11KV线路铁塔防腐施工方案.doc

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1、新安县电业公司石曹 35KV 线路铁塔防腐工程 施 工 方 案 新安县 XXXX 电力工程有限公司 2011 年 12 月 20 日 目 录 一、工程概况 .1 二、施工依据 .1 三、施工流程及主要施工方法 .1 3.1、施工准备 1 3.2、施工工序总体安排 4 3.3、主要工序和特殊工序的施工方案 4 3.3.1、表面处理 .4 3.3.2、涂装工作业中有关问题的说明 .5 3.3.3、施工技术措施 .5 3.3.4、本涂刷处理液为酸性物质，应注意以下几点： .6 3.3.5、涂装材料使用前的技术要求 .6 3.3.6、涂装工艺规范表 .7 3.3.7、安全措施 .9 3.3.8、感应电

2、压的防护 .9 3.3.9、高处作业的安全措施 .9 3.3.10、 涂 刷 工 艺 .10 四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 .11 五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 .17 六、工期保证措施 .19 一、工程概况 本工程属于高空带电作业、野外施工。施工中要注意保护当地的自然环境和庄稼植 物，尽量减少对塔位处自然地形和地貌的破坏，施工中尽量控制油漆洒落在庄稼和植物 上。 杆塔塔身高，跨越农田、道路、林田、菜地多，必须作好农民协调工作，再加带电 作业，所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业，并执行 HSE 施工作业规范， 做到文明施工，安全管理，工完场清，按期完工并创优

3、质工程。 二、施工依据 2.1、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 2.2、GB50194-93 建设工程施工现场供电安全规范 2.3、GB/T7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则 2.4、GB50224-1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2.5、GB/T8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.6、GB/13288-2008 涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较祥块法） 2.7、GB/T18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则 2.8、GB/T18839.3-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和电 动

4、工具清理 2.9、GB/17201989 漆膜附着力测定法 2.10、SD2014 涂装通用技术条件 2.11、GB9286 色漆和清漆的划格实验 2.12、GB1764 漆膜厚度测定法 2.13、GB3181 漆膜颜色标准 2.14、GB7689 涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全 2.15、GB/T3186（89） 涂料产品的取样法 2.16、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2.17、严格遵守国家电网公司电力安全工作规程 三、施工流程及主要施工方法 3.1、施工准备 3.1.1、勘察施工现场完毕，拟订质量检查验收单，编制现场施工预算和班组任务 单。 3.1.2、进行

5、技术交底和施工范围的划分，施工资料已经准备齐全。 3.1.3、现场施工的电源和水源齐备。 3.1.4、进行安全技术教育、技术培训和环境保护相关规定的学习，并经考试合格 持证上岗。 3.1.5、材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品准备到位；并有适当储备，可连 续施工。 3.1.6、施工用的机械设备已经进入现场，并能连续正常运转。 3.1.7、劳动力计划已经落实，工作进度计划也已经落实，现场消防、通讯、修配 加工设施已满足开工要求 3.1.8、职工的生活、住宿安排妥当，卫生条件良好。 3.1.9、由项目部向业主提供的开工资料审核后签发开工令，甲方监护人到位，电 力作业票已会签并允许开工。 3.1.

6、10、确定周围环境、空气湿度、天气条件适应作业施工。 3.1.11、材料准备： 1）本工程由中标方负责材料的采购与施工，材料包装应采取防雨、防潮等措施， 进厂后经招标方验收合格方可在施工中使用。 2）材料应由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告。 3）施工前，对每批的原材料及其制品，先核对产品合格证、作外观检查后，再按 每批抽样检验，合格后方准使用，严禁使用不合格产品。 3.1.12、拟投入本工程劳动力计划表 根据工程特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基 本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性 较强的关键工种，以控制质量

