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1、全自动沥青软化点测定仪操作规程一、 准备工作1、将试样环置于涂有隔离剂的式样底板上，将备好的沥青试样徐徐注入杯内至略高于环面为止。2、式样在室温冷却30min，将试样与环面刮平。二、 试验操作1、 取出仪器，按对应插头与机箱联好。2、 在烧杯内加入适量水或甘油，将装好试样的铜环放在试样架上，其上放置配套钢球，温度传感器插在试样架的中心孔中，接通电源，按下起动按钮，并调节加热旋钮，使温度升高速度为50.5/min。沥青受热软化下坠至于下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5 。三、 注意事项 1、软化点在80以下（不含80）的：a将装有试样的环连同底板置于50.5保温槽冷水中至少15min
2、,同时金属支架钢球定位环亦置于其中。b烧杯内注入新蒸馏水(5)略低于立杆上深度标记.2、刚开始加热时，应使水温在3min内调节值维持每分钟上升50.5，若温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。沥青旋转薄膜烘箱操作规程一、 使用步骤1、启动电源，升温时使用加热“I”档，并设定控温仪至所需温度，当欲达到所需温度时，改变加热“I”档为“1/3”或“2/3”档位，直至悬挂在烘箱内部的温度计指示温度为“1630.5”平衡。2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停
3、转，再开启工作室门将瓶取出。二、 注意事项1、启动转盘，其转数应控制在150.2转/分钟.2、恒温控制在1630.5,控温仪数字显示值与烘箱内温度计指标值有微小差距,应以烘箱内温度计值为准,如控温仪显示值与拨盘开关值不符时,可调节仪表后方旋钮向“+”或“-”使之一致。3、定期检查减速箱内润滑油情况。 -2-智能数控沥青针入度仪操作规程一、准备工作1、按JTJ0522000中T0602方法准备试样。2、将式样注入皿样器中，其深度应超过预计针入度10mm，加盖在15-30室温中冷却1-1.5h，移入恒温水浴（250.1）中1-1.5h。3、调平针入度仪，按试验条件加上附加砝码。二、试验步骤1、将盛
4、样皿移入平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面水层深不小于10mm。2、清零：打开电源轻按启动键，提起标准针及针杆式针杆顶端与数显百分表触头接触好，然后轻按仪器的清零键，给百分表清零。3、将时间开关拨到5s档位，按一下起动按钮，使标准针自由落下，达到规定时间5s后，此时电脑数显百分表显示的数值即为试样的针入度。三、注意事项1、试验前，应检查并调节保温器内水温。2、每次穿入点的相互距离及与盛样皿边缘的距离不小于10mm。3、试验后，将针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布拭净、擦干。-3-沥青延度仪操作规程一、准备工作1、将隔离剂拌和均匀，涂于试模底板和二个侧模内侧表面，并将试模在底板上装妥。2、仔细将
5、试样自模一侧至另一侧往返数次注入模中，并略高于试模。3、室温冷却试件30-40min，置于试验温度0.1恒温水浴中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，再在水浴中放1-1.5h.4、移动滑板至起点，开启延度仪的制冷开关，使水温保持在试验温度0.5。二、试验步骤1、将试件连同底板移入仪器的水槽中，速将底板装在延度仪上，取下侧模，水面距试件表面不小于25mm。2、开动延度仪，至拉断时，读取指针所指标尺上的读数。三、注意事项1、灌模时应注意勿使气泡混入。2、试验过程中，水温应始终保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。3、试验中发现沥青丝浮于水面或沉入槽底时，应在水中加酒精
6、或食盐，调整水的密度与试样密度相近后，重新试验。 -4-马歇尔稳定度试验仪操作规程一、准备工作1、按T0702标准击实法成型马歇尔试件，尺寸应符合直径101.60.263.51.3mm的要求。2、在十字对称的4个方向量测试件边缘10mm处的高度，取平均值作为试件高，如高度不符合要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。3、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温30-40min，试件应垫起不小于5cm。二、试验步骤1、试验仪上下压头应达到与试件温度相同，将压头内面擦拭干净，装上混合料试件，装置在上升托盘校准中心。2、插好流值传感器，按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试
7、件破裂时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，同时打印机打印此试件的试验结果。三、注意事项1、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。2、每次试验结束，务注意传感器的保存。 -5-自动沥青混合料拌和机操作规程一、操作步骤1、按下电源开关，温度数显调节器工作，设定工作所需要的时间，设定工作所需温度值。2、拌和料再热拌和时，应先将料放入烘箱，加热保温。3、当恒温拌和锅达到设定温度时，按下“上升”按钮，则搅拌叶自动升到最高位置。将备好的料到入锅中（先加固体材料）注意用量不能太多。4、按下“下降”按钮，则搅拌叶自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板
8、中部的“启动”按钮，则搅拌叶开始搅拌。当搅拌到予置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。二、注意事项1、热拌和时，一旦发现温度失控（加热指示灯亮）是控制器出现故障，应立即切断电源，进行检修。2、搅拌结束后。将拌和锅倒置90度，切断电源，用刮刀将拌和叶、加热锅及滑板上残留混合料清理干净。3、定期检查齿轮箱中润滑油面，其油液应保持在40mm，润滑油用20、30好机油，开机时在锅轮下部内齿轮加润滑油。4、检查搅拌扇叶是否接好，拌和锅是否卡阻，减速转动是否灵活。 -6-马歇尔自动击实仪操作规程一、准备工作1、确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。2、用全自动混合料拌和料机沥青混合料。3、用沾
