F6108工作面切眼作业规程.doc

《F6108工作面切眼作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F6108工作面切眼作业规程.doc（90页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 1 - 目目 录录 第一章第一章 工程及地工程及地质质概况概况- 3 - 第一第一节节 工程概况工程概况- 3 - 第二第二节节 地面相地面相对对位置及位置及邻邻近工作面开采情况近工作面开采情况 .- 4 - 第三第三节节 地地质质构造构造- 5 - 第四第四节节 水文地水文地质质- 5 - 第二章第二章 施工方法及施工施工方法及施工组织组织- 7 - 第一第一节节 掘掘进进工工艺艺流程流程 .- 7 - 第二第二节节 支支护护工工艺艺 .- 9 - 第三第三节节 劳动组织劳动组织 .- 21 - 第三章第三章 生生产产系系统统- 24 - 第

2、一第一节节 运运输输系系统统 .- 24 - 第二第二节节 通通风风系系统统 .- 24 - 第三第三节节 供供电电系系统统 .- 28 - 第四第四节节 供水、防供水、防尘尘、 、压风压风系系统统- 38 - 第五第五节节 排水系排水系统统 .- 41 - 第六第六节节 照明及通照明及通讯讯系系统统 .- 41 - 第七第七节节 安全安全监测监监测监控系控系统统 .- 42 - 第八第八节节 防防灭灭火系火系统统 .- 43 - 第四章第四章 煤煤质质管理及文明生管理及文明生产产- 45 - 第一第一节节 煤煤质质指指标标及及现场现场管理措施管理措施- 45 - 第二第二节节 文明生文明生产

3、产 .- 46 - 第五章第五章 主要技主要技术经济术经济指指标标- 48 - 第六章第六章 灾害灾害应应急急预预防措施及自救互救防措施及自救互救- 49 - 第一第一节节 灾害灾害预预防措施防措施 .- 49 - 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 2 - 第二第二节节 自救方式与自救方式与抢抢救方法救方法 .- 53 - 第七章第七章 安全技安全技术术措施措施- 57 - 第一第一节节 “一通三防一通三防”管理管理 .- 57 - 第二第二节节 顶顶板管理板管理 .- 65 - 第三第三节节 机机电电管理措施管理措施 .- 69 - 第四第四节节 运运输输管理措施管理措施 .-

4、 75 - 第五第五节节 EBZ-160EBZ-160 掘掘进进机操作安全技机操作安全技术术措施措施 - 79 - 第六第六节节 停停电电停停风风安全技安全技术术措施措施 .- 82 - 第七第七节节 探放水安全技探放水安全技术术措施措施- 84 - 第八第八节节 其其 他他- 87 - 第八章第八章 规规 章章 制制 度度- 88 - 第九章第九章 作作业规业规程学程学习习及考及考试记录试记录- 89 - 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 3 - 第一章第一章 工程及地质概况工程及地质概况 第一节第一节 工程概况工程概况 一、巷道名称 掘进巷道名称为 F6108 工作面切眼。

5、二、巷道用途及工程量 巷道用途：F6108 工作面切眼为回采巷道，主要用于煤炭采剥场地。同时应满 足该工作面回采时的设备安装、设备检修、管线敷设、通风、行人的需要。 巷道工程量：F6108 工作面切眼全长 240.3 米，为矩形断面，掘宽 9.5 米，掘 高 3.8 米，断面积为 36.1m2，锚杆、网片、锚索、W 钢带、锚吊梁、单体柱联合支护， 按设计要求切眼分两次施工，先由综掘二队负责自运输顺槽向辅运顺槽方向施工 靠工作面侧宽为 4.5 米的小断面，施工方位角 180，小断面施工完毕后退出综掘 二队综掘机，补锚吊梁、打设单体，为扩帮做准备，待锚吊梁、单体打设完毕后综 掘二队由北向南扩帮。待

6、综掘一队施工辅运顺槽于切眼小断面贯通后构成系统通 风，施工完顺槽工程后由南向北扩帮。待两队扩帮剩余工程量小于 50 米时，综掘 二队停止施工退出综掘机，准备铺底，剩余扩帮部分由综掘一队完成。 切眼辅助工程包括： 1、转载机尾硐室、绞车硐室各 1 个：规格为宽高深=5.53.812m。 2、切眼调车硐室 4 个：规格为宽高深=5.53.812m。 3、泵站窝 1 个：规格为宽高深=53.86m。 4、滚筒硐室 2 个：规格为宽高深=53.81.5m。 5、切眼及各硐室砼底板：厚度为 150mm，强度为 C25。 表 1-1 F6108 工作面切眼巷道断面参数表 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼

