1、2号锅炉热段再热器改造施工方案1.doc

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1、赤峰热电 1、2 号锅炉热段再热器管屏更换 施工方案 业主方 承包方 批准： 批准： 审定： 审定： 审核： 审核： 初审： 编制： 目 录 1、第一章 编制依据及执行标准、规范 3 2、第二章 工程概况3 3、第三章 施工综合进度计划及工期保证措施5 4、第四章 施工资源配置计划6 5、第五章 施工方案9 6、第六章 质量保证体系和措施20 7、第七章 安全文明保证体系及措施22 1、2 号锅炉热段再热器改造施工方案 第一章 编制依据及执行标准、规范 1、 赤峰热电厂 1、2 号锅炉热段再热器管屏更换招标文件 2、锅炉厂家的设备图纸及说明书 3、设备制造厂家的图纸及说明书 4、根据国家颁布的

2、施工及验收技术规范： 锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院） 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276 号 电力工业锅炉压力容器监察规程 DJL612-1996 压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8 号 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-91 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部） 电力基本建设热力设备化学监督导则 SDJJS03-88 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机组篇）DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL5031-94 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-200

3、4 电力建设施工及验收技术规范 （第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04 电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048- 95 电力建设施工及验收技术规范 （管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95 电力建设安全工作规程 电力建设安全施工管理规定。 第二章 工程概况 1、工程简况 赤峰热电厂#1、#2 锅炉因热段再热器管屏变形严重，易发生“四管”爆漏，在本 工程中更换新材质的管屏。 本施工项目主要是将两台炉共计 12 屏热再管屏拆除后，更换材质为 SA213-T91 材 质的新管屏，同时更换炉顶非金属膨胀节。 赤峰热电厂 1、2 号锅炉是由哈尔滨锅炉

4、厂生产的 440t/h 循环流化床锅炉，型号 HG-440/13.7-L.HM29。 热段再热器位于燃烧室中上部，每台炉由 6 片屏式再热器组成，与前水冷壁垂直 布置，下部穿前墙处为屏的蒸汽入口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于热 段再热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒 处，装有膨胀节，以补偿胀差。 每片屏有管子 29 根，管子直径 575mm,位于炉内的材料原设计为 SA213- TP304H，位于炉外的材料为 12Cr1MoVG，节距为 70mm，管屏为膜式壁，鳍片厚度为 5mm，位于炉内的材料原设计为 1Cr18Ni9Ti，位于炉外的材料为 12

5、Cr1MoV。管屏下部 敷有耐火防磨材料，以防磨损。本次管屏更换施工范围自热再屏入口联箱处至穿出顶 棚金属膨胀节处。 级过热器位于燃烧室中上部，由 8 片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置， 下部穿前墙处为屏的蒸汽入口和出口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于 级过热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒 处，装有膨胀节，以补偿胀差。 每片屏有管子 27 根，管子直径 515.5mm，材料 12Cr1MoVG，节距为 70mm，管 屏为膜式壁，鳍片厚度为 5mm，材料为 12Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊 层，以防磨损。本次关于二过的施工范围是：

6、更换向火侧第 1、2 根管子，含鳍片， 自入口联箱至出口联箱处。 2、工程范围 本工程简要工程量： 标段号 简要工程量 1 2 台锅炉的热段再热器管屏更换，含拆除和安装，共计 12 屏。管子规 格 575，材质 SA213-T91，鳍片材质 SA387.Gr91CL2。 2 2 台锅炉热再穿顶棚的金属膨胀节更换，含拆除和安装，共计 12 个。 3 2 台锅炉的二级过热器向火侧第一根管子拆除，更换新管，共计 16 屏， 每屏 2 根，每根长度约 22 米（以图纸为准） 。管子规格 515.5， 材质 12Cr1MoV，鳍片厚度为 5mm，材料为 12Cr1MoV，管间节距 70mm。 4 更换

7、1 号锅炉后墙水冷壁管组，含拆除和安装。共计 10 个管组，管组 长度 6 米，管子规格 606.5，每个管组 27 根管子。 5 本次施工不含施工过程中的保温白铁皮拆除和回装。 6 本次施工，钢结构、进料口的拆除和回装均包含在本次施工范围内。 第三章 施工综合进度计划及工期保证措施 1、计划开、竣工日期 严格按业主要求准时开工，并按照业主批准的施工网络计划控制工程施工进度。 本工程 1 号锅炉拟定 2014 年 06 月 20 日开工， 2014 年 07 月 20 日。2 号 锅炉工期待定。 2、施工综合进度计划 根据招标书工期要求，依据我公司编制的施工方案，结合我公司施工经验，合理、 科

