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1、锅炉安装1散装法1、本工艺适用于额定工作压力不大于2.5Mpa的散装水管锅炉安装。主要容：本体设备安装、水冷安装、对流管束焊接、胀管、本体管路安装、水压试验、炉体砌筑、烘炉、煮炉及试运行。二、引用标准1、锅炉压力容器安全监察暂行条例及其实施细则劳人锅19826号；2、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；3、机械设备安装工程施工及验收规范第六册GB50231-98第四篇工业锅炉安装；4、工业锅炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-87)；5、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)。三、主要内容3.1基础验收放线：3.1.1基础验收由建设单位负责。安装单位在安装前向建
2、设单位索取基础合格证或验收记录抄本，然后进行外观质量、基础尺寸和位置偏差、标高方面的检查。其允许范围如下表(表1)。3.1.2基础验收合格后，在基础上放出锅炉的纵横中心线及其他设备(如炉排)的中心线，以及标高基准线。在确定标高基准线时，一般情况可让土建单位提供，但应考虑到各予埋件和予埋地脚螺栓的中心位置及标高，使基准线选在各偏差为最小的位置。3.2.2.1横向基准线：可放主柱之间中心线、横锅筒中心线及炉排前后轴中心线。3.2.2.2纵向基准线：自炉前到炉后(炉排纵向中心线亦应放出)。3.2.2.3标高基准线：在基础四周选择不易移动而且便于校对的若干点，做为标高基准点，各点间的误差不应超过1mm
3、。表1 3.1.3钢柱基础的处理3.1.3.1钢柱基础有预埋钢板时，应用水准仪按标高基准点进行测量，校对误差，按测量的数据，配制钢垫并焊牢(预埋钢板应比设计标高略低)。3.1.3.2钢柱基础无预埋钢板时，对每个柱基础用水准仪测量，在一个柱的基础内，水平偏差较大时，应将混凝土表面剔平，按测得的标高差配制钢垫板。3.1.3.3垫板宽度80-100mm，长度比钢柱底板长100mm，垫板不应超过3块，并与底板焊牢。3.2安装工艺质量标准：锅炉安装施工序见程序指示图(图1-1)3.3钢结构安装3.3.1组装钢结构前，应对各单独构件进行检查，各偏差应符合下列标准。如下表(表2)。钢架安装前允许偏差表2项次
4、项目允许偏差(mm)1柱子的长度(m)88 2梁的长度(m)1 0-4 13 0-6 35 0-85 0-10 3柱子梁直线度长度的1且不大于10 3.3.2钢架的矫正方法，热矫正和冷矫正法。3.3.2.1热矫正法是指火焰矫正和堆焊假焊道矫正法。它们都是在弯曲的凸面火焰加热或堆焊，加热长度视弯曲变形大小而定。3.3.2.2冷矫正法：是在冷态(常温)下机械加压方法(如千斤顶)矫正，适用于不大的立柱或横梁。3.3.3钢结构安装3.3.3.1预制组合吊装：适用于钢架较大，而且场地、起装设备允许的条件下采用。方法是：在地面上，把立柱、横梁、平台、扶梯等预组装，成为大片的构件(一般是锅炉两侧)，每侧构成
5、一片，相对位置、尺寸合格后，焊接成形，然后吊装就位，把两片之间的横梁就位，焊接形成整体。预组装可减少高空作业，几何尺寸易控制，操作安全，但需要一定的组装场地和运输吊装手段等条件。3.3.3.2散装：立柱立起后，每根柱子均要用缆绳固定，固定点要牢固，一般施工中用钢丝和花篮螺丝拉紧固定。然后安装横梁，点焊固定，形成整体后进行焊接。在安装横梁时要注意：凡是影响锅筒吊装的应在锅筒就位后进行。这种方法较简单，可用卷扬机、手动葫芦即可满足安装要求，但高空作业多，存在不安全隐患，施工时要切实注意。3.3.4安装质量的检验：3.3.4.1立柱的垂直度：立柱上应有明显的中心线标记，以此为测量的依据，小型锅炉可用
