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1、安全生产技术第三章答案解析1、简要分析：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。(P111)故选C2、简要分析：蒸汽锅炉的规格用锅炉的蒸发量及蒸汽参数表示，热水锅炉的规格用锅炉的供热量及热水参数表示。日常知识(P111)故选B3、简要分析：安全阀应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。(P137)故选C4、简要分析：压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)。应每半年对其校验一次，并铅封完好。(P137)故选A5、简要分析：表盘直径不应小于100mm，表的刻
2、盘上应划有最高工作压力红线标志。(P137)故选C6、简要分析：每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。(P137)故选B7、简要分析：最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。(P113)故选A8、简要分析：设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力(P113)故选C9、简要分析：当壳壁或元件金属的温度低于-20，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。(P113)故选B10、简要分析：制造
3、许可A级：超高压容器，第三类低压、中压容器、球型储罐现场阻焊或球壳板制造。非金属压力容器，医用氧舱。(P115)故选A11、简要分析：压力容器介质毒害程度分为四级级，极度危害为一级。(P114)故选A12、简要分析：安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值.(P138)故选D13、简要分析：爆破帽为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。超压时其断裂的薄弱层面在开槽处。由于其工作时通常还有温度影响，因此，一般均选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度材料(如
4、34CrNi3Mo等)制造，其破爆压力与材料强度之比一般为0.20.5。(P138)故选B15、简要分析：压力表可分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。活塞式压力计通常用作校验用的标准仪表，液柱式压力计一般只用于测量很低的压力，压力容器广泛采用的是各种类型的弹性元件式压力计。(P139)故选D16、简要分析：压力表可分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。活塞式压力计通常用作校验用的标准仪表，液柱式压力计一般只用于测量很低的压力，压力容器广泛采用的是各种类型的弹性元件式压力计。(P139)故选A18、简要分析：起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围
5、规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机，以及承重形式固定的电动葫芦等。(P111)故选B19、简要分析：最大运行线速度大于或等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。(P111)故选D22、简要分析：直观检查是承压类特种设备最基本的检验方法，通常在采用其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。它主要是凭借检验人员的感觉器官，对容器的内、外表面进行检查，以判别其是否有缺陷。(P150)故选B24、简要分析：检查工具。主要有直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。放大镜为直观检查工具，(P151)故选D25、简要分析
6、：在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位，目前通常采用超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚。(P151)故选D26、简要分析：金相检验的目的主要是为了检查设备运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的金相组织是否发生了变化，是否存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷.(P154)故选D27、简要分析：射线检测的特点。用这种检查方法可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当，容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适宜检验对接焊
7、缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。(3)射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护3大技术。时间防护，即尽量缩短人体与射线接触的时间。如果到射线源的距离增大2倍，射线的强度会降低3/4。利用这一原理，我们可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即为屏蔽防护。(P154)故选D28、(简要分析：3)射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护3大技术。时间防护，即尽量缩短人体与射线接触的
8、时间。如果到射线源的距离增大2倍，射线的强度会降低3/4。利用这一原理，我们可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即为屏蔽防护。(P154)故选B29、简要分析：磁粉检测特点。磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度块；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。(P154)故选A30、简要分析：在器壁发生均匀腐蚀、片状腐蚀或密集斑点腐蚀的部位，目前通常采用超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚。(P151)故选D31
9、、简要分析：磁粉检测特点。磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度块；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。(P154)故选A32、简要分析：磁粉检测特点。磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度块；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。渗透检测特点。除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口
10、缺陷都可用渗透检测；形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；同时存在几个方向的缺陷，用一次操作就可完成检测；形状复杂的缺陷也可容易地观察到显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测；试件表面光洁度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平的影响；可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢；检测灵敏度较磁粉检测低；材料较贵，成本高；有些材料易燃、有毒。(P153)故选D33、简要分析：声发射探伤法(1)声发射探伤法原理。声发射技术是根据容器受力时材料内部发出的应力波，判断容器内部结构损伤程度的
11、一种新的无损检测方法。(2)声发射探伤特点。它与x射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。(P153)故选C34、简要分析：耐压试验承压类特种设备的耐压试验即通常所说的液压试验(水压试验)和气压试验，是一种验证性的综合检验。它不仅是产品竣工验收时必须进行的试验项目，也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。耐压试验主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。(P154)故选C35、简要分析：气密试验叉称为致密性试验或泄漏试验。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。气密性试验应在液压试验