7、，使本工程的质量等级优良。为了保证本工程的顺利施工， 对此我公司决定制定以下措施： 1）对参加本工程的全员实行合同化管理制度。不论是固定职工，还是合同制工人、 临时工，均实现合同化管理。公司对职工应坚持先培训、后上岗，考核合格并签订上岗 合同后方可上岗。这样，不仅有利于鼓励职工走岗位成才之路，钻研技术业务，而且也 有利于增强职工热爱企业、热爱工作的责任感、光荣感，提高他们生产经营的积极性， 同时，也有利于稳定生产第一线的骨干力量和企业的生产发展。 2）采用先进的劳动报酬制度。职工的工资所得与其劳动技能的高低、劳动责任的 大小、劳动强度的轻重、劳动条件的优劣，以及工作时间的长短和工作量的多少相挂

8、钩， 通过考工晋级促使技能晋级制度化、规范化和经常化。这样，可以鼓励职工学技术、学 业务，促进企业劳动生产率和产品质量的提高，有利于妥善安排各类人员，克服分配上 工资等级与技术等级相脱节的现象。 3）劳动力计划表： 序号 工种（职务） 人数 工龄 专业技能考核 1 除锈工 10 人 3 年以上 优良 2 涂装工 10 人 3 年以上 优良 3 专职安全员 1 人 5 年以上 优良 4 兼职安全员 2 人 5 年以上 优良 5 驾驶员 2 人 3 年以上 优良 6 队长（正、副） 6 人 10 年以上 优良 7 材料运输、清理员 6 人 注：拟投入人数可根据工程需要随时调整 3.1.13、拟投入

9、本标段施工的主要机具配备表 名 称 型 号 数 量 主要性能 产地及制造年份 备 注 铲刀、刮刀 200 把 除锈 开工前 3 天运 至现场 钢丝刷 1000 把 除锈 开工前 3 天运 至现场 纱布 2000 张 除锈 开工前 3 天运 至现场 棉纱 300kg 除锈 开工前 3 天运 至现场 湿膜测厚仪 WTC-I 4 台 检查漆膜 上海 2008 年 开工前 3 天运 至现场 干膜测厚仪 ZTC-I 4 台 检查漆膜 江苏 2008 年 开工前 3 天运 至现场 双保险安全带 1120cm 20 套 人身安全 开工前 3 天运 至现场 安全帽 1.2.3# 20 个 人身安全 开工前 3

10、 天运 至现场 温、湿度表 STY-101 4 个 测试气温和 湿度 郑州 2008 年 开工前 3 天运 至现场 绝缘涂层检漏仪 SV-5000 2 台 检查漆膜 上海 2008 年 开工前 3 天运 至现场 运输车 BJ1041 2 台 运输材料 北京 2007 年 开工前 3 天运 至现场 运输车 面包 2 台 运输工人 开工前 3 天运 至现场 涂料搅拌器 HJ-200 4 台 搅拌涂料 开封 2009 年 开工前 3 天运 至现场 500kv 均压服 1.2.3# 20 套 人身防护 开工前 3 天运 至现场 脚扣 10双 登高用 开工前 3 天运 至现场 对讲机 16台 通话 开工

11、前 3 天运 至现场 注：根据工程需要可随时调整。 3.2、施工工序总体安排 质量检查、验收 质量检查、验收 质量检查、修补 质量检查、修补 质量检查、修补 在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。 3.3、主要工序和特殊工序的施工方案 3.3.1、表面处理 1）利用电动砂轮、钢铲、刮刀、钢刷将表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及 旧漆膜彻底清除干净。破损的镀层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕 刷擦去灰尘、浮锈等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。 铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈应 施工生产组织保障工作 施工安全生产保障工作 涂第一道

12、冷涂锌底漆 工程质量、安 全验收 施工机具材料保障工作 手工除锈 涂第二道冷涂锌 底漆 涂第一道冷涂锌 面漆 涂第二道冷涂锌 面漆 彻底。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨。 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层, 应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和 碎屑。 表面处理后应尽快（一般应不超过 4 小时）刷涂第一层底漆。 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现 生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。 2）对基底表面疏松混凝土进行剔除，直到露出清洁、坚固的

