段，合拢段梁高3.2m、底板厚度0.3m
10、、腹板宽度0.45m、顶板厚度0.28m，合拢段砼方量22.7m3，自重589kn。合拢段均设置劲性骨架连接，先边跨合拢，后中跨合拢，在进行中跨合拢前，要按设计用两台千斤顶对主梁施加各为1000kn的水平推力，再连接钢接杆，并及时浇筑砼。合拢段采用挂蓝施工。五、边跨现浇段设计概况边跨现浇段长9.85m、梁高3.2m、底板厚度0.3m、腹板厚度0.45m、顶板厚度0.28m。根据设计图，边跨现浇段内顶板钢束T18在梁端部张拉，其它钢束(H1、S1、S2、S3、S5钢束在梁端使用P型固定端锚，分别在9#-14#块段设置齿板进行张拉锚固。)使用P型锚，边跨合拢段采用支架施工。箱梁各块段分块图如下：六
11、、主桥施工流程简介 根据设计，主桥施工时先以钢管支架施工0块、1块；然后在0块、1块上拼装挂蓝，以挂蓝对称悬浇2块17块段；当挂蓝施工至10块段时，同步在水中搭建钢管平台，在平台上搭钢管支架，用于浇筑边跨现浇段；利用挂蓝作支架，浇筑边跨合拢段；最后利用挂蓝作支架浇筑中跨合拢段。(一)0、1块施工0块及1块采用在平台上搭建钢管支架进行现浇施工，承重钢管为直径350mm、壁厚8mm，通过25b工字钢将各承重钢管及钢管与主墩焊接固定，钢管顶部再布置纵横向的分布工字钢，形成0、1块施工平台。计划加工三套支架，每墩0、1块从支架加工安装至砼浇筑完成计划用时40.5天，0、1块砼分二层浇筑，第一次浇筑底板
12、及腹板砼至翼板根部，第二次再浇筑顶板砼。0块、1块施工工序时间表：工序名称工期(天)说 明支架加工及安装12钢管支架加工、安装，牛腿焊接，分配工字钢安装。底模安装2底模由胶合板制作。支架预压及撤除7用砼预制块进行支架预压。底模调整、侧模安装3侧模为钢模板。底、腹板钢筋安装3根据预压监控数据，调整模板，安装底、腹板、隔梁钢筋及管道，安装预留孔、预埋件。安装腹板内侧模1安装腹板内模，模板加固。浇筑底、腹板砼1浇筑底板及腹板砼，浇筑高度至翼板根部位置。安装顶模0.5安装顶板模板，模板加固。安装顶板钢筋0.5安装顶板钢筋、预应力管道，安装预留孔、预埋件。浇筑顶板砼0.5浇筑顶板砼。养生7洒水保湿养生。
13、拆除支架3拆除支架及模板。合计时间40.50块、1块详细施工方案在后详述，其施工工艺见流程图。0块、1块施工工艺流程图钢管支架安装底模板安装支架预压及撤除模板制作底模调整及侧模安装底板及腹板钢筋、预应力管道、预留孔安装原材料检验浇筑底板、腹板砼钢筋制作安装顶板模板顶板钢筋及预应力管道安装原材料检验预留孔及预埋件安装配合比审查施工报检砼拌制、输送砼试件浇筑顶板砼强度评定养生竣工检测、缺陷修复(二)挂蓝施工挂蓝在0块、1块上拼装，经预压检测合格后进行现浇施工，挂蓝第一次上桥安装时间为2天、预压及预压撤除7天，以后每块段的施工时间为12天，自3块至17块段各工序时间安排如下表：工序名称工期(天)说
14、明移蓝0.5包括挂蓝行走、锚固、外模板安装及初步调整。调蓝0.5根据监控提供的立模标高，精确调整模板高度，调整平面位置。钢筋及管道安装1安装底板、腹板钢筋及预应力管道，安装预留孔、预埋件。内模安装0.5根据监控提供标高安装箱梁内模。顶板钢筋安装0.5安装顶板钢筋、预应力管道，安装预留孔、预埋件。浇筑砼1砼浇筑。砼养生7洒水保湿养生。张拉纵向钢筋0.5张拉块段预应力钢筋。移蓝、压浆0.5张拉后立即移蓝，在调蓝间隙进行压浆施工。一个块段总时间12挂蓝安装挂蓝施工工艺如下：底模板安装挂蓝预压及撤除底模调整及侧模安装模板制作底板及腹板钢筋、预应力管道安装原材料检验钢筋、管道制作内侧模及顶板模板安装顶板