8、学的安排施工进度，从而以优质、高效、文明完成本工程。 3、工期保证措施 3.1组织措施 3.1.1 充分发挥我公司组织协调大型火力发电厂施工组织管理经验，创造一个良好的 施工程序和环境，加快工程建设速度。 3.1.2 在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程中采用项目法管理模式，对工程 进行全面科学的管理。 3.1.3 编制施工三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料，以及图纸、设备供应 计划，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有 效控制，确保进度安排的合理性。 3.1.4 充分配备并选用良好的施工机具投入到本工程中，保证工期目标如期实现。 3.1.5 对关键工

9、序、耗工较多的项目，组织相关施工人员适当增加作业时间，确保工 程进度的按期实现。 3.2 经济措施 3.2.1 全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施 工人员的积极性，发挥每个施工人员的工作潜能，确保各项进度的实现。 3.2.2 对所采取的增效技术措施给予相应的经济奖励。 第四章、施工资源配置计划 1、主要劳动力配置及进场计划 1.1 劳动力计划 0 10 20 30 40 50 60 70 4月 5月 6月 7月 赤 峰 热 电 厂 1、 2号 锅 炉 热 段 再 热 管 屏 更 换 工 程 劳 动 力 计 划 表 管 理 人 员 技 术 人 员 锅 炉 本 体

10、电 工 高 压 焊 工 起 重 工 普 工 其 他 合 计 月份 劳动力分类 4 月 5 月 6 月 7 月 管理人员 5 5 5 5 技术人员 2 2 2 2 锅炉本体 10 10 15 15 电工 2 2 2 2 高压焊工 8 10 8 10 起重工 6 6 10 10 普工 10 10 10 15 其他 2 2 2 2 合计 45 47 54 61 1.2 主要劳动力的进场计划及要求 1.2.1 主要劳动力进场计划： 本工程项目部的现场管理、技术人员与停炉前一周提前进驻现场，完成技术准备 工作以及协调、施工、物资等方面的工作。并将根据工程实际进行调配劳动力计划。 1.2.2 劳动力要求

11、1.2.2.1 全程现场平均施工人数 50 人，高峰期施工人数 60 人，见劳动力计划表。 1.2.2.2 锅炉检修技术工种在公司全体职工中择优遴选，要求岗位技能熟练，质量意 识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗。 1.2.2.3 焊工、起重工、电工等特种作业人员均持证上岗。 1.2.2.4 进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司本部组织后备梯队， 准备随时应急支援现场。 1.2.2.5 按配备的劳动力计划分批进场。 1.3 劳动力组织 1.3.1 以检修项目为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班 组弹性结构，根据检修施工工作量变迁和进度要求，实行

12、总体调度，内部调遣。 1.3.2 劳动力调入某施工段后，施工员根据施工工程内容，流水段划分和进度要求， 组建作业组，每组技工 24 人，普工适量。指定一名作业组长。混合班指定主导专 业技工担任作业组长。 2、主要施工工机具、装备及消材配备计划 2.1 拟在本标段投入的主要施工机械装备表 1、自有主要机械设备 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 、 生产能力 施工机 械到场 时间 备 注 1 卷扬机 3T 4 4.15 2 坡口机 60 4 4.15 3 坡口机 40 4 4.15 4 电焊机 逆变焊机 20 4.15 5 角磨切割机 150

13、10 4.15 6 角磨砂轮 100 10 4.15 7 角磨砂轮 125 10 4.15 8 电动内磨机 906 型 10 4.15 9 倒链 1t 20 4.15 10 倒链 2t 10 4.15 11 倒链 3t 20 4.15 12 倒链 5t 10 4.15 13 倒链 10t 6 4.15 14 氧器表 10 4.15 15 乙炔表 10 4.15 16 五金工具 30 4.15 17 安全带 双背 80 4.15 18 安全绳 10 4.15 19 攀登自锁器 40 4.15 20 工具袋 20 4.15 21 半皮手套 120 4.15 22 焊工手套 20 4.15 23 手

