墩身盖梁施工工艺.doc

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1、主桥墩身、盖梁施工方案一、 概况 主墩墩身为花瓶形墩身，左右幅墩身通过墩顶盖梁连成整体。墩身盖梁砼均为C40砼。共有墩身共8座，预应力盖梁4座。墩号墩 身盖 梁底标高顶标高墩身高度墩身厚度第一次浇筑顶标高第二次浇筑顶标高顶标高高度主1#1.9m16.998m15.098m2.4m8.0215.5220.098m3.1m主2#2.2 m14.408 m12.208 m3.6 m8.41812.46817.908 m3.5 m主5#2.4 m14.408 m12.008 m3.6 m8.41812.46817.908 m3.5 m主6#1.9 m16.998 m15.098 m2.4 m7.905

2、15.40520.098m3.1m二、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100，优良品率95，并满足创“佛山优良样板工程”的施工目标。2、技术质量要求(1)、轴线最大偏差不大于10mm，平面尺寸长、宽、高不超过20、10、10mm，高程不超过10mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。(2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值10mm。(3)、砼严格按照商品砼配合比的坍落度进行控制。三、进度计划主1#墩左幅墩身：2005年1月13日1月23日主1#墩右幅墩身：2005年1月24日2月7日主2#墩左幅墩身：2005年2月8日2月22日主2#墩右幅墩身：2005年2月23日3月9

3、日主5#墩左幅墩身：2005年8月15日8月27日主5#墩右幅墩身：2005年8月28日9月8日主6#墩左幅墩身：2005年7月11日7月25日主6#墩右幅墩身：2005年7月26日8月9日主1#墩盖梁：2005年2月8日2月23日主2#墩盖梁：2005年3月10日3月25日主5#墩盖梁：2005年9月9日9月20日主6#墩盖梁：2005年8月10日8月25日四、墩身施工工艺1、准备工作(1)、墩身、模板制作：加工大块整体钢模，并在工厂统一加工。面板采用5mm钢板制作，墩身模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板横向、纵向龙骨分别采用214a、210。竖肋采用75mm50mm6mm角钢，横肋为-63

4、mm5mm的钢板条，四周采用75mm75mm8mm角钢，加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。模板加劲角钢通长，加劲钢板断开。模板加工时必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度3mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。(2)、测量放样：沿纵横轴线放出墩身中心轴线。(3)、支架搭设：对于主桥墩身施工，采用在墩身外侧搭设槽钢支架，便于钢筋、模板安装及砼浇筑。(4)、凿毛及清理

5、：墩身与承台砼的结合面在立模前必须将其上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。(5)、为了便于墩身模板周转组合使用，墩身施工时需在承台顶面采用混凝土或型钢预垫一定高度，然后再安放墩身模板。主1#、2#、5#、6#墩的预垫高度分别为12cm、21.8cm 、1.8cm 、0.5cm。2、钢筋制作和安装(1)、钢筋骨架的制作采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。主墩墩身在钢筋棚集中配料，在现场完成分段绑扎，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。在进行墩身施工时，由于墩身都超过12m，最高可达到15

6、.1m。因此，墩身拟分两次浇筑完毕，第一次浇筑高度为6米加预垫高度，第二次浇筑至盖梁底部。在进行钢筋制作时采用分段进行，骨架的主筋在后场接长时采用闪光对焊，现场接长采用搭接焊，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。钢筋骨架在现场对接时应注意主筋焊接质量。(2)、钢筋骨架安装进行钢筋安装前，检查承台顶面墩身位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。在进行钢筋骨架安装时，需先将承台上预留墩身钢筋调顺直，采用人工在现场进行拼装焊接。施工中必须确保钢筋骨架的垂直度及接头焊缝质量，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。钢筋焊接完

7、成后，及时设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。钢筋施工中的一些注意事项:1)、要准确放样。2)、放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。3)、保护层厚度利用高标号砂浆垫块或塑料垫块来保证。4)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。3、立模钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩底位置的残留杂物、砂浆、石子以及散漏的砼。在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密