7、作业规程 - 4 - 掘进尺寸 m断面 宽 高 9.53.8 36.1 三、预计开、竣工时间 根据采掘接续要求，综合考虑掘进设备的生产能力，预计自 2013 年 5 月 1 日 开工，2013 年 6 月底竣工。 四、巷道坡度 经生产技术部研究，F6108 工作面切眼坡度按切眼开口标高以及切眼贯通点 预测标高调坡度，从开口至贯通点须按一个坡度施工。 第二节第二节 地面相对位置及邻近工作面开采情况地面相对位置及邻近工作面开采情况 一、地面位置及标高 地表地形为西高东低中间洼，地表标高在 1181.0-1257.0 米之间，地表为黄土 层，厚 20-34.1m，植被稀少，水土流失严重，冲沟发育，蛾

8、家沟斜穿本面中部，沟 内正常无流水，雨季最大过水量 20m3/h。 二、井下位置及标高 本巷东边为 F6108 工作面，南边为 6 煤北翼总回风巷，西部煤田分界线，北 边为 F6107 综采工作面。F6108 工作面切眼按 180方位角，沿腰线掘进。巷道掘 进标高为+909+931m。 三、巷道布置图 附图 F6108 工作面切眼巷道平面布置示意图 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 5 - 切切切切切切切 1:500 F6108运输顺槽 F6108辅运顺槽 第三节第三节 地质构造地质构造 本工作面无地质钻孔，提供的地质条件较简单。根据已掘 F6108 运输顺槽地 质资料分析，本面

9、地质构造为一个北高南低的舒缓单斜构造。 第四节第四节 水文地质水文地质 一、水文地质情况 地表植被稀少，冲沟发育，常年无流水，雨季最大过水量 20m3/h，正常流水量 10m3/h，水文条件简单。 二、煤岩层综合柱状图 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 6 - 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 7 - 第二章第二章 施工方法及施工组织施工方法及施工组织 第一节第一节 掘进工艺流程掘进工艺流程 一、小断面掘进工艺流程： 1、交接班割煤、出煤临时支护打顶部锚杆、锚索锚吊梁打上部锚 杆出煤打下部锚杆退掘进机清理现场。 1）交接班时，交清上班安全隐患及遗留问题。 2）先由上

10、向下正台阶施工，全断面切割，预留浮煤 1.2m，顶板支护完成后， 再施工主、副帮上部的两排帮锚杆，之后出掉剩余的煤，将掘进机退出至永久支 护下，把截割部落到巷道底板，然后进行巷道主、副帮下部锚杆的施工，支护工作 完成后再进行下一个循环。 （见表 2-2 掘进机截割顺序图）。 3）割煤后，及时进行临时支护，最大空顶距 1800mm。 4）先打设顶部锚杆，再打设锚吊梁及 W 钢带。 5）清理现场，准备下一个循环。 表 2-2 小断面截割顺序图 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 8 - 3800 4500 1200 二、扩帮工艺流程： 扩帮工艺流程与小断面相同。附扩帮截割顺序图。 2-

11、2 扩帮截割顺序图 5000 1200 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 9 - 二、运煤方式 工作面截割的煤落入综掘机铲板上，通过机载的刮板机和转载皮带机将落煤 运到 40t 刮板输送机运至 F6108 运输顺槽带式输送机转至 6#煤皮带大巷永久带 式输送机上再由主斜井带式输送机至地面运至煤场。 第二节第二节 支护工艺支护工艺 一、临时支护 顶板采用 4 根前探梁作为临时支护，前探梁采用 2.5 寸钢管制作，长 4.5 米。 每根前探梁固定点不少于 2 个，用圆环吊挂在锚杆头上，环子采用 20mm 钢筋 制作。前探梁上方顶空部分用木板背牢，木板规格为 60*200*2000mm

12、 的 6 块,前 探梁前探长度不超过 2.0m。 F6108 工作面切眼临时支护示意图 2.5切切切 二、永久支护 1、支护材料及设备 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 10 - 1）F6108 工作面切眼支护形式为锚网索+W 钢带+锚吊梁+单体柱，MQT- 130/2.8 风动锚索机打顶板锚杆、锚索，用 ZQ-45 风动帮钻打帮部锚杆。 （1）小断面掘进支护每排共布置锚杆 14 根，顶板布置 6 根规格为 182400mm 的等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆，正、副各布置四根锚杆布置。正、 副均为 182000mm 的右旋螺纹钢锚杆，正帮三花布置，副帮矩形布置，正、副 帮均使用高强塑料