14、提面罩 20 4.15 24 防护眼镜 150 4.15 25 绝缘鞋 80 4.15 2、计划购置的机械设备： 1 坡口机 60 4 3、计划租用的机械设备： 1 半截汽车 2T 1 根据需求，不限于此 2.2 乙供材料清单（包括但不限于以下内容） 序 号 类别 名称 一 标准化作业设施 地面防护胶皮、围栏、零件架盒、警示牌、封堵专用设施等。 二 防汛、防寒等季节性工作 所需的各类设备设施、材料及备件。 三 检修材料 1 钢材类 普通型材、板材等维护用的钢材，指用于检修、维护设施、 设备过程中采取的临时固定、支撑、加固措施用的，非用于 设施、设备本体上的、非永久性安装使用的钢板、钢管、型 钢

15、、棒钢、钢带、钢丝和钢丝绳等。 2 焊接类 焊条、焊丝、焊料、熔剂、喷焊喷涂粉末、氧气、乙炔、氩气、焊接器具等 3 磨料、磨具类 砂轮片、磨头砂纸等 4 起重类 绳索、吊具、卡扣等 5 土杂 白布、棉纱头、塑料布、压力表垫、块布、砂布、锯条、胶 质线、松动剂、毛刷、PVC 胶带、金属切割片、钻头、冲击 钻头、个人劳动保护用品用具、焊锡丝、酒精、四氟带、铁 丝、电源插头、电源插座、电缆扎带、胶皮、工具袋、速干 胶、热缩管、日常生活用品、电池、网线头、橡胶软管、清 洁清扫用品等 根据需求，不限于此 第五章、施工方案 1、施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审

16、查施工图纸，并到现场了解实际情 况。 1.1.2 作好开工前的技术培训(特殊工种、新技术、新工艺)和技术交底工作。 1.1.3 再热器管屏改造安装作业指导书编制完成，经审批合格。 1.1.4 作业前对参加该项作业的全体人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行 了双签字手续。 1.1.5 安装所需材料、工具购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。 1.2 现场准备 1.2.1 办理好各种现场作业手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件， 预制场地占用许可等； 1.2.2 施工用的临时电源及用水点落实好； 1.2.3 施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。 1.2.4 施工用

17、各项材料、备品备件全部到位。 1.2.5 根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。 1.2.6 组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前联系完成保温拆 除工作。 1.2.7 提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源葙）。 （3）人员、工机具准备齐全。 2、工程技术要求 2.1 机务专业 2.1.1 所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求 100%进行无损检验，其中射线 检验不少于 50%; 2.1.2 热力系统所有中低压管道焊口均须采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺;小管道 采用全部氩弧焊 2.1.3 为保证系统清洁，对系统不易检查到的部位，须采用

18、内窥镜方式检查后验收封 闭。 2.1.4 对安装中未对口焊接的管口(包括设备、阀门及封口)一律不准开启，对好口未 焊或未焊完的口必须用密封带封住以防受潮腐蚀。 2.2 金属焊接检验管理 2.2.1 焊接部分 2.2.1.1 所有焊工应通过所属标段施工单位的焊接培训中心（有经贸委颁发资质）考 试，取得相应焊接项目资格。施工单位统一发放相应焊接项目的焊工现场操作证，并 建立焊工档案。无操作合格证者不得进行施焊。 2.2.1.2 焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后 方能从事相应工作。 2.2.1.3 从事铝母线、钛管、T91/P91、T92/P92、T122、supe

19、r304、TP347H、C276 等 焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。 2.2.1.4 焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受监理和业主的检查。无 证焊工一律不准在现场从事焊接工作。 2.2.1.5 焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报 监理审核后方可在工程中使用（包括从其它施工项目调拨的焊材） 。 2.2.1.6 T91/P9 等细晶马氏体钢的焊接，不得使用火焰加热进行预热或热处理。施焊 开始中途不得长时间停焊，应一次完成该道焊口的焊接。 2.2.1.7 施工单位应对承压部件的焊接接头进行 100%的外观检查并作记录。 2.2.1.8 受监

