设备安全操作规中程修订版.doc

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1、北京高科奶业目录1. 空压机安全操作规程 22. 电气焊安全操作规程 33. 切割机安全操作规程 44. 砂轮机安全操作规程 55. 射出成型机安全操作规程 66. 电动叉车安全操作规程 77. 升降机安全操作规程 88. 塑料挤出成型机安全操作规程 99. 破碎机安全操作规程 1010. 切瓶机安全操作规程 1111. 物料输送泵安全操作规程 1212. 水粉混合器安全操作规程 1313. 均质机安全操作规程 1414. 灌装机安全操作规程 1515. 巴氏灭菌车安全操作规程 1616. 自动包装机安全操作规程 1717. 喷码安全操作规程 1818. 电热收缩炉安全操作规程 1919. 蒸

2、汽收缩炉安全操作规程 2020. 打包机安全操作规程 2121. 吊栏灭菌安全操作规程 2222. 拌料机安全操作规程 2323. 氨压缩制冷机安全操作规程 2424. 百利包设备操作规程 2525. 酸奶工序安全清洗规程 2626. 纯水处理系统安全操作规程 2727. 分离机安全操作规程 2828. 分离机保养安全操作规程 2929. 高频封口机安全操作规程 3030. 高效化糖混粉机安全操作规程 3131. 高效化糖混粉系统安全操作规程 3232. 国际纸业灌装机安全操作规程 3333. 扣盖机安全操作规程 3434. 套标机安全操作规程 3535. 248m灌装机安全操作规程 3636

3、. OCM净乳机安全操作规程 3737. 杀菌冷却隧道操作规程 3838. 40T/HRO 系统操作规程 3939. 巴氏杀菌机的安全操作规程 4040. 注塑机安全操作规程 4141. 吸管机安全操作规程 4242. 一般钳工安全操作规程 4343. 装配钳工安全操作规程 4444. 电焊工安全操作规程 4545. 电工安全操作规程 4646. 气焊工安全操作规程 4747. 空压机工安全操作规程 4848. 钻床安全操作规程 4949. 潜水泵安全操作规程 5050. 制冷工安全技术规程 51空压机安全操作规程一、开车前的准备工作1、不允许设备表面有异物。2、检查设备是否完整。3、检查总动

4、力电源是否正常。4、检查减压阀是否关闭，循环冷却水泵供水是否到位。5、检查注油器机身油箱的油位是否正常。6、开车前手摇注油器十次左右。二、开车1、点动控制起动按钮12次，观察起动电流是否正常。2、按下启动按钮，空载运行到指示灯亮后，再打开减压阀，使压缩机带荷运，并追踪观察起动过程主机是否正常。三、工作中应注意的事项1、经常检查机身油箱、注油器及油位间高度。2、随时观察电压表、电流表、压力表、温度计的读数；要求油压大于1/cm2，排气温度一般不高于150。3、随时注意水路是否畅通，严禁中途停水。4、随时注意空压机机械性能是否正常。5、冷凝的油水、中间冷却器、后冷却器每4小时放一次，储气罐每8小时

5、放一次。四、停车1、关闭减压阀，切断电机电源。2、停掉水泵电机，冬季低温时要将一、二级气缸及冷却器中的存水完全放尽。五、在下列情况下必须立即停车1、油压突然低于1/cm2，或排气温度高于150。2、压缩机严重漏气，或气缸、冷却器有漏水现象。3、电机的滑环、电刷发生较大火花。4、突然发生电气起火或机械故障。5、空压机发出异声。6、电流或电压表读数突然增大。电气焊安全操作规程一、操作人员必须持证上岗二、操作人员必须穿戴防护用品作业三、操作人员应掌握一般用电知识，熟悉灭火技术及触电的急救方法。四、作业前应检查焊接设备的周边环境是否合乎要求，设备上不允许放置异物或工具。焊接设备必须远离易燃、易爆品。五

