华丰施工组织设计.doc

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1、华丰焦化1、2#焦炉系统电气设备安装工程施工组织设计编制单位：中国一冶工业炉工程公司编制日期：2012年7月15日审核： 专业项目部技术负责人： 审批： 项目经理部总工程师： 编制人：编制日期：2012年7月15日 审定意见： 建 设 单 位： 项 目 负 责 人： 年 月 日 目 录1、编制依据2、工程概况3、电气安装施工部署4、施工进度5、主要施工方案 5.1盘柜安装方案 5.2电气保护管安装方案 5.3电缆桥架安装方案 5.4电缆支架制作、安装方案 5.5电缆敷设方案 5.6二次接线方案 5.7型钢滑触线安装方案 5.8接地安装方案 5.9自动化仪表安装方案 5.10电气调试方案 5.1

2、1仪表调试方案6、 施工质量标准及评定标准 6.1质量标准 6.2检验评定标准 7、主要资源计划 7.1主要施工机具计划 7.2主要调试机具、仪表 7.3劳动力使用计划 8、施工总平面规划 8.1施工用水 8.2施工用电 一、编制依据1、河北华丰煤化电力有限公司气源工程施工合同2、河北华丰煤化电力有限公司气源工程电气施工图3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、冶金电气设备安装工程验收规范（GB50397-2007）5、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）6、自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）7、国家现行电气装置安装标准图集8

3、、国家安全生产法规及本单位安全操作规程9、本单位内似的经验、资料及技术总结二、工程概况华丰煤化电力有限公司新一期1、2#焦炉为5.5米捣固式焦炉工程。近年来，国内炼焦用洗精煤资源紧缺，价格居高不下，而弱粘性煤资源相对丰富，价格较低，能满足捣固式焦炉生产原材料需求，符合国家节能减排大方向。也能解决华丰生产急需的气源。三、电气安装施工部署1、土建施工期间，配合完成焦炉和焦系统各种基础配管、接地、预埋件设置、孔洞预留。厂房结构施工期间，配合完成避雷装置安装敷设。2、当各区域电气室条件具备，立即开始电气室的桥架、配管安装和设备安装工作，并将各区域电气室作为安装的重点安排。设备安装就位后，开始敷设电气室

4、内部电缆和接线。调试人员上场开始单元调试。3、在电气室桥架、设备安装的同时，做好各转运站和皮带通廊外部桥架、设备安装的施工准备，当电气室桥架、设备安装完成，立刻转入外部桥架、设备安装。当桥架安装基本结束、设备安装就位后，开始按系统敷设外部电缆。4、电缆敷设基础完成后，进行电缆校配线，调试人员进行外部设备、电缆调试。5、当调试工作结束后开始各区域设备单体试车。单体试车合格后各系统进行无负荷联动试车和热负荷联动试车。四、施工进度计划炼焦系统配合土建：同土建工期四大车滑线安装：70天本体配管及桥架：40天设备安装：30天电缆敷设接线：15天调试、试车：30天接地：配合土建施工照明：25天5、 主要施

5、工方案5.1盘柜安装方案a. 各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。易燃易爆场所设备必需符合技术要求和防火防爆要求。b.屏柜等在搬运和安装前应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。室内搬运一般采用液压小车作为运输工具。c.基础型钢安装其允许偏差应符合规定，直度不小于1mm、全长小于5mm；水平度每米小于1mm、全长小于5mm。型钢应固定牢固，接地良好而且不少于二处。d.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（业主要求除外）。屏柜安装后技术要求符合下表：屏 柜 安 装 检 查 项 目允许偏差垂 直 度（

6、每米）1.5mm水 平 度相邻两 盘顶部2mm成 列 盘 顶 部5mm水 平 度相 邻 两 盘 边1mm成 列 盘 面5mm盘 间 接 缝2mm e.手车式或抽屉式开关柜安装时，还应满足下列要求：1） 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；2） 动静触头的中心线一致，触头接触紧密；3） 二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；4） 机械闭锁装置动作准确可靠；5） 柜内照明齐全；6） 柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；7） 手车与柜体接地触头接触紧密；8） 安全隔离板开启灵活。9） 电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵。5.2电气保护管安装方案a. 基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会