20、管道由于焊缝质量及某种原因需要割除时，挖补及切割应使用机械方法。 2.2.1.9 所有工作压力在 0.1MPa 以上的汽水管道的焊接必须 100%采用氩弧打底，油 管道 100%采用氩弧打底。 2.2.1.10 每天要对完成焊口数进行统计，每周要有完成焊口、焊口检验完成情况的报 表。 2.2.2 检验部分 2.2.2.1 合金材料检验 2.2.2.1.1 对所有含合金成分（包括 16Mn）的设备元部件、组合件（外围所有合金部 件也包括在内）必须做 100%的光谱复查（制造厂文件明令严禁解体的除外） ，可解体 或散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝 100%复查。并将复 检报

21、告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的， 施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。 2.2.2.1.2 现场用合金材料，安装前必须 100%光谱检验，安装后必须做 100%的光谱复 查，光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识， 材料下料后必须移植光谱标识。 2.2.2.1.3 合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查。 2.2.2.1.4 合金部件的现场安装焊接焊缝 100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析 后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做 100%光谱分析。 2.2.2.1.5 主蒸

22、汽管道、再热蒸汽管道及中、大口径管道焊缝应每隔 90 度光谱分析一 点，光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零部件、紧固件、未提供原始材 质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。 2.2.2.1.6 所有光谱检验点要做好标识。 2.2.2.2 设备检验 2.2.2.2.1 对设备厂家焊口 100%外观检查，水冷壁鳍片切割后 100%进行检查，并做好 记录。膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各 200mm 范围内：合金总含量10%的 合金钢材质按 100%；合金总含量 310%的合金钢材质按 50%、合金总含量3%的合金 钢材质按 25%、碳钢材质按 10%比例做 PT 检

23、验。 2.2.2.2.2 T91/P91、T92/P92 材质制造厂焊口、现场施工焊口及两侧 200mm 范围内 100%MT 检验。P92、P91 等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道：管道弯 管或弯头的背弧外弯面进行 100% MT 或 PT 检验。 2.2.2.2.3 过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的 R（弯管半径）1.8D（管子直径） 弯头：进行 100%的厚度检验，减薄不合格的（低于设计壁厚） ，必须联系制造厂家予 以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单 位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。 2.2.2.2.4 受热

24、面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的 5%进行抽查，且每根至少测 量两个截面，每个截面至少测两点。 2.2.2.3 焊接检验 2.2.2.3.1 膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各 200mm 范围内：合金总含 量10%的合金钢材质按 100%；合金总含量 310%的合金钢材质按 50%、合金总含量 3%的合金钢材质按 25%、碳钢材质按 10%比例做 PT 检验。 2.2.2.3.2 T92/P92、T91/P91 等细晶马氏体钢的安装焊口热处理后必须进行 100%硬 度检验。焊缝金属的硬度控制范围为 HB180HB250，硬度值低于 HB180 或高于 HB250 为不合格。 2.

25、2.2.4 资料移交 施工单位除了按 DL/T8692004 上规定的要求移交文件外必须做到下列几项： 2.2.2.4.1 工程结束前要移交焊口一览表、焊口检验一览表。 2.2.2.4.2 热处理报告要做到和焊口记录图一致，要有热处理过程记录曲线，做到报 告和现场一一对应，火焰加热的要有原始记录。 3、质量要求 3.1 拆除前，应在下部走梯处铺设胶板或做其他隔离措施，防止施工中产生垃圾、杂 物掉落至锅炉零米；清除炉膛内水冷壁处浇注料时，应在下部做好隔离措施，防止堵 塞、损伤风帽；每天施工结束后必须清理检修垃圾； 3.2 化妆板禁止破坏性拆除，需保证拆下的化妆板可继续使用，拆下的化妆板放至指 定

26、地点待施工完毕后恢复； 3.3 施工中如有影响施工作业的走梯平台，可暂时拆除，拆除作业严禁破坏性拆除， 施工完毕后按原样进行恢复； 3.4 清除炉膛内水冷壁上覆盖的浇注料时，应避免损伤管子及鳍片； 3.5 切割管应采用机械切割（如角磨机、管排锯等） ，严禁使用气焊割管； 3.6 切割部位应选择管子无磨损或极轻微磨损位置（磨损值不超过原始壁厚的 10%的 位置） ，避免新管屏与旧管屏管口径出现较大偏差，影响对口焊接质量； 3.7 切口距离就管屏焊缝不得小于 200mm；下部切口的位置距离下部防磨弯弯头起弧 点不得小于 200mm； 3.8 管屏整组割除时，不得将整面墙水冷壁全部割除，应该按照预定