12、合格后进行。对碳素钢和低台金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5，其他材料制压力容器按设计图样规定.(P154)故选A36、简要分析：气密试验叉称为致密性试验或泄漏试验。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。对碳素钢和低台金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5，其他材料制压力容器按设计图样规定.(P154)故选B37、简要分析：对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成，特别是那些
13、影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)的成分是否符合要求。故选A38、简要分析：锅炉定期检验包括外部检验、内部检验、水压检验外部检验一年一次。内部检验两年一次，水压检验6年一次。(P144)故选C39、简要分析：锅炉启动步骤:1)检查准备。2)上水。3)烘炉。4)煮炉5)点火升压。6)暖管与并汽。(P139)故选B40、简要分析：上水。从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90，水温与简壁温差不超过50。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。(P139)故选D41、简要分析：烘炉。新装、迁装、大修或
14、长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。(P139)故选B42、简要分析：点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。(P140)故选A43、简要分析：暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。(P140)故选A44、简要分析
15、：防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风510min，没有风机的可自然通风510min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。(P140)故选D45、简要分析：防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风510min，没有风机的可自然通风510min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可
16、燃物之后再进行点火操作。(P140)故选B46、简要分析：防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风510min，没有风机的可自然通风510min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。(P140)故选C47、简要分析：锅炉运行中，运行人员应不问断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动。(P141)故选A48、简要分析：调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃
17、烧调节和给水调节来实现的.(P141)故选D49、简要分析：锅炉运行中，为了保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污.(P141)故选C350、简要分析：发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。(P121)故选D51、简要分
18、析：发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是叫水。叫水的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞，如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过叫水水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。(P121)故选D52、简要分析：紧急停炉的操作次序是：立即停
19、止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送人灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。(P142)故选C53、简要分析：紧急停炉的操作次序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送人灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换
20、锅水，锅水冷却至70左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。(P142)故选C54、简要分析：对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。(P143)故选D55、简要分析：要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。(P144)故选B56、简要分析：锅炉定期检验包括外部检验、内部检验、水压检验外部检验一年一次。内部检验两年一次，水压检验6年一次.故选C57、简要分析：货叉架下降速度在任何情况下不得超过600MM/S。P(172)选B76、简要分析：在用厂(场)
21、专用车辆检验周期为1年(P171)故选B77、简要分析：在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年)。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。(P157)故选B78、简要分析：每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也
22、应做上述检查。(P157)故选A79、简要分析：开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警(P160)故选A。80、简要分析：严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行(P160)故选D。81、简要分析：工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重
23、新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作(P160)故选B。82、简要分析：露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机(P161)故选B。83、简要分析：在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套没施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护(P161)故选C.84、简要分析：起重机械定期检验规则规定，起重机械定期检验应当进行性能静载荷试验、动载荷试验、额定载荷试验，额定载荷试验首检后每隔一个检验周期应进行1次(P162)故选C。85、简要分析：锅炉压力容器在正式使用前，必
24、须当地特种设备安全监察机构登记、建档、取得使用证。(P136)故选D。86、简要分析：锅炉中容纳水及水蒸气较多的大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或者处于水汽两相共存的饱和状态，或者是充满了饱和水，容器内的压力则等于或接近锅炉的工作压力，水的温度则是该压力对应的饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上的压力瞬间下降为大气压力，与大气压力相对应的水的饱和温度是100。原工作压力下高于100的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的过饱和水，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸(P120，故选A)87、简要分析：锅炉缺水的后果。当锅炉水位低于水位表最低