7、审，确定配管坐标，施工中密切配合，保证坐标准确。b. 所用钢管匀按要求做防腐处理（镀锌管、PVC管除外），基础管内壁刷漆,其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。c. 钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。d. 钢管连接采用管箍连接（明配）或套接（暗配），PVC管采用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。基础配管深度符合设计要求。并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或漏水。所有钢管都必须与接地系统连通，金属管两端采用钢筋作接地跨接线。e. 钢管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm接地线与箱体连接，对易燃易爆区域严格按规范要求

8、进行施工。f. 穿越道路和建筑物的保护管两端需打喇叭口，伸出长度符合设计或规范要求。5.3电缆桥架安装方案a. 安装前与各专业会审，确定桥架位置和走向，清理出预埋件，接好预埋件接地，并刷防腐漆。b. 对桥架进行清点，规格型号应与设计要求相符，且无变形，掉漆等缺陷，各种安装附件齐全。c. 安装时立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处应增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2mm，在立上、立下或转弯处适当增加立柱。d. 横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线上高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下陷现象。e. 桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于

9、5毫米，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。f. 桥架的延续接缝宜放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。g. 桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15-200mm之间。h. 桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔30m至50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量。5.4电缆支架制作、安装方案5.4.1电缆支架制作a. 所用材料符合设计要求，下料前应平直，采用机械切下料，相差在5毫米以内，切口卷边、毛刺用磨光机清除。b. 支架拼装焊接在专用平台上进行。先在平台上放样制模，然后

10、拼装焊接。焊接牢固无变形，各横掌间距符合设计要求，偏差小于5毫米，焊接完成后随时清理焊渣，并将焊缝打磨光滑。c. 支架制作完成后作防腐处理，刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。5.4.2电缆支架安装a. 焊接安装前应将预埋件的混凝土清除干净，并涂防腐红丹漆。b. 对支架安装位置进行放线测量，标出支架安装位置，若预埋件凹陷不平，应用钢板焊接找平。c. 根据标记位置焊接支架，焊缝应均匀饱满，无夹渣及漏焊，并随时清除焊渣，刷防腐漆。d. 支架安装牢固，横平竖直，各层间支撑应在同一水平面上，误差不大于5毫米。e. 支架接地采用10毫米镀锌圆钢焊接在支架立柱上，接地线要求平直美观，焊缝均匀，并刷银粉漆两遍。5.

11、5电缆敷设方案a. 敷设前根据走向编制电缆敷设顺序列图，尽量避免电缆交叉。动力、操作电缆在桥架上应分层设置。导线一般不允许在桥架上敷设，否则应加盖板或用其他方法保护。b. 对电缆（导线）型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆用2500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。c. 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设一般采用设人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨蹭或扭曲，导线采用放线架或人工敷设，敷设过程中要防止导线交叉，打结。d. 电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔1.5-2米用尼龙扎带固定一

12、次，在终端及转弯处要留用余量，弯曲半径要符合规范要求。e. 直埋电缆沟深度大于（或等于）0.7米，电缆上、下各铺100mm沙土，并盖红砖保护，电缆沿线设标柱标志。f. 电缆（导线）在穿管前应对钢管进行清扫，清除管内积水或杂物，用钳刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线），并穿铁线或用牵引器进行牵引。敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。g. 易燃易爆区域的电缆（导线）在敷设完后，按规范要求进行封堵。5.6二次接线方案a. 配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置，屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。b. 配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。c.