27、管屏的宽度（管 子数量） ，割除一组（或两组）恢复一组，防止其余水冷壁管屏发生严重变形； 3.9 切开的向上的管口必须做好有效的防护措施，防止任何杂物落入管口内进入汽水 循环系统； 3.10 拆除、安装热再屏、水冷壁管屏时设定的临时吊装点严禁焊接于水冷壁管上；如 焊接于钢梁或水冷壁鳍片上，施工结束后必须进行割除，并将该部位打磨光滑至无焊 接痕迹； 3.11 管屏中每根管子需制作坡口，坡口按 94-0430（VII）加工；管屏两端每根鳍片 切割 50mm，剩余高度不大于 2.5mm； 3.12 安装前对管屏进行通球试验，通球直径 37.6mm，通球结束后用管盖封堵管口， 防止吊运过程中杂物进入管

28、屏内； 3.13 焊接应采用全氩弧焊接方式，对口间隙 1-2mm，错口不大于壁厚的 10%；对口时 严禁强力对口，严禁热胀对口；折口2/200mm；管排平整度偏差20mm；施焊应 由具备高压焊接资格证书的焊工担任； 3.14 为尽可能的减小管屏焊接时的热应力，减小焊接变形，管屏焊接时必须采用合理 的分批对接，交错施焊，严禁将管屏的所有焊口一次修齐后对焊或依次从一侧焊到另 一侧或全面对口点焊后全面焊接； 3.15 对每一道焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，待全部焊口焊完第一层后，若管 屏无异常变形，方可全面焊接； 3.16 焊接工作完成后需对所有焊口进行 100%射线检验；不合格的焊口进行返口处

29、理； 3.17 射线检验合格后进行水压试验，水压试验压力为 17.1MPa；对水压试验中出现渗 漏的焊口应全力组织返口，直至水压试验合格； 3.18 焊口位置鳍片恢复必须满焊并双面焊接，鳍片安装应平直无歪斜；焊接完成后对 不平整部位进行打磨至光滑过渡，确保无凸起、变形、歪斜等情况。 4、水冷壁管更换施工方案 4.1 施工工作量统计 本标更换 1 号锅炉后墙水冷壁管组，含拆除和安装。共计 10 个管组，管组长度 6 米，管子规格 606.5，每个管组 27 根管子。 共计更换管子 270 根，焊口 540 道，管组间密封鳍片焊接长度 66 米。 4.2 施工办法 4.2.1 总体方案 根据电站现

30、场的实际情况，确定如下施工方法：停炉后，炉膛温度降至 50以下 后开启人孔门，联系甲方在炉内搭设满膛红脚手架，并确定更换后墙水冷壁上、下部 标高，联系保温队伍拆除炉外相应位置保温层。自后墙水冷壁管中间向两侧施工，按 管排提供方式，一次割除 10 根一组水冷壁管，将新管排恢复安装后，继续割除下组 管子，以确保锅炉水冷壁整体不发生变形。计划分两个施工组两侧施工。 4.2.2 施工安排 此项工作安排两组人员同时进行施工，分别负责后炉墙左、右侧水冷壁管的更换。 原则白天进行拆除割管、对口、施焊，夜间（零点以后）进行焊口探伤检查作业，当 天上午上班前出片进行评定，对有缺陷不合格的焊口，及时通知白班人员进

31、行返修处 理。避免影响后续管排安装，影响下道工序。投入人员数量 15 人。 4.3 施工程序 工作前的准备炉内、外脚手架搭设（甲方负责）清灰、拆除保温（甲 方负责）划线标定拆除水冷壁位置拆除需更换的水冷壁管并及时安装恢复 管口焊接及探伤检验安装鳍片密封施焊恢复安装刚性梁、临时拆除的平台、 管道等锅炉水压试验保温恢复、脚手架拆除（甲方负责）现场清理 锅炉启动。 4.4 施工作业办法 4.4.1 停炉、冷炉、扫灰并联系搭设炉内、外施工用脚手架。 4.4.2 联系拆除水冷壁外保温，拆除影响施工的平台、管道和护栏，进炉内检查需更 换水冷壁管的磨损情况。 4.4.3 根据计划更换的管子长度，在管排上 1