15、钢筋及预应力管道安装原材料检验预留孔及预埋件安装配合比审查施工报检砼拌制、输送砼试件砼浇筑、养生设备标定试件抗压试验纵向预应力张拉穿束、安装锚具挂蓝前移设备标定选定水灰比纵向预应力管道压浆制作试件进入下一循环(三)合拢段施工设计图规定，主桥先合拢边跨后合拢中跨，合拢段施工时仍以挂蓝作平台，在挂蓝上完成合拢段施工，合拢段施工各工序时间如下表：工序名称工期(天)说 明移蓝0.5包括挂蓝行走、锚固、外模板安装及初步调整。调蓝0.5根据监控提供的立模标高，精确调整模板高度，调整平面位置。钢筋及管道安装1安装底板、腹板钢筋及预应力管道，安装预留孔、预埋件。千斤顶安装0.5安装千斤顶，劲性骨架已在前一施工
16、段预埋。腹板内侧模安装0.5安装箱梁腹板内侧模。顶推、焊劲性骨架0.5施加顶推力，焊接劲性骨架。浇筑砼0.5劲性骨架焊接后，及时撤除千斤顶，浇筑砼，该项工作应在当天完成。顶板模板安装0.5安装顶板模板。顶板钢筋安装0.5安装顶板钢筋、预应力管道，安装预留孔、预埋件。浇筑砼0.5砼浇筑。砼养生7洒水保湿养生。张拉纵向钢筋0.5张拉块段预应力钢筋。落蓝、压浆0.5张拉后立即撤除挂蓝，进行压浆施工。合拢段总时间13.5合拢段施工流程如下：安装钢筋、预应力、劲性骨架安装底模、外侧模测量两端高差并监测其温度影响挂蓝安装原材料检验模板制作成品加工安装顶推顶及内侧模板原材料检验施工报验配合比审查施加水平推力
17、、焊接劲性骨架撤除千斤顶砼拌制、输运砼试件浇注合拢段底板、腹板砼强度评定安装顶板模板及钢筋浇筑顶板砼验 收(四)边跨合拢段边跨现浇段长10m，基本位于水道边缘，计划采用支架法施工，以直径530mm、壁厚8mm钢管作支承钢管，间距350cm以直径350mm、壁厚8mm钢管进行纵横向联结，顶部安装分配工字钢，形成支架平台。主桥两端边跨合拢段要同步施工、同步完成，同时应保证与17块段同时完工。各工序计划时间如下表：工序名称工期(天)说 明钢管桩沉打5根据边跨现浇段支架设计图，沉打钢管桩，桩顶部纵横向联结。钢管桩预压7用砂袋进行预压，进行沉降及变形观测，撤除预压。钢管柱接长10按图将钢管柱接长、各柱间
18、用钢管联结成柜架。管顶工字钢安装3按图安装管顶分配工字钢，形成支架平台。安装底板1安装底板，底板为胶合板。支架预压及撤除7用砂袋进行支架预压，进行沉降及变形观测，撤除预压。底模调整、侧模安装3根据监控提供数据进行底板调整，安装侧模板。安装底、腹板钢筋5安装底、腹板钢筋，安装预应力管道。安装腹板内侧模板2安装箱内腹板侧模板，加固模板。浇筑底、腹板砼1浇筑底、腹板砼，高度至翼板根部。安装箱内顶板模板2安装箱内顶板模板，加固模板。安装顶板钢筋2安装顶板钢筋、预应力管道。浇筑顶板砼1浇筑顶板砼。养生7洒水保湿养生。张拉、压浆2张拉预应力钢筋、真空压浆。拆除支架5拆除支架、模板，拔出钢管桩。总计时间63
19、其施工流程如下：水中钢管平台安装平台预压及撤除边跨现浇段支架搭建底模板安装支架预压及撤除模板制作底模调整及侧模安装原材料检验底板及腹板钢筋及预应力管道安装钢筋制作内模及顶板模安装顶板钢筋及预应力管道安装砼试件施工报验砼拌制、输送强度评定砼浇筑及养生配合比审查预应力张拉及压浆原材料检验七、施工组织根据本工程特点，我公司抽调具有特大桥的技术及管理经验的人员组建佛山市顺德区北滘至均安二标段项目经理部。项目经理部全面负责本工程的工程技术、工程质量、施工生产、计划与进度、设备与材料、安全生产、环境保护与文明施工、对外协调等诸多方面的管理工作。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师，及工程技术、合