13、混凝土基层；如混凝 土表面有泛碱的现象，用钢丝刷将表面泛碱全部清理干净；然后用钢丝刷将钢筋表面的 浮锈清理干净；最后用清水彻底冲洗混凝土基面，自然晾干。 3.3.2、涂装工作业中有关问题的说明 1）底漆涂装 、在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处，用与涂料配套的腻 子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。 、刷底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀一致、光滑、不应 发生漏刷、流淌、起泡、起皱等现象。 、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的 85%（1范围不少于 3 个点） ，未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的

14、 85%。 、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 、附着力采用划夹角 60 度的两切割线，胶带粘撕无剥落。 、底漆涂装后在实干前不应涂装面漆。 2） 面漆涂装 、面漆涂刷二道。 、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充 分搅拌，保持色泽均匀。 、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡等现象 3.3.3、施工技术措施 1）预涂装 架空线与钩架连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特 殊部位、应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。 2）钢结构涂装 预

15、涂装后再用刷 子 沾 上 涂 料 ， 沾 上 涂 料 的 在 桶 边 刮 一 下 以 减 少 刷 子 一 边 的 涂 料 ， 拿 出 时 ， 有 涂 料 的 一 边 向 上 进 行 涂 刷 。 毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛 长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还 会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的钢结构时，应注意孔眼、棱角等处涂层均 匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除 去。用 过 后 的 漆 刷 要 及 时 用 稀 料 洗 干 净 ， 以 免 刷 毛 变 硬 ， 刷 柄 要 保 持 清 洁 。 3

16、.3.4、本涂刷处理液为酸性物质，应注意以下几点： 1）避免皮肤直接接触处理液。 2）皮肤、工具或衣服溅上后用湿棉纱和清水擦洗即可。 3）禁止在旧漆皮上涂处理漆。 4）钩架下避免人行流动。 5）农作物、花木用塑料薄膜敷盖保护。 3.3.5、涂装材料使用前的技术要求 1）检查 、主控项目： a、铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行 国定产品标准和设计要求。 b、检查数量：全部。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 、一般项目： a、检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 b、检查数量：抽查。 c、检查数量为每批按相同

17、的产品总包装桶数的取样 （n 为总运装桶数），但2/ 不少于 3 桶，每桶取样不得小于 0.5kg。 d、检验方法：观察检查。 2）开桶 开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物 混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 3）搅拌 涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌， 使其均匀如一。 4）配比 双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在 规定的时间内用完。 5）熟化 双组份涂料都有熟化时间的要求。 将两组份混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。 6）稀释 应使用配套专用稀释剂，严格

18、按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀 释剂的添加应不超过 5。 3.3.6、涂装工艺规范表 涂装工艺规范表 序 号 工序 名称 工艺流程 施工方法 标准及 要求 施工环境 注意事项 1 人身及 机具安 全保障 1、熟悉输电线 路和设备运行 情况； 2、技术交底和 进行安全教育； 3、检查施工安 全防护用具； 4、做好铁塔上 标牌等部位遮 盖保护； 5、做好带电涂 刷各项安全措 施。 1、用绝缘物遮挡； 2、按“电业安全 工作规程”操作。 1、施工工具和安 全防护用具符合 安全使用标准； 2、严格执行“电 业安全工作规程” 技术措施和组织 措施。 1、人身 和设备的 安全措施 必须到位

19、； 2、输电 线路以上 部位的防 护板当天 当班收工 时摘除。 2 涂装工 艺前的 生产准 备。 1、 开桶前检 查； 2、 搅拌； 3、 混合、熟 化； 4、 稀释。 1、全数检查防腐 涂料、稀释剂和固 化剂等产品的质量 合格证明文件，中 文标志及检验报告 等； 2、应检查防腐涂 1、涂装材料的品 种、规格和性能 等应符合产品的 技术要求和有关 国家标准； 2、检查数量为每 批按总桶数随机 禁止阳光 暴晒 1、防腐 涂料开启 后，不应 存在结皮、 结块、凝 胶等现象； 料的型号、名称、 颜色及有效期等； 3、搅拌，应使涂 料均匀如一； 4、严格按产品说 明书混合、熟化和 稀释。 抽查 ，且2