13、 线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。d. 端子号采用专用号码打印机，字迹应清晰，永不褪色。e. 电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。f. 线槽配线时，线芯应调直，放置整齐，备用芯长度应满足接线距离。5.7型号钢滑触线安装方案a. 型钢滑触线的型号、规格应符合设计要求，并进行平直校正，需切掉无法校直的端头部分。轻轨滑触线按鱼尾板的连接尺寸钻好孔，滑触线安装支架和各种连接件并刷好防腐漆。检查滑触线瓷瓶有无破损，裂纹或者其他不良现象。b. 当现场条件具备后首先进行滑触

14、线支架安装，安装方式应符合设计要求，支架间距一般不大于3米，支架安装应平整牢固，并在同一水平面上：支架瓷瓶可在支架安装前事先安装好。c. 当炉体烘炉而且温度稳定后开始滑触线安装，滑触线用绳索绑住两端吊至支架上平整放置，吊运过程要注意防止滑触线变形并可以固定。d. 从厂房一端开始滑触线安装，支架瓷瓶与滑触线应安装牢固，滑触线连接处应平滑紧固，接滑器通过时应无卡阻跳火现象。瓷瓶上下应放置红钢纸垫保护。e. 滑触线全长应平直，无明显弯曲、起伏变形现象，否则应予以调整，最大偏差全长不大于10毫米。f. 滑触器支架固定应牢固，绝缘良好，拉簧伸缩自如灵活，刷力正常并与滑线可靠接触。g. 滑触器在全长范围内

15、能自由无阻的滑动，无拉弧打火现象，任何部位其中心线不得超出滑触线边缘。5.8接地安装方案5.8.1接地体安装a. 接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青漆。b. 各类接地系统之间的距离不小于3米，以防相互干扰，若不能满足时应采取隔离措施。c. 垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部深埋一般不小于0.6米。d. 接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。e. 接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。f. 回填土应无砖瓦石块

16、等杂物，并分层夯实。5.8.2接地线安装a. 所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。b. 每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。c. 接地线的连接采用塔接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。d. 接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。e. 接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本

17、身材料弯成型状制作。f. 明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固的固定在支架上，在其表面涂以黑绿相间的条纹标记。5.8.3避雷装置安装a. 避雷针（网）制作安装符合设计尺寸，选用材料应符合设计或规范要求。b. 避雷网在屋顶上敷设其间距一般为5米，支持件采用混凝土制作，间距不大于2米，沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离一般不大于1米。c. 避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合GB50169-92中第2、4、2条广东。采用多根引下线时，在各引下线距地面1.51.8米处设置断接卡，并加保护措施。d. 避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。e. 建筑

18、物上的避雷针和防雷网应和建筑物顶部其他金属部件连接成一个整体。f. 避雷针（网/带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序，首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。5.9自动化仪表安装方案5.9.1温度取源部件安装方案a. 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶安装位置要远离强磁场。b. 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直想交。5.9.2流量取源部件安装方案a. 孔极、喷嘴及电磁流量计在管道上、下游侧直管段的长度应符合有关规定，且内表面应清洁。无凹坑。b. 在节流装置上（下）游侧安装温度计时，应与节流装置间距离不小于510倍的工艺管道内径。c.

19、孔板采用钻孔取压时，孔径应在410毫米之间，上、下游孔径相等，轴线与孔板上、下游侧端面的夹角应小于或等于3度。d. 孔板采用法兰取压时，孔径应在612毫米之间，上、下游孔径相等，轴线应与工艺管道轴线垂直。e. 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，而且上、下游侧取压孔的数量相等。5.9.3压力取源部件安装方案a. 位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，压力部件在温度部件上游侧。b. 测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，并顺介质流向成锐角。c. 取压口的方位符合下列规定：1） 测量气体压力时，在工艺管道上半部，2）

20、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度，夹角范围内。3） 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的中心线成045度夹角范围内。5.9.4物位取源部件安装方案a. 安装位置选择在物体变化灵敏，不受物件冲击的地方。b. 浮筒液位计和浮球液位计的导向装置必须垂直于液面，并保证导向管内液流畅通。c. 安装浮球液位报警用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，要保证浮球能在全量标范围内自由活动。5.9.5分析取源部件安装方案a. 分析取源部件安装的位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质地方。b. 被分析的气体含有固体和液位杂质时，取源部件的轴线与