13、网。锚索采用 17.8mm10000mm 的预应力钢铰线，小断面支 护时，每排打三根锚索，采用 300mm300mm14mm 托盘固定。锚吊梁：顶板锚吊 梁采用 17.8mm10000mm 的预应力钢铰线配合 11#工字钢使用，托盘规格 150mm150mm14mm 开平托板，打设锚索位置必须采用 14mm 厚的钢板包焊加 固，锚索眼的直径为 32mm，顶板钢筋网采用 6.5mm 的钢筋加工，网孔规格为 100100mm。 （2）扩帮掘进支护共布置锚杆 11 根，顶板布置 7 根规格为 182400mm 的 等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆，副帮部锚杆规格为 182000mm 的右旋螺纹钢锚 杆 4

14、根，副帮矩形布置，帮部使用钢丝塑料网。顶板钢筋网采用 6.5mm 的钢筋 加工，网孔规格为 100100mm。 2）锚固方式：锚杆采用端头锚固方式，每根锚杆采用 2 支规格 Z2350 树脂药 卷锚固，每根锚索采用 3 支规格 Z2350 树脂药卷锚固。 3）铺设砼底板，厚度为 150mm，强度等级为 C25（施工时，另编制砼底板铺设 安全技术措施）。 （二）支护规格和平面、断面图 1、F6108 工作面切眼平面布置图 2、锚索、锚杆布置方案、断面图 （1）小断面掘进时，W 钢带与锚吊梁交替布置，W 钢带、锚吊梁排距均为 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 11 - 1600mm（

15、考虑施工进度，锚吊梁施工滞后工作面不大于 30 米）。 （2）扩帮掘进时，W 钢带与锚吊梁交替布置，W 钢带、锚吊梁排距均为 1600mm。小断面掘进时的 W 钢带、锚吊梁与扩帮时的 W 钢带、锚吊梁交替布置。 （3）顶锚杆的间排距 800800mm，帮锚杆的间排距 1000800mm。 3、切眼调车硐室：支护形式采用锚网索+H 型钢梁支护，其断面尺寸为：深 宽高=12000mm5500mm3800mm，硐口要双向抹角，抹角尺寸为 3000mm3000mm。锚索的间排距 20003000mm 、18003000mm，即每 3 排锚杆 布置一排锚索，锚索为 2、3 根布置，锚索采用 17.880

16、00mm 钢绞线，用专用索 具和 300mm300mm14mm 托板固定。顶锚杆的间排距 10001000mm，帮锚杆 的间排距 10001000mm，矩形布置，顶板均使用 H 钢带，顶板采用规格为 182400mm 的等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆，两帮部锚杆规格为 182000mm8 右旋螺纹钢锚杆，帮部使用钢丝塑料网。顶板钢筋网采用 6.5mm 的钢筋加工，网孔规格为 100100mm。顶板开口三叉门处补打锚索加强支护(见 F6108 工作面切眼调车硐室断面图) 4、按设计要求进行单体液压支柱加强支护，松木柱鞋规格为 300300200mm 的木料制作，小断面点柱间排距为 28501600mm

17、，单体柱距正 帮 820mm 一梁两柱。大断面点柱间排距为 45001600mm，单体柱距正帮 470mm，一梁四柱。必须与小断面打设的单体柱交替布置。 （1）每根锚吊梁两头下平面垂直架设 2 根单体液压支柱。 （2）架设单体时柱鞋底座深度要挖到实底，并且柱鞋底座深度要大于 100mm。 （3）在柱头与锚吊梁之间采用皮垫作防滑处理，单体柱抓要求紧卡在钢梁两 侧上，每根单体必须使用防倒绳经行连接。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 12 - （4）单体柱要求初撑力不能小于 12Mpa，单体支柱要每一根进行编号管理， 同时要求柱子三用阀南北方向（沿巷道掘进方向成一条线，严禁朝向行人侧