9、有少许黄油的棉纱擦拭试模、套筒及击实座等，置100左右烘箱中加热1h备用。二、使用步骤1、将已加热的混合料加入试模。插入温度计至混合料中心附近。待温度符合要求后，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。2、拨动“预置”拨码盘，可按需要设置击实次数。按动“置数”按键后在窗口显示已预置的数。按动“开机”键，电机转动，达到击实次数后，窗口显示“00”，电机自动停止。3、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。4、试件击实结束，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取试件高度，不符合要求时，试件应作废。符合要求的卸去套筒和
10、底座，室温静置12小时后，置脱模机上脱出试件。三、注意事项1、通电后计数器若不工作，应检查触点开关或限位开关与链条的金属片之间距离是否过大，它们之间的间隙不能超过2mm。2、在停机后，若不需要音乐声长期发音，可按一下预置按钮，声音即无。 -7-克利夫兰开口闪燃点仪操作规程一、准备工作按规程T0601、T0602准备好沥青试样，并仔细脱水，倒入克利夫兰油杯至刻线。二、试验步骤1、把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作后接通电源。2、调节加热器电压，电炉开始加热，按规定控制升温速度，在预期闪点前28时，打开点火器，每升温2后，再让标准火焰扫划过油杯，所需
11、时间约1秒，在油面上任何一点出现山火时，纪录温度计上的温度作为闪点。三、注意事项1、为清楚地观察闪火，实验时尽可能选择避风和光线较暗的地点。2、在加热过程中，加热调节器的最大电流调节值不得大于2.5A,切记！3、使用前应先检查仪器绝缘是否良好，并注意用电安全。 -8-电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程一、使用方法将温度计插入通风帽顶孔中，打开电源开关，设定所需温度。依次打开鼓风、加热开关。当数字显示控温仪表的红绿灯交替变化时即进入恒温状态。 二、注意事项 1、须有专用的供电设备并有良好的接地。 2、请勿烘烤易燃易爆物品。 3、应设有专人操作并定时监看。 -9-粘度仪操作规程一、试验操作1、将试样
12、加热至比试验温度高2-3时（如试验温度低于室温时试样须冷却比试验温度低2-3），注入深度以液面到达球塞垂直棒上标记为准。 2、用温度计搅拌铜管内的试样，当温度符合试验温度时，放置100ml的量筒，使筒中心对准流孔。 3、试样保持恒温1-5分钟后取出其中温度计，然后提起球塞，待试样自流孔流入量筒中达25ml时按秒表，纪录经过的时间。 二、注意事项 接试样的量筒中可预先注入肥皂水或矿物油类25ml，以便刷洗。沥青脆点仪操作规程一、准备工作1、将仪器擦净，使之透明无暇，以便观察试验中的试样变化。2、将沥青试样加热溶解、脱水，待冷却后称取重量相当于0.4cm沥青试样，将其置于烘箱内加热，使沥青熔融涂敷
13、于金属片上（注意要均匀）其厚度为0.5毫米，之后让涂有沥青的钢片在室温下冷却1小时。二、试验操作1、将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲，并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。2、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中，装妥温度计，再将大试管置于圆柱玻璃筒内，然后从漏斗中将干冰慢慢加到酒精中，控制温度下降的速度为1/min。3、当温度到达预计的脆点以前10时，开始以60r/min的速度转动摇把，知道摇不动为止。不取出弯曲器，观察薄片上试样是否有裂缝，有时也可听到断裂响声，这时不必转动摇把，如无裂缝则以相同的速度转回。如此操作，每分钟使薄钢片弯曲一次。4、当薄片弯曲时，出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。
14、-11-摩擦系数摆式仪操作规程 一、准备工作检查摆式仪的调零灵敏情况，并对仪器进行压力标定和长度标定。二、试验操作1、将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。2、使摆测值调零，校核滑动长度是否符合要求。3、洒水于测试路面处，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指示表即可指示出路面的摆值，但第一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提是举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆重新置于水平释放位置。4、重复3的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BpN。 -12-标准恒温恒湿养护箱操作规程一、操作使用1、 取出加湿器，打开水箱盖，向加湿
15、器水箱内加足纯净水，再放回底座。 2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上。装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。 3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，使之为控制温度（即20）。把湿度设定拨码设定为控制湿度（90%）。然后再打开所有控制开关，即可自动控制。 二、注意事项 1、箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。2、箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压缩机。 3、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。 4、加入水箱内的水应是低于40的水。 -13-静水力学天平操
16、作规程一、使用操作1、将电源接通，（一般预热时间为30分钟），在进行首次称量之前进行校准。2、待稳定指示信号“g”出现时，代表现时读书已进入稳定状态。将物品放在秤盘上，显示值即为该物品的质量，再按去皿键“T”显示值即回复到0.0g，将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的质量。3、若进行下称时，将吊钩等安装牢固，将被测物品置于挂钩上，显示值即为下称物品的质量。二、注意事项1、天平应保持清洁，谨防灰尘等钻入。不应放在有腐蚀性气体的环境中。2、电源和计算机外壳有良好接地。3、如果天平长期不用，应关闭电源。 -14-电子分析天平操作规程一、使用操作1、在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调