20、/n 不少于 3 桶； 3、油漆应均匀如 一，无沉淀。 2、禁止 混合不均 匀施工。 3 铁塔钢 结构表 面处理。 除去钢结构表 面的油脂、油 污和附着不牢 固的氧化皮、 铁锈、旧漆皮 等附着物。 采用手工除锈方式。 应达到甲方要求 的标准 1、钢结构 表面基体 无露水； 2、相对湿 度小于 85%； 3、无外界 污染。 表面处理 的质量是 整个涂装 工艺流程 中的关键 工序。 4 涂第一 道冷涂 锌底漆 按 st3 标准除锈 完毕，应尽快 涂第一道底漆， 一般应在 4 小 时内。 5 涂第二 道冷涂 锌底漆 应在第二道底 漆实干后，间 隔时间应在 24 小时，刷涂第 二道冷涂锌底 漆。 1、

21、涂层漆膜均匀 平整，无疏松、 流淌等缺陷，无 漏涂等现象； 6 涂第一 道冷涂 锌面漆 底漆完全固化 后，刷涂第一 道面漆，其间 隔时间应在 24 小时，但最长 间隔时间不应 超过 7 天。 7 涂第二 道冷涂 锌面漆 应在第一道面 漆实干后，间 隔时间应在 24 小时，刷涂第 二道面漆。 1、施工时应戴耐 酸手套，以刷涂为 主； 2、采用刷涂法纵 横涂刷。 1、涂层漆膜上均 匀平整，色泽一 致，无疏松、流 淌、皱皮等缺陷、 无漏涂等现象； 1、施工现 场环境相 对湿度小 于 85%， 环境温度 15 30 为最佳。 2、钢结构 表面无露 水； 3、无外界 污染； 4、风力适 合。 1、严禁

22、油漆滴落 绝缘子上； 2、防止 油漆滴落。 8 工程的 检查和 验收 第二道面漆涂 刷完后，应全 面检查施工质 量，及时按标 准修补，按标 准进行验收。 1、目测检查涂层； 2、仪器检测涂层； 3、按标准及时修 补。 1、涂层漆膜均匀 平整，色泽一致， 无疏松、流淌、 起皱皮等缺陷， 无漏涂或涂层脱 皮等现象； 1、检查和 验收现场 相对湿度 小于 85%，环境 温度 10 1、检查 应全面； 2、修补 应保质保 量，达到 标准的要 30 ； 2、钢结构 表面无露 水。 求。 3.3.7、安全措施 1）根据 DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分） 和国家电网安监2005 83 号国家

23、电网公司电力安全工作规程（电力线路部分） 的要求，认真做好保证安全 的组织措施和技术措施。 2）在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最 小距离不得小于下表的规定。 在输电线路铁塔上防腐作业与带电导线最小安全距离 电压等级（kv） 10 及以下 35 110 220 安全距离（m） 0.70 1.00 1.50 3.0 3.3.8、感应电压的防护 1）在带电线路铁塔上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、 导电鞋等。 2）绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线附近涂刷作业时,作业人员与绝缘 架空地线之间的距离不应小于 0.4M。 3）用绝缘绳索传递

24、大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上 的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。 4）在带电导线绝缘子以上部分施工时，悬垂串绝缘子上端（地电位端）应临时安 装绝缘防护板，防止涂料滴落在绝缘子串上，并注意防护板放置的安全可靠，防止大风 吹落，施工结束应拆除。 5）在带电线路上端部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施 工结束必须拆除。 6）装设接地线，应先接接地端，后接导线端的顺序连接，接地线应接触良好，连 接牢靠，不准缠绕。拆接地线时的顺序与此相反。装拆接地线时，施工人员均应使用绝 缘棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。 3.3.9、高处作业