20、同计划、质量检查、中心试验室、安全生产、设备材料、财务和行政后勤等部门。项目经理：项目总负责人，全面负责该项目的工程质量、施工生产、进度计划、安全生产、合同、工程成本及行政等管理工作。项目副经理：设常务副经理与生产副经理，负责本项目施工生产、进度、质量等工作，协助项目经理管理，对项目经理负责。项目总工程师：设项目总工与副总工程师，负责工程技术与质量控制工作，对项目经理负责。工程技术部：负责工程技术、现场施工、质量控制、安全防护、环境保护与文明施工等工作。合约部：负责生产计划的编制、合同管理和计量支付等工作。质量检查部：负责工程质量管理和控制，包括各项隐蔽工程、工序过程、测量成果、结构成品或半成
21、品的检查，并指导中心实验室的工作，组织TQC活动等，配合监控单位对各部位各工序的监控、检测工作。综合办公室：负责对外联络与协调、后勤保障等工作；负责项目部人员培训、组织进行专业技术培训与考核，建立人力资源档案。安全、环保部：负责施工安全、工地保卫、文明施工的监督、检查与执行等工作。物资设备部：负责材料的采购、供应及机械设备的管理、维护工作。财务部：负责项目日常财务业务处理、资金使用监督、工程成本核算等工作。工地试验室：负责工程结构各种常规材料的试验，混凝土配合比及取样试验，施工过程混凝土质量控制，配合监控单位的监控、监测工作。项目部主要人员表编号姓名职务职称备注1李传民项目经理一级项目经理2蔡
22、玉澄常务副经理工程师3董阳清项目总工高级工程师4林文兴工程部长工程师5夏江质检部长工程师6余长明安全环保部长安全主任7樊恒敏桥梁工程师工程师8刘晓鹏测量工程师工程师项目部组织机构图质检部:夏江合约部:杜综合办公室:林燕勉财务部:罗红秀安全环保部:余长明物资设备部:赵振彪试验室:王峰工程部:林文兴项目经理李传民项目部总工董阳清项目副总工王健常务副经理蔡玉澄挂蓝前移安装(32人)钢筋加工安装(25人)支架加工安装(25人)砼浇 (20人)第二章 0#、1#块支架设计0块、1块采用钢管支架法施工，见承台及空心墩预埋件设计图，在承台第三层砼浇筑时，于承台顶面按图示位置预埋钢板，用于固定直径350mm、
23、壁厚不小于8mm的主承力钢管底部；在空心墩四周预埋钢板，以25b工字钢将各主承力钢管间及其与空心墩连接，增强钢管支架的整体稳定性。在空心墩顶部图示位置预埋钢板，钢板上焊接牛腿，牛腿横桥向上安置45b工字钢；在主承力钢管顶部横桥向焊接45b工字钢，该工字钢顶面高度与牛腿上工字钢同高，在这两横桥向工字钢上再顺桥向布置45b工字钢，形成0#、1#块现浇施工承重平台。见0#、1#块钢管支架设计图(一)-(三)。0#块、1#块所用模板与挂蓝模桥共用，模板验算将在挂蓝施工方案中叙述。一、0#、1#块荷载计算根据设计图可知，0#块横隔梁全部、腹板及顶板、底板、翼板部分恒载由空心墩承担，只有部分重量由支架承受
