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1、 新乡市众力炉业有限责任公司 XIN XIANG SHI ZHONG LI LU YE YOU XIAN ZE REN GONG SI RC-90-9网带炉调质生产线技术方案新乡市众力炉业有限责任公司二一年十二月 目 录一、公司简介二、生产线概述三、生产线组成四、全线主要技术参数五、RTZ-415-8推杆式等温退火炉六、缓冷室七、急冷室八、空冷室九、液压系统十、温度及电气控制系统十一、设备的安全防护十二、关键件明细表十三、执行标准十四、质量保证及安装调试服务十五、验收标准及包装、运输十六、质保期及售后服务十七、报价十八、（附）生产线组成地址：新乡市新长北线石婆固段 电话：03737900099
2、 传真：03737900088 网址： 邮箱:一、公 司 简 介 新乡市众力炉业有限责任公司是一家集专业设计、开发生产及销售的实体制企业，系中国热处理协会会员单位。主要经营大型台车式节能全纤维电阻炉、燃气炉、井式节能电阻炉、特种合金铸造的生产、设计与开发。产品质量可靠，尤其节能效果显著，在同行业中有口皆碑。 公司座落于307省道旁，距省会郑州仅80公里。毗邻京珠高速、107国道、济东高速、新荷铁路等交通干线。公司占地25000余平方米，其中建筑面积9000余平方米，交通十分便捷，区域优势明显。 近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能
3、力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。 公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）负压实型铸造技术。主要生产各种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等各种热处理炉用特种钢件。如：各种热处理用炉底板、渗碳炉罐、料筐、吊挂具等。其主要材质有ZG35Cr24Ni7SiNRe、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr25Ni20Si2、Z
4、G3Cr22Mn4Ni4Si2N、ZG4Cr25Ni35Si2、ZGCr25Ni12Si2NRe、ZG3Cr18Mn12Si2N等，以满足不同客户的需求。 公司秉承“理解、忠诚、奉献、创新”的企业文化，高举“质量就是企业生命”的生产旗帜，本着“以人为本，顾客至上”的经营理念，热忱欢迎四海宾朋莅临我公司参观指导工作！二、生产线概述1、本生产线为连续网带式加热炉，本生产线适用于中小型轴承、滚子、标准件等零件在保护气氛中进行调质处理。其特点是网带自身轻、蓄热少、热效率高、适于对各种形状的工件进行热处理加热。工件加热时不需配置专用的料架、料筐或料盘，且网带运行平稳，速度调节方便。本热处理炉体设计、制造
5、除满足用户要求外，各项技术指标均达到或优于国标GB1066.14、GB9452、GB10067.4及部标JB2708的要求。2、 径退火后产品质量 1）同一批零件的硬度偏差：2HRB； 2）轴承套圈退化硬度：HRB86-91； 3）退化显微组织：2-3级（JB/T1255-2001标准）； 4）表面光洁无氧化皮或氧化膜； 5）表面脱碳增深层0.15；（必须有氮气保护才能达到） 6）总能源消耗指标：GCr15材料退火介质消耗材 料生产量工艺温度加热消耗氮气GCr1524T/天850C0.18kw.h/kg40M/H以上数据误差在10%左右3、突出特点：（1）本生产线参考标准网带炉的一些基本结构，
6、并结合我公司多年来为其它用户提供的网带式炉的自动生产线、设计制造和实际使用存在的问题作改进后成功的经验而设计制作方案。（2）网带式炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的。（3）本生生产线全部操作均有机械动作来完成。控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，控制稳定可靠。按新国际电工标准采用双表制控温。（4）网带式炉内采用组合平衡型网带，网带材质采用Cr20Ni80最高温度能耐到1000度以上。由于该炉的料盘宽度较宽，且载重量较大，在高温下长期使用中部易弯曲变