25、的安全措施 1）凡在离地面(坠落高度基准面)2m 及以上的铁塔部位涂刷工作,都应视作高处作 业。 2）在铁塔高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。 3）在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无 关人员通行或逗留。 4）铁塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施。 作业时要相互 照应，密切配合。 3.3.10、 涂 刷 工 艺 1） 手 工 涂 刷 工 艺 ： 、涂 刷 时 ， 将 刷 子 的 2/3 沾 上 油 漆 ， 沾 上 漆 的 在 桶 边 刮 一 下 以 减 少 刷 子 一 边 的 油 漆 ， 拿 出 时 ， 有 油 漆 的 一 边 向

26、上 进 行 涂 刷 。 栏 杆 扶 手 的 圆 钢 及 死 角 位 置 涂 漆 时 ， 用 刷 尖 沾 上 油 漆 作 来 回 弹 拍 涂 装 。 用 过 后 的 漆 刷 要 及 时 用 稀 料 洗 干 净 ， 以 免 刷 毛 变 硬 ， 刷 柄 要 保 持 清 洁 。 涂 装 工 具 、对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢） ，可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。 、防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防 护（防毒）面具、防护手套等，离地面 2m 以上施工时，必须制订高空作业安全措施， 并严格执行。 、刷 子 一 般 选 用 4 寸 毛 刷 ， 要 求 毛 厚 、 口

27、 齐 、 毛 尖 软 、 毛 根 硬 、 不 脱 毛 和 不 炸 毛 ； 滚 桶 宜 采 用 4 寸 长 ， 毛 柔 和 、 不 掉 毛 ， 钢 轴 坚 硬 ； 手 柄 不 易 松 动 的 木 芯 滚 桶 ， 使 用 时 ， 在 手 柄 部 位 绑 上 8# 铁 丝 挂 在 桶 上 。 根 据 施 工 部 位 不 同 选 择 适 当 的 毛 刷 。 2） 辊 涂 施 工 ： 辊 涂 时 ， 将 滚 桶 沾 涂 料 后 在 桶 壁 刮 一 下 ， 将 有 涂 料 的 一 边 向 上 拿 出 ， 并 先 用 这 边 滚 涂 ， 滚 涂 时 就 按 自 上 而 下 ， 从 左 到 右 ， 先 里 后

28、 外 ， 先 难 涂 后 易 涂 的 顺 序 进 行 ； 涂 刷 时 要 全 面 撑 握 ， 涂 装 均 匀 ， 一 刷 压 2/3 刷 ， 保 证 厚 薄 一 致 ， 不 露 底 ， 不 淌 料 ， 不 滴 油 。 四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 4.1、质量目标：达到优良工程标准，竣工验收合格率 100%，优良品率 90%以上。 4.2、质量保障要点的质量控制 按照甲方的要求，符合国家或专业的质量检验评定的标准。 4.2.1、认真和规范执行质量保证技术措施。 4.2.2、工程开工前，另外编制一套关键点的质量控制方法和检验细则。 4.2.3、认真及时的做好“三检一评”工作，工程质量

29、评定做到与施工进度同步， 隐蔽工程在隐蔽 48 小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下一 道施工工序的操作。 4.2.4、各特种工，要求全部持证上岗。 4.2.5、各工程负责人在开工前首先拟订工程质量、安全生产方案，经质量管理小 组批准后方能施工。 4.2.6、施工班组在每星期召开的两次质量安全例会中，要对关键点的质量和安全 问题进行专门的研讨，总结和安排当前问题及下一步应注意的事项。 4.2.7、严把班组质量，实行质量一票否决制，对任何同质量相抵触的问题都要消 灭在萌芽状态，不能影响施工质量。 4.2.8、表面处理和涂装班组严格实行工序交接制度，对上道工序存在的质量问题，