18、），每 班要质量验收员进行专项质量验收，发现漏液时必须进行二次补液）； （5）单体支护工艺要求：挖柱窝-立单体-单体增压-单体柱头、柱爪与锚 吊梁连接-单体支柱二次补液-锚索二次预紧-联锁-单体支柱初撑力检查 （12Mpa）确认完好有效。 （6）小断面施工完毕后，退出综掘机后补打单体柱，小断面的一梁两柱打设完 毕后在进行扩帮，扩帮时巷道单体液压支柱滞后扩帮迎头不大于 15m。 （7）扩帮时割煤，安排专人在综掘机上指挥综掘机司机，防止割煤时撞倒小断 面单体柱。 5、各调车硐室、切眼开口处、绞车硐室及转载机尾硐室支护详见支护平、断 面图。 （三）工程质量规定 1、巷道掘进时的标准 （1）所有巷道掘

19、进必须严格按照项目部地所给定的中腰线进行施工，并沿煤 层标志层掘进。 （2）激光线至任何一帮不小于设计，不大于设计规定 200mm。 （3）巷道净高、净宽不小于设计，不大于设计规定 200mm。 （4）煤壁直，顶、底板平,台阶小于 50mm。 （5）巷道每掘进 100m，由项目部地测校核一次激光中腰线。 （6）调车硐室开口抹角不留台阶、伞檐。 （7）要求路面及联巷平整、无浮煤、无搓板、车辆行走方便；不得在调车硐室 内堆放矸石、浮煤、杂物。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 13 - （8）严格按照掘进、支护参数施工，不得随意更改。 2、支护标准 （1）锚索预紧力不小于 120KN

20、；顶锚杆预紧力不小于 70KN，帮锚杆预张力不 小于 50KN，锚杆扭矩力为 100Nm。顶板锚杆由锚杆机预紧，两帮用力矩扳手紧 固锚杆螺母。锚索必须按规定的间排距及时打设，严禁滞后支护。锚杆间、排距误 差不大于100mm,锚杆角度误差不大于15，锚杆外露长度在铁托板外部不大于 50mm，挂前探梁的锚杆外露长度在铁托板外部不大于 60mm，合格率不低于 90% 。 （2）锚杆安装时，铁托盘不得重上、反上，贴煤、岩面，锚杆要打一排紧一排。 （3）H 钢梁、钢筋塑料网平直、紧贴顶板，不得割坏。 （4）锚杆、树脂和托板材质要符合设计要求。 （5）锚索托板要紧贴煤壁，锚索外露长度不大于 200mm，不

21、得滞后。 （6）遇到特殊地质构造时，可进行加强支护（缩小锚索、锚杆间排距）。 表 2-3 工程质量规定表： 标准规定 检验项目 设计要 求 合格优良 检验部位 1、巷道净 宽（mm） 950002000150 钢筋网至 钢筋网 2、巷道净 高（mm） 380002000150 钢筋网至 底板 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 14 - 3、锚杆锚 固力（kN） 顶杆 70 合格：最低值不小于设计的 90% 优良：最低值符合设计值 帮部 4、锚索锚 固力（kN） 150 合格：最低值不小于设计的 90% 优良：最低值符合设计值 顶部 5、螺母紧 固扭矩 （Nm） 100 合格：抽检

22、合格率不低于 90% 优良：抽检合格率 100% 顶部 6、锚杆、 锚索的安 装 合格：安装牢固，托盘基本紧贴壁面，不松动,锚索 排列、长度符合规程要求。 优良：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位楔紧， 锚索排列、长度符合规程要求。 顶部 7、网、带 的压接质 量 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网带基本紧贴壁面， 钢筋网与钢筋塑料网相互搭接 100mm，联网丝采 用 4 股 16#铁丝，每扣拧 2-3 圈。 优良：搭接压茬（绑扎）良好，网带紧贴壁面，无空 帮、空顶，网与网相互搭接 100mm，联网丝采用 4 股 16#铁丝，每扣拧 2-3 圈。 顶部 允 许 偏 差 1、间排距 mm -1001

23、00 合格：70%及以上实测值在 允许偏差范围内，其余不影 响安全使用。 优良：90%及以上实测值在 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 15 - 2、锚杆角、 深度 与巷壁法线的角度和岩层夹角 15 度，深度符合规程要求。 3、锚 杆 外 露 长 度3050mm 4、锚 索 外 露 长 度150200mm 位置-5050mm 宽度-50200mm 5、调车硐 12000550 03800mm 深度-50200mm 允许偏差范围内，其余不影 响安全使用。 6、单体柱按一条线打设 100mm50mm 项 目 7、锚吊梁必须对齐打设 100mm50mm （四）支护工艺及技术要求 工作面