21、水平线之间的倾角应大于15度。5.9.6导压管路安装方案a. 导压管路敷设要根据现场具体情况确定其走向，在满足要求的情况下取最短路径敷设。b. 水平敷设时根据介质的不同要求有1：101：100的坡度，倾斜方向要能保证排除气体或冷凝液，不能满足时要加排气，排液装置。c. 管路在穿墙或楼板时，应加装保护管，导管接头不能做在保护管内。d. 导管采用冷弯方法煨弯，用管卡固定，敷设完毕，应吹扫干净并进行压力试验。e. 直径小于100mm的铜管，采用长套或中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，插入方向应顺介质流向。f. 敷设完毕的管路必须无焊漏，堵塞和错接现象。5.9.7导压管路的试验a

22、. 当用液压作试验时，试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后停放5分钟，无泄漏为合格。当用气压作试验时，试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后停5分钟，压力下降不大于试验压力1%为合格。b. 工艺系统管线进行泄漏试验时，与其相连的仪表管路随工艺管道一起进行试压，并进行泄漏检测，压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。c. 与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场相连的仪表脱开，以防杂物损坏仪表。5.10电气调试方案5.10.1交流电机试验a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5m，1000V以上电机定子绕组不低于1m

23、/KV。转子绕组不低于0.5m/KV，吸收比不低于12，有条件时应分相测量。b. 测量绕组的直流电阻，各相绕组相互差别应不超过其最小值的2%，中性点末引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。c. 定子绕组的工频耐压：10KV电机试验电压16KV，时间1分钟，0.4KV以下电机可用1000V摇表测定。d. 检查定子绕组的极性，应正确e. 电机空载试运转检查：1000V以上和容量100KW及以上的电机空载运行时间为2小时，100KW以下的低压电机可适当缩短，电机空载电流一般应不超过额定电流的40%60%。5.10.2电力电缆试验a. 测量绝缘电阻，测量线芯对地（金属护套、屏

24、蔽层），线芯间的绝缘电阻。b. 直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中17.0.3条执行。c. 检查电缆相序，两端相序一致，并与电网相序相符。5.10.3二次回路的检查试验a. 校对线路连接的正确性，应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地应采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象，通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。b. 测量绝缘电阻，对于交流500W以下和直6

25、0V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。c. 交流耐压试验；绝缘电阻值在10M以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。5.10.4接地装置测量a. 测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。b. 测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。5.11仪表调试方案a. 技术准备组织所有调试人员阅读施工图，熟悉控制原理和工艺流程，对图纸中的问题或不详处，向甲方或设计院提出，对所需调试的内容做到心中有数。b.人员准备选派有调试经验的技术人员负责自动化仪表的调试任务，并

26、根据工作量、施工工期及工程复杂的程度进行人员选配，初步似定调试人员约2人。c.机具准备准备好调试用的机具仪表具体型号规格数量施工机具计划表。5.11.1单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器、调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的效验，同时检验其稳定性，绝缘性能响应时间是否符合技术指标。a. 电动调节阀的调试调试用标准仪表；多功能信号发生器，精密数字万用表。接上220VAC工作电源，由信号发生器输入4-20mADC电流，阀位开发度与之线性对应0%-100%，同时阀位反馈电流线性对应4-20mADC电流输出，若开度对应超差，则调整控

27、制板上“调零”及“调满”，而反馈超差可调节反馈上“调零”及“调满”电位器，同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。b.流量计的调试调试用标准仪表；精密数字万用表。水流量检测用电磁流量计的调试，首先检查传感器是否正常接地，提供220VAC工作电源，检查管径、励磁电流、量程、传感器系统等参数设置是否正确，然后与工艺联系使管道内充满静止介质，进行零点标定，使转换器瞬间流量显示为零，同时电流输出为4mADC。必要时可复位积算器。如有问题，可通过面板编程进行修改、调整。气体流量检测用节流装置，节流装置也称流量孔板，其配合差压变速器使用，首先检查孔板与变送器量程是否相符，