6、线坠，钢板尺测量；较大型的可用经纬仪测量。3.3.4.2立柱之间的相互位置，可用钢卷尺测量。立柱之间对角线，是控制锅炉几何图形及尺寸的，应在底部及顶部两个平面上测量。并在两柱间的垂直面上测量，测量时应由专人负责，避免人为的误差。钢结构安装后，应达到下表(表3)所列的允差范围。钢架安装后允许偏差表3(mm)项次项目允许偏差1各柱子的位置5 2任意两柱子间的距离(宜取正偏差)间距的1且10 3柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2 4各柱子相互间标高之差3 5柱子的垂直度高度的1且10 6各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5且15 7两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的1且10 8支承
7、锅筒的梁的标高0-5 9支承锅筒的染的水平度长度的1且3 10其他梁的标高5注：在每柱的两端测量。3.3.5钢结构安装中应注意的事项：3.3.5.1钢结构在焊接中，为防止焊接变形，应用分装焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊牢的方法。3.3.5.2钢柱底板与预埋钢筋焊接及二次灌浆时，应将钢筋加热弯曲靠紧在立柱上，焊接后二次灌浆。钢筋煨弯处不得有有损伤。待混凝土达到强度后，方能吊装锅筒、联箱等重物。如需提前吊装时，钢架应进行必要加固。3.3.5.3在构件上，不得任意开洞割孔。必须割切时，须与有关单位协商，制定补强方法，并办理有关签字手续。3.4平台扶梯的安装3.4.
8、1长、短支撑的安装，先将支撑孔座的杂物清理干净，然后安装长、短支撑，支撑安装应平真，螺栓应涂机油后拧紧。3.4.2平台应基本水平，螺栓连接要牢固，采用焊接的要首先找正，然后焊接牢固。3.4.3平台扶手柱和栏杆安装，扶手柱应垂直于平台，螺栓连接要牢固，采用焊接的要焊接牢固，栏杆煨弯处应一致美观。3.4.4爬梯、扶手柱及栏杆安装，爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架上，扶手柱及栏杆安装与平台扶手、栏杆相同。3.5锅筒、集箱安装3.5.1吊装锅筒集箱前的质量检查3.5.1.1锅筒、集箱表面和短管焊接处有无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。3.5.1.2锅筒集箱两端水平和铅垂中
9、心线的标记位置是否正确。管孔位置的间距偏差：当孔距L260mm，允许偏差1.5mm，当L在261500mm，允许误差2mm。3.5.1.3胀接管孔的表面粗糙度不应大于12.5m，且表面不得有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹环间或螺旋型沟纹的深度不应大于0.5mm(可用压入保险丝，然后用游标卡尺测量)，宽度不大于1mm，而且距孔径边不小于4mm。胀接管孔的直径允差应符合下列标准表4管外径锅筒孔直径管允许偏差(mm)直径圆度圆柱度32 32.3+0.34 00.14 0.14 38 38.3 42 42.3 51 51.3 57 57.5+0.4 00.15 0.15 60 60.5 63.5 64.0
10、70 70.5 76 76.5+0.46 00.19 0.19 83 83.6 89 89.6 102 102.7 3.5.1.4发现受压元件有问题，不得任意采取措施，要报告当地劳动部门。3.5.2锅筒、集箱吊装就位：3.5.2.1首先安装锅筒支承座。一般情况下，为使锅筒吊装方便，应先将锅筒吊起在一定位置时，再固定锅筒支承座。但应先根据纵横中心线确定支座的位置，并将固定支座和活动支座固定在横梁上，活动支座应留出膨胀量，为防止吊装时位移，可临时固定。如锅筒(集箱)的支承座有地脚螺栓，经二次灌浆后，应在混凝土达到强度后，再安装锅筒。3.5.2.2锅筒安装,以有支承座的锅筒为基础，如上锅筒(或下锅筒