32、3 米标高和 19 米标高处，划出切割线， 并将范围内的刚性梁拆除。 图 1 所示： （图 1.） 4.4.4 每次切割一组 10 根管子，自墙中间开始切割，根据在管排上划定的切割线，进 行管子切割。水冷壁管子的切割工作，首先割除水冷壁鳍片，使用无齿锯割开水冷壁 管后立即用自制铁盖将下方水冷壁管口盖好封严，不要使铁屑等杂物进入到管内此项 工作需经电厂方与甲方验收确认。 4.4.5 用坡口机将水冷壁直管段管口机加坡口，车削坡口及管口打磨时将管口内塞入 水溶纸，防止异物入内。 4.4.6 将割下的水冷壁管子运到 0 米集中，运至指定堆放场地。 4.4.7 领运新管排到 0 米炉左侧堆放场地，按规程

33、检查管排的质量并进行通球检查。 根据电力建设施工验收技术规范锅炉篇表 3.1.4 的要求选取钢球直径： 通球直径选择表 序号 通球部位 外径 mm 内径 mm 球径 mm 1 水冷壁管 60 47 32.9 通球时必须有业主、监理人员在场监督，并及时上报签证。 4.4.8 吊运安装管子时，随时检查管子的尺寸、位置、平整度、垂直度，管子对口要 保证质量，均符合图纸要求后，才能进行焊接。 4.4.9 管口焊接采用全氩焊接方式。安排白天施焊，夜间进行检验，焊口进行 100%X 射线探伤，并及时标定焊缝缺陷，通知白班返修处理。 4.4.10 无损检测合格后进行水冷壁密封翅片安装及焊接，鳍片焊接必须满焊

34、，以确保 炉膛密封，要选用合格焊工，确保焊道成形光滑，并及时检查、打磨、处理消除密封 焊瘤、咬边等缺陷。焊接时采用先断焊，逐步满焊的方法，避免应力集中。 4.4.11 恢复水冷壁刚性梁。 4.4.12 安装恢复拆除的平台、管道等。 4.4.13 锅炉进行水压，检查各焊口处无渗漏。 4.4.14 联系恢复保温、浇筑料，拆除脚手架，清理施工现场。 5、热段再热器管屏及过热器管更换施工方案 5.1 施工工作量统计 5.1.1 再热器管屏 2 台锅炉的热段再热器管屏更换，含拆除和安装，共计 12 屏。管子规格 575，材质 SA213-T91，鳍片材质 SA387.Gr91CL2。每屏 4 段供货，共

35、计 48 段。 5.1.2 过热器管 2 台锅炉的二级过热器向火侧第一根管子拆除，更换新管，共计 16 屏，每屏 2 根， 每根长度约 22 米（以图纸为准） 。管子规格 515.5，材质 12Cr1MoV，鳍片厚度为 5mm，材料为 12Cr1MoV，管间节距 70mm。 5.2 施工方法 5.2.1 总体方案 根据电站现场的实际情况，确定如下施工方法：拆除再热器管屏及过热器管下弯 处的浇注料，联系搭设炉内外脚手架及炉顶保温层，脚手架拱设要预留炉内吊管屏的 吊装孔，确保炉内吊装作业，可在炉一侧预留，做好脚手架搭设的检查验收工作。分 34 段将管屏割断拆除运出锅炉，返库，炉顶部和炉前水冷壁割除

36、再、过热器穿墙管 及膨胀节。将联箱管座及炉顶管屏管口车削完毕，进行管屏的吊装焊接。吊装新设备 前，按要求通球检验，合格的管排管口封好进行吊装。从上向下进行对口焊接，采用 全氩弧焊接方式，焊口 100%探伤检验，并合理安排在白天安装一定数量管排焊口，利 用后夜时间进行焊口探伤，发现缺陷及时返修处理。检测合格的焊口进行热处理。再 热管屏及联箱安装完毕、过热器管更换完且鳍片焊接完后，锅炉整体进行水压试验， 试验压力为锅炉汽包 1.25 倍工作压力。 5.2.2 施工安排 此两项工作安排四组人员同时进行施工，原则白天班组进行吊装、对口、施焊， 夜间（零点以后）进行焊口探伤作业，当天上午上班前出片进行评