24、采用锚、网、索+W 钢带+锚吊梁+单体柱，具体工艺流程如下： 1、前探临时支护工艺 顶板采用 4 根前探梁作为临时支护，前探梁采用 2.5 寸钢管制作，长度为 4.0m，每根前探梁固定点不少于 2 个，前探长度不超过 2.0m。 工艺流程：展开顶部钢筋塑料网前移吊环前移前探梁托起顶部钢筋网 安放方木调整方木位置紧固吊环螺母。 （1）前移吊环：首先将每条前探梁最外的一组吊环解下后，前移安设在靠近迎 头的第一排锚杆上，吊环安设后螺母以下锚杆外露长度不得少于 3 丝，每条前探 梁的前后 2 个吊环要齐直一线。 （2）前移前探梁托起顶部钢筋网：松开固定前探梁的吊环，拿下木板，现场施 不连沟煤矿 F61

25、08 工作面切眼作业规程 - 16 - 工的 23 人分别将前探梁穿过预先固定的一组吊环孔，并使前探梁前端要靠近 迎头端面，保留 100200mm 的间隙。前探梁要放在吊环压紧板的上部，以方便 紧固。前部施工人员在移前探梁时必须在最前部一个吊环的后部进行操作，严禁 进入空顶区内。同时由 1 人用长柄工具托起顶网用前探梁挑起紧靠迎头的顶板钢 筋网。 （4）安设木板：现场 12 人用长柄工具托起顶网，1 人在后部面向迎头，在顶 网下安设木板，木板规格 60*200*2000mm，三条为一组，分别安放在前探梁上， 每条木板两端超出前探梁的长度要一致，共计安设三组，木板前后摆放要均匀， 并留出锚杆孔位

26、置。 （5）锚索不得滞后，锚吊梁不得滞后两排。 2、永久支护工艺 （1）顶板锚杆支护工艺 1）工艺流程 准备钻具点锚杆眼打锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆 安装托盘、螺母检测锚杆扭矩和锚固力清理现场 2）施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点 安全，顶板眼位处局部平整。 3）准备工具：将钻杆、树脂药卷、手镐、锚杆搅拌器等工具放至锚杆机指定地 点，工具必须完好能够正常使用。 4）标定锚杆眼位置、压 w 型钢带 A: 检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。 B: 根据项目部地测给定的巷道中线，按照 800800mm 的间排距由外向里、 不连沟煤矿 F61

27、08 工作面切眼作业规程 - 17 - 先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置 5）打顶部锚杆眼： （1）锚杆孔总长 2350mm，使用液压锚杆机专用钻杆施工。 （2）依据激光中心线，根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先看好， 并在钻杆上标出钻进的深度。 （3）当钻眼深达到 2350mm 时，停止钻机退出钻杆。 6)装锚杆先把搅拌杆安在锚杆机上，在给打好的眼孔内装入两支 CK2350 树 脂药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，将锚杆尾部套在搅拌 杆上，慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌时间为 15s，使托板紧 贴顶板后并停止搅拌。 7）安装托盘 待锚固剂凝

28、30s 后只给旋转力不给推进,直至螺母将托盘贴紧顶板并紧固到 位,使锚杆扭矩达到100Nm 的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋网、靠紧岩面。 8）锚杆安设质量检测 （1）要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于 15，达不到要求的 重新补打。 （2）每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行抽检验收。 检测时在巷道顶板、两帮分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定拉力前锚杆 出现松动的必须重新补打。 （3）每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚 杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的100NM 的要求，达不到要求的必须重 新紧固合格。 不连沟煤矿 F6108 工作面

29、切眼作业规程 - 18 - （4）检测完成后验收员将检查结果填写在记录本上，上井后填写检测记录台 帐。 （5）施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工具、 物料架上。 锚索支护工艺 工艺流程：标定眼位准备钻具打锚索眼安 W 钢带安装锚固剂、锚索 安装锚索盘、锁具张紧锚索检测锚固力清理现场 （1）准备工具 将接长钻杆、树脂药卷、手镐、锚索、锚索盘、锁具、锚杆搅拌器、张拉油顶等 工具运到锚杆机旁，在指定地方摆放整齐。接长钻杆总长度要达到锚索的长度。 准备的工具、材料必须合格能够正常使用。 （2）标定锚索眼位置根据项目部地测给定的巷道中线，按 15001600mm、1850160