28、智能变送器用智能终端使其电流输出开方，开方后的电流就与设置流量量程线性对应。c.红外线辐射测漏仪的标定调试用标准仪表；精密数字万用表。红外辐射测温仪由探头和机箱组成，首先我们使探头与机箱正确接线，然后由说明书中辐射系数对照表，查出被测物的辐射系数，设定送入仪表。同时根据实际需要设定平均温度值取样时间等仪表参数，探头安装距离对测量准确与否也起着关键作用，探头的测量距离是由目标物体直径及温度范围决定，根据实测数值及说明书中安装距离对照表，调整探头测量距离，从而达到正确的温度检测。测量准确后，下一步就是调整量程与输出电流420mADC的线性对应，与计算机的数据传输也可以通过RS232实现。5.11.

29、2系统调试在完成单体调试和安装工作后，试生产之前，要进行系统调试。系统调试需具备以下条件；水、电、气等介质全部接通，与仪表相关设备具备投入条件，施工现场进行全。a. 超声波液位计调试1） 检查安装情况，传感器标高准确，传感器安装角度正确，传感器固定牢固，传感器与被测液无阻挡物。2） 线缆检查、通过校对、确保电源线，信号线无误。3） 通电预热半小时。4） 设定量程、零点值、设定报警值。5） 投入运行。b.电磁流量计调试1） 检查安装位置；应在垂直上升或凹陷处，保证管内充满被测介质。2） 线缆检查；电源、信号线连接无误，屏蔽连接牢固。3） 核对传感器与变送器仪表系数。4） 检查传感器安装方向应与流

30、体方向一致。5） 检查传感器接地情况；由于管道和传感器法兰面固定有可能接触不良，必须焊接接地线，并接到接地网上。6） 通电预热半小时，设定参数（量程、零点等）。7） 零点调整；让管道内充满介质，关死传感器后阀门，测量变送器输出是否4mA,若偏差大，可调整零电位器，直到满意为止。c.控制阀调试控制阀一般采用气动阀，其调节步骤如下；1） 接通气源，根据控制阀铭牌的标序，把气压调到控制阀所需气源压力值。2） 用多功能信号发生器给电气转换输420mA电信号，调节零点和量程旋钮，使阀位的零点、量程、行程、行程时间、响应时间、回差达到要求。3） 有快速切断要求的控制阀，给电磁阀通断电，检查控制阀关断时间是

31、否合乎要求，若时间太长，应查明原因加于解决，一般是排气管口径偏小，适当增大即可解决。4） 检查控制阀开/关，位置开关的动作情况，若超前或滞后，应调整。d.压力测量系统调试其系统调试图如下；计 算 机显 示 仪配电器标准信号源 变送器 取压 从取压口位置加0%、50%、100%的压力信号，对应变送器输出为4mA、12mA、20mA,同时显示仪和计算机应分别显示相应压力值，若误差超限，应现场调整。e.调节系统调试其系统调试图如下；伺服放大器调节器1、对2#焦炉确认已经完成工作2、可二次利用和更换设备结构管道的分类（具体现场确认）。可二次利用的设备、钢结构、管道有：集气管、上升管、桥管、水封盖、水封

32、阀、切换机构、装煤车轨道，各种阀门及部分法兰；废气开闭器、交换传动机构，蓄热室端墙小炉柱及保护板，拉条更换设备、钢结构、管道有：炉门，炉门框，保护板，炉柱，磨板，装煤除尘翻板阀，熄焦车、推焦车滑线架，集气管操作平台，防雨板，淌焦板，拉条弹簧，炉顶工艺管道（高低压氨水、蒸汽管道、给排水管道、压缩空气管道），焦炉机焦侧操作平台，炉门修理站设备，检修试验装置等其他需更换的设备均由设计单位依据新焦炉尺寸重新设计出图，并尽早厂家联系订货，并给我部设备进场时间表；钢结构、工艺管道、非标设备部分需要重新制作的应尽快提供相关图纸，我部上报材料计划并提前进行制作，相应制作场地由业主提供。3、拆除施工顺序方法：（