17、整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。2、接通电源，显示屏显示数字。应让其预热半小时以上再工作。用标准砝码对天平进行校核。3、将侧门打开，把要称量物置于托盘上。显示出的数值即为其质量。若将有容器的进行去皮测净重，则可按TAR键，随即显示全零状态，容器质量已除。4、天平使用完，轻按OFF键，显示器熄灭即可。若长时间不再使用天平，应拔去电源线。二、注意事项1、此天平精密度较高，应置于稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。2、 工作环境温度205，温度波动度不大于1/h。 -15-WE-1000液压式万能压力机操作规程一、使用操作1、根据所测样品估计的最大负荷，选择A、B、C三个实验铊。A铊为0-2
18、00kN，A+B铊为0-500kN，A+B+C铊为0-1000kN。 2、开启油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置。将送、回油阀全部关闭，调整平衡使摆杆上的标示牌刻线与缓冲档座的指示刻线对齐，证明摆杆是在铅垂位置，如果指示不对度盘零点时，则转动推杆使指针对准度盘上的零点。 3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 5、将试样的一端夹于上钳口中。 6、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在
19、下钳口中（须注意使试样垂直）。 7、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 9、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。 10、取下断裂后的试样。 11、当进行抗压实验时，按下横梁“降”钮，待降至离试件顶面5-10mm，手离开“降”钮。 12、将控制旋钮转向“加荷”，沿箭头逐渐增大角度，使试件均匀受荷至破坏。加荷速度按标准执行。 13、将控制旋钮转向“卸荷”处，关闭油泵取出压碎试件，读出被动针示值（kN），作好记录。钢筋的抗拉、焊接、弯曲及其它参照上述方法及相应标准执行。 -16- 二、注意事项 1、测力计摆杆扬起不准超出最大规定限度，指
20、针旋转亦不准超过一周。 2、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 3、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。检修后重新启动。 4、在试验过程中，严禁加荷或卸荷时启动移动横梁。5、验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松紧程度如发现链条过松，请用链条架后的螺钉把链条调紧。 -17-路面材料强度实验仪主机操作规程一、使用操作1、接通电源后，检查电机转向（可调节电源接头，使之相符）。2、将试件放于底座中心位置，与应力环上的球座对好。将速度手柄置于快
21、档，上升至试件上表面与球座刚好接触，停止上升，转换为慢档上升。观察应力环上指针的变化，当试件破碎时，记下最大读数。然后换算成破坏荷载。3、转换成快档下降进行卸载。二、注意事项1、不可在电机工作中，变换升降速度，避免损坏变速箱中齿轮。2、严禁超负荷使用，避免损坏齿轮箱与仪器构件。 -18-多功能电动击实仪操作规程1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约9
22、00-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。 -19- 试验电阻炉注意事项 1、控制器应避免震动，放置时与电炉不易太近，防止过热而使电器元件不
23、能正常工作，保证安全操作，电炉与控制器外壳须可靠接地。 2、将热电偶插入炉膛中央，孔于热电偶之间空隙用石棉绳添紧，联接热电偶于控制器，注意正负极不要接反。 3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间从室温到200两小时，200至600两小时。使用时炉温不得超过额定温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。 4、将被加热物品连同容器一起放进炉膛内，关好炉门。打开电源开关，打开温度设置键，加热开始。当温度达到设置温度时，保温灯亮。加热完毕后，关闭电源，打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。 -20-液塑限联合测定仪操作规程一、
24、使用操作1、将有代表性的土样风干，用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎土块，并全部通过1.5mm筛子。2、按一皿法或三皿法加水、调土、闷土。然后将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压密，使空气逸出。试杯装满后，刮成与杯边齐平。3、接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。4、将装好土样的试杯放在升降座上，手推升降座上的拨杆，使试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，蜂鸣器报警，停止转动拨杆。按“检测”键，传感器清零，同时锥体自行下沉，5S时液晶显示器上显示锥入深度，试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位。改变锥体与土体接触位置，重复第3条步骤，得锥入深度，允许误差为0.5mm，否则，
25、应重作。5、去掉锥体入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别放入称量盒内，称重，测含水量。二、注意事项1、试样杯放置到仪器工作平台时，需轻轻平放，不与台面互相碰撞，更应避免其他金属等硬物与工作平台碰撞，有助于保持平台平度。2、每次试验结束后，都应取下已装好的标准锤，用棉花或布擦干，存放与干燥处。3、将工作台及传感器测杆擦净，用干净的布罩罩住仪器。4、配重块要在标准锤上面螺纹上拧紧到位，尽可能间隙小。 -21-水泥净浆搅拌机操作规程一、使用操作1、将电源线插入插座，红灯亮表示接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转-停-快转程序。2、若置扭子开关于手动位置，则手