30、0mm 开口段抬棚 15001600mm 的间排距进行定位。 （3）打锚索眼 A: 锚索孔总长 9800mm，使用可加长锚杆机专用钻杆施工。B: 在锚杆机上装好 1200mm 的短六角钻杆（配合 28mm 钻头），操作进给阀使钻头 刚好顶在打眼的位置，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板并个钻小窝。 接着操作给进阀快速钻进，钻到钻杆相应深度后，降下锚杆机停止旋转，取下锚 杆钻杆，然后装上已经连接好的 1000mm 的顶锚索钻杆和 1000mm 的尾锚索钻杆， 继续按已打好的眼钻进，钻到钻杆相应深度后，降下锚杆机停止旋转，在顶钻杆 和尾钻杆之间续接一节 1000mm 的中部钻杆，继续按顺序钻进

31、，钻到钻杆相应深 度后，降下锚杆机停止旋转，然后在中部钻杆尾部再续接一节 1000mm 的中部钻 杆，继续按顺序钻进，直到钻眼深度达到 9800mm 时，停止钻进降下锚杆机，由下 向上一节一节卸下钻杆。C: 安装锚索，先把搅拌杆安在锚杆机上，在给打好的眼 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 19 - 孔内装入三支树脂药卷，用锚索将树脂顶入锚索眼内，将锚索尾部套在搅拌杆上， 慢慢升钻臂把锚索同药卷送入孔底，开始搅拌，搅拌时间为 30s。搅拌完毕，等待 1min，落下锚杆机，卸下搅拌杆。 D: 待锚索锚固剂凝固 30min 后再进行锚索盘 的安装张紧。E: 安装时先将锚索盘托起，使锚索

32、由锚索盘中间的锚索孔内穿出， 抬高锚索盘使其紧靠岩面。在外露的锚索上放置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚 索盘。 （5）张紧锚索 张紧操作至少由两人配合进行，一人操作液压泵，另一人操作张拉千斤顶。 采用 FDB063 型风动液压泵配合，YCD18160 张拉油顶张紧钢绞线. 张紧时一人将千斤顶套在外露的锚索上，并顶正、顶紧锁具的套圈，严禁顶 在卡索片上导致锚索失效。一人操作液压泵张紧锚索，使锚索达到设计预紧力 120KN 的要求。然后停止张拉，卸下千斤顶。若千斤顶柱塞一次行程不够，应收回 柱塞，将千斤顶抬高靠近锁具，然后继续张拉。 （6）锚索安设质量检测：由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进

33、行。A: 每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。要求安设的锚 索与设计的规定角度误差不大于 3，达不到要求的重新补打合格。B：若有松动， 补打的锚索应在不合格锚索周围 300mm 内布置。 （7）施工完成后清理锚杆机上杂物，将工具、剩余物料码放好或摆放在工具、 物料架上。搞好现场文明施工。 3、帮锚杆支护工艺 （1）工艺流程：准备钻具标定眼位点锚杆眼打锚杆眼清理锚杆眼、铺 网装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆检测锚杆扭矩和锚固力清理现场 （2）施工前先敲帮问顶，将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 20 - 安全。 （

34、3）标定锚杆眼位置 A、 检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理 合格。B、 按照 1000800mm 的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每 排锚杆眼的位置。 （4）打帮部锚杆眼：巷道两帮锚杆孔总长 1950mm，采用 2000mm 钻杆和 28mm 钻头钻孔到设计深度。按由由外向里、上向下的顺序逐个施工锚杆眼。按 设计要求定准眼位，调整风钻对准眼位进行打设。施工两帮上部锚杆眼时站在浮 煤上进行打设，待掘进机退出巷道时再施工下部 2 排锚杆眼孔并锚固锚杆。 （5）清理锚杆眼：打设两帮锚杆眼时，采用往复推拉麻花钻杆的方法把眼内的 煤尘清理干净。 （6）送树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送

35、入锚杆眼眼底，安装螺母与搅拌器。连 接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转 15s 后停止旋转。 （7）紧固锚杆：树脂药卷凝固 30s 后，先卸下螺母然后挂上帮网，安木托板和 铁托盘，再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到 100Nm。 4、施工要求 （1）锚杆钻孔的施工要求 A、在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误 差控制在30mm 范围内。要求保证钻孔平、直，不出现台阶。B、钻孔要清理干净， 确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。锚杆钻孔应严格按设 计要求施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控 制在15范围内。C、因地质条件影响出现锚杆孔

