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1、各项试验项目检测操作规程目录1、普通混凝土用碎石检验操作规程2、普通混凝土用砂检验操作规程4、普通混凝土力学性能检验操作规程 5、水泥物理性能检验操作规程6、混凝土配比设计操作规程7、砂浆配比设计操作规程8、混凝土掺加剂检验操作规程9.抗渗检测操作规程碎石检验操作规程一、依据标准JGJ52-2006普通混凝方法标准二、主要检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、针片状规准仪三、仪器设备 标准石子筛、烘箱、天平或案秤等。四、检验方法颗粒级配用四分法将试样缩分至试验所需量，分两份备用，烘箱控制在1055内烘干。按标准称取试样，精确至0.1%。将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上的筛余
2、厚度大于试样最大颗粒时，应将该号筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。含泥量将来样用四分法缩分至标准规定的量，置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。称取试样一份（mo）装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓慢地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗留在筛上的颗粒，并将80um筛放在水中来回摇动，
3、以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）.碎石或卵石中含泥量Wc 应按下式计算，精确至0.1%Wc 100%(mo-m1) /m0 式中： Wc -含泥量，% mo -试验前烘干试样的质量,g m1 -试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。泥块含量将来样用四分法缩分至标准规定的量，置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。筛去5.00mm以下的颗粒，称重（m1）；装入容器
4、中摊平，并注入饮用水使水面高出石子表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.50mm筛上摇动清洗，直至洗出的水清澈为止。将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m2）.碎石或卵石中泥块含量WcL 应按下式计算，精确至0.1%WcL 100%(m1-m2) /m1 式中： Wc，L -泥块含量，% mo -公称直径5mm筛上筛余量，g m1 -试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。针、片状颗粒含量将来样在室内风干至表面干燥，用四分法缩分至标准规定的量，然后筛分成标准规定的粒级备用。然后用针、
5、片状规准仪逐级逐粒进行鉴定，粒径大于40mm的碎石或卵石用卡尺鉴定其针片状颗粒。碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量Wp 应按下式计算，精确至1%Wp 100%(m1/m0) 式中： Wp -针、片状颗粒的总含量，% m1 -试样中所含针、片状颗粒的总含量，g m0 -试验总质量,g砂检测操作规程一、检测依据 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准二、主要检验项目颗粒级配、含泥量、泥块含量三、仪器设备标准砂筛、烘箱、天平等。四、检验方法颗粒级配在缩分前，应将来样通过10.0mm筛，并算出筛余百分率。用四分法将试样缩分至试验每份不少于550g两份，烘箱控制在1055内烘干至恒重，冷
6、却至室温后备用。准确称取500g，将试样按筛孔大小顺序过筛，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上进行手筛，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。含泥量将来样用四分法缩分至约1100g，置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后称取各重400g（m0）的试样两份备用。称取试样一份装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出砂表面150mm；充分拌匀浸泡2h，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓慢地将浑浊液倒入1.25mm及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。再次加水
7、于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗留在筛上的颗粒，并将80um筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。砂中含泥量Wc 应按下式计算，精确至0.1%Wc 100%(mo-m1) /m0 式中： Wc -砂中含泥量，% mo -试验前烘干试样的质量,g m1 -试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。泥块含量将来样用四分法缩分至约5000g，置于温度为105
8、5的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后，筛去1.25mm以下的颗粒，取筛上的砂400g分为两份备用；称取200g（m1 ）装入容器中摊平，并注入饮用水使水面高出砂子表面150mm，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在630um筛上摇动清洗，直至洗出的水清澈为止。将筛上的试样小心地从筛里取出装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m2）。砂中泥块含量WcL 应按下式计算，精确至0.1%Wc，L 100%(m1-m2) /m1 式中： WcL -泥块含量，% mo -试验前烘干试样的质量,g m1 -试验后烘干试样的质量,g以两个试样的试验结果的算术
9、平均值作为测定值。普通混凝土力学性能检验操作规程一、检测依据GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法二、主要检验项目抗压强度三、仪器设备万能材料试验机四、检验方法及结果评定4.1在使用前检查试验机是否正常，环境温度是否达到试验温度，根据试块强度选择量程。测量试件尺寸检查外观。将试件安放在下压板或垫板上,承压面积与成型时的顶面垂直.中心与下压板中心对准,开动试验机,接近时,调整球座,使接触均衡.试验中应连续均匀地加荷,强度等级C30时, 取每秒钟0.3-0.5MPa;强度等级C30且C60时, 取每秒钟0.5-0.8MPa; 强度等级C60时, 取每秒钟0.8-1.0MPa.当试件
10、接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.4.2混凝土立方体抗压强度应按下列公式计算：fccF/A式中： fcc -混凝土试件抗压强度MPaF立方体破坏压力NA-试件承压面积2混凝土试件抗压强度精确到0.1MPa强度值的确定应符合下列规定：三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1MPa。当三个试件的最大值或最小值与中间值的差超过15时，则把最大及最小值一并舍去，去中间值作为该组试件的抗压强度值。 如最大值与和最小值与中间值的差均超过15时，该组试件作废。 4.3混凝土强度等级C60时,用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，