6、、作业前应检查电焊机、电源线，引出线及各接点连接是否完好，必须确保电焊机接地可靠，电焊钳绝缘性能良好，电焊机接地处应有防护罩。六、作业前应检查气路元件是否有漏气现象；检查漏气只允许用肥皂水，严禁使用明火。七、移动电焊机从电网上接线或拆线，必须由电工进行。焊机电缆接头移动后应检查，保证连接可靠。八、作业时焊接电流必须根据焊条规格以及焊件的厚度，在允许范围内由小至大逐步调试。九、作业时突然发现焊机异常必须立即切断电源，并由专人检修。十、焊枪点火时焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；带有乙炔与氧气的焊枪不允许放在金属瓷器内。十一、氧气瓶与乙炔瓶必须放在通风条件好，防潮条件好的地方，并

7、且两种瓶放置至少相隔10m。十二、气压表及其它焊接工具上，严禁沾染油脂，乙炔发生器上必须安装防范明火装置。十三、乙炔发生器不允许放在电源线下方。十四、工作完毕，必须将电焊机拉闸断电，收好线；移动电焊机还必须放到指定放置地。必须关好枪，关好气阀，收好气割工具，拧上安全罩，检查作业场地，确认无安全隐患方可离开。切割机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查电源的进线。2、检查周边环境，远离易燃、易爆品。3、检查切割片是否正常，检查切割片的紧固螺丝，以及其它紧固螺丝是否松动。4、装夹好加工件，并接好电源。二、开机1、在高停位，启动电机，检查运行件是否正常。2、切割时必须保证进行的速度合理。3、发现异

8、常应立即把机体停置在高停位，再断掉电机电源。三、停机1、切割片离开工件至最高停置位时，关闭电机电源。2、停机完工后，取下工料，断开电机电源，盘好电源进线。3、把设备停放到指定位置。4、检查连接件、紧固件是否正常。5、按要求做好场地与设备的整理、整顿、清洁、清扫工作。砂轮机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查砂轮片磨损情况。2、检查砂轮片固定是否可靠，防护罩是否松动。3、检查主轴运转是否正常。4、检查周边环境，远离易燃、易爆品。5、检查电气电路。二、开机1、启动电机电源。三、工作中应注意事项1、工作件只能在允许范围内进行加工。2、只允许单人单机使用。3、工件上不允许有易燃、易爆物品。4、严禁

9、在没有防护罩的情况下加工。5、随时注意电机的使用情况。6、严禁加工不允许加工的物料。7、发现砂磨片不平整，及时修整后再使用。8、断掉电机电源后，电机仍有一段时间空转，但此时严禁继续打磨。四、停机1、断掉电机电源。2、将设备及周围的环境进行清洁、清扫。射出成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查设备周围环境，是否畅通、清洁。2、检查设备是否有漏油、漏水现象。3、检查电控元件、仪表是否正常，各控制开关是否在停机位置。4、设备表面不能有异物，料筒下不能放置东西。5、检查包括模具固定螺丝在内的各紧固件是否松动。6、检查各油箱、油标。7、更换模具。二、开机1、输出总电源。2、初步设定好各注射参数。

10、3、料筒加热。4、打开循环冷却水。5、启动油泵电机。6、料斗加料。7、输出设备运行指令。三、工作中应注意事项1、只有当料筒加热温度达到设定温度时，才可启动油泵电机。2、随时检查产品注射质量，便于调整与维修模具及调整注塑参数。3、在开机前段，预先打到手动或半自动，检查各运动件动作是否正常，并进行各方面的调试或调整。4、在自动或半自动情况下，检查安全门的安全可靠性。5、检查机械安全装置的螺杆是否在有效保险长度，安全撞杆右端距模板510mm。6、随时检查各限位开关是否松动，各密封处是否泄漏。7、油箱上温度计读数必须在60以下。8、经常检查喷嘴（机头）是否堵料，清料时应避免烫伤。9、不同的模具参数调定