7、形，故设计考虑在炉内四排滚轮轨道，有效地防止料盘长期使用出现的较大弯曲和卡死现象，保证生产顺利进行。（5）推杆炉料盘底部制作滚轮导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，料盘和料框制作成分体式增加在高温下的结构强度。（6）加热器的布置设计时考虑由于该炉较宽应在炉顶布置加热器，即加热器分别布置在炉顶、二侧墙、炉底之上，使加热器的辐射热能均匀地辐射炉膛全方位，改善炉内温差，提高炉温均匀性。（7）工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室顶部安装三台高温轴流式热循环风机，强制缓冷区域的空气循环，保证工件在冷却时硬度均匀。（8）急冷室安装三套特制风冷系统，采用变频调节冷却风量，使工件的冷却平缓，速度可调，适应于各种等
8、温退火热处理工艺的需要。（9）推杆炉采用前后炉门不同时开的形式，使开门时前后炉门空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳。生产工艺流程：进料预热升温保温均温快冷缓冷急冷空冷出料。（10）温度及机械动作控制系统的重要电气元器件及仪表为进口名牌产品，温度控制精度1，机械动作重复控制精度0.01mm。三、设备组成：本设备由前推料机构、加热保温室、缓冷室、急冷室、空冷室、液压系统、炉门升降机构、出料机构、温控系统和机械动作PLC控制系统等组成。四、全线主要技术参数设备总功率：415kw5其中加热功率：385kw5动力功率：30kw工作电源：3P；380V10%；50HZ净生产率：1000kg/h
9、生产节拍调整范围：30min/盘（时间可调）单位电能耗：约180KVA/T保护气氛：氮气40M/H料盘尺寸：1000160050mm（底面开孔）料框尺寸：95015501000mm推杆式加热炉额定温度：850进料台车长：3000出料台车长：2500炉内控温区：分8区，包括：加热4区、缓冷2区、急冷1区、空冷1区，其中加热区、缓冷区是带加热元件的控温区，急冷区、空冷区不带加热元件，但设测温仪表。设备总重量：约60T缓冷室额定温度：750急冷室额定温度：600空冷室额定温度：400工件出炉温度：30冷却水耗量：3m3/h液压系统工作压力：9.3MPa五、RTZ415-8推杆式等温退火炉1、主要技术
10、参数：额定温度：850额定功率：320KW有效工作尺寸：700016001000mm（长宽高）炉口尺寸：17001200mm（宽高）温区数：4区进料节拍： 50min/盘炉温均匀性：10温控精度：2炉温控制方式：可控硅PID调功控制炉温，并带炉温记录和超温报警功能控温仪控制精度：1仪表精度：0.5级空炉升温时间：从室温升到850需34h空炉损耗功率：90KW炉壳表面温升：40炉内料盘分布情况：预热3盘保温4盘 工件加热、保温总时间：350min区功率分布：区110KW区80KW区70KW区60KW2、结构简介：推杆式加热炉由前推料机装置，推杆炉炉体，后出料拉料机等组成。前推料机装置由16019
11、50mm主推油缸、推头、导向杆、导向轨道、型钢架、接近感应开关等组成。推杆炉炉体由炉壳、炉衬、炉门、升降机构、加热元件、滚轮、耐热轨道等组成。炉壳由型钢，钢板组焊，保证足够的强度，同时考虑外形的美观性。本炉子的炉衬结构设计方面采用了纤维与砖结合的符合结构。即考虑到炉子的节能性，炉子的炉膛及顶部全部采用纤维结构，考虑到炉子的维修方便性，炉子的顶部设计为活动顶，顶部与炉侧墙是分体的，整个炉顶分为若干块，可以单独取出，以便于炉体的维修，该活动顶高温状态下变形小且均匀，减少挠度，首先是耐火纤维的良好砌筑，绝热性好，尽量降低炉顶钢结构的温度以减少变形。为此，将炉顶纤维层加厚至350mm，使之保持与炉墙表