36、周围煤岩面不平整时，必须刷平 煤岩面以保证锚杆托盘紧贴煤岩面；锚杆安装完毕外露超长时，必须补打。护帮木 托板垂直于顶板布置。 （2）锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 21 - （3）树脂药卷安装要求：药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达 到设计要求。 5、单体柱的使用规范 (1)使用中损坏的支柱应及时升井维修。 (2)支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。 (3)使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。 (4)工作面支柱均应编号，以便于管理。 (5)外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，

37、防止煤粉等污物进入支 柱内腔。 (6)外注式支柱接顶后，继续供液 45s 再切断液源，以保证初撑力。(7)支柱 初撑力不小于 12Mpa。 (8)顶盖掉爪的支柱，不允许继续使用。 (9)支柱排距、柱距、等应符合作业规程规定。 (10)支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。 (11)支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。 (12)工作面支柱应采取安全措施，用直径不小于 22mm 麻绳绕在柱体距顶板 1000mm 处缠绕 1-2 圈，10 支连为一组并固定在巷道顶锚杆上，防止失效支柱倒 柱伤人。 (13)工作面同时使用的注液枪不应超过三把。 （14)注液枪用完后应及时悬挂

38、在支柱手把上，不得随地乱放。 (15)支柱正常使用时不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 22 - (16)不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。 (17)井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清点核对数 量，以免支柱损坏和丢失。 (18)单体液压支柱安装后泵站工每天用专用单体测压仪测压，发现漏液及时 补液，并做好测压补液记录。 第三节第三节 劳动组织劳动组织 一、劳动组织 （一）采用“三八制”作业方式组织施工。 （二）采用“三八”工作制，每班掘进一循环支护一循环，由于早班检修，主要由 大班维护检修设备，中夜班由跟班维护工检修维护。早

39、班一个循环，中、夜班 2 个 循环，每日 5 个循环。 表 2-4 劳 动 组 织 表 出 勤 人 员 序号工种 夜班早班中班 1 钻眼工 333 2运料工222 3 掘进司机 111 4 转载司机 111 5 胶带司机 222 6 刮板机输送机司机 111 7 电钳工6 含检修班 11 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 23 - 8 班长 111 9 跟班队长 111 10 技术员 1 11 队 长 1 12 合计 191313 二、循环作业图表 为保证正规循环作业，迎头工作必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工 序，工序和工序之间尽量采取平行作业，以充分利用工作时间提高工时利

40、用率。 EBZ160 机掘巷道正规循环作业图表 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 24 - 出 煤 F F6 61 10 08 8 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 25 - 第三章第三章 生产系统生产系统 第一节第一节 运输运输系统系统 运煤路线：F6108 工作面切眼F6108 工作面运输顺槽F6108 工作面运输 顺槽开口段F6108 机头硐室F6108 机头硐室溜煤眼6 煤皮带大巷主斜井 地面 辅助运输路线：地面副斜井6 煤辅助运输大巷回-辅 7#联巷6 煤北翼 回风大巷F6107 辅运顺槽开口段F6107（F6108）一联巷F6108 运输顺槽开口 段F6

41、108 运输顺槽F6108 工作面切眼 第二节第二节 通风系统通风系统 一、通风路线 F6108 工作面切眼局部通风机安装在 F6108 机头硐室配风联巷内。 （一）进风路线：地面主、副斜井6 煤辅运大巷F6108 机头硐室配风联巷 F6108 机头硐室配风联巷局部通风机、F6108 机头硐室风筒F6108 运输顺槽 风筒F6108 工作面切眼。 （二）回风路线：F6108 工作面切眼F6108 运输顺槽F6108 运输顺槽开口 段F6107（F6108）一联巷F6107 辅运顺槽开口段6 煤北翼回风大巷6 煤北 翼总回风巷回风立井地面 （附图：通风系统图） 二、掘进工作面风量计算 F6108

42、 工作面切眼需要风量按瓦斯(二氧化碳)涌出量、巷道中的风速、工作人 数等规定分别计算，取其中最大计算值，以此选用局部通风机，然后按局部通风 机实际吸风量和防循环风量来计算掘进工作面配风量，最后进行风速验算。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 26 - （一）按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 Q掘=100（67）q瓦掘k掘通 Q掘 1=1000.561.2=67.2m3/min Q掘 2=671.081.2=86.8m3/min 式中： Q掘 1、Q掘 2掘进工作面分别按瓦斯绝对涌出量、二氧化碳绝对涌出量计算 的需要风量； 100（67）单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配风量，m3/min，