11、后，必须做好记录并保存。10、严禁在机器运行过程中，将身体任何部位或其它器具放入两模板间。11、严禁异物进入料斗。12、发现设备运转异常，应停机，并由维修人员进行检修处理。四、停机1、料筒停止进料。2、机座退回，使机头离开模具，手动注射，熔胶再注射，来回几次尽可能让料筒内不再有余料。3、打开安全门在开模的状态下，检查模具内是否有产品，在停机状态下合模不上压。4、将各控制开关打到断开位置。5、关掉冷却水，断开总电源。6、按要求对场地与设备进行整理、整顿、清洁、清扫工作。7、若长期停机，将料斗内原料彻底回收。电动叉车安全操作规程一、开车前的准备工作1、持证上岗。2、检查电量是否充足。3、检查各类开

12、关、插接件、操作手柄、踏板、轮胎气压是否正常。4、检查各类紧固件是否正常。二、开车1、松开手刹车手柄，开启电门开关，先置方向开关手柄于前进或倒车位置，再踩下加速踏板、车辆启动。三、开机中应注意事项1、起动程序有错、叉车将不能起动。2、蓄电池刚充足电，则叉车起动前须先让门架升降15次，以免过高浮电压，损坏电控卡。3、行驶中变换行驶方向，需先松开加速板，再变换方向，最后松开方向手柄。4、在狭小场地或恶劣路面作业时，应避免碰撞。5、严禁超载。6、载货行驶时，货叉离地300mm，让右门架最大后倾使货物贴紧叉后壁，严禁急速制动和急转弯。四、停车1、停好叉车，关断电门开关，方向开关置中档，铁叉下降着地。2

13、、拉紧手制动，断开总电源插接件。3、蓄电池及时充电，避免过充电或过放电。升降机安全操作规程一、开机前的准备工作1、操作人员必须在指定范围内工作。2、检查电气控制开关是否正常。3、检查吊栏是否变形。4、检查吊栏导向轮、导向轨是否正常。5、检查起吊钢丝绳、绳扣是否正常。6、检查吊栏是否在最底部，并且钢丝绳是略微受力垂直拉伸。7、检查中间出口处防护栏是否破损，并已按要求开关。二、开机1、先向上点动23次，再启动连续运行。三、工作中应注意事项1、严禁载人。2、严禁超载。3、运载物必须可靠固定，并且严禁超宽、超高。4、必须限位操作。5、电动葫芦一有异常必须立即停放最低位。6、工作区域内不允许站人或堆放异

14、物。三、停机1、吊装任务完成后，让吊栏停在最底位置，并且钢丝绳松紧度必须合适。2、切断电源、电控开关放到指定位置。3、按要求对吊栏与场地进行清洁、清扫。塑料挤出成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查设备及工装模夹具的卫生清洁工作，清理场地。2、检查设备表面是否有异物。3、检查模具的安装以及导向等机构是否正常。4、检查变速箱的油质是否正常，检查各密封件泄漏是否正常。5、检查压缩气体气路循环冷却水水路是否正常。6、检查电机、电气控制元件与仪表是否正常。7、启动冷却水循环系统。8、输入压缩气体。9、为料斗加入适量原料。10、初步设定各种参数。二、开机1、输入线路总电源。2、依次接通总机电源，

15、加热电源。3、当加热温度到达设定值，并且允许启动指示灯亮后启动主电机电源。三、工作中应注意事项1、严禁用手或人体其他部位接触料筒。2、参数的调整只能由专人处理。3、经常性检查设备工作是否正常。4、模具的换装、调试必须由专业人员按照模具的安装规范仔细操作。5、料筒下绝不允许放置异物，特别是金属导电物。6、产品质量突然出现异常，必须立即通知专人处理。7、设备周围不允许有易燃、易爆品。四、停机1、停止料筒供料，清理料筒与机头中含料。2、切断主机电源，加热电源，以及循环冷却水，压缩气体等。3、按照要求对方设备与场地进行整理、整顿、清洁、清扫等工作。破碎机安全操作规程一、开机前的准备工作1、设备进行清扫