11、其值为对200200200mm试件为1.05，对100100100mm试件为0.95。混凝土强度等级C60时,宜采用标准试件；采用标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。水泥物理性能检验操作规程一、检验依据GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法GB/T1345-2005水泥细度检验方法GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法二、主要检验项目水泥胶砂强度、水泥安定性、凝结时间、细度三、仪器设备沸煮箱、水泥胶砂搅拌机、振实台、水泥净浆搅拌机、天平、量筒、电动抗折试验机、全自动水泥恒应力压力试验机、凝结时间测定仪、试模等。四、试验
12、方法1、水泥胶砂强度成型1.1成型前将试模擦净，四周模板与底模接触面上应涂黄干油，紧密装备，防止漏浆。内壁均匀涂刷一层薄机油。水泥与标准砂重量比为1：3，水灰比为0.5。1.2准确称取水泥450g，量水225ml,标准砂1350g.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，自动完成搅拌加砂全过程。1.3胶砂制备后立即成型。将试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播料，再振实60次。移走模
13、套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上做标记，并编号，将试模中的三条试件分在两个以上的令期。1.4养护，将试件放入标准养护箱中养护20-24h后脱模。脱模后立即放入水槽中养护，水温为201，试体之间间隔或水面至少高出试体5mm，养护期间不允许全部换水。每个养护池只养护同类型的水泥试件。2、强度试验2.1各令期的试体必须在下列时间内进行强度试验：令期： 1天 时间： 1天15min 3天 3天45min7天 7天2h28天 28天
14、8h2.2破型前15min从水中取出试件后，擦去表面沉积物，并用湿布盖。2.3每令期取出三条试件先作抗折试验，放入抗折夹具内。应使侧面与圆柱接触，调整杠杆，使其在试件折断时尽可能地接近平衡。通过加荷圆柱以5010N/s速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。2.4抗折强度应按下列公式计算：Rf1.5FLL/b3式中： Rf -试件抗折强度MPaFL折断时施加于试件中部的荷载NL支撑圆柱之间的距离（mm）b-试件正方形截面的边长三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值,平均值计算精确至0.1MPa。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
15、2.5保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折试验后两个断块立即作抗压试验。抗压试验必须用抗压夹具进行。实验前清除受压面与加压板的沙粒及杂物，以试体侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，加荷速度控制在2400200N/s范围内。2.6抗压强度应按下列公式计算：RcFc/A式中： Rc-试件抗压强度MPaFc破坏时的最大荷载NA受压部分面积2 40mm40mm16002）六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1MPa。当六个强度值中有一个超出平均值10%时，应剔除后再取剩下五个的平均值作为抗压强度试验结果。如果五个测值中再有
16、超过它们平均值10%的，则此组结果作废。3、标准稠度用水量的测定3.1用湿布擦搅拌锅和叶片，将142.5ml水倒入搅拌锅，在5s-10s加入500g水泥，将锅放在搅拌机锅座上，自动完成。立即将水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣轻轻振动数次抹平后放在试锥下面，让试锥自由沉入水泥净浆中，记录试锥下沉深度，计算出标准稠度用水量。3.2调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。以标准稠度用水量按上述方法制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入使其养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3.3试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，让试锥自由沉入水
17、泥净浆中，观察试针停止下沉时的读数。当试针沉至距底板41mm时，为水泥达到初凝状态。3.4初凝时间测定后，将试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下，翻转180放在玻璃板上，放入湿气养护箱继续养护，临近终凝时每隔15min测定一次，直至不能在试体上留下痕迹时，为达到终凝时间。4.安定性的测定4.1将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在玻璃板上，轻轻振动并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入湿气养护箱中养护242h。4.2脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷情况下，放入沸煮箱中在305min内加热至沸并恒沸1805m
18、in。4.3沸煮结束后，立即放掉热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢板尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。5.细度5.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。5.2称取试样25g，精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，称量全部筛余物。5.3水泥试样筛余百分数按下式计算： F100Rt/W式中： F -水泥试样的筛余百分数%Rt水泥筛余物的质量，gW 水泥试样的质量，g 结果计算
19、至0.1%。混凝土配比设计操作规程一、 检验依据JGJ55-2000混凝土配比设计规程二、主要检验项目抗压强度、稠度三、仪器设备强制式搅拌机、振动台、坍落度筒、维勃稠度仪、台称、试模等。四、试验方法1、 坍落度法1.1本法适用于骨料粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的砼拌合物稠度测定。1.2湿润坍落度筒及捣棒等用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。1.3按要求取得砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边砼时，捣棒