11、)有支承座时，应先把上锅筒固定好，利用上锅筒吊装下锅筒(下锅筒或上锅筒)要制作临时钢架，并将临时钢架的四个方向加以固定，防止下锅筒(或上锅筒)活动。按锅炉基准纵横中心线、标高基准线将上锅筒找平找正，并加以固定，然后利用上锅筒和下锅筒的相对位置找平找正下锅筒，且注意中心距要符合要求。支承座与锅筒之间，应垫石棉板(或石棉绳)隔热。3.5.2.3安装后的测量方法：锅筒上有制造厂的中心线标记(在质量检验时确定无误的中心线)，用水准仪测量水平度，纵横向中心线可按锅筒的对称中心，用经纬仪或线锤测量，上下锅筒的距离，可用钢卷尺或配合水准仪测量。锅筒集箱安装后，应不超过下表(表5)所列的允差范围。锅筒、集箱安
12、装的允许偏差(mm)表5项目允许偏差主锅筒的标高5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离a和垂直方向距离b3上锅筒与上集箱的轴心线距离c3上锅筒与过热器集箱的距离d、d，过热器集箱之间的距离f、f3上、下集箱之间的距离g，集箱与相领立柱中心距离h、l3上、下锅筒横向中心线相对偏移e 2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s 3注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。3.5.3锅筒集箱安装中应注意事项：3.5.3.1锅筒在搬运及卸装时，严禁在接管法兰或锅筒孔内捆套任何索具。钢丝绳与
13、筒体之间要垫以木板，防止损伤锅筒。3.5.3.2为防止锅筒、集箱的位置位移，固定时，不得使用把锅筒焊接角钢的固定方法。而且在受压元件上，禁止焊接一切临时焊件。3.5.3.3测量时要认真、细致，如无水准仪、经纬仪或无条件时，应使用板尺、尼龙线，不能使用盒尺、粉线，以减少误差，使锅筒集箱的安装在允差范围内。3.6焊接，详见焊接工艺规程3.7胀管，详见胀接工艺规程3.8锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：3.8.1零部件的数量不得缺少。3.8.2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。3.8.3法兰结合面应严密。3.8.4连接件的连接应牢固，且有防松装置
14、。3.9蒸汽过热器安装3.9.1散装过热器安装，应先将集箱位置，标高等找好，并加以固定，然后安装基准蛇形管。安装后，应符合(表6)要求。表6项次项目允差(mm)1过热器边管排中心与钢柱中心距离5 2过热器各管排间隙应均匀，间距误差4 3管排高低误差5 4过热器联箱两端水平误差2 5过热器集箱标高误差5 3.9.2整体过热器安装一般在对流管束焊接或初胀，水冷壁管安装之前进行吊装时，根据实测重心确定绑扎位置，选择吊装方法。注意防止吊装变形和损伤。3.10铸铁省煤器安装3.10.1组装前质量检查3.10.1.1铸铁省煤器每根翼片管上有破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中破损翼片的根数不应
15、多于总根数的10%。3.10.1.2省煤器管长度允许偏差为1.5mm。3.10.2省煤器安装3.10.2.1省煤器在支承梁上组装，支承梁的标高及水平度应校正。组装时，片管应平正，方法兰侧面凹槽内，应嵌入石棉绳以防止漏烟。180度弯头的两个法兰，应在同一平面上，如组装有缝隙时，不要强力扭紧螺栓，防止破裂。3.10.2.2联接法兰的螺栓丝扣应涂黑铅粉，以便于检修。螺栓头部可焊一圆钢(T型例外)，防止螺栓打转而不易旋紧。省煤器组装后，应符合(表7)要求。表7项次项目允差(mm)1支承架的水平方向位置3 2支承架的标高0-5 3支承架的纵横向水平度长度的13.10.3注意事项：3.10.3.1装有吹灰