16、，设备表面不能有异物。2、检查传动带松紧度是否合适。3、检查电气部分是否正常。4、检查机械传动部分是否正常。5、检查机架是否正常。6、检查紧固件是否正常。7、检查传动带、防护罩等保护措施是否完好。8、检查周边环境是否正常。二、开机1、启动主电机，逐步加入原料。三、工作中应注意事项1、必须空载起动后，断定机械部分无异常后才可逐步加入加工料，严禁过载，严禁把金属类物体加入设备。2、随时注意整机的固定情况，发现松动立即停机。3、经常性检查电机的发热情况。4、经常性观察设备的整体性能。5、严禁把手或将其它长棒类的物体伸入进料口赶料。6、严禁把物品放到设备顶面，防止振动入内。7、区域噪声大，操作员必须绝

17、对保证注意力集中，当班生产过程严禁离开现场。四、停机1、停止加料，当出料口长时间不出料时，关掉电机电源。2、停机后按要求做好场地与设备的整理、整顿、清洁、清扫工作。切瓶机安全操作规程一、开机前的准备工作1、操作工人按要求着装。2、作业场地进行清理。3、检查各工装模具夹具是否合乎要求。4、检查电控部分是否合乎要求。5、检查刀具以及各刀具导向系统是否正常。6、设备清扫。二、开机1、启动电机。三、开机中应注意事项1、电机发热异常应立即停机。2、发现定位切割套出现异常立即停止，由专人处理。四、停机1、断掉电机电源。2、按要求对设备与场地进行整理、整顿、清洁、清扫工作。物料输送泵安全操作规程一、开机前的

18、准备工作1、检查各管路是否按要求保证畅通，各联接口，结合是否紧密可靠。2、检查电气控制线路是否完好。3、检查各紧固件是否完好。4、检查整机定置是否合乎要求。5、对管路及泵的应用蒸汽彻底清毒。二、开机1、按要求打开物料输入与输出阀门。2、启动电机。三、工作中应注意事项1、经常性检查各密封件的泄漏情况。2、控制好流量，严禁过载运行。3、防止电机受潮，工作中严禁首先关闭进料阀门。4、发现机械异常立即停机，由专人处理后才可重新开机。四、停机1、关掉电源，停止工作，再关掉进料阀门。2、停机后对管配件及泵室进行彻底清洗。泵室清洗时先用热水通过，然后拆卸，用毛刷洗干净，再按顺序装好所有零件。水粉混合器安全操

19、作规程一、开机前的准备工作1、检查各联接点联接是否紧密可靠。2、检查电机防护罩是否按要求使用。3、检查电气控制元件是否完好。4、检查各紧固件紧固是否可靠。5、检查整机定置是否合乎要求。6、对泵体及相关管路应用蒸汽消毒。7、检查皮带传动系统。8、打开冷却水。二、开机1、按要求保证物料输出管道通畅，并且输入物料进入泵体。2、启动电源。三、工作中应注意事项1、经常性检查各密封面与密封件的泄漏情况，泄漏严重立即停机，由专人检修。2、控制好流量，严禁过载运行。3、防止电机受潮。4、发现机械异常，专人处理后，才能重新开机。四、停机1、关掉电源，停止设备工作。2、工作完毕，对泵及管配件进行清洗，泵清洗时用热

20、水通过，然后拆卸，用毛刷刷洗干净，再按顺序装上所有零件，此点必须严格执行。均质机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查电源。2、按要求做好传动箱中放水工作，并保证油位符合要求。3、打开冷却水。4、检查传动皮带的松紧度，用手将皮带轮盘转几圈应无咔嚓或碰撞的感觉。5、检查调压手柄是否处于完全卸压状态。6、检查各压力表是否在零位。7、检查设备表面是否有异物。二、开机1、先打开进料系统供料，再启动油润滑系统，其次是启动主电机。三、工作中应注意事项1、调压时当手感觉到已经受力时，须十分缓慢地加压，绝不允许此过程中压力表、电流电压指针急剧变化，并做好各读记录。2、均质物料温度不宜超过85。3、严禁带载启