8、封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。模板施工的一些注意事项：模板采用大刚度大块钢模板，且尽可能减少螺杆眼。模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇筑时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观。施工时下段模板变为成形墩身的顶节模板暂不拆除，用以支承上一节墩身施工模板重量，并确保接缝平整。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：1)、水平接缝与竖向接缝可采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2)、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3)、每次立模前先将模板表面清理干

9、净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。4、砼浇筑和养护(1)、砼的拌制砼采用商品砼，采用砼输送车运输到每个墩位处，由泵车泵送浇筑墩身砼。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。墩身施工采用标号为C40砼。(2)、砼浇筑模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的试验人员在场把关、控

10、制，以确保砼的准确性。混凝土采用罐车运输，泵送方式进行浇筑，由于墩身一次浇筑高度超过6m，为确保墩身砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2 m以内。串筒采用镀锌铁皮制作成喇叭状，直径为2030cm，每节长度为1.01.5m，串筒根据墩身高度确定组合数量。在进行砼浇筑时做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇筑的墩身垂直度。砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照技术规范要求进行，控制好浇筑速度。混凝土采用分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为50cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动

11、间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。确保砼的振捣，保证砼的密实度，使墩身内实外光。砼浇筑时，前、后场必须服从统一指挥并协调好前后场，使砼浇筑连续快速进行。砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇筑前应进行全面的检查和保养，以确保完成墩身浇筑的砼运输和浇筑任务

12、。砼浇筑完成后，及时进行养护。砼的养护可采用撒水或者外套塑料薄膜或土工布保温保湿养生的方法进行。砼的养护时间一般为7天。墩身强度达到一定值后拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生。墩身施工工艺框图见下页所示。五、盖梁施工盖梁采用落地支架法施工，先进行基础处理，待地基达到承载力要求后再施工扩大基础，拼装钢管桩，焊接牛腿并安放主承重梁、分配梁，最后安放托架及模板。盖梁施工采用标号为C40砼。1、模板制作盖梁侧模板及底模板均采用大块钢制模板。每套模板由四块侧模、两块端模、两块底板、两块斜底板组成。面板

13、采用5mm的钢板制作，每块模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板横向、纵向龙骨分别采用214a、210a。竖肋采用75mm50mm6mm角钢，横肋为-63mm5mm的钢板条，四周采用75mm75mm8mm角钢，加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。模板加劲角钢通长，加劲钢板断开。2、地基处理及支架安装扩大基础要求座落在夯实的地基上，具有一定的承载力，以防止砼浇筑时产生沉降。钢管桩采用600*8的螺旋管，桩底通过与承台及扩大基础上的预埋件焊接连接，其顶部焊接牛腿，牛腿上安放承重梁及分配梁，然后安装托架及底模等，详见附图。3、钢筋施工、预应力管道安装常规方法进行钢筋

14、绑扎。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，施工中预应力管道坐标须通过放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。4、模板安装模板采用槽钢作龙骨将分块模板组合成整体，使其有足够的刚度和强度，施工中需保证模板的竖向缝光顺、不漏浆。每个盖梁一次浇筑成形。模板安装时，先将侧模拼好，将拉杆大致紧上，再有测量人员和工人配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出盖梁顶标高。模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。5、砼浇注与养生与墩身类似。6、预应力张拉施工张拉前应检查张拉机具设备并进行标定，然后才能使用。

15、张拉前，如有杂物应先用清理管道，然后将预应力束穿入预应力管道。待砼强度达到要求后，按照设计要求张拉预应力束，张拉完成后及时锚固，张拉完成待预应力锚固好以后卸下张拉千斤顶。张拉结束后及时对预应力管道进行压浆处理，然后进行封锚处理。张拉过程中对预应力控制采取双控（及伸长量与张拉力同时进行控制）。盖梁施工工艺流程如下：六、质量组织机构及保证措施1、质量目标质量目标：质量合格率100%，优良品率95%以上,确保“佛山市优良样板工程”，争创省优、国优工程。质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，用优质工程回报社会。2、质量保证措施(1)、质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，

