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1、技术交底记录 技术交底记录编 号隧 道CLZQ6-1-CZS1SDJD-开挖 -08-2工程名称川主寺1#隧道（进口）交底级别级部位名称洞身开挖工序名称三台阶七步法施工施工单位隧道第一架子队交底日期2013年8月28日交底内容：一、 适用范围：三台阶七步法适用于地质条件较好的级深埋地段。二、 三台阶七步法施工段落：1D1K257+329D1K257+3323V级复合非绝缘下锚2D1K257+332D1K257+39058V级复合非绝缘一般锚段3D1K257+650D1K257+74090V级复合加强4D1K257+740D1K257+81070V级复合5D1K257+810D1K257+910
2、100V级复合抗震6D1K257+910D1K257+99080V级复合7D1K257+990D1K258+090100V级复合加强8D1K258+090D1K258+220130V级复合9D1K258+580D1K258+66585V级复合非绝缘一般锚段10D1K259+300D1K259+37070V级复合11D1K259+670D1K259+75080V级复合抗震（大变形型）12D1K259+750D1K259+850100V级复合抗震13D1K259+850D1K259+950100V级复合抗震（大变形型）二、施工准备：1、进行详细的施工技术交底，对作业人员进行岗前技术培训和安全教育，
3、从事特殊工种的作业人员持证上岗。2、根据施工进度要求，施工机械、人员分期、分批组织上场。人员和施工机械配套如下表：第 1 页 共 15 页键入文字单作业面施工作业人员配备序号作业项目作业内容人数1开挖（24人）风镐手4风枪手12挖掘机司机2自卸车司机62初期支护（35人）制作钢架8安装钢架、格栅10喷射手3喷射机司机3喷射机上料6搅拌机司机2搅拌机上料33技术及测试（6人）技术员1试验员1测量班长1测量工34仰拱（10人）隧底初期支护及仰拱混凝土浇筑10合计75单作业面施工机具配备参见下表，可根据施工现场情况及时调整。 单作业面施工机具配备序号作业项目机具设备名称规格型号单位数量备注1开挖电动
4、压风机20m3/min台5高压供风双液注浆机4m3/h台2注浆风镐G10台8开挖修边风动凿岩机YT-28台15系统锚杆、超前支护、局部爆破钻眼挖掘机CAT320C台1开挖、装碴自卸车20t辆6出碴装载机小松WA470辆2装碴泥浆泵100m3/h台2排水2初期支护钢筋切断机QJ401台1加工钢筋钢筋折弯机40台1加工钢筋电焊机BX300台5加工钢架、格栅及其他钢构件电焊机BX400台2加工钢构件台式钻床SP-25A台1加工钢构件搅拌机JS500台2拌合混凝土湿喷机TK961台3喷射混凝土3量测仪器全站仪索佳SET2130R台1水准仪PENTAXAP-128台1铟钢尺个24通风通风机SDF-No1
5、2.5台12110kw三、施工工艺1、施工工艺流程三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤： 上部弧形导坑环向开挖，施作拱部初期支护； 中、下台阶左右错开开挖，施作墙部初期支护； 中心预留核心土开挖，隧底开挖，施作隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施作仰拱，尽早封闭成环。三台阶七步开挖法的施工工艺流程见图。上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护超前支护测量放样施作仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判、修正支护参数分段开挖隧底，施做初期支护断面检查否满足 三台阶七步开挖法施工流程2、施工作业 根据水文
6、地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护及超前帷幕注浆应按设计要求进行加强。 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，以人工开挖为主，机械开挖为辅，开挖后及时支护；其他分步平行开挖，平行施作初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。 施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时指导调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。 三台阶七步开挖法施工步骤见图、开挖透视图。第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长
7、度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷35cm混凝土。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20交错打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角
8、30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为33.5m，左、右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为23m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱
9、分段长度宜为46m。 三台阶七步开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力，其施工工艺流程见图（下页）。3、仰拱施工 隧底开挖采用全幅分段施工，上面铺设仰拱栈桥，每循环开挖长度宜控制在23m。当仰拱施工滞后下部台阶开挖面3040m时，采用短距离跳槽进行隧底开挖。 隧底开挖后，及时清除虚碴、杂物、泥浆、积水，立即初喷35cm厚混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭合成环。清理岩面初喷混凝土封闭岩面施作系统锚杆，挂钢筋网安装钢架复喷混凝土至设计厚度围岩量测数据分析、反馈