37、定，对有缺陷不合 格的焊口，及时通知白班人员进行返修处理，然后进行焊口热处理。避免影响后续管 排安装，影响下道工序。投入人员数量 30 人。 5.3 施工程序 工作前的准备新管排检验及通球检验拆除保温及吊装工具设置浇 注料拆除炉墙开孔（运输用）旧管屏拆除、外运新管排安装、焊接 焊口无损检测焊口热处理锅炉水压试验恢复、清理现场、临时吊 具拆除锅炉启动。 5.4 施工作业办法 5.4.1 清扫锅炉顶部积灰，拆除锅炉顶棚处保温层及护板膨胀节。 5.4.2 在锅炉内搭设脚手架，并根据实际情况（暂按锅炉右侧），预留出自炉顶至炉 底的吊装通道，不可防碍吊装。 5.4.3 拆除再热管屏及过热器管下弯处的浇注

38、料。 5.4.4 考虑向炉外运输方便，在右侧水冷壁适当位置开孔，割除 2 根 2.5 米高水冷壁 管，作为运料孔。或从后墙水冷壁开孔处向炉内吊运管屏。 5.4.5 从下向上依次分段拆除再热器管排和过热器管子，自开孔处吊运至锅炉零米， 运到电厂指定位置存放。 5.4.6 领出并通球检查再热器管排，通球根据电力建设施工验收技术规范锅炉篇 表 3.1.4（见前页）的要求选取钢球直径： 通球直径选择表 序号 通球部位 外径 mm 内径 mm 球径 mm 1 再热器管屏 57 47 32.9 2 过热器管 51 40 28 通球时必须有业主、监理人员在场监督，并及时上报签证。 5.4.7 管屏安装先焊接

39、炉顶部穿墙出来的焊口，依次向下进行安装，共 3 个直段管屏， 最后安装下部弯管，弯管穿水冷壁与联箱对接。位置如下图 2 所示 （图 2.） 5.4.8 根据工期进度，确定每天安装的管排数量，不低于 2 排，当天焊口必须当天检 测完、缺陷修复完，热处理可第二天进行。 5.4.9 顶棚金属膨胀节安装，管屏鳍片恢复安装，并安排合格焊工进行密封焊。 位置如下图 3 所示： （图 3.） 5.4.10 锅炉水压试验。 5.4.11 恢复锅炉顶棚及联箱保温，清理现场。 5.5 质量标准： 施工项目应符合电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 和电力建设施工及验收技术

40、规范锅炉篇。 主要标准如下表格所示。 序号 主 要 检 验 项 目 允许偏差范围 施工中实际测量值 1 联箱中心线垂直距离偏差 3 毫米 2 联箱纵、横中心线与炉中心线距离偏 差 3 毫米 3 管排标高偏差 3 毫米 第六章、质量保证体系和措施 1、质量方针和目标 1.1 质量方针 持续改进创新，追求完美品质，提供超越客户要求的产品与服务。 1.2 质量目标 1.2.1 分项工程质量验收一次合格率98%，焊口检验合格率99% 1.2.2 工作票、施工作业指导书正确使用率达 95% 1.2.3 修前技术交底达到 100% 1.2.4 锅炉水压试验一次合格成功。 2、质量标准和技术规范 施工过程中

41、，执行以下标准（如标准更新按新标准执行） 。 锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院） 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276 号 电力工业锅炉压力容器监察规程 DJL612-1996 压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8 号 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-91 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部） 电力基本建设热力设备化学监督导则 SDJJS03-88 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机组篇）DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL5031-94 火力发电厂焊接技术规

42、程DL/T869-2004 电力建设施工及验收技术规范 （第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04 电力建设施工及验收技术规范 （钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048- 95 电力建设施工及验收技术规范 （管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95 3、质量保证体系 项目经理 锅炉一班 焊接班 起重班 技术负责 锅炉二班 锅炉三班 4、质量保证措施 项目部通过一系列的管理活动，建立适合于本工程的质量管体系，保持并持续改 进该体系的正常有效运行，使工程质量始终处于受控状态，从而保证实现本工程的质 量目标。 4.1 首先要建立和完善适合于本工程的质量管理体系，为确保所承担工程的质