24、；1#块全部恒载由支架承受。1、由支架承受的0#块、1#块恒载假定除开空心墩所在段面，其它各截面0#、1#块底板厚度均按0.9m、腹板厚度均按0.75m、顶板厚度均按0.28m、梁高均按7.5m计算箱梁恒载，则由支架支承的各部位恒载计算如下：(1)底板：。(2)腹板：。(3)顶板0、1块现浇段由支架承受的总恒载，此荷载传递方式如下：经由模板传递给管顶工字钢、经工字钢传递于钢管柱。2、其它荷载(1)现浇段钢模板重量：。(2)施工荷载：。(3)箱梁底模板下工字钢重：。(4) 箱梁内部钢管支架重：(5)箱梁底板下单根钢管柱重：二、支架构件验算1、1#、2#工字钢验算该工字钢横桥向布置，由10#工字钢
25、构成，间距30cm，主要承受由模板传递下来的荷载。其中，1#工字钢单根长14.652m、2#工字钢单根长3.426m，从图中可知，2#工字钢仅承受模板传递下来的翼板荷载，而1#工字钢将承受模板传递下来的腹板及底板、翼板荷载，远大于2#工字钢所承受载重，故以箱梁底板下1#工字钢进行验算。悬出空心墩外的箱梁重量(不含翼板)前面已有计算，1#工字钢自重49.45kn，则1#工字钢所受总荷载。该荷载共由30根工字钢共同承担，以匀布荷载分布于各工字钢上，则单根工字钢所受荷载为：，根据1#工字钢布置，按6跨连续梁对其进行内力计算，其受力图如下：工字钢各支点反力如下图：通过结构计算软件计算得，工字钢内力：最
26、大弯矩：。最大剪力：。最大挠度：。10#工字钢截面参数：、。计算得工字钢弯应力： 计算得剪应力：计算得工字钢挠度：从以上计算得，1#、2#工字钢满足受力要求。2、3#、4#工字钢验算3#、4#工字钢顺桥向布置，为45b工字钢材料，其中3#工字钢主要承受由2#工字钢传递下来的翼板荷载，4#工字钢主要承受由1#工字钢传递下来的箱梁底板、腹板、顶板等荷载，其受力远大于3#工字钢，故以4#工字钢进行验算。由图中可知，经由1#工字钢传递下来的箱梁荷载，由两侧各7根4#工字钢承担，各1#工字钢是以集中力施加于4#工字钢的，集中力大小按1#钢最大支点反力计算，同时4#工字钢自重作为匀布荷载计入。4#工字钢受
27、力示意图如下：计算得4#工字钢内力如下：最大弯矩：。最大剪力：。最大挠度：。45b工字钢截面参数：、。计算得工字钢弯应力： 计算得剪应力：计算得工字钢挠度：从计算得知，4#工字钢强度满足要求。3、5#工字钢验算5#工字钢横桥向布置在钢管柱顶部，承受由3#、4#工字钢传递下来的集中力，计算时将集中力取值均按4#工字钢最大支点反力计算，其受力示意图如下：其支点反力如图：计算得5#工字钢内力：最大弯矩：。最大剪力：。最大挠度：。45b工字钢截面参数：、。计算得工字钢弯应力： 计算得剪应力：计算得工字钢挠度：从计算可知，5#工字钢强度满足要求。4、7#工字钢验算7#工字钢为横桥向搁置在牛腿上的45b工
28、字钢，主要承受由4#工字钢传递下来的集中力，集中力的大小为4#工字钢一支点反力，大小为104.9kn。7#工字钢受力示意图如下：7#工字钢支点反力即牛腿支承力示意图如下： 计算得7#工字钢内力：最大弯矩：。最大剪力：。最大挠度：。45b工字钢截面参数：、。计算得工字钢弯应力： 计算得剪应力：计算得工字钢挠度：从计算可知，7#工字钢强度满足要求。5、牛腿验算在空心墩横桥向侧面各焊接有4组牛腿钢板、顺桥向侧面各焊接有1组牛腿钢板，其中，顺桥向侧面焊接的牛腿钢板上直接支承6#工字钢，主要承受翼板荷载；横桥向侧面牛腿钢板上搁置7#工字钢，主要承受箱梁底板、腹板及顶板荷载，所以该部位牛腿钢板支承力要求较