33、1） 焦炉大棚侧瓦拆除由于焦炉大棚行车只能吊卸设备到地面，为方便吊车把设备吊出大棚内，故需要要拆二层大棚侧瓦；（2） 操作平台下部电缆桥架及工艺管道拆除操作平台下部电缆桥架、电气配管及给排水、蒸汽管、压缩空气管道都已经形成，拆除操作平台首先要拆除已经敷设好的电缆，首先对电缆逐一进行标号，然后对电缆分别回收；工艺管道切割尽量采取在原焊缝基础上进行切割；（3） 废气开闭器保护与拆除由于要拆除操作平台，特搭设2m*2.5m双排脚手架，上部采用竹跳板铺设一层，防止高空落物掉下砸坏废气开闭器；待操作平台拆除后，对废气开闭器进行拆除（开闭器影响炉柱的拆除），拆除时注意设备保护，利用焦炉大棚行车对开闭器吊至

34、机侧进出料口（焦侧开闭器用焦炉大棚5t行车从炉顶吊至机侧），然后用16t吊车把废气开闭器吊至6m平板车上运至设备堆场，先期制作稍大于焦炉烟道弯管的木制模板，待拆除后对烟道弯管进行封盖，防止杂物掉落之机焦侧分烟道内。（4） 机焦侧操作平台拆除由于耐火材料拆除、护炉铁件保护板更换、炉柱尺寸变更改，焦炉机焦侧的操作平台需要拆除。操作平台无法二次利用，首先把门窗保护性拆除并用平板车运至煤场堆放整齐并盖好。其次拆除操作平台顶板，铸铁板已经砌筑，无法二次利用（可现在进行确认），对顶板进行分割，利用两台5t行车进行吊装，先对切割段用钢丝绳预吊起，并设置风绳，用破碎锤在顶板两端破开10cm宽的缝隙，用气焊隔断

35、钢筋及钢梁，每6m一段，单重为2*0.1*6*2.5=3t左右，起吊过程中，利用风绳控制顶板以免混凝土顶板碰坏焦炉本体及设备，然后利用16t吊车把混凝土板吊到平板车上运至业主指定的废料场，然后拆除操作平台侧墙及钢柱，侧墙拆除时利用50装载机一台配合，尽快把现场废砖等杂物清理出施工现场；（5） 拆除桥管、马蹄阀开闭装置在拆除操作平台的同时，对炉顶桥管、马蹄阀开闭装置进行保护性拆除，首先集中分类回收螺栓并编号，对桥管的衬砖进行必要的加固，在拆除过程中对设备进行必要的维护，对一些损坏不能再次利用的设备应上报甲方备案，利用5t行车把桥管、马蹄阀开闭装置吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车

36、，把炉顶拆卸的设备吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护，业主提供枕木对设备垫设，最后由业主对设备覆盖一层防雨布；（6） 拆除上升管上升管分成四段进行保护性拆除，首先集中分类回收螺栓并编号，对上升管的衬砖加固，可提前制作小竹片，对内部衬砖进行加固，防止在吊装过程中衬砖掉落，对于部分掉落衬砖集中回收，重新安装前进行修复；利用5t行车把上升管吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉顶拆卸的设备吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护，业主提供枕木对设备垫设，最后由业主对设备覆盖一层防雨布；（7） 氨水等工

37、艺管道拆除炉顶工艺管道主要为氨水管道、蒸汽管道、生产给水管道、压缩空气管道，工艺管道先对各种阀门、安全阀、计量器具等进行拆除，高低压氨水管道首先拆除各种喷嘴、球阀等小件设备，小件设备由甲方提供木箱进行装箱，装箱对各种小件设备进行登记并贴在箱子外部，最后吊装地面运至设备堆放点；其它工艺管道也遵循先拆除重要阀门、管件等小件设备，然后在进行归箱吊装到地面运至设备堆放点；工艺按管道拆除应尽量在原焊缝处气焊割断，管道长度选择上应尽量在大棚行车易操作范围内进行，利用5t行车把管道吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉顶拆卸的管道吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，

