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1、主要内容：,砼冬期施工、抗冻临界强度的概念及冬放特点。,冻结对砼强度的影响关系。,砼冬期施工对原材料及施工工艺的要求。,重点内容：,冬期施工、抗冻临界强度概念。,冻结对砼强度的影响及确保施工质量的措施。,2.5 混凝土冬期施工,2.5.2 冬期施工的特点,2.5.1 砼冬期施工,规范规定，根据当地多年气温资料，凡昼夜室外平均气温连续5天相对稳定低于+50C和最低气温低于-30C时的砼施工为砼冬期施工。,冬期施工条件差、环境不利，是工程质量事故的多发季节,尤以砼和基础工程居多。,冬期质量事故具有隐蔽性和滞后性，冬季施工、春季才能暴露，处理难度大，影响工程使用寿命；,冬期施工计划性和时间性强，准备
2、工作时间短、技术要求复杂，仓促施工极易发生工程质量事故。,2.5.3 冻结对砼强度的影响,砼强度损失的大小随其浇筑后遭受冻结的早晚有关。,砼中的水泥处于“休眠”状态。在砼解冻并转入正温养护后，仍能保持水泥的正常水化，砼强度可以重新逐渐发展并可达到与未受冻的砼基本相同的强度，没有多少强度损失。,砼在浇筑后初凝前立即受冻,砼初凝后受冻，强度损失很大，而且冻结温度越高，强度损失越大。,砼是在浇筑完初凝后遭受冻结,砼强度损失的大小与预养达到的强度有关，预养强度愈高，强度损失愈小。,因此，冬期砼施工中，如不可避免会遭受冻结时，则应采取措施使其在冻结前能先经过一定时间的正温预养护，保证达到足以抵抗冻害的临
3、界强度后再遭冻结。,砼经过一定时间的正温预养后遭受冻结,抗冻临界强度：是指新浇砼在遭受冻结前所必须达到的足以抵抗冻害的最低强度值。,砼冬期施工正温养护,建筑工程冬期施工规程规 定：对水灰比不大于0.6,不掺加防 冻剂的冬期浇筑的混凝土而言，在 受冻前，混凝土的抗压强度不得低 于下列数值：硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥配制的砼，为设计砼强度 标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制 的混凝土，为设计混凝土强度标准 值的40%,不得小于5Mpa。对掺加防冻剂的混凝土，其临界强度值根据有关研究结果可确定为：当室外最低气温为-15以内时为4MPa；室外最低气温为-15-30时为5MPa。,2.5.4 砼冬期施
4、工措施,水泥品种：硅酸盐水泥或普通水泥；,水泥标号：不低于42.5级；,最小水泥用量：不少于300kg/m3；,水灰比：不大于0.6；,防冻剂：优先选用含引气成份的外加剂；普通钢筋砼结构尽量不使用氯盐类防冻剂，若使用掺加量不得大于1%，且不得进行蒸气法养护；薄壁结构、高温高湿环境中的结构、吊车梁、动力基础、水工构筑物、预应力砼等一律不准掺用氯盐类防冻剂。,砼材料选择及要求,骨料：不得含有冰、雪、冻块及其它宜冻裂物质；,掺外加剂砼的选择,氯盐冷砼：由氯盐溶液配制的砼。具有防冻早强的明显效果，工艺上除水之外其它材料不进行加热，浇筑后只采取适当保温覆盖措施，可在严寒条件下施工。只能在无筋砼和始终处于
5、水下的钢筋砼中使用。,低温早强砼：由无氯盐的早强剂配制的砼。掺用低温早强剂后可减水10%,早期强度提高2倍，7天龄期可达设计强度；工艺上主要采用掺用低温早强剂、原材料综合加热和保温覆盖等综合措施，适宜气温在-50C以上，自然气温正负交变的亚寒地区和严寒地区的初冬和早春季节的低温条件下施工。缺点是易出现砼表面析白起霜，不适宜装饰要求较高砼结构。,复合高效早强防冻剂 早强防冻剂,冬期拌制砼应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度应根据热工计算确定，原则上不得超过下表的规定。,砼材料的加热,当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温至1000C，但水
6、泥不得与800C以上的水直接接触，避免水泥假凝。水泥不得直接加热。,搅拌前用热水冲洗搅拌筒，投料时，先投入骨料和加热水，然后再投入水泥。,砼搅拌,外加剂应与水泥同时加入。,拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。,砼拌合物出机温度不宜低于100C。,浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。,砼浇筑,不得在强冻胀性地基土上浇筑砼，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。浇筑时，砼的温度应比地基土温度高100C。,地基保温,砼浇筑时的入模温度不宜低于50C。,浇筑装配式结构接头的砼时，应先将结合处的表面加热至正温。浇筑后的砼在温度不超过450C的条件下养护至设计要求强度，设计无规定时，不得低于强度标准值的75%。,砼养护,