29、前述位置要高。从对7#工字钢受力分析可知，单块牛腿钢板最大支承力不得小于152kn，本设计中，牛腿钢板采用50050020mm钢板，焊接于预埋在空心墩砼内的同型号钢板上，其中，预埋钢板(图中A型钢板)是通过三条直径28mm钢筋固结在空心墩砼内。牛腿钢板与预埋钢板采用直角焊接，焊缝在牛腿钢板两侧，长度取50cm，焊脚尺寸为，角焊缝的有效厚度为，则全部焊缝有效截面积。全部焊缝截面惯性矩：。全部焊缝截面模量：。牛腿在最大竖向力作用下的最大弯矩，则在此弯矩作用下，焊缝最大应力：。焊缝强度设计值：。由剪力引起的应力：。在弯矩和剪力共同作用下的焊缝应力：。以上计算表明，牛腿强度满足要求。6、钢管验算01块
30、现浇支架共布置14条直径350mm、壁厚8mm的钢管，布置方式见承台及空心墩预埋件设计图、0、1块钢管支架设计图，从设计图中可知，设置于箱梁底板下的钢管承受其顶部工字钢梁传递的荷载最大，从上面计算得，钢管柱顶支点最大反力为5#工字钢的最大支点反力：。采用D350钢管柱,，壁厚8mm,钢管柱技术参数如下:、。钢管柱压应力：。假定钢管柱底部固定，顶部铰支，取，则：钢管柱长细比，查压杆拆减系数表，得钢管柱拆减系数，则钢管柱稳定许用应力为。因，证明钢管柱强度及稳定性满足要求。第三章 挂蓝设计及操作一、挂蓝构造本项目采用菱形挂蓝，菱形挂蓝由主桁系统、底蓝系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构组成
31、。(一)挂蓝主桁系统见附图挂蓝总体布置图一，挂蓝主桁由五根杆件组成，下平杆A1、立柱A2、后拉杆A3、上平杆A4、前斜杆A5，各杆件均由二根40a槽钢通过联结钢板焊接成箱型截面，箱型截面高400mm、宽350mm。为便于挂蓝的安装、拆除、运输及杆件更换，将各杆件联结处制成标准化的节点箱，杆件A1、A2、A5的联结点为挂蓝前支座节点，见附图前支座节点结构图，前支座通过可滚动的链条支承在行走轨道上。杆件A1、A3联结点为挂蓝的后锚结点，见附图后锚节点结构图，通过4根32mm精扎螺纹钢筋将后锚点锚固在箱梁砼上，从而达到锚固主桁的目的。杆件A2、A3、A4联结点为挂蓝的后上节点，见附图后上节点结构图，
32、由于0#块、1#块总长只有10m，小于二片挂蓝主桁的安装长度，为此可将二个主桁共用一个后锚节点，而用一个附加杆件联结二个主桁的后上节点，完成2#块段的施工，而后分蓝成二个独立的菱形挂蓝。杆件A4、A5联结点为前上节点，见附图前上节点结构图，施工荷载通过该节点传递于主桁各杆件，最终传递于前支座及后锚点。前上横梁由二根40H钢通过联结钢板焊接而成，形成高400mm、宽540mm的箱型截面，见附图横梁结构图。前上横梁通过高强螺栓固定在主桁前上节点板上。(二)底蓝系统底蓝由底蓝纵梁、前后下横梁组成。前下横梁由二根40H钢通过联结钢板焊接而成，形成高400mm、宽540mm的箱型截面，见附图横梁结构图。
33、见附图挂蓝总体布置图三，前下横梁上布置有七个吊点，在该七个吊点处通过32mm精轧螺纹钢筋及钢带悬挂在前上横梁上。后下横梁构造同前下横梁，见附图挂蓝总体布置图二，后下横梁上设置有七个吊点，其中居中三个吊点处通过32mm精轧螺纹钢筋锚固在已浇筑的箱梁底板砼上；两侧各一个吊点用32mm精轧螺纹钢筋悬挂在已浇筑的箱梁翼板砼上；两端各一吊点用32mm精轧螺纹钢筋悬挂在外桁架上，该二根吊点在砼施工时并不受力，只是在移蓝时承受底蓝重量。底蓝纵梁用35H钢制作，每个底蓝由16根纵梁，单根长6m，纵梁通过电焊点焊在前后下横梁上。在75cm宽的腹板间距内，均匀布置4根纵梁，其它部分均匀布置8根纵梁。(三)行走及锚