12、面温度相近。另一方面取消炉顶挂吊结构，变为多个横向主梁，将炉顶钢板焊接其上的活动炉顶组。施工时将它们两端直接座落在炉顶的边梁上，不加固定，形成浮动式炉顶。每块炉顶之间用耐火纤维板作为密封垫，连成整体炉顶。最后进行炉顶纤维的整体施工。炉底则采用砖结构，支撑轨道的耐火砖采用级高铝矾土砖调合DX-1型高温粘结剂砌筑，以增其强度。为减轻炉门的质量延长炉门使用寿命，铸铁炉门框内用高铝耐火纤维模块容重220kg/m3的锚固在炉门面板之上，块与块之间用高温粘结剂粘贴，防止炉门因起动频繁，易造成耐火纤维模块松动脱落的现象发生。炉底二侧用异形高铝砖砌筑十个方孔，其孔下边与炉底平齐，如有工件意外掉盘可在不停炉的情
13、况下打开孔塞，取出工件，也可以用此孔清除炉底砖上的部分氧化皮，孔塞用耐火纤维板制作，人工操作简便快捷。前炉门拱设计带50的倾斜面，使炉门形成倾斜式铸铁炉门，且铸铁炉门边框和与炉面贴合滑动面全部采用精加工。炉门可以籍门身的自重，紧密贴合炉面板较好地进行热密封。炉门升降机构钢丝绳、绳轮、轴承座、传动轴、支承架等组成，炉门的提升动力由液压缸来完成。为提高热效率，炉温均匀性，确保出料口处的温度，加热元件均匀布置在二侧墙、炉底和炉顶之上。设计时应考虑进料口提高功率10-20%，以补偿前炉门开启的热量损失，以此提高炉温均匀性。加热元件采用北京首钢生产的0Cr21Al6Nb高温电热合金带，其表面负荷取1.6
14、W/cm2左右。用高铝瓷螺钉将波形电热元件均匀的固定在炉膛顶部、侧部、炉门和炉底之上，炉底的电热元件上面铺有防止掉落氧化皮的炉底板，给炉底的电热元件以适当的防护。加热元件分区分布，使热源分布均匀，提高炉温均匀性，第、区是预热和加热区。第区和区为保温区。为了便于炉温的控制与观测，在本炉子保温区一端的炉门上开有便于炉温观测的窥视孔。由于加热炉温度较高，所用料盘及道轨采用材质ZG3Cr24Ni7SiNRe，以充分保证料盘、道轨、轨枕、滚轮、的使用寿命。料框采用1Cr18Ni9Ti板材弯折组焊制作。料盘、轨道、轨枕、滚轮均采用精密铸造而成，轨道安装时前端固定在进料口的定位搁板上，后端留有足够的自由膨胀
15、余量，即使高温下，重载料盘也能平稳地直线前进。精铸料盘设计为长方形，底部制作与道轨滚轮相吻合的凹槽面，保证了料盘在推进过程中不会出现脱轨、偏离、斜推等现象的发生。料盘底中部有若干透热孔和起加强作用的不稳定的多边形结构的筋条，以缓解热变形应力。料盘的设计尺寸最大能装载1000Kg工件。考虑到工件转载时的安全性，本料盘设计有25mm的防护沿，以防止料框的滑落。六、缓冷室1、主要技术参数：额定温度：750额定功率：65KW有效工作尺寸：800016001000mm（长宽高）炉口尺寸：17001200mm（宽高）温区数：2区炉温控制方式：可控硅PID调功控制炉温，并带炉温记录和超温报警功能炉温均匀性：
16、8控温精度：1仪表精度：0.5级空炉损耗功率：20KW炉壳表面温升：室温+40炉内料盘数量：5盘缓冷时间：250min循环风机功率：35.5KW循环风机风压：1050Pa循环风机风量：35300m3/h冷却水耗量：3m3/h2、结构简介：工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室前端与推杆炉炉体后端法兰连接，加热器只布置二侧墙之上，炉衬结构同推杆式加热炉。缓冷室顶部安装三台高温轴流式热循环风机，强制缓冷区域的空气循环，保证工件在冷却时硬度均匀，风机轴和扇叶均采用0Cr25Ni20Si2耐热钢制作，保证使用寿命足够长。七、急冷室1、主要技术参数：额定温度：600有效工作尺寸：200016001000m
17、m（长宽高）炉口尺寸：17001200mm（宽高）炉壳表面温升：40炉内料盘数量：2盘缓冷时间：100min特制风冷系统风机功率：35.5KW风压：1550Pa风量：35300m3/h2、结构简介：工件经缓冷进入急室，急冷室前端与缓冷室的后端法兰连接，底部同推杆式加热炉和缓冷室结构，炉膛侧墙及顶部制作全纤维炉墙，炉膛侧墙及顶部安装特制夹层变频调节风冷系统，使工件的冷却平缓，速度可调，适应于各种等温退火热处理工艺的需要。八、空冷室1、主要技术参数：额定温度：400有效工作尺寸：900016001000mm（长宽高）炉壳表面温升：40室内料盘数量：9盘空冷时间：450min工件出室温度：3002、