38、卸车时注意成品保护。（8） 集气管操作平台拆除对集气管操作平台分段，对分段的操作平台的吊点处焊吊耳，对操作平台切割时操作人员应在下部用木跳板搭设安全平台，切割时做好其他保护措施，利用焦炉大棚行车进行吊装，吊装时设置风绳，以免碰坏焦炉本体及设备，然后利用16t吊车把平台吊到平板车运至废料场；（9） 集气管拆除集气管拆除按照安装时进行分段拆除，共分11段，按从端台至间台顺序进行标号1至11号，每段沿集气管包带打开，打开前每段集气管设置吊点，在吊点处焊接吊耳，切割时做好其他保护措施，先切割集气管包带，尽量沿原焊缝切割，切割完毕后待确认无连接点后，利用焦炉大棚配置的两台行车同时起吊，吊至地面，集气管座

39、及挡烟板同时拆除，然后用30t吊车把集气管段吊至6m平板车上运至设备堆放点，并在设备堆场处配备1台30t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护，并用枕木对集气管下部垫设。（10） 拦焦车、装煤车滑触线架拆除：由于滑触线架上部距离大棚行车过近，行车电动葫芦无法对其进行吊装，故采用利用吊车梁，用手拉葫芦把滑触线架吊起，然后松开螺栓把滑触线架放到炉顶，然后用焦炉大棚行车把滑触线架吊至地面运走。（11） 装煤除尘翻板拆除待拦焦车、装煤车滑触线架拆除之后，对装煤除尘翻板进行分段拆除，首先按从端台至间台顺序进行标号，然后利用焦炉大棚行车对其分段进行吊卸，在拆除过程中注意对吊点的选择，并注意对行车、钢丝绳、吊具的

40、保养，利用5t行车把除尘翻板吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉顶拆卸的设备吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护。（12） 装煤车轨道及轨枕箱、纵拉条的拆除装煤车轨道及轨枕箱拆除，首先把鱼尾板及螺栓拆除并集中收集，按照次序把每根钢轨（12m）吊至机侧地面，轨枕箱按照分段分别吊至机侧地面；纵拉条拆除首先把两侧弹簧松开，然后两台焦炉大棚行车协作，把拉条吊至机侧地面运走；（13） 护炉铁件拆除炉门拆除:先把焦炉大棚行车电动葫芦由5t更换为10t，由于场地限制，无法在焦侧把炉门等运走，需把焦侧炉门用行车吊至机侧（吊炉门时两台大棚行车同时协作

41、）再行运走；首先制作炉门专用吊具，其次把焦炉烘炉用走台拆除，松开焦炉炉门的螺栓，再逐一把炉门吊起，起吊时保证炉门平稳，并用风绳控制，在每次起吊前注意检查吊具，并利用10t行车把炉门吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉门吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车。炉门框拆除:炉门框拆除时注意对焦炉本体耐材的保护，其它同炉门拆除。蓄热室小炉柱拆:除蓄热室小炉柱及小炉柱保护板拆除主要利用焦炉行车进行拆除，拆除时注意对设备的保护。炉柱拆除：炉柱拆除时首先在炉柱顶端用行车的电动葫芦把钢丝绳拉紧，然后把炉顶及小牛腿处横拉条的弹簧松开，松开后注意要用1t手拉葫芦把保护板拉