25、安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸(P120，故选D)。88、简要分析：轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的
26、情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故(P121，故选B)89、简要分析：轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故(P121，故选D)。90、简要分析：锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器
27、(P121，故选D)。91、简要分析：形成汽水共腾有两个方面的原因：锅水品质太差。由于给水品质差、排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水黏度很大，气泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时，大量气泡被黏阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧造成水面波动及蒸汽带水(P122，故选A)。92、简要分析：形成汽水共腾有两个方面的原因：锅水品质太差。由于给水品质差、排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离
28、，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水黏度很大，气泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时，大量气泡被黏阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧造成水面波动及蒸汽带水(P122，故选D)。93、简要分析：汽水共腾的处理。发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行(P121，故选A)。94、简要分析：形成汽水共腾有两个方面的原因：锅水品质太差。由于给水
29、品质差、排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水黏度很大，气泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时，大量气泡被黏阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧造成水面波动及蒸汽带水(P122，故选D)。95、简要分析：炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸
30、汽流量，有时还有其他比较明显的症状(P122，故选C)。96、简要分析：炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其他比较明显的症状(P122，故选C)。97、简要分析：为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40；防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。发
31、生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行(P124，故选C)。98、简要分析：炉膛爆炸(外爆)要同时具备三个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源。炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。不同可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同(P124，故选A)。99、简要分析：尾部烟道二次燃烧事故结果。尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上(P125，故选D)。100、简要分析：尾部烟道二次燃烧易在停炉之后不久发生(P125，故选D)。101、简要分析：为防止产生尾部二次燃烧，要提
32、高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置(P125，故选A)。102、简要分析：产生结渣的原因主要是：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等(P102，故选D)。103、简要分析：预防结渣的主要措施有：在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，而要把炉膛出口处受热面管间距拉开；炉排两侧装设防焦集箱等。在运行上要避免超负
33、荷运行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙；合理控制过量空气系数和减少漏风。对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。发现锅炉结渣要及时清除。清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全(P125，故选D)。104、简要分析：起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故，简称失落事故(P129，故选A)。105、简要分析：造成此类事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识和自我保护措施，野蛮操作等。挤伤事故多发生在吊装作业人员和检修维护人员上(P
34、130，故选B)。106、简要分析：坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故。也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故(P129，故选A)。107、简要分析：倾翻事故是自行式起重机的常见事故，自行式起重机倾翻事故大多是由起重机作业前支承不当引发，如野外作业场地支承地基松软，起重机支腿未能全部伸出等。起重量限制器或起重力矩限制器等安全装置动作失灵、悬臂伸长与规定起重量不符、超载起吊等因素也都会造成自行式起重机倾翻事故(P132，故选A)。108、简要分析：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重
35、机械、客运索道、大型游乐设施。(P111)故选ABD109、简要分析：特种设备压力管道：最高压力大于0.1MPA的的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高温度高于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25MM的管道。(P111)故选BDE111、简要分析：爆破片是压力容器的安全附件，但是锅炉没有。(P111)故选ACDE112、简要分析：锅炉四大保护装置:1)超温报警和联锁保护装置。2)高低水位警报和低水位联锁保护装置。3)锅炉熄火保护装置。4)超压报警装置(P137)故选113、简要分析：锅炉4个爆炸事故：1.水蒸气爆炸2.超压爆炸3.缺陷导致爆炸4.严重缺水导致爆炸(P2
36、0)故选BCDE114、简要分析：4个压力容器泄压装置：爆破片；安全阀；易熔塞；爆破帽。故选BCDE115、简要分析：安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种。(P138)故选ACDE116、简要分析：静重式安全阀和先导式安全阀是重闭式(P138)故选ABD118、简要分析：易熔塞属于熔化型(温度型)安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。(P139)故选CD1121、简要分析：位置限制与调整装置1)上升极限位置限制器。起重机械安全规程规定，凡是动力驱动的起
37、重机，其起升机构(包括主副起升机构)均应装设上升极限位置限制器。2)运行极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。3)偏斜调整和显示装置。起重机械安全规程要求，跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。4)缓冲器。起重机械安全规程要求，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。(2)防风防爬装置。起重机械安全规程规定，露天工作于轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。故选ABDE122、简要分析：起重机防风防爬装置主要有3类：夹轨器、锚定装置和铁鞋。按照防风装置