20、可稍稍倾斜，插捣底层时应贯穿整体深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。1.4浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如果砼沉落到低于筒口应随时添加，顶层插捣后刮去多余的砼，并用抹刀抹平，清除筒边底板上的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5-10s内完成，从填料到提坍落度筒的整个过程应持续进行，并在150s内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该拌合物的坍落度值。1.5用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，观察锥体变化情况，评定其粘聚性。坍落度筒提起后，观察有无稀浆及稀浆的多少，评定其保水性。2、维勃稠度法2.1本法适用于骨料粒径
21、不大于40mm，维勃稠度在5-30s之间的砼拌合物稠度测定。2.2把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、维勃稠度仪、喂料斗内壁及其他用具湿润，将喂料斗提到筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗重合，然后，拧紧固定螺丝，把按要求取得的砼试样分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方法应符合标准规定，把喂料斗转离，垂直地提起筒，注意不要使砼试体产生轴向的扭动，把透明圆盘转动砼圆台顶面，放松测杆螺丝降下圆盘，使其轻轻接触到砼顶面拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松，在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台，由秒表读出的时间即
22、为该砼拌合物的维勃稠度值。3、 试件的制作3.1试件的制作应符合下列规定。1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，水泥、掺合物、水、外加剂为0.5骨料为1。3试验拌制的混凝土应在近短的时间内成型，一般不宜超过十五分钟。4根据混凝土拌合物的稠度确定成型方法。4、 试件的养护4.1试件成型后应立即用不透水膜覆盖表面.4.2采用标准养护的试件,应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、折模。折模后应立即放入温度为202，相对湿度为95以上的标准养护室中养护。4.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养
23、护。4.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.5、抗压强度试验5.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度.5.2混凝土试件的尺寸应符合标准中的有关规定.5.3试验采用的试验设备应符合下列规定：1混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合标准的规定.2混凝土强度等级C60时，应高防崩裂网罩。上下压板不符合规定时，与试件之间应各垫以符合标准要求的钢板垫板。5.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在下压板或垫板上,承压面积与成型时的顶面垂直.中心与下压板中心对准,开动试验机,接近时,调整球座,使接触
24、均衡.3试验中应连续均匀地加荷,强度等级C30时, 取每秒钟0.3-0.5MPa;强度等级C30且C60时, 取每秒钟0.5-0.8MPa; 强度等级C60时, 取每秒钟0.8-1.0MPa.4当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.砂浆配比设计操作规程一、 检验依据JGJ98-2000砂浆配比设计规程二、主要检验项目抗压强度、稠度三、仪器设备砂浆搅拌机、砂浆稠度测定仪、台秤、案秤、分层度筒、砂浆试模等四、试验方法1、稠度试验1.1盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸纸擦净，使砂浆稠度测定仪滑杆自由滑动。1.2
25、将拌制好的砂浆快速装入圆锥形容器内，拧开试锥杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端接触滑杆上端，并将指针对准零点，拧开制动螺丝，同时计时，待10s立即固定螺丝、齿条，侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度，即为砂浆的稠度值。2、试件制作2.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的红砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油。2.2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由里向外按螺旋方向插捣25次，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模6-8mm，2.3当砂浆表面开始出现麻斑状时，将高出部分沿试模顶面削去抹平。2.4试件制作后应在205温度
26、下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，在标准条件下继续养护28天。2.5标准养护条件是：水泥混合砂浆应为温度202，相对湿度6080%水泥砂浆和微沫砂浆应为温度202，相对湿度90%以上；养护期间试件彼此间隔不少于10mm。3、抗压强度试验3.1本方法适用于测定砂浆立方体试件的抗压强度.3.2砂浆试件的尺寸应符合标准中的有关规定.3.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1砂浆立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合标准的规定. 3.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压
27、板面擦干净.2将试件安放在下压板或垫板上,承压面积与成型时的顶面垂直.中心与下压板中心对准,开动试验机,接近时,调整球座,使接触均衡.3试验中应连续均匀地加荷,加荷速度为0.5-1.5kN。4当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.混凝土掺加剂检验操作规程一、检验依据GB8076-2008混凝土外加剂二、检验项目泌水率比、收缩率比、抗压强度比、减水率三、仪器设备5L容量筒、砼收缩膨胀仪、NYL-2000压力试验机、坍落度筒四、检验方法1.泌水率比泌水率比按式计算，精确到小数点后一位数。BR100 Bt/ BC - 式中： BR -泌水率比，Bt -掺外加
28、剂砼泌水率，BC -基准砼泌水率，泌水率的测定和计算方法如下：先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为105mm，高200 mm），将砼拌合物一次装入，再振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20 mm。自抹面开始计算时间，在前60min,每隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5 min，应将筒底一侧垫高约20 mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式（2）、（3）计算泌水率： B100VW/GW(W/G)