42、紧，以防炉柱拆除后保护板失衡侧翻，炉柱拆除要在同一燃烧室机焦侧同时进行（或者对另一侧炉柱保护板进行加固），然后利用焦炉大棚行车慢慢起吊，起吊时注意保持炉柱平稳，并用风绳控制，焦侧炉柱利用两台焦炉大棚行车同时协作，把炉柱拉至水平状态运至焦炉机侧进出料口处，机侧配有25t吊车、2台12m平板车，把炉门吊至12m平板车上，并在设备堆场处配备1台25t吊车专门卸车。保护板拆除：保护板拆除在炉门拆除之后进行，用焦炉大棚行车把保护板拉紧，再慢慢松开1t手拉葫芦，起吊过程中保持保护板平稳，焦侧保护板利用两台焦炉大棚行车同时协作，把保护板拉至水平状态运至焦炉机侧进出料口处，保护板拆除时注意硅钙板、石棉绳不要随

43、意掉落，机侧进出料口配有25t吊车、2台12m平板车，把炉门吊至12m平板车上，并在设备堆场处配备1台25t吊车专门卸车。（14） 焦炉炉门修理站、检修平台拆除由于焦炉尺寸变化，炉门等设备尺寸相应变化，故炉门修理站需要按照新施工图重新订货。炉门修理站及检修平台拆除先利用手拉葫芦把设备按照装配图进行分解，然后用25t吊车分件吊至地面再运走。六、2#焦炉耐材预砌筑、耐材拆除及砌筑方案(一) 焦炉耐材预砌筑普钢2#焦炉改造工程是将6m顶装式改造为6m捣固式焦炉，应甲方及设计院要求，对于本体砌筑则是将原炭化室机侧宽420mm改为485mm，原炭化室焦侧宽480mm改为515mm，也即燃烧室机侧由880

44、mm815m，缩65mm（炉头）；焦侧由820mm785mm，缩35mm（炉头）。斜道第八层以下及蓄热室不拆除，仅更改炭化室、燃烧室尺寸。为了确定改型砖的尺寸、焦炉铁件的安装尺寸及正式砌筑可能出现的各种因素，现需要做好预砌筑工作。参数焦炉炭化室宽（机头）炭化室宽（焦头）燃烧室（机头）燃烧室（焦头）原焦炉420mm480mm880mm820mm改造焦炉480mm515mm815mm785mm预砌主要内容：本工程的预砌筑拟砌筑两道炭化室、三道燃烧室，从斜道第8层至燃烧室15层，燃烧室45层至59层、装煤孔、看火孔砖预砌筑。1644层为标准层，50层为燃烧室上循环孔过顶层，58层为炭化室过顶层。端墙

45、部位由现场确定。1、预砌筑条件及准备工作（1）预砌筑场地设置在砖库里。场地长18m、宽6米且必须平整。（2）耐火材料（砖和火泥）到场，确定开工时间。（3）设计单位、甲方指出需改型部位和更改尺寸，我方只负责施工。（4）预砌施工。砌筑前需在砌筑面上砌一层标准砖找平层，上表面抹灰找平。待达到强度后把砌筑控制线弹在找平层上，砖层标高采用测量控制。砌筑蓄热室中心隔墙及斜道部位时要提前准备胀缝板，以控制胀缝宽度。（5）指导原则：预砌筑用砖主要为原设计尺寸砖按设计改型后砌筑，焦炉改型后尺寸由业主和设计单位确认，耐火砖改型部位和尺寸由我部负责具体施工及砖的加工工作。将已经改型的砖砌入检验是否符合改造要求，如不符合则重新加工直至满足砌筑要求。炉头砖应由设计院重新设计，以防止改型后煤气窜漏。（6）预砌筑时应有生产厂家、设计部门、甲方、和施工单位代表参加，按正式砌筑时的要求砌筑，以检查改型砖砌筑的可行性和确定改型砖尺寸，以指导正式砌筑。2、预砌筑要求（1）耐火泥浆要严格按照原设计要求，根据耐火泥浆生产厂家提供的泥浆配合比进行搅拌，现场可根据天气、温度等情况适当调整加水量来控制泥浆稠度，力求通过预砌筑找出最宜于操作的稠度范围。（2）砌筑时每层均应按先炉头、后中间的顺序砌筑，均应放砌筑配列线。（3）每砌筑一层都要做