34、固系统行走及锚固系统由垫梁、轨道、反扣轮、滚轴及锚杆组成，由于涉及技术保密，厂家不愿提供相关设计图纸，在此作一介绍。垫梁长度100cm一根，用二根20槽钢对焊面成，横桥向布置在轨道下，布置间距100cm。轨道由二根独立的350H钢组成，将其顺桥向安置在垫梁上，间距150cm利用箱梁腹板内预埋的25mm精轧螺纹钢筋锚固在箱梁上。每个后锚点设置有二个反扣轮，分别扣在二根350H钢制成的轨道上，上端与后锚节点箱用高强销联结。混凝土浇筑时，反扣轮不受力，当挂蓝空载行走时，后锚点锚杆已解除，此时挂蓝通过反扣轮挂扣在轨道上。在前支座节点板下安装有二个滚轴，分别扣在二根轨道上，同时在滚轴前后各设置了二根垫梁
35、，其高度略高于滚轴，当进行混凝土浇筑时，前支座节点板是搁置在垫梁上，移蓝时，顶起前支座板，抽出垫梁，使支座板落在滚轴上，方便挂蓝前移。每个后锚点设置了4根32mm精轧螺纹钢筋锚杆，可提供的锚固力176吨(四)模板及调整系统挂蓝内外模板均采用钢模板。底蓝模板宽度同箱梁底宽，钢板厚8mm，筋肋为8#槽钢制成，间距25cm，底蓝模板直接搁置在底蓝纵梁上，将底模板筋肋与纵梁点焊。外侧模板顺桥向总长480cm，可保证在浇筑最长节段(450cm)时仍有30cm模板夹住已浇筑箱梁砼上。外侧模板沿高度制成5节，每节150cm，总高750cm，随着节段的浇筑，可拆除多余的模板。每侧的外侧模板都是悬挂在二根型钢制
36、成的梁上，一根为二根28#槽钢焊接而成的导梁、一根为由二根32#槽钢焊接而成的滑梁，导梁与滑梁尾端用32mm精轧螺纹钢筋锚固在已浇筑箱梁上，前端用32mm精轧螺纹钢筋悬挂在前上横梁上，浇筑混凝土时，导梁与滑梁共同承担施工荷载，移蓝时，由滑梁承担外侧模板重量并向前滑行。内模分腹板内侧模板与顶板模板，由于腹板高度在不断变化中，所以腹板内侧模板采用胶木板制作，配以方木，通过钢筋拉杆与外侧模板固定；顶板模板制成定型钢模板，通过槽钢桁架支撑，并由二根滑梁支承，滑梁由二根32#槽钢焊接而成，尾端用32mm精轧螺纹钢筋锚固在已浇筑箱梁混凝土顶板上，前端用32mm精轧螺纹钢筋悬挂在前上横梁上。模板竖直方向的位
37、置是通过调节吊带或吊杆来实现的。二、挂蓝安装由于受环境条件限制，挂蓝各部件先吊上0#1#块上，再进行拼装，用于挂蓝安装的机械设备主要有25吨汽车吊，用于将挂蓝部件吊将上船；400吨运输船舶，用于将挂蓝各部件运至主墩下；塔吊，用于将挂蓝各部件吊上0#1#块上，并进行拼装；5吨手拉葫芦，用于临时固定主桁架。(一)垫梁及轨道安装先由测量班根据挂蓝设计图中行走轨道位置及间距数据，在0#1#块上放出轨道轴线，测量两轨道轴线对应高差，提供低轨道轴线应垫高的数据。挂蓝安装班根据测量班提供的数据，以水泥砂浆调整垫梁高度，使内外侧垫梁高度一致，垫梁间间距不大于100cm。按照测量轴线安装轨道梁，利用箱梁腹板内预
38、埋的25mm精轧螺纹钢筋、间距不大于150cm用扁担梁将轨道梁固定(二)反扣轮及前支座安装每个后锚处的反扣轮分为左右两个，在轨道梁固定前，先将反扣轮穿入轨道梁。前支座由支座垫板、小坦克、垫梁组成，先将小坦克与支座垫板联结，将支座安装在轨道梁上，使小坦克扣住轨道梁顶面，在小坦克前后，用垫梁垫起支座，使在砼浇筑时小坦克不受压力。调整支座位置，使之正确，便于主桁安装。(三)主桁拼装一个主墩一套挂蓝，因本桥0#1#块总长10m，而菱形挂蓝初次拼装长度11m，为此须将一套挂蓝中同轨道轴线上的两片主桁架共用一个后锚节点箱，且将两片主桁架在后上节点箱处用附加杆联结。见挂蓝总体布置图一。在墩顶将主桁A1、A2