30、交接班组有权拒绝施工。 4.2.9、材料验收要按技术规范标准进行抽检，合格证书、质检单内容和指标要符 合要求。 4.3、质量管理组织机构及主要职责 4.3.1、质量管理组织机构图 4.3.2、质量管理部门职责 4.3.2.1、公司的各级行政领导正职对施工质量全面负责，各级技术负责人在技术 上对工程质量负责。 4.3.2.2、项目部要建立全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行 的有效性。 4.3.2.3、组织和实施公司的质量方针、目标和计划；制定和实施项目工程的质量 目标和措施。 4.3.2.4、主持项目部级验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复 检工作。 4.3.2.5

31、、深入现场巡视检查，对违规操作及时制止；对质量管理不到位的现象及 时纠正；对重大质量问题立即报告项目领导和相关单位进行处理。 项目经理 项目总工 工程技术组 质量安全组 后勤供应组 施工队 工艺 质量 控制 计量 控制 检验 控制 材料 质量 控制 班组 质检 员 4.3.2.6、负责施工质量方面的资料收集整理和交接，配合业主或监理单位检查和 验收，参加质量事故调查，组织提出调查报告。 4.3.3、工地班组质检员的职责 4.3.3.1、参加所承担的施工项目的技术措施审查及施工技术交底。 4.3.3.2、深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防 患于未然。 4.3.3.3、

32、负责工地或班组施工质量的检查验收。 4.3.3.4、督促相关单位做好原材料和设备的检查工作。检查和帮助施工人员做好 质量自检和施工原始记录。 4.3.3.5、参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。 4.3.4、施工人员要认真按施工工艺、材料说明书、质量标准和作业指导书施工， 确保施工质量符合质量验收标准和设计要求。认真做好质量自检、互检及工序交接检查； 做好施工原始记录。 4.4、质量管理措施 为了确保该项工程质量满足项目要求，一次性安装调试合格，针对该项工程具体施 工工艺及合同规定的要求，结合国家对防腐蚀质量的验收标准我们采取以下质量管理措 施。 4.4.1、建立完善的质量管理组织

33、机构及质量控制程序及控制点；分析现状，找出 存在的问题，并用数据加以说明。 4.4.2、分析可能产生质量问题的各种因素，并逐个进行分析。针对影响质量问题 的主要因素，制定措施，做到有目标、有期限、有分工。 4.4.3、按照分析后所提出的有目标、有期限、有分工的措施计划书及制定质量目 标、质量标准、操作规程去组织实施质量的管理目标。 4.4.4、公司与工程项目部签定质量目标责任书，项目部与各质量管理部门签定质 量管理目标责任书。 4.4.5、对施工中的每一道工序，都要认真的检查，实行承包责任制。在钢架上施 工对每一跨钢架都实行承包责任制。每道工序、每跨施工完毕后都要在现场签定合格记 录。 4.4

34、.6、现场工程管理人员要准备一整套的质量管理档案记录，以备甲方管理部门 和人员检查。 4.4.7、每周要召开一次质量管理总结会，并定时向公司质量管理委员会汇报质量 管理执行情况及甲方反馈意见。 4.4.8、定期组织职工学习，教育职工严格按规程操作，加强质量管理意识，提高 自身素质。 4.5、质量控制措施 4.5.1、事前控制 4.5.1.1、对施工人员素质的控制 1）承担施工任务的施工队的人员的技术资质与条件必须符合该项目工程的要求， 才可上岗； 2）对于特殊作业、工序、检验和试验人员，必须具备相应的资格证书或上岗证明 才可进行现场作业。 4.5.1.2、对工程所须的材料、器材的控制：这些物品

35、的质量好坏是影响到整个工 程产品质量的基础，应对其进行全过程和全面的控制，即从材料、设备的采购、运输、 装卸、进场和存放进行系统控制。 4.5.1.3、对施工方案和工艺的控制 1）组织体系特别是质量管理体系要健全。 2）施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有 利于保证质量。 3）重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工质量保证应有 针对性措施及预控方法；对施工程序的安排要科学合理。方法要可行，符合现场条件及 工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施 工机械设备和施工组织方式相适应；经济合理。 4）事前的质量控制还