18、结构简介：工件经急冷后进入空冷室，空冷室前端与急冷室的后端法兰连接，底部同推杆式加热炉和缓、急冷室结构，外壳用钢板组焊而成，炉膛侧墙及顶部制作50mm全纤维炉墙，以降低环境温度。九、液压系统1、主要技术参数：泵站油箱容积：650L电机功率：11KW系统压力: 9.3MPa工作压力: 34 MPa主推缸：1601950mm炉门升降缸：63900mm出料拉料缸：1001250mm2、结构简介：泵站有水冷冷却器，电磁换向阀选用国内优质产品叠加阀来保证液压系统长期可靠地工作。炉门升降液压缸结构形式为拉杆缸结构，有利于缸的检修和更换密封件。主推缸由于推力较大采用焊接式缸。油泵采用叶片泵，并安装精过滤器，
19、防止电磁阀，溢流阀及油泵堵塞，影响设备正常使用。为防止液压油温升高影响系统操作故障油箱采用循环水冷却方式。十、温度及电气控制系统 温度控制系统由热电偶、普通温控仪表、无纸记录仪、固态继电器、PLC控制器等组成。温控系统采用PID智能控制，温控仪表采用厦门宇电公司的 PID智能调节器，具有手动/自动无拢动切换，可实理自动/手动调节加热功率大小，配置控温、超温报警和自动切断电源功能。本电柜设有声光报警器，与温控表相组合，可以设定7种独立事件，包括：上/下限绝对值，上/下限偏差值，偏差值内/外和超量程报警。可以在第一时间反映出系统的状态。反映现象更为直观。采用K型热电偶，测温范围为0-1100，热电
20、偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控和超温报警功能；温控仪表连接记录仪，温控仪表具有显示面板，通过对智能控制仪进行合理的编程及参数设置，可以设定温度及温度修正以达到炉温的最佳控制，利用其自动整定功能，达到较为理想的温度稳定性。所采用的记录仪可以记录热处理工艺的全过程。另外，利用智能控制仪超温、断偶保护的辅助功能，可以实现超温、断偶的保护，达到该设备的安全运行。 固态继电器由工业级SSR和周波过零控制器组成。SSR即可控硅，采用单向晶闸管反并联增强工艺，它具有耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。周波过零控制器采用锁相环和微处理器，它能接受PWM信号或
21、4-20mA输入，产生周期过零式和周波过零式两种输出，直接驱动SSR。由于采用先进的周波过零输出，负载电流的通断是按正弦波均匀分布，多台设备同时运行，所造成的总动力负载电流相对是均衡的，它提高了调节精度和电源利用效率以及避免打表针和电力设备增容，节电效果十分明显。配套散热器为原厂正品配件，散热面积大、热阻小，配合风扇使用，组成吹风式强制冷单元，使固态继电器的性能更加稳定。电气部分主要由主加热控制回路、PLC逻辑控制回路组成。详见如下流程：控制电柜：内有实现对各个回路进行控制。其中包括：主回路选用双向晶闸管三相电路，可控硅输出功率连续可调，有自动和手动双重控制。每区内设自动空气开关、快速熔断器、
22、主回路有过流、过压保护功能，晶闸管每区设有送电指示灯。实现记录、存储及数据传输功能。炉前控制柜实现对台车、炉门的控制，具有过流、过压保护功能。PLC逻辑控制可实现生产线的自动操作，并具备手/自动切换功能。十一、设备的安全防护：1、设备设有短路，过流，缺相，漏电保护装置，以及超温报警保护等设备安全防护措施。2、炉体及控制柜等均有可靠的接地保护装置，以确保操作人员的人生安全。3、符合GB5959.1-88电热设备的安全-通用部分的需求。4、符合GB5959.2电热设备的安全对电阻炉的通用需求。5、设备噪音符合TJ36和工业企业噪音卫生标准的要求。6、由于电动葫芦在炉体顶部运行，所以在炉顶另加装有防