16、器时，应把吹灰器框架等检查修正良好。安装后，吹灰器应能活动自如。3.10.3.2省煤器墙板的焊接，要防止焊接变形，但要焊接良好，不得漏烟。3.10.3.3组装整体的省煤器进行水压试验，试验压力1.25P+0.49Mpa(P：锅筒工作压力利用水压，对省煤器安全阀定压。安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。3.11空气预热器安装3.11.1预热器安装前应检查各管箱的几何尺寸，并应清除管子与管板的锈蚀、砂土杂物，检查焊缝有无裂缝和砂眼。3.11.2预热器安装应符合下列规定(表8)：钢管式空气预热器安装允许偏差表8项次项目允差(mm)1支承框的水平方向位置偏差3 2支承框的标高偏差0-5 3预
17、热器的不铅垂度长度的13.11.3安装注意事项3.11.3.1预热器的膨胀节连接应良好，不应有泄漏现象。3.11.3.2组合体装置校正后，方可装进出口接管。3.11.3.3最后用压缩空气吹洗预热器管子，观察畅通即可，不必要通球试验。3.11.3.4在起吊预热器时，吊绳最好有两点或把吊绳撑开，必须保持吊绳与预热器外壳平行。3.11.3.5在温度大于100区域内的螺栓上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。3.12炉排安装，炉排分为固定炉排、手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等。现以链条炉排为例简述安装过程。3.12.1安装顺序如图(图1-2)：3.11.2组装前质量检验：3.11.2.1组装
18、前的清点检查以制造厂供应的设备图、发货装箱单清点全部零件，检查表面质量及运输装卸过程中可能造成的损坏。如发现短缺和损坏，要及时修复补齐，以保证连续施工。3.11.2.2链条、链板节距差应小于0.3mm，厚度差不超过(表9)的规定。链条炉排安装前的检查项目和允许偏差表9项次项目允差(mm)1型钢构件长度5 2型钢构件直线度，每米1 3各链轮与轴线中心间距a、b2(图1-3)4同一轴上的任意两链轮其齿尖前后错位3 3.12.3炉排安装3.12.3.1墙板与前后轴组装：3.12.3.1.1墙板安装,以锅炉纵横中心线为基准，由前后轴中心线放出墙板线，稳装墙板支座(同时安装下部导轨)合格后进行二次浇灌，
19、在混凝土深度达到75%以上时，安装墙板。墙板是炉排的基准，应仔细调整，并达到下列要求(表10)。安装链条炉排允许偏差表10项次项目允许偏差(mm)1炉排中心位置2 2墙板的标高5 3墙板的垂直度，全高3 4墙板间的距离跨距2m+3 0跨距2m+5 05墙板间两对角线的长度之差5 6墙板框的纵向位置5 7墙板顶面的纵向水平度长度的1且5 8两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5 9前轴、后轴的水平度长度的110各道轨应在同一平面上，其平面度5 11相邻两道轨间的距离2注：以前后轴中心线为准，在墙板顶部打冲眼测量。3.12.3.1.2前后轴安装，用钢板尺检查前后轴间的中心距对角线，两轴保持平行
20、且与墙板相垂直，要严格找好平行度。否则运行时易跑偏。前后轴颈与间隙和轴的膨胀间隙应按设备技术文件的规定留出。后轴承有冷却装置的应在安装前做水压试验，轴承要清洗，并重新加好润滑油。安装时按图纸要求进行装配，手动盘车应能自由旋动。导轨与风室安装，依据炉排中心线和已经校正好的前后轴来确定导轨的位置。导轨应平直，导轨与导轨间距离偏差不大于炉排宽的0.5导轨纵向水平度误差不大于长度的1，最大不超过5mm。风道与构架连接处应严密，对于风室的分室隔板应装置严密；以保证炉排各燃烧段的风量调节。各风室的开关门要灵活，其外部开启指示，应与实际开启相符。3.12.3.1.3链条及炉排片组装，上部导轨安装合格后，安装