16、和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件技术规范及设计要求。(2)、工程质量保证措施以争创“佛山市优良样板工程”为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立

17、ISO9001标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。 、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻。、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工

18、外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。3、 质量检查机构框图（1）、质量检查组织机构项目经理项目总工程师技术质量部物 资 部质 检 组钢筋作业队砼作业队测 量 组施工技术组材 料 员试 验 室（2）、质量检查程序：返 工返 工不合格不合格不合格 不合格 不合格 不合格监理工程师检查汇总质量验收单签认中间交工证书报送监理工程师合格填报中间交工证书质检工程师检查合格合 格监理工程师检查填写质量验收单合格填报质量验收通知单班组技术员、质检员检查合格合格

19、返 工合格质检工程师检查进行下道工序交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表每道工序完工后审查开工申请单填写开工申请单报监理工程师 不合格单项（个）工程已完合格七、安全生产措施1、 建立健全的组织机构和规章制度工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。（1）、安全生产体系安全生产，预防为主。针对本工程，项目部成立了以项目经理为第一安全责任人，设置主管安全的副经理、总工程师的保障体系，同时配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督和监管职能

20、。施工中严格执行“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施。（2）、安全生产管理机构建立包括项目正、副经理、总工、专职安全员、各职能部门、现场技术员、施工作业队和在内的安全生产组织机构，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。2、现场安全管理规定（1）遵守公路工程安全技术规程（JTJ076-95）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。（2）和当地政府、派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有

21、关规章及民俗，搞好社会治安。（3）所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。（4）各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。（5）各种机械、特殊工种工作人员必须持证上岗。（6）所有用电均采用“三相五线制”，电杆间距不得大于20m，埋入深度不小于1.2m。（7）电器机具及临时用电要专人管理，施工现场常设电工值班，并制定好安全用电责任制，临时房屋四周需挂灭火器。（8）所有的电器机具不得一人单独作业，必须有两人以上方可合闸开机。（9）电闸箱要防潮，保持干燥。（10）电源线必须按规定架空，不得随地敷设，若需要随地敷设时，必须采用

22、胶皮线并经常进行检查是否有无破皮漏电现象，另外电线不得绑在钢筋及钢管上。（11）对支架的安全性能，要派专职安全员进行检查，发现问题要立即纠正。3、安全检查组织机构项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部生产安全部 部质 检 组施工技术组钢筋作业队砼作业队专职安全员八、文明环保施工措施1、文明环保施工目标受当地政府部门通报批评率为零，争创“文明环保样板”施工工地。2、文明施工措施(1)、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上，时刻提醒职工认真遵守。(2)、施工中的污水、废水，必须有可靠的储存和处理才能进行排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重视对环境的保护。(3

23、)、施工现场严格按标准化工地进行建设，确保施工顺利进行，使我们的工程真正成为民心工程。(4)、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。(5)、主要分项工程施工要设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期、材料配合比等情况，给予施工和检查都带来方便。(6)、采取利用广播、张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为东平大桥、业主和本企业树立良好形象。(7)、设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如合同段名称、我单位项目经理部名称、经理

24、、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。(8)、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。(9)、坚持开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活。3、环保施工措施(1)、环境保护要遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染，对污染环境，危害人体健康的“三废”（废水、废气、废渣）和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。(2)、施工中，密切

25、与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。(3)、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。(4)、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。(5)、注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。生活用锅炉采取消烟除尘措施，减少烟尘排放。并做好绿化工作。对噪声、振动超过国家标准的机械设备，采取降噪或防震措施。对有害的化学物品，必须专柜或专库存放，指定专人管理，建立严格的收发登记制度。(6)、所有临时工程、临时设施及临时弃土不得随意堆放，在工程全部完工后及时清除并恢复原貌。(7)、加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人，项目部应给予表扬和奖励。(8)、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。- 16 -