26、动三位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。二、注意事项1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为21mm。2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。3、机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。 -22-雷氏沸煮箱操作规程一、使用操作1、将沸煮箱内加水到要求水位。把四芯插入程序控制器上的插座。2、接通电源，指示灯亮。3、本机
27、设定信号程序工作，按“工作”按钮仪器开始升温。4、到试验完成后，仪器停止工作，关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水自然蒸发后再盖上箱盖。二、注意事项1、箱内注水一般为180mm,应将仪器接上地线。2、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。3、箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、烧坏等事故发生。4、如因电压偏高或偏低而影响电热管功率时，应在保证试验用水的情况下适当增加或减少箱内的水量。 -23-行星式胶砂搅拌机操作规程一、使用操作1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。2、全过程运行完毕后自动
28、停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。二、注意事项1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。 -24-胶砂试体成型振实台操作规程一、使用操作1、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。2、台起台盘，使凸
29、轮转动，不触及随动轮。3、连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。二、注意事项1、用标准块检查振幅应符合要求。2、用秒表检查振动60次所需的时间。3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。 -25-负压筛析仪操作规程一、使用操作1、将电源插头插入220v交流电源插座内，并要求电源有可靠接地。2、用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。打开电源开关，仪器便开始工作。直到显示屏上的时间显示到“2：00”时仪器自动停止工作。如果工作负压超
30、出了“-4000-6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在规定的范围之内。3、待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量。二、注意事项1、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。2、收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒掉后再装上去。3、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷干净。 -26-水泥稠度凝结测定仪操作规程一、使用操作1、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试锥与底端的锥模是否同心。 2、将拌合均匀的净浆一次装入
31、锥模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮击多余净浆抹平后，迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，记录下试锥下沉数值，然后通过换算的水泥稠度。 3、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测试。使试针与净浆面接触，拧紧螺丝后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态。 二、注意事项测试初终凝时，每次测定不得让试针落入原针孔内，测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气
32、养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。 -27-电动抗折试验机操作规程一、使用操作1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地接近平衡位置。3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。二、注意事项1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。2、试验体放入夹具
33、后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。 -28-沥青抽提仪操作规程1、向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。3、称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注
34、入回收瓶中，待流出停止后停机。6、从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入1055的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入1055的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。 -29-人工铺砂仪操作规程1、用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm30cm。2、用小铲向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足