21、链条，应把测量较长的链条置于炉排的中间。链条连接应销好销钉，然后安装滚轴，滚轴就位不能使用强制手段，安装后应能转动灵活。全部滚轴安装完毕，即可开动电机进行运转，同时调节松紧程度，松紧程度的最佳状态是：最紧时，滚轴与下导轨的间隙不大于5mm，最松时，滚轴与下导轨刚好接触，炉排片一排一排地顺序安装，全部安装完后，炉排片应能自由翻转，无卡住现象。链带式炉排，没有链条、滚轴，是炉排片成组后，直接由轴传动。安装时，在炉前搭设平台，在平台上成组，然后用手动葫芦拖入炉膛，用长销钉连接。安装时，应注意各挡的片数，不要装错。3.12.1.4挡渣器安装要稳固，两块挡渣器间的间隙至少3mm，挡渣器与防焦集箱的间隙为
22、10mm，安装后应能自由活动，无卡住现象。3.12.4炉排安装注意事项3.12.4.1应注意膨胀方向，在膨胀方向端，不得卡住或焊死。要调整好膨胀间隙。边部炉排与墙板之间应有10-12mm的膨胀间隙,炉排与防焦集箱的间隙允许正偏差5mm,不得有负偏差。3.12.4.2炉排各部销钉，垫圈应按图纸安装，不应漏装或开口销不开口。3.12.4.3炉排侧密封应接触良好，不应有卡住现象。3.12.5链条炉排状态试运行，链条炉排组装完毕，在烘炉前，最好是在砌砖筑炉前，完成冷态试运行，以发现缺陷便于修理。3.12.5.1试运行程序3.12.5.1.1将变速手柄放在空档，单独运用电机1小时。3.12.5.1.2不
23、带炉排，在各档速度下，分别运转减速机构半小时，以观察变速机构运转情况与变速的换变灵活性。3.12.5.1.3连接炉排，由低速到高速在冷态状况下连续运转8小时，且在每档炉排速度下运转不少于两圈以上。3.12.5.2运行中的检查3.12.5.2.1运转时应平稳，无杂音、碰撞抖动、卡住凸起和跑偏等不正常现象。3.12.5.2.2传动轴上的链轮与链条的咬合应良好，炉条能自动翻转及自行压平，不得有炉条突起现象。3.12.5.2.3检查电机、变速箱及变换速度运行应良好。3.12.5.2.4检查炉排与其他部件的间隙有无磨擦和碰撞。3.12.5.2.5检查各处紧固螺栓有无松动退丝或脱落。3.12.5.2.6冷
24、态试运合格，填写试车记录，以做交工存档。3.13锅炉砌筑：锅炉砌筑应在水压试验合格后进行。详见砌筑工艺规程。3.14其它附件安装：3.14.1固定吹灰器安装，吹灰器安装后，转动应灵活，喷嘴应处于管排的空隙间，整根喷管应平直，并有疏水坡度，喷管的不直度不应超过3mm，位置偏差不应超过5mm。3.14.2加煤斗安装，加煤斗与炉墙结合处应塞好石棉绳等填料，煤闸门要清洁润滑，安装后应开闭灵活，无卡住现象，每闸下缘与炉排表面的距离应均匀，不均匀度不应超过10mm。3.14.3炉排驱动装置安装，依据联轴节的形式，调整变速箱使联轴节的径向位移、倾斜度、端面间隙及变速箱的水平度符合要求，然后进行三次灌浆。待混
25、凝土强度达到75%后进行精找。最后是清洗，按技术文件注入合格的润滑油脂，盘动电机操动变速手枘，应无杂音。3.14.4抛煤机3.14.1抛煤机的标高偏差不应超过5mm。3.14.2相邻两抛煤机的间距偏差不应超过3mm。3.14.3抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机浆叶转子轴的不同轴度不应超过3mm。传动装置与第一个抛煤机轴的不同轴度不应超过2mm。3.14.4抛煤机组装完毕后，应作不少于2小时的无负荷运转，运转应正常，振动和噪音应轻微。3.14.5油燃烧器3.14.5.1装设油燃烧器前，应按下列要求进行检查3.14.5.1.1燃烧器装设处的水冷壁预留孔位置应正确，防止火焰直接冲刷周围管子。3.1
26、4.5.1.2调风器喉口与油枪的不同轴度不应超过3毫米。3.14.5.1.3油枪、油咀和混合器内部应清洁无堵塞现象，油枪不应弯曲变形。3.14.5.2装设油燃烧器应符合下列要求：3.14.5.2.1燃烧器的标高偏差不应超过5mm。3.14.5.2.2各燃烧器间的距离偏差不应超过3mm。3.14.5.2.3调风装置应灵活。3.14.6其它附件如鼓、引风机、出渣机、水泵、水处理设备、受压管道等详见整、组装锅炉安装工艺规程。3.15水压试验3.15.1锅炉的水压试验应在对流管束胀接，水冷壁系统和各集箱安装完毕后进行。详见锅炉水压试验规程。3.16烘煮炉及试运行3.16.1烘煮炉前的准备工作3.16.