21、动。4、工作中严禁断料。5、禁止粗硬杂质进入泵体。6、工作中严禁断冷却水。7、工作中经常检查各发热部件，发现异常立即通知相关人员。8、停机前须用净水洗去工作腔内残液。9、随时观察油压是否正常。10、随时注意各密封处的泄漏情况。11、工作中随时注意是否有异声，随时检查判断各紧固件是否松动。12、工作中随时注意各表的读数是否正常。13、发现各异常现象必须及时通知相关人员处理。四、停机1、停机顺序：先完全卸压，其次是关掉主电机，再关掉油润滑系统，最后关掉冷却水。2、停机后进行防松、润滑、清洗、卫生工作。灌装机安全操作规程一、开机前的准备工作1、清理场地，清除设备上的异物。2、检查各零配件是否完好。3

22、、检查制盖滑道是否符合要求。4、检查模板是否正常。5、检查灌装弹簧、热封弹簧、顶出顶针弹簧是否正常。6、检查各电控开关是否回位，各种仪表是否正常。7、打开主气压开关，检查电控系统是否有泄漏现象。8、检查滤清器中是否需排水。9、检查气控三联件或二联体是否正常。10、对各运行部位加油润滑。11、检查灌装、热封、顶针部位系统动作是否顺畅、均衡、判断气缸是否运行正常，要求行程符合要求。12、连接好进奶的奶管，使奶进入奶缸，检查进奶奶阀是否正常。13、检查电控元件是否正常。14、检查铝膜的送料系统是否正常，并按要求装上制盖铝膜。15、将计算器归零。二、开机1、开启总电源，再依次打开设备总机电源、加热电源

23、、制盖电源、模板传动电源。2、设定各灌装所需的参数。三、工作中应注意的事项1、开启总机电源后，应先利用电控依次检查制盖、灌装、热封、顶针以及模板的运行动作；检查各仪表指针是否完好；检查报警系统及紧急停车开关是否正常。2、当热封温度达到设定值后，应对灌装量与热封系统进行仔细调整，以保证产品质量。3、随时注意顶针顶出的效果。4、要经常检查各紧固件是否松动。5、发现模板错位后或其它动作失控，必须立即停机。6、随时注意模板的变形与损坏情况。7、随时注意奶缸的进奶量是否正常。8、严禁把手伸入热封板下面。9、保证各种线路绝缘与接地可靠，发现异常立即通知专业人员检修。10、随时注意灌装、热封、制盖是否正常。

24、11、仔细认真做好当班设备运行报告单的填写工作。12、发现故障应立即停止进瓶，并通知有关人员进行处理。13、模板传动速度一旦确定，则严禁任意调整。四、停机1、依次关闭热封、灌装、模板传动的开关，最后关闭总电源。2、回收剩余铝膜。3、按要求做好整理、清洁、清扫工作。4、停机后，热封板下面必须加放隔热装置，避免塑料模板变形。巴氏灭菌车安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查主传动链条是否正常，设备表面是否有正常。2、检查变速系统，电控线路是否正常。3、检查各传动部位是否正常。4、检查水、汽管路系统是否正常。5、检查温度检测仪是否正常。6、检查刮板、链条、链轮是否正常。7、检查排汽系统是否正常。8、

25、加水、进汽并升温。9、检查主机链条防护罩是否完好。二、开机1、启动排汽电机。2、水位达到标准后，启动主机电源（正向）。三、工作中应注意事项1、主传动速度运行时不允许随意更改。2、水温必须保证在设定范围之内。3、水温没达到要求值，严禁奶品进入杀菌车。4、随时注意排汽系统的工作情况。5、随时注意传动系统、送料（带料）系统是否出现异常现象，如出现异常立即停车。6、经常性检查各管路的泄漏情况。7、严禁使身体的任何部位进入杀菌车或接触超高温部位。8、按要求填好各项记录。四、停机1、设备过完产品后，关闭总机电源，关闭进汽、进水阀。2、按要求对设备进行放水、清洗工作。3、关闭排汽电源。自动包装机安全操作规程