38、的作用方式不同，可分为自动作用与非自动作用两类。（P157）故选BDE简要分析：吊臂后倾主要由几种原因造成：起升用的吊具、索具或起升用钢丝绳存在缺陷，在起吊过程中突然断裂，使重物突然坠落；或者由于起重工绑挂不当，起吊过程中重物散落、脱钩。这些情况都会形成突然卸载，造成吊臂反弹后倾事故。为了防止这类事故，起重机械安全规程明确规定，流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置(液压变幅除外)。（P158）故选AC124、简要分析：起重机7安全装置：位置限制与调整装置；防风防爬装置；安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；起重量限制器；力矩限制器；防碰装置；危险电压报警器.故选BCDE127、简要分析
39、：锅炉除正常定期检验的外，有下列情况之一的，需要进行水压试验。1.移装锅炉投运前2.受压元件经过重大修理或改造后（P145）故选ABD128、简要分析：射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护3大技术。时间防护，即尽量缩短人体与射线接触的时间。如果到射线源的距离增大2倍，射线的强度会降低3/4。利用这一原理，我们可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即为屏蔽防护。129、简要分析：应用无损检测技术通常是为了达到4个目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。131、简要分析：在用锅炉压力容器检验中进行化
40、学成分分析的目的，主要在于复核和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用于鉴定在用锅炉压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化。故选ABC132、简要分析：材料硬度值与强度存在一定的比例关系。材料化学成分中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳的影响最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度测试有时用来判断材料强度等级或鉴别材质；材料中不同金属组织具有不同的硬度，故通过硬度值可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果；加工残余应力和焊接残余应力的存在对材料的硬度也会产生影响，加工残余应力和焊接残余应力值越大
41、，硬度越高。（P154）故选ABCE133、简要分析：应力应变测试的目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。实验应力应变测试的方法主要有电阻应变测量法(简称电测法)、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等，每种测试方法都有各自的特点和适用范围。电测法是将作为传感元件的电阻应变片粘贴或安装在被测的承压设备表面上，然后将其接人测量电路，当设备受载变形时，应变片的敏感栅相应变形并将应变转换成电阻改变量，再通过电阻应变仪直接得到所测量的应变值。根据应力与应变关系的物理方程，即可将测得的应变值换算成被测点的实际应力值。电测法可以进行大规模的多点应变测量，准确测定承压设备构件表面上任一点的静
42、态到500kHz的动态应变，还可测得平面应力状态下某些点的主应力大小和方向。但是，此法只能测试承压设备表面的应力，不能显示容器表面整体应力场中应力梯度的情况。（P155）故选BCDE134、简要分析：承压设备承载介质按其化学性质可分为4种：可燃；易燃；惰性；助燃（P114）故选ABDE136、简要分析：煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。故选ABCE137、简要分析：火升压阶段的安全注意事项1)防止炉膛爆炸。2)控制升温升压速度。3)严密监视和调整仪表。4)保证强制流动受热面的可靠冷却。故选ACDE138、简要分析：锅炉遇有下列情况之一者，应
43、紧急停炉：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏，危及操作人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉安全运行。（P142）故选ABCD139、简要分析：停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。（P142）故选ABCE140、简要分析：平稳操作
44、。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。高温容器或工作壁温0以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。（P143）故选ABCE141、简要分析：容器的维护保养主要包括以下几方面的内容：保持完好的防腐层、消灭容器的跑、冒、滴、漏，经常保持容器的完好状态、消除产生腐蚀的因素、加强容器在停用期间的维护。经常保持容器的完好状态。故选AB
45、CE142、简要分析：吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩断裂事故的原因有吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。143、简要分析：造成起升绳破断的主要原因有：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用叉缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。（P130）故选ABDE144、简要分析：造成吊装绳破断的主要原因有：吊钩上吊装绳夹角太大(120)，使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准
46、的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。（P130）故选ABCE145、简要分析：造成脱钩事故的主要原因有：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。（P129）故选ABCE146、简要分析：造成脱绳事故的主要原因有：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。（P129）故选ABC149、简要分析：起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和
47、试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。故选ABCE150、简要分析：厂（场）机车出场时应附有出厂合格证、使用维护说明书、备品备件、专用工具清单（P165）故选ABCD151、简要分析：检修中的安全注意事项(1)注意通风和旋护。在进入锅简、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。(2)注意用电安全。在锅简和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V；在比较干燥的烟道内，在有妥善的安全措施情况下，可采用不高于36v的
48、照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12V或24v的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。(3)禁止带压拆装连接部件。检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。(4)禁止自行以气压试验代替水压试验。锅炉压力容器的耐压试验一般都用水作加压介质，不能用气体作加压介质，否则十分危险。个别容器由于结构等方面的原因，不能用水作耐压试验时，即使设计规定可以用气压代替水压，也要在试验前经过全面检查，核算强度，并按设计的规定认真采取确实可靠的措施以后方能进行，并应事先取得有关部门的同意。152、简要分析：锅炉4个爆炸事故：1.水蒸气爆炸2.超压爆炸3.缺陷导致爆炸4.严重缺水导致爆炸故选ABCD153、简要分析：当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。故选AC154、简要分析：常见的满水原因运行人员疏忽大意对水位