27、1.1单机试车，链条炉排冷态运行，鼓、引风机水泵单机试车应合格，各阀门、风叶板应开闭灵活合适。管道系统应畅通无阻，流向正确，无堵塞现象。3.16.1.2复查及物料准备3.16.1.2.1烘煮炉前，应对锅炉进行全面检查，消除所有临时固定点及临时盲板，消除杂物，并将锅炉加水至最低水位。3.16.1.2.2烘炉所用木材(或燃烧油)均已齐备。木材应干净无铁钉，煤应符合使用的块度混合比例。3.16.1.2.3煮炉所用药品，按(表11)所列备齐。煮炉时的加药配方表11药品名称加药量(kg/m3H2O)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2-3 3-4磷酸三钠(Na3PO412H2O)2-3 2-3注：1、
28、药量按100%的纯度计算；2、无Na3PO412H2O可用Na2CO3代替，用量为Na3PO412H2O的1.5倍；3、单独使用Na2CO3，其数量应为6kg/m3水。3.16.1.2.4锅炉给水泵已运转合格，软化水系统已处于工作状态，上下水道已接通，能可靠地供水及排水。3.16.1.2.5锅炉房内有良好的照明，并有必要的通信及消防措施。3.16.2烘炉，烘炉的目的是烘烤炉墙达到一定的干燥程度，以免投入运转后，因炉温升温过快造成裂纹等缺陷。烘炉方法有火焰法和蒸汽烘炉法，按筑炉单位提供的升温曲线进行。3.16.2.1火焰烘炉：3.16.2.1.1木柴烘炉阶段，烘炉开始用木柴烘炉，自然通风，然后逐
29、渐加大火焰，使过热器后(或相当位置)的烟气温度不断升高。3.16.2.1.2煤炭烘炉阶段，当木柴烘炉已不能使温度再升高时应加煤燃烧使烟气温度不断升高，此时可开启炉排及送、引风机。3.16.2.1.3烘炉的温升，采取测量过热器后烟气温度来控制燃料的燃烧。不同炉墙的温升要求如下：重型炉墙：第一天温升不超过50，以后每天温升不超过20，烘炉后期，烟温不超过220。砖砌轻型炉墙：温升每天不超过80，烘炉后期不超过160，在最高温度范围内，持续时间不少于24小时。3.16.2.1.4烘炉期间，应打开上部检查门，使烘炉过程中的水蒸汽逸出。当炉墙特别潮湿时，上述的温升应减缓，并加强通风，使水蒸汽及时排出。3
30、.16.2.1.5烘炉期间，木柴或煤炭的火焰，应在炉膛中间，燃烧要均匀，链条炉排要定时转动，防止烧坏炉排。3.16.2.2蒸汽烘炉3.16.2.2.1用蒸汽加热炉水的烘炉方法，在水冷壁集箱的排污阀处，接通0.30.4Mpa的饱和蒸汽，蒸汽不断地进入锅炉，使炉水加热，达到烘烤炉墙的目的。锅炉应保持正常水位，水温保持90左右。烘炉时间，轻型炉墙46天，重型炉墙1416天，烘炉后期可加入火焰，以保证烘炉效果。3.16.2.2.1.用蒸汽烘炉的方法，自主气阀处接入0.40.6Mpa饱和蒸汽，自水冷壁集箱的排污阀排出凝结水，可提高温度，缩短烘炉时间。3.16.2.2.3用蒸汽烘炉，要保证汽源能够不间断地
31、送汽，炉水应设专人负责排放，烘炉期间，应打开风门、烟门，加强自然通风。3.16.2.3烘炉的合格标准，可按下列两项中任一项均可。3.16.2.3.1炉墙灰浆试样法，在燃烧室两侧中部、炉排上方1.5-2m处(或燃烧器上方1-1.5m处)和过热器(或相当位置)两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50元，其含水率应小于2.5%。3.16.2.3.2测温法，在燃烧室两侧中部、炉排上方1.5-2m处(或燃烧器上方1-1.5m处)的红砖墙外表面向内100mm处的温度达到50；或过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100时，再继续维持48小时。3.16.2.4烘炉注意事项3.