35、砂面用钢板一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。3、将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，有里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能的向外滩开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将沙滩成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。4、用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。5、按上述方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3-5mm。 -30-回弹弯沉仪操作规程一、准备工作1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并
36、用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。二、使用操作1、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转
37、稳定后，再次读取终读数。 -31-电动脱模器操作规程1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。5、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。 -32-标准恒温水浴操作规程1、将预制好的沥青混凝土试样，整齐的排列于工作室内部的托板上，然后，向工作室内加水，使水浸没试件并高出30mm左右。2、将温控仪的温度选择
38、盘调到所需的温度值接通仪器电源220V，将开关和上，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪绿灯亮。3、当加热温度上升到控温仪的所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时红灯亮并使水箱温度稳定在盖温度上，次时记下时间。4、试件在水箱内温度达恒定至少30分钟后方可取出使用。5、试验结束后，转动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水分，将仪器放置干燥通风处。 -33-沥青路面渗水试验操作规程1、在洁净的水桶滴几滴红墨水，以便于读记数字时醒目些。2、将测试点清扫后，用粉笔按仪器底座画圆圈并作记号。3、在测试点按划好的圆抹一圈密封材料，然后将仪器底座放在上面并用力压紧以免漏水。4、关闭仪器阀门
39、，向仪器注水，注满至上标线0的位置。5、将开关全部拧开，等水面下降100ml时开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，应移置干燥路面重新试验。若实验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面不透水，则在报告中注明。6、测试后将仪器擦洗干净，以延长使用年限。 -34-回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出
40、一定数值即为回弹值。3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。 -35-机械加码分析天平操作规程1、旋动开关使用使，必须缓慢均匀地启闭，过快时会使刀刃损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。2、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平开启时增减砝码，或在秤盘中放置被称物。3、称量时应先适当地估计添加砝码，然后开启天平，观察指针偏移放向后，再增减砝码,重新开启天平至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。4、被称物在10mg以下时，可在投影屏上直接读出。5、天平室内温度应保
41、持在202，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置硅矾干燥剂。不得使用酸性液作干燥剂。6、被称物体应放在秤盘中央，不得超过天平最大称量。7、对过于冷热且含有挥发性及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。8、天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至零位，并将天平用套子罩上。9、当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右秤盘、环形砝码、吊耳等零件小心取下，放入盒内。其他零件不可随意拆下。 -36-压力机操作规程1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。2、检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、根据不同试
42、验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。5、察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使主动指针对准零位。6、开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板上启动按钮接通电源。7、启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。8、试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。 -37-强制试混凝土搅拌机操作规程一、准备工作1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。二、试验操作1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。2、