26、一、开机前的准备工作1、清理场地，清除设备上异物。2、检查各传动部位是否正常。3、检查输送带是否正常；传动拔叉是否完好。4、检查各电控元件、仪表是否正常。5、检查封刀是否完好。6、检查包膜送料系统是否正常。7、检查各紧固螺丝是否松动。8、按要求安装好包装铝膜。二、开机1、开启总电源，再依次送上封刀加热电源，初步设定各种包装参数。2、在封刀系统的温度达到设定温度后，启动传动电机。三、工作中应注意事项1、启动传动电机后应对包装参数逐步进行调整，特别是主传动速度必须通过由慢到快，最终达到满意效果。2、工作中随时注意设备的机械、电气控置系统，发现异常立即停机，由专人检修。3、随时注意各种电源指示灯，以

27、及温控仪表，发现异常立即通知相关人员进行处理。4、严禁在开机状态下更换包装铝膜。5、认真填好当班动力设备运行维修情况表。四、停机1、依次关闭传动电源，封刀加热电源、总机电源。2、回收剩余的包装铝膜。3、按要求做好场地整理、清洁、清扫工作。喷码安全操作规程一、开机前的准备工作1、未经专业技术培训的人员不得随意操作。2、检查产品检测光电传感位置是否符合要求，安装是否合理、可靠。3、检查接电电源以及保护零线、接地地线连接是否可靠。4、检查喷码机盖及操作屏上是否有异物，保证设备的清洁。二、开机1、接通电源。2、按照生产需要，修改有关技术参数。三、工作中的注意事项1、要求严格按照厂家提供的操作程序操作。

28、2、严禁墨水、稀释液及易燃易爆物品直接飞溅身体上。3、对于废弃的空盒（瓶）及废液要及时收集处理，定点存放，专人负责。4、穿戴好安全防护用品。5、设备出现异常、报警，立即停机通知有关人员进行处理。四、停机要求1、切断电源。2、检查接地零线或保护零线连接是否可靠。3、设备表面进行清理。4、设备周边不允许有异物。电热收缩炉安全操作规程一、开机前的准备工作1、清除设备上的异物，清理周围环境。2、检查风扇电机固定螺丝是否松动。3、检查主传动系统是否正常。4、检查输送带的松紧情况。二、开机1、接通主电源，再依次接通传送以及风扇电机电源、前后区加热电源。2、初步对各技术参数进行设定。三、开机注意事项1、检查

29、输送网带的松紧度，并判断是否跑偏。2、检查风扇电机运转是否正常；是否有异声。3、绝不允许把手伸进加热区内。四、停机1、关掉前后温区加热开关，待前后温区低于50后，方可关掉其它电源开关。蒸汽收缩炉安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查主传动系统。2、检查输送网带系统。3、检查蒸汽输送系统及各部位管件。二、开机1、接通传动电机电源。2、打开加热蒸汽截门。三、工作中注意事项1、严禁把手伸进炉膛内。2、经常性检查蒸汽系统蒸汽的泄漏情况，如有泄漏立即通知有关人员进行处理。3、经常性检查输送网带的松紧度、变形等情况。四、停机1、关掉蒸汽，待炉膛内温度低于50后方可关掉电机电源。打包机安全操作规程一、开机

30、前的准备工作1、检查电源进线是否安全可靠。2、检查整机定置是否合乎要求。3、检查周边环境是否合理。4、检查各运动部位是否正常。5、检查刀片、刀架是否正常。6、检查导向槽、导向轮、切料刀、送料轮是否正常。7、检查设备表面是否有异物。8、检查涨紧弹簧是否正常。9、标准胶带按要求安装好。二、开机1、启动电机电源。三、工作中注意事项1、导向槽、导向轮、涨紧弹簧应合理调试。2、检查刀片、刀架、涨紧弹簧是否正常。3、检查电机运行情况。4、机械传动部分出现导常情况时，应停机；并通知有关人员进行处理。5、机架下不能堆放异物或产品。6、更换胶带必须停机。四、停机1、关闭电机电源，整理好电源进线。2、按要求做好场