23、止料盘跌落得防护网。十二、关键件明细表序 号名 称厂 家型 号1炉用钢板、型钢安钢、邯钢2电阻带北京首钢0Cr21Al6Nb;3温控仪表宇电/国龙 普通数显4热电偶上海自动化仪表厂11005固态继电器希曼顿6交流接触器正泰7空气开关正泰9无纸记录仪厦门宇电10耐火保温材料郑州11陶瓷折叠块鲁阳30030025012PLC编程器西门子13耐热钢康利炉机ZG3Cr24Ni7Si2NRe14风机哈尔滨4KW15导流罩太钢310S 4mm16炉门铸铁康利炉机RQTSi517液压系统天工十三、执行标准1、计量单位全部采用国际单位（SI）标准。2、JB/Y7629-94耐火纤维炉衬的设计和安装规范。3、J
24、B/DQ5071-92筑炉手册。4、GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件-通用部分。5、GB10066.1-88电热设备实验方法-通用部分。6、GB5959.1-88电热设备的安全-通用部分。7、GB10067.4-88电热设备的基本技术条件-间接电阻炉。8、GB10066.4-88电热设备的安全-间接电阻炉。9、GB5959.2-92电热设备的安全对电阻炉的通用要求。10、QJ1428-88热处理炉 温度控制与测量。11、IJG3511-96热电偶检定规程。12、GB9452-88热处理炉有效加热区测定方法13、噪音符合TJ36和工业企业噪音卫生标准十四、质量保证及安装调试服务1
25、、负责设备安装调试并交付使用，自带必要的专用工具及量具；买方负责提供行车、吊装、焊接、气割等设备。2、免费在买方现场对操作及维修人员进行技术培训。3、设备验收合格后，质量保证期为壹年。4、质保期内，若设备出现故障，卖方免费提供零部件及服务。在接到用户故障信息后，卖方2小时内作出响应在24小时内到现场处理故障。5、量保证期过后，卖方仍长期提供优惠的备品备件及广泛的技术支持。设备由卖方负责送到买方，买方负责下货，并按卖方要求就位。6、买方应将水、电、气接到买方指定位置。十五、验收及包装、运输1、验收标准按以下标准对设备外观、性能参数、运行性能情况，安全以及噪音等进行检测验收。1.1、验方法按GB1
26、0066.1 GB10066.4；1.2、检验规则按GB10067.4；1.3、安全应符合GB5959.1和GB5959.4对电热设备的安全要求；1.4、设备噪音符合TJ36工业企业噪音及卫生标准，噪音距离操作面1.5米以外75db。2、验收程序设备分预验收和终验收21、设备预验收在供方工厂进行，需方分别对设备本身、随机装置和选件（包括辅助设备）等按合同技术协议要求逐项验收，验收合格后经卖方代表签字方可发货；22、设备最终验收在买方的安装地点，按照合同和技术协议进行。设备进入现场双方进行开箱交接，供方进行设备安装、调试，安装调试完成后用7天时间，试运行由需方该项目负责组织相关人员按合同和双方所
27、签定的技术协议检测验收，在验收合格后填写设备安装移交验收单双方代表签字有效。3、包装要求及运输方式31、包装适于长途运输或水运，保证产品到达之后各项功能完好无损。32、运输方式：陆运，运输费用由供方承担。33、交货地点：需方现场。34、交货期：合同生效后90天内设备零部件发运至现场，安装调试15天内完成。十六、质保期及售后服务：炉体质量保证期壹年，加热元件壹年、料盘、轨道、滚轮质量保期为壹年，控温仪表壹年，温度控制柜，进口低压元件壹年。时间从验收合格后计算。在质保期内，如设备在正常使用情况下出现故障，免费进行维修，更换零部件，如因操作不当或意外事故，免收工时费酌收材料费。无论质保期内外，在收到信息后48小时到达现场排除故障。派人员协助安装，负责调试，并代培23名操作维修人员。质量保证期内，每季度派人到现场对设备进行一次定期维护。设备如出故障，保证维修人员1天内到达现场进行处理。对产品进行终身服务，保证及时优惠提供配件，并提供广泛的技术支持。十七、（附）生产线组成1. 推盘式加热炉系统1套2. 缓冷室1套3急冷室1套4空冷室1套5温度及机械动作控制系统（含PLC）1套6应急操作台4套7液压站系统1套17