10、 开挖 初期支护施工工艺流程 仰拱超前拱墙衬砌，每循环浇筑长度宜为46m，仰拱采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝设置止水带。仰拱表面平顺，不积水。 仰拱填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前清除仰拱表面的杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100后允许车辆通行。仰拱填充表面坡度符合设计要求，平顺、排水通畅、不积水。 15超前支护11衬砌6-1316-2仰拱25栈桥46-37施工步骤：第1步：施作超前支护后，开挖拱部弧形导坑，预留核心土，施作拱部初期支护；第2、3步：开挖
11、左右侧中台阶并施作初期支护；第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护；第6步：分别开挖上、中、下台阶核心土；第7步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环。 图4.2.4-2开挖透视图 4、监控量测 川主寺1#隧道隧道监控量测工作紧跟开挖、支护作业进行布点和监测，量测数据运用工程类比法及时分析反馈，必要时根据分析结果及时调整支护参数，以保证施工安全。 量测项目可分为必测项目和选测项目，必测项目见表4.4.2，选测项目可结合工程实际情况，按照铁路隧道监控量测技术规程的规定选取。表4.4.2 监控量测必测项目 序号监测项目测量方法和仪表测量精度备注1洞内、外观察现场观察，地质罗盘仪2初期支护拱（墙）
12、脚净空变化采用非接触无尺量测法，全站仪0.1mm3初期支护拱顶下沉采用非接触无尺量测法，全站仪0.1mm4地表沉降水准测量的方法，水准仪1mm浅埋隧道（H02b）、洞口段、下穿高速公路（建筑物）段必测注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。 净空变化量测测点布置和初读数的读取应符合下列规定。测点、测线布置详见图4.4.3。图4.4.3 净空变化测点布置1 上部弧形导坑开挖并施作拱部初期支护后，布设拱顶下沉测点A和第一条净空量测基线BB，在36h内取得初读数；2 中台阶开挖并施作上部边墙初期支护后，布设第二条净空量测基线CC，在36h内取得初读数；3 下台阶开挖并施作下部边墙初期支护后，布设第三条
13、净空量测基线DD，在36h内取得初读数；4 其它量测项目在开挖后12h内取得初读数，最迟不得超过24h，且在下一循环开挖前完成；5 拱（墙）脚净空变化、拱顶、地表观测点布设在同一断面，便于分析、比较。 各测点取得初读数据后，应按照位移速度和量测断面距开挖面距离选择量测频率（见表4.4.4）。当出现异常情况时，应加大量测频率。表4.4.4 量测频率位移速度距开挖面距离位移速度（mm/d）量测频率量测断面距开挖面距离（m）量测频率52次/d（01）B2次/d151次/d（12）B1次/d0.511次/23d（25）B1次/23d0.20.51次/3d5B1次/7d0.21次/7d注：1、B隧道开挖
14、跨度。 2、当按照“位移速度”和“量测断面距开挖面距离”选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较高的实施。五、施工控制要点 隧道进洞前，及时做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟采用铺砌，用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。 三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。1 初期支护及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右；2 仰拱超前施作，仰拱距上台阶开挖工作面必须控制在35m以内。铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行。3 二次衬砌距仰拱保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于30m。 在满足作
15、业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在35m，宽度为隧道开挖宽度的1/31/2。 三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据川主寺1#隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超过1.0m；开挖后立即初喷35cm混凝土，以减少围岩暴露时间。 严格按设计要求施作超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。 隧道周边部位预留30cm人工开挖，其余部位采用机械开挖，中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为 23m。 钢架严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，并加垫槽钢，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚土回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。 隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。 完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。当地层含水量大时，在上台阶开挖工作面附近开挖横向水沟，将水引至隧道两侧排水沟排出洞外。反坡施工时，设置集水坑将水集中抽排。 确保隧道施工的洞内通风，保证作业环境符合职业健康及安全标准。本交底一式四份，架子队归档一份，技术员、领工员、工班长各一份。架子队交底人交底接收人接收日期日 期工班技术员复 核领工员日 期工班长监理工程师日 期