31、地与设备的整理、清洁、清扫工作。吊栏灭菌安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查温控仪表是否正常。2、检查供水、送汽、排水系统是否正常。3、检查起吊机构是否正常。4、检查吊栏是否完好。5、检查电动葫芦控制线路是否异常，控制开关是否放在指定位置。6、检查周围环境是否符合标准。二、开机1、启动电动葫芦。三、开机中应注意事项1、随时注意电动葫芦工作是否正常，出现异常立即停止吊装。2、电动葫芦只能在规定范围内运动。3、起吊重量不得超标。4、必须垂直起吊，保持平稳。5、检查吊栏、钢支架的使用情况。6、检查各管路的泄漏情况，防止蒸汽伤人。7、禁止攀爬灭菌池。8、吊栏下严禁放置异物，严禁站人。四、停机1、吊

32、装完毕电动葫芦空载停放到指定地点，控制开关放置在指定位置。2、关闭汽、水阀门、放水。3、按要求做好场地与灭菌池的整理、清洁、清扫工作。拌料机安全操作规程1. 启动拌料机按钮，检查设备运行是否正常。2. 检查确认正常后，按停止拌料按钮。3. 打开上料斗盖子，加入新料、旧碎料和色母料。4. 盖好上料盖子，启动拌料按钮，开始拌料。5. 25分钟后，停机，打开插斗销接料。6. 锅底内的料不能尽时，再启动拌料按钮，基本接尽即可。7. 接完料后，按停止拌料按钮。注意：1. 严禁在盖挂没有打开时，启动开盖按钮。2. 严禁拌料旋转叶在旋转时，打开锅盖。3. 严禁注入过多的料（不得多于600kg）。4. 严禁将

33、杂质混入拌料机。5. 停机后需做好清洁、保养工作。氨压缩制冷机安全操作规程一、开车前准备工作1、 查看运行记录，了解上次停车原因。如停车时间超过三昼夜应进行全面检查，防止停车时间较长，而可能发生的故障，如是故障则应停车排除后方可开车。2、 查看曲轴箱油面是否正常。3、 查看控制台压力表阀是否开启。二、开车1、 开启1#、2#水泵和冷却塔风机，向冷凝机、压缩机、冷却塔供水，看电机供水是否正常。2、 将压缩机先盘车二三圈，看是否正常。3、 开排气截止阀，查看容量调节阀手柄位置是否在“0”位置上。4、 启动压缩机进入正常运转后，如压缩机无异常，此时可将容量调节手柄从“0”位置搬至1/4位置根椐吸入压

34、力谨慎地开启吸入截止阀，开启冰水池搅拌器。5、 如压缩机无异常，可在开大吸入截止阀的同时，将调节手柄从“1/4”位，逐步调到“3/4”的位置。此时吸入压力不能超过0.4MPA。6、 开启氨机贮氨器上供液阀。7、 做好开机时间记录。8、 压缩机及设备正常运转压每隔1小时全面检查一次，并作好记录检查及记录系统压力、温度等工作情况是否正常，请参照使用说明书进行，记录项目按记录表进行。三、停车1、 关贮氨器上供液阀。2、 待贮氨器上液面有一定上升后停车。3、 把容量调节阀手柄调到1/4位置。4、 关闭吸入截止阀待氨机压力降到“0”MPA表压时将容量调节手柄搬到至“0”位置，停车关闭排出截止阀。5、 关