32、16.2.4.1水位控制，烘炉达到一定温度后，将有蒸汽产生并有排污导致水位下降，应及时补给水，使水位保持正常(蒸汽应自事故放汽管导于室外)。3.16.2.4.2排污，为消除锅炉内浮污，可间断地开启连续排污阀，烘炉中后期，应每隔一定时间，打开定期排污阀排污。3.16.2.4.3烘炉期间，应按烘炉曲线，经常检查炉墙，适当控制温度，并尽量少开检查门、看火门、人孔门等，防止冷空气进入炉膛使炉墙产生损裂。并且不要把冷水喷洒在炉墙上使炉墙损坏。3.16.2.5烘炉完毕，应按实际升温降温情况，绘制温度曲线图，做为技术文件存档。3.16.3煮炉，在烘炉后期，当用试样法测得含水率降到10%，或测温法温度已达到要
33、求时，即可进行煮炉。其目的是，清除锅炉受热面表面的油污及铁锈。3.16.3.1药品加入，按锅炉容积计算加药量，在加入锅炉前，应加水溶化，不允许将固体药物直接加入。在熔化NaOH时，注意水溶液不要飞溅，制备人员要戴好胶手套，防护眼镜，口罩等防护用品，防止烧伤，有加药泵的可直接由加药或从上锅筒将药液一次加入，加药时，炉内保持无压状态且炉水应在最低水位处，不允许药液进入过热器内。3.16.3.2加药完毕，将放空管接好开始升压，随压力增高，逐渐关小放空阀。3.16.3.3煮炉时间一般为23天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%，当在较低压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。3.16.3.
34、4煮炉及压力要求，应由设计或说明书中给定的执行。如说明书中无规定时，可参考下列规定：3.16.3.4.1加药和升压至0.30.4MPa 4小时3.16.3.4.2在0.30.4MPa压力下，煮炉12小时3.16.3.4.3额定工作压力的50%，煮炉12小时3.16.3.4.4额定工作压力的75%，煮炉12小时3.16.3.4.5降压至0.30.4MPa 4小时3.16.3.5煮炉期间，应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱性低于45毫克当量/升的，应补充加药。如需要排污时，应将压力降低。3.16.3.5煮炉结束后，应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔、手孔进行检查，符合下列要求为合格。3
35、.16.3.5.1炉筒和集箱内壁无油垢。3.16.3.5.2擦去附着物后，金属表面无锈。3.16.3.5煮炉中应注意事项3.16.3.5.1煮炉后期间，压力已达额定压力75%，是锅炉机组的初运行，所以，在升压过程中，应检查各部门的膨胀情况(包括锅箱、受热面膨胀补偿器、支架等)，如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后方可继续升压。3.16.3.5.2煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，带压部件在0.4Mpa以下时，可及时处理，超过0.4Mpa压力后，漏处用明显标记画出，并做书面记录，待煮炉完毕后检查。3.16.3.5.3煮炉期间，水位应保持在最高水位，注意
36、药液不得进入过热器中，过热器的清洁，靠吹洗主蒸汽管来实现。3.16.3.5.4煮炉期间应定期地，对称的进行排污工作。3.16.3.6煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制煮炉曲线图(如图1-4)做为技术文件。3.17蒸汽严密性试验3.17.1升压至0.30.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。3.17.2继续升压至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。3.18上列检查合格后，应进行安全阀调整；调整时应符合下列要求(表12)：表12额定蒸汽压力(Mpa)安全阀的整定压力0.8工作压力+0.
37、03Mpa工作压力+0.05Mpa 0.8P5.9 1.04倍工作压力1.06倍工作压力热水锅炉安全阀始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：1、锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的开启压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。2、表中的工作压力系指安全装置地点的工作压力。3、带有过热器的锅炉，当升压至额定压力的75%时，进行对过热器的吹扫。吹扫时，应有一定的流量，吹扫时间不少于15分钟。3.19试运行，安全阀调完毕后，锅炉带负荷运行48小时，运行正常为合格，试运行结束后，将试运行民政部的详细记录进行整理，办理试运行验收手续。特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。105103105822