43、量达到 公司承诺质量目标的要求，我公司将完善各种管理性文件和支持性文件，作为本工程 必须遵循的准则，配备足够的资源，以保证体系有效运行。 4.2 本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、实施措施 和管理方案等。明确各级人员的职责，确保质量体系有效运行。 4.3 提高全体职工的质量意识、为业主服务意识。使职工牢固树立“质量就是效益， 质量就是企业的生命”的质量意识。层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制 度管理质量，确保本工程质量目标的实现。 4.4 建立各项负责人质量岗位责任制，建立质量奖罚制度，奖优罚劣。 4.5 加强过程控制，执行“质量一票否决”制度，采用 “过程

44、优质”控制方法实现结 果优质。具体做法是：施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严 格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌 芽状态，施工结束后要求各级质检验收的一次合格率，强化施工记录，验收记录，质 检人员的工作记录。做到“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查” 。 4.6 严格执行施工技术交底制度，施工前技术人员对参加施工人员进行全面的施工技 术交底，明确施工任务，施工方法、步骤、质量标准等，做到人人心中有数。 4.7 认真执行质量三级验收制度，即施工班组自检、项目部复验、业主点检员再复检 验收；严格隐蔽工程的验收，使工程质量始终处

45、于受控状态。并认真作好检修记录和 检修总结。 4.8 特殊工种持证上岗，施工工器具、焊接设备的使用、起重设备的安装均要合格并 符合技术要求。 4.9 为防止吊装时，起重滑车脱钩用带封钩的滑车或用铁线绑扎封钩，为防止滑车钢 丝绳跑出，在合页轴上焊螺母拧上螺栓挡住滑车墙板。 4.10 施工前必须对所设置的吊装工具进行检查和验收，验收合格后方可施工。 4.11 吊装必须遵守“检查-试吊-再检查-再吊装”的原则，发现管屏或管 子存有缺陷，必须处理，经检验合格后才能吊装。 4.12 过热器、再热器管屏、水冷壁安装技术要求：管排间距、节距安装允许误差控制 在火电施工质量检验及评定标准规定范围内。 4.13

46、 安装后与锅炉整体以 1.25 倍锅筒工作压力进行水压试验。 第七章、安全、文明保证体系及措施 1、安全方针与目标 1.1 安全方针： “以人为本、规范作业、安全第一、重在防范” 1.2 安全目标： 1.2.1 不发生人身轻伤及以上安全事故；不发生恶性未遂事故，不发生施工机械 及设备损坏事故； 1.2.2 不发生高空坠落、物体打击、触电伤害、坍塌和倒塌等四大伤害事故； 1.2.3 不发生火灾事故、中毒事故； 1.2.4 不发生环境污染事故； 1.2.5 不发生负主要责任的交通事故。 2、安全体系 2.1 建立健全各项安全管理规章制度，严格保持各项制度的严肃性，以严格的管 理来控制现场的违章违纪

47、现象，加强施工现场的监察力度，防患于未然。 2.2 坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方 针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要的措施和手段强化运行、维护及检修工 程安全管理，提高安全水平，确保严格的安全生产秩序以保证施工人员的安全与健康。 2.3 严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.12002） 电力建设安全 工作规程（第一部分:火力发电厂） 、业主制定的各种安全管理规定，使生产保持良 好秩序，避免发生人身事故、机械事故、火灾事故，保证设备运行安全。 2.4 项目部主管是安全生产第一责任者。坚持以“以人为本、规范作业、安全第 一、重在防范”为施工

48、的安全理念；坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原 则；贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理” ，完善管理措施。 2.5 在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与生产的关系，发生冲突时， 首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。 2.6 充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作 用。采用重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。 2.7 坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重 点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高运行、检修人员的安全生产 意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全” 。 2.8 安全保证体系与网络图： 项目经理 锅炉一班 焊接班 起重班 技术负责 锅炉二班 锅炉三班 3、安全保证措施 3.1 施工前的准备工作 3.1.1 技术准备 （1） 作业前熟悉施工现场，与甲方专业工程师落实明确各项具体施工内容； （2） 编制安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。 （3） 按照施工方案的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。 （4） 各级职能人员按要求提前办理有关手续。 3.1.2 现场准备 3.1.2.1 办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，设备存 放场地占用许可等； 3.1.2.2 施工用的临时电源及用水点落