35、闭水泵搅拌机的运转。6、 作好正常停车记录。百利包设备操作规程设备型号：DJ-2A生产单位：石家庄德建机械有限公司操作规程：一、CIP清洗1. 连接好回流管，CIP缸内注入清水，用蒸汽加热至75，按“启动”按钮，循环5分钟后排空；2. CIP缸内加入浓度为2%的苛性钠，用蒸汽加热至75，按“启动”按钮，循环5分钟后排空；3. CIP缸内注入清水，用蒸汽加热至75，按“启动”按钮，循环5分钟后排空；4. CIP缸内加入浓度为1%的硝酸，用蒸汽加热至75，按“启动”按钮，循环5分钟后排空；5. CIP缸内注入清水，用蒸汽加热至75，按“启动”按钮，循环5分钟后排空；6. 用pH试纸检测排出水的pH

36、值，若pH7重复第5步，若pH7，CIP结束。二、杀菌1. 拆下AB倒流筒下的回流管，装上疏水阀，在膜与灌装管之间穿上特福尤保护膜，拆开CIP管上的“S”形弯管，装上疏水阀，三个回流管上也装上疏水阀；2. 检测双氧水浓度（双氧水浓度规定在32%35%之间）；3. 点击“杀菌程序”，按“启动”按钮进行杀菌；杀菌过程：T1双氧水喷雾阶段15分钟T2双氧水保持阶段10分钟T3蒸汽杀菌阶段30分钟T4冷却阶段25分钟在T1阶段注意无菌腔内双氧水雾化效果，T2结束时通知UHT升温，与灌装机同步杀菌，T3阶段蒸汽杀菌温度应不低于137。三、生产1. 检查双氧水回流是否正常，冷却水是否正常；无菌室压力不低于

37、18PIS，无菌空气温度为45左右，蒸汽屏障温度120，双氧水温度45左右；2. 拉膜时注意日期打印是否清晰准确，纵封及横封封口是否牢固；3. 灌装头在双氧水中的浸泡时间至少为15分钟（双氧水浓度在32%35%之间）；4. 在浸泡灌装头时，给UHT信号，准备进奶生产。 2005年10月27日酸奶工序安全清洗规程 1. 连接好回流管，CIP缸内注入清水，用蒸汽加热至75，按“循环泵”按钮，循环5分钟后排空；2. CIP缸内加入浓度为2%的苛性钠，用蒸汽加热至75，按“循环泵”按钮，循环15-20分钟后排空；3. CIP缸内注入清水，用蒸汽加热至75，按“循环泵”按钮，循环5分钟后排空；4. CI

38、P缸内加入浓度为1%的硝酸，用蒸汽加热至75，按“循环泵”按钮，循环15-20分钟后排空；5. CIP缸内注入清水，用蒸汽加热至75，按“循环泵”按钮，循环5分钟后排空；6. 用pH试纸检测排出水的pH值，若pH7重复第5步，若pH7，CIP结束。技术部 2005年11月2日纯水处理系统安全操作规程一、 运行前检查1、 系统内各组成设备是否完好。2、 系统内阀门、管道、电气是否正常。3、 点动或盘动运转设备，听声音，看转向是否正常。4、 所有阀门处于关闭位置。二、 运行1、 原水箱进水电磁阀合阐送电、预处理泵进、出阀打开。2、 机械过滤嚣、活性炭过滤器的右上部进水阀、右下部出水阀打开。3、 软

39、化器进、出水阀打开、盘动阀指向运行。4、 高压泵出水阀、浓水排放阀、清洗箱上纯水阀、电磁阀路阀打开。5、 机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、排空阀分别打开、排尽空气。6、 低压运转5分钟、打开浓水循环阀、启动高压泵。7、 出水电导率在30US/CM后，开送纯水到纯水箱阀门，关清洗箱上的纯水阀。8、 由浓水循环阀、电磁阀、旁通阀、高压泵出口阀，相互配合，调整纯水，、浓水流量及工作压差。9、 纯水流量160/MIN，浓水流量100160L/MIN，压力指示为1.01.5MPA、0.51.0MPA、0.81.3MPA为正常。三、 停运1、 停运高压泵。2、 关浓水循环阀，打开电磁阀，旁路阀。3、 低压冲洗5分钟后、停运预