29、-(2) GW G1 G0 -(3) 式中： B-泌水率，% VW-泌水总质量，g W-砼拌合物的用水量，g G-砼拌合物的总质量，g GW -试样质量， g G1-筒及试样质量，g G0-筒质量，g试验时，每批砼拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值式最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。2.收缩率比 收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示按式（4）计算：R100t / t -(4)式中：R -收缩率比，% t -
30、掺加外加剂的混凝土的收缩率，% t -基准混凝土的收缩率，%收缩率的测定和计算方法如下：a.测定代表某一砼收缩性能的特征值时，试件应在3d龄期从标养室中取出并立即移入恒温恒湿室测其初始长度Lo,以后按规定时间测量其变形读数Lt.b.测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并应在半天的测量过程中至少再复核1-2次。如复核时发现零点与原值的偏差超过0.01mm，调零后应重新测定。c.试件每次在收缩仪上放置的位置，方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳仔细，勿碰撞表架及表杆。d.混凝土的收缩值应按下式计算：stLoLt/Lb 式中：st -试验期为七天的混凝土收缩值，t从
31、测定初始长度时算起。 Lb -试件的测量称距，用砼收缩仪测定时应等于两侧头内侧距离试件用振动台成型，振动15s-20s，用插入式高频振动器插捣8s-12s。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率的算术平均值表示。3 .抗压强度比：抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂砼与基准砼同龄期抗压强度之比表示，按式（5）计算：Rs 100(St/ Sc) -(5)式中：Rs -抗压强度比，% St -掺外加剂混凝土的抗压强度，Mpa Sc -基准混凝土的抗压强度，Mpa 掺外加剂与基准砼的抗压强度按GB/T50081进行试验。试件用振动台振动15s-20s，用插入式高频振捣器振捣8s-12s。试件预
32、养温度（203）。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。4.减水率减水率测定：减水率为坍落度基本相同时基准砼和掺外加剂砼单位用水量之差与基准砼单位用水量之比。坍落度测定按GB/T50080测定。减水率按式（6）计算： Wr 100(Wo-W1) /W0 -(6)式中： Wr -减水率，% Wo -基准混凝土单位用水量，kg/m3 W1 -掺外加剂混土单位用水量，kg/m34.4.2 Wr 以三批试验的算术
33、平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，去中间值作为该组试验的汗水率。若有两个测定值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 抗渗检测操作规程一、检测依据；GB/T50082-2009二、检测项目：抗渗试验三、仪器设备：抗渗仪、钢尺、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷四、试验方法4.1、渗水高度法 4.1 1. 按标准规范对试件制作和养护，抗渗透试验应以6个试件为一组。 4.1.2.试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护是进行养护。 4.1.3.抗水渗透试验的龄期宜为2
34、8d。应在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密封： 当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层溶化的内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，并应在试模变冷后解除压力。试模的预热温度，应以石蜡接触试模，即缓慢溶化，但不流淌为准。 用水泥加黄油密封时，其质量比应为（2.53)；1。应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚度应为（12）mm。应套上试模并将试件压入，应使试件与试模底齐平。 试件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。4.1.4.试件准备好之后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀
35、门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。4.1.5.试件安装好以后，应立即开通6个试位下的阀门，使水压在24h内恒定控制在（1.20.05)MPa，且加压过程不应大于5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至1min）在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间，并以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出试件。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新按本标准第6.1.3条的规定进行密封。 4.1.6.
36、将从抗渗仪上取出来的试件放在压力机上，并应在试件上下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条，并应确保它们在同一竖直平面内。然后开动压力机，将试件沿纵断面劈裂为两半。试件劈开后，应用防水笔描出水痕。4.1.7.应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距两测10个测点的渗水高度值，读数应精确至1mm。当读数时若遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高度算术平均值来作为该测点的渗水高度。4.1.8.试验结果计算及处理应符合下列规定：试件渗水高度应按下式进行计算：式中：hi第i个试件第j个测点处的渗水高度（mm）：hi 第i个试件的平均渗水高度（mm）。应以10个测点渗水高度的
37、平均值为该试件渗水高度的测定值。一组试件的平均渗水高度应按下式进行计算。式中：h一组6个试件的平均渗水高度（mm).应以一组6个试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度的测定值。4.2逐级加压法. 4.2.1本方法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。4.2.2.试验步骤应符合下列规定：首先按标准规定进行试件的密封和安装。试验时，水压应从0.1MPa开始，以后应每隔8h增加0.1MPa水压，并应随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8hn内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记下此时的水压力。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应按标准规定重新进行密封。4.2.3.混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应按下式计算：P=10H1式中：P混凝土抗渗等级：H6个试件中有3个试件渗水时的水压力（MPa）