36、要做到对以下事情的有效控制。 、工机械、设备的质量控制。 、工的质量管理环境的控制。 、场环境条件的控制。 4.5.2、事中控制 4.5.2.1、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时密切注意施工操作人 员在施工准备阶段中是否有不利于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情 况。 4.5.2.2、严格工序间的交接检查。 4.5.2.3、建立施工质量跟踪档案。 4.5.2.4、关键程序的质量控制点 1）关键程序的质量控制图 项目 技术 人员 现场材料控制人 现场施工工艺控制人 现场计量控制人 现场质量检验负责人 2）现场材料控制人控制点： 、材料外观、质量检查 、涂料的黏度检查 、材

37、料有无批号、合格证、质量检验报告书。 3）现场施工工艺控制人控制点 、表面除锈达到甲方要求的标准。 、涂装工序检查 、涂装层与涂装层之间的时间间隔控制 、干、湿漆膜厚度及干膜厚度总控制 4）现场计量控制人控制点 、计量器具检验 、涂料的配比是否严格按照说明书要求配比。 5）现场质量检验负责人控制点: 、除锈及涂装控制 、死角和难点控制 、每道工序完工后的自检自查 、会同甲方监理验收 4.5.3、事后控制 4.5.3.1、单位工程或单项工程竣工后，由项目部的上级部门及监理工程师严格按 照施工方案中和合同中所规定执行的标准，对工程的施工质量进行全面签定、评级，作 为竣工交付的依据。 4.5.3.2

38、、工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行工程收尾的 清理工作，通过交付前的预验收，找出需要修补的工程并及早安排施工。做好竣工工程 产品的保护（包括防滥、防二次污染等）以提高一次成优率，减少竣工后的返工整修。 4.5.3.3、工程项目经过自检、互检后，与业主单位和上级有关部门进行正式的交 工验收工作。 4.6、质量技术措施 4.6.1、涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开 桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆 中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。 4.6.2、搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象

39、出现，在油漆使用前 须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂料配比严格按照产品使用说明用 涂料配比来进行。 4.6.3、过滤：涂料在使用前，一般都需要过滤，将涂料中可能产生的或混入的固 体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质影响漆膜的性能及外观。一般可使用 80-120 目的金属网或尼龙筛进行过滤。 4.6.4、涂装技术要求 4.6.4.1、潮湿气候、雾天、上一遍涂刷的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬 尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后 2 小时内且保证在清洁表面再次生锈发生 前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。 4.6.4.2、漆

40、膜厚度的控制：为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其 重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，要多涂装几道，才 能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度， 以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和 分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。 4.6.4.3、遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂 家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各 漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。 4.6.4.4、漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作

41、业或其它原因而受损，应对该区 域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。 4.6.5、涂装环境： 钢材表面：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度 高于露点温度 3以上，相对湿度在 85%以下的条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪 的影响时，不能进行涂装。 4.6.6、其他注意事项 4.6.6.1、涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的 各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。涂料应存放于温 度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明 火。 4.6.6.2、涂装前，应确认所用涂料品种

42、、规格、批号、贮存期等是否符合规定。 同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必 须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。 4.6.6.3、漆膜在未完全干燥成膜固化之前，应采取保护措施，避免受到雨水和其 他液体的冲洗或操作人员的践踏。 五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 5.1、本工程安全管理目标为：重大伤亡事故为零，一般事故发生率为零。 5.1、安全保障要点及技术组织措施 安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。 5.1.1、安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则， 牢固树立安全

43、第一，预防为主的指导思想。 5.1.2、安全保证机构肩负的任务是：从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安 全防护、专业安全技术、安全规章制度等全方位地进行预防。 5.1.3、进入施工现场必须戴好安全帽，2 米以上高空作业必须系好安全带 5.1.3、加强高空作业设施搭设和检查，交叉作业面设置专人督查、监护 5.1.4、施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。 5.1.5、施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。 5.1.6、严格遵守国家及厂方的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天 班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。 5.