39、、A3、A4、A5杆件通过节点箱J1、J2、J3、J4进行联结，形成一片主桁架，用塔吊吊起主桁架，将前支座节点箱与支座垫板联结，将反扣轮与后锚节点箱联结，再用二个手拉葫芦在主桁架两侧对称拉住；如上所述再在墩顶组装另一片主桁架，使之与之前安装的主桁架共用一个后锚节点箱，用二个手拉葫芦将主桁架对称拉住，在两片主桁架后上节点间安装附加杆，这样一套挂蓝的单侧主桁架全部安装完成。同样顺序安装一套挂蓝另一侧主桁架，按图纸调整两侧主桁架位置，安装平联，平联由型钢桁架组成，安装在主桁立杆两侧。在仔细检查主桁间距、平面位置、主桁垂直度、主桁顶面标高均符合图纸要求后，锚固后锚点，每个后锚点用4根32mm精轧螺纹钢
40、筋锚固在已浇筑的箱梁砼内。(四)底蓝安装为避免安装时相互间影响，底蓝安装时要遵行一定的顺序。1、首先安装后下横梁，后下横梁上共有七个吊点，中间三个以钢吊带锚固在已浇筑箱梁底板上；近腹板吊点通过32mm精轧螺纹钢筋悬挂在已浇筑箱梁翼板上；最外侧吊点通过32mm精轧螺纹钢筋悬挂在主桁前支座处的桁架上。后下横梁安装时，先将后下横梁最外侧吊杆安装，使后下横梁悬挂于箱梁底板下，再逐一安装吊带、吊杆，使后下横梁与箱梁底板预留50cm间距。2、安装前上横梁，前上横梁搁置在主桁前上节点箱上，用高强螺丝联结。前上横梁上共有13个吊点，其中7个吊挂前下横梁、4个吊挂翼板导梁及滑梁、2个吊挂顶板导梁及滑梁。3、安装
41、前下横梁，穿入各吊带或吊杆，使之与后下横梁在同一平面。4、安装底蓝纵梁，由测量班在后下横梁、前下横梁上标出箱梁底板边线，按图安装底蓝纵梁，纵梁与前后下横梁采用焊接方式固定，纵梁间用型钢联结，以增强纵梁整体性。5、安装底模板，底模板搁置在纵梁上，保持自由状态，便于调整。6、同时收紧前、后下横梁上吊带或吊杆，将底模板紧紧压在箱梁底板上，在测量班的控制下，使模板前端与设计标高相符合。(五)顶板安装箱梁箱室内顶板采用钢模板，由二根导(滑)梁支承，导(滑)梁尾端通过32mm精轧螺纹钢筋锚固在已浇筑箱梁顶板砼上，前端通过32mm精轧螺纹钢筋悬挂在前上横梁上。先将悬挂导(滑)梁的滑轮安装在箱室内顶板上，穿入
42、导(滑)梁，前端悬挂在前上横梁上。顶板由钢板同型钢桁架组成，在停放于墩下的运输船上拼装好，将拼装好的顶板吊起，搁置在导(滑)梁上。在测量班指导下，将顶板模板调整到符合设计要求。(六)腹板外模及翼板底模安装腹板及翼板模板外侧为型钢桁架，钢模板焊接在桁架上组成翼板及腹板外模，制作时按150cm分成5节，中间用高强螺栓联结。腹板及翼板模板是通过设置在翼板下的二根导(滑)梁支承，导(滑)梁尾端通过32mm精轧螺纹钢筋锚固在已浇筑箱梁翼板砼上，前端通过32mm精轧螺纹钢筋悬挂在前上横梁上。先将拼装好的翼板及腹板侧模板连同桁架吊起，用手拉葫芦固定，再穿入导(滑)梁，安装导(滑)梁的滑动轮、吊杆等。(七)柔性保护索安装为防止挂蓝坠落意外事故发生，设置柔性保护索。1、每片挂蓝主桁后锚点处设置一根主保护索，主保护索的作用是防止挂蓝前移时倾覆坠落，一套挂蓝共二根，该保护索单根拉力不小于挂蓝的总重，已知道挂蓝总重量75吨，则该保护索破断力不小于。查相关资料，使用公称抗拉强度2000mpa的钢丝绳，经计算，主