43、以回风流瓦斯（二氧 化碳）浓度 1%（1.5%）的换算值； q瓦掘掘进工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量，参考2011 年不连沟矿井瓦斯 等级鉴定中，瓦斯绝对涌出量为 0.56 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为 1.08 m3/min； k掘通掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，低瓦斯矿井取 1.2。 （二）按每班最多工作人数计算：Q掘=4kN=41.535=210m3/min 式中： Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/mim； 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/mim； N掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班最多人数为 35 人； k风量备用系数取 1.5； （三）按工作面最低风速以

44、及气温条件计算 Q掘60VS掘Kt600.2517.11.0256m3/min 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 27 - 式中： Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； V掘进工作面的风速，煤与半煤岩取 0.25m/s； S掘掘进工作面巷道断面积，取 17.1m2； Kt掘进工作面温度调整系数，取 1.0； 经以上计算，掘进工作面需要风量取 256m3/min。 （四）按风速验算 根据上述计算选取最大计算风量 256m3/min 进行风速验算。 1、按最低风速验算： 15S掘=1517.1=256m3/min Q掘=15S掘 式中： S掘掘进工作面巷道断面积，取 17.1m

45、2； 15煤矿安全规程规定煤、半煤岩巷道的最低风速值，m/min（0.25m/s）。 2、按最高风速验算： 240S掘=24017.1=4104m3/min 所以：15S掘Q掘240S掘 式中： S掘掘进工作面断面积，取 17.1m2； 240煤矿安全规程规定煤、岩巷道的最高风速值，m/min。 由以上计算可知，掘进工作面所需风量为 256m3/min。 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 28 - （五）局部通风机风压计算 1、风筒漏风系数 P漏1/（1-n 接）1（1-1030.002）1.259 式中：n风筒节头数，每节风筒长度按 10m 计算，根据最大供风距离 1030m，

46、取 103 个； 接每个接头的漏风率，插接时，接=0.010.02；螺圈反压边接头时 接=0.002； P漏风筒漏风系数； 2、计算所需通风机的工作风量 根据掘进工作面所需风量 Q掘和风筒的漏风情况，用下式计算所需通风机的 工作风量 Q扇： Q扇Q掘P漏2561.259322.3m3/min 式中：Q扇所需局部通风机的工作风量， m3/min； Q掘掘进工作面所需风量，256m3/min； P漏风筒漏风系数； 由以上计算可知，局部通风机的最小工作风量为 322.3m3/min。 3、局部通风机工作风压 H=RpQ扇Q掘 =0.6560322.3/60256/60 =905.6Pa H通风机工作

47、风压，单位 Pa； 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 29 - R风筒的总风阻，每节取 0.65 N2s/m8； Q扇局部通风机需要达到的最小吸风量，为 322.3m3/min； Q掘掘进工作面需要的最小风量，为 256m3/min。 （六）局部通风机选型 按上述计算，F6108 工作面切眼需要风量 322.3m3/min，局部通风机需要达到 的最小吸风量为 256m3/min，通风机工作风压 905.6Pa；根据情况，可选用两台 FBD-7.1/230 隔爆对旋轴流式局部通风机即可满足通风要求,（吸风量为 480- 650 m3/min,），使用 1000mm 胶质阻燃、抗静电

48、高强风筒，向 F6108 工作面切眼 供风。掘进时开启 2 台电机。并必须实现“双局扇、双电源”和“三专两闭锁”。 （七）风筒吊挂及出风口与掘进工作面之间的最大距离 1、本巷道采用单巷掘进，巷道副帮吊挂风筒，正帮吊挂电缆及管路，风筒吊 挂距离顶板 300mm，距离正帮 200mm。最上一根管路到电缆距离大于 300mm， 2、由于不连沟煤矿属低瓦斯矿井，加之 EBZ-160 型掘进机机设有喷雾装置， 且当风筒出风口距工作面距离过小掘进时，煤尘易被风吹起，工作面可见度太低， 煤尘太大，结合现场实际经验，风筒出风口距工作面的最大距离确定为 8m。 第三节第三节 供电供电系统系统 一、概述 F6108 工作面切眼掘进工程全长 240.3m，临时配电点选在 F6108 机头硐室内； 该项工程所用电器设备的动力、风机高压 10kv 电源取自 F6105 辅运顺槽配电点， 到临时配电点供电距离大约 760m。 一、供电设计计算 （一）负荷统计及变压器选择 不连沟煤矿 F6108 工作面切眼作业规程 - 30 - 1、负荷统计： 序