44、1.7、创标准化施工现场 5.1.7.1、施工现场建立“六牌一图” ，按甲方批准的场地搭建临时设施。 5.1.7.2、施工现场原材料、半成品分类堆放，每个作业班组作业结束自觉做到工 完料尽场清，保持现场整齐有序。 5.2、安全管理措施 5.2.1、防止触电措施 施工时，必须办理工作票，履行许可手续，在带电杆塔上进行施工，必须设专人监 护，严禁在工作中擅自扩大工作任务，超范围工作，现场工作人员应学会紧急救护法， 并进行定期培训。 5.2.2、防止高空坠落措施 施工场所的井、沟、坑、孔、洞，必须覆以与地面齐平的坚固盖板，工作场所的照 明应充足，进入施工现场应戴安全帽，并扎紧系好下颚带，离地面 2

45、米及以上的工作应 系安全和戴安全帽，在杆塔上高处作业时，必须使用带有后背绳的双保险安全带，在杆 塔一构架上转移位置时，不得失去后背绳的保护安全带等登高安全工具应作全数定期试 验，脚手架搭设后应经检查合格并出具合格证后方可使用。 5.2.3、在刷漆防腐施工中，应遵守下列制度 a、工作许可制度。 b、工作票制度。 c、工作监护制度，应有二人以上共同作业，并设专人监护。 d、工作间断，转移和终结制度。 5.2.4、在不停电的钩架上作业时，施工人员及所带的工具材料等与带电体的最小 安全距离符合下表的规定： 5.2.5、向钩架上吊运或向降落工具材料等物件时，应使用绝缘绳进行传递，并应 与带电线路保持如下

46、的安全距离： 电压等级 （千伏） 最小安全距离 （米） 电压等级 （千伏） 最小安全距离 （米） 10 及以下 0.7 154 2.0 2035 1.0 220 3.0 44 1.2 330 4.0 60110 1.5 500 5.0 5.2.6、在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。 5.2.7、两米以上的高空作业一定要系安全带，戴安全帽。 5.3、安全保障体系图 电压等级 （千伏） 最小安全距离 （米） 电压等级 （千伏） 最小安全距离 （米） 10 及以下 1.0 154220 4.0 2044 2.5 330 5.0 60110 3.0 500 5.0 安全 生产 保证 体系 思想

47、 保证 安全 教育 提高 安全 意识 安 全 第 一 预 防 为 主 劳 动 法 和 劳 动 保 护 政 策 三 级 教 育 安 全 生 产 知 识 学 习 组织 保证 组织 机构 安全 保 卫科 专职 安 全员 安全 领 导小 组 项目 部 安全 领 导小 组 施工 队 安全 员 全员 安全 管理 控制 两率 死 亡 率 为 零 年 重 伤 率 不 超 过 万 分 之 五 安全 无事 故 措施 保证 包保 责任 制 人身 安全 档案 安全 设施 档案 安全 劳动 竞赛 五防 制度 保证 二级 检查 定期 检查 经常 检查 重点 防范 措施 得力 经济 保证 经济 责任 制 工资 责任 制 工

48、资 挂钩 奖金 挂钩 奖惩 兑现 各项 措施 得力 安全 目标 实现 六、工期保证措施 本工程能否逾期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重 点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。 6.1、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。 按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科 学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。 6.2、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用， 工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各 项建设施工管理工作都必须按工

49、程计划的要求组织实施。 6.3、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统 筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学 合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协 调，认真及时地按计划要求组织施工。 6.4、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工 程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利 施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好 各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组 织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保 证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目 标创造条件。 6.5、确保材料供应，材料供应是制约工程进度的重要因素