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1、钢筋工程施工方案一、工程概况本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上27层，12，13，15号楼地下2层，16，17，18号楼地下一层，抗震设防烈度7度，建筑物场地类别类，剪力墙抗震2级，防雷级别三级，设计使用年限50年。本工程地下室为平战结合六级人防地下室，地下一层按平时状态设计。本工程平面上形式为点式建筑，上下左右基本对称，为全剪力墙结构。主楼桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚1500mm，人防地下室基础为粱式筏形基础，筏板厚度250MM，本工程剪力墙截面宽度主要为300mm，250mm，200mm楼板厚度主要为：100mm，客厅部位120MM地下室楼板：160mm人防地下室顶板：300mm本工程梁
2、、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。主体结构钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级，焊条HPB235级钢筋用E4303型，HRB335级、HRB400级钢筋用E5003型。框架柱、剪力墙、暗柱钢筋直径d14采用电渣压力焊接头；基础地下室纵向钢筋直径d22采用直螺纹连接；直径14的剪力墙边缘构件纵向钢筋采用电渣压力焊，框架梁上部贯通筋采用单面搭接焊接头，下部梁采用闪光对焊，同一连接区域内（35D且不小于500 mm区段范围内）接头，钢筋根数不超过钢筋总数的50%，并且要符合规范要求。二、施工条件加工场地布置在现场北侧和南侧,见总平面布置图（图略），相关二级电
3、箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。三、施工总体安排1、施工准备：根据平面控制网，在基础构造底板垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。2、 测量准备：根据平面控制网，在井桩砖圈上放出轴线和柱位置线；井桩浇筑至柱插筋位置时，工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。根据井圈上面的位置线支设基础梁模板，待基础梁混凝土浇筑完后，在基础梁上放出该层平面控制轴线。待柱竖向钢筋焊接绑扎完成后，在竖向钢筋上部设置标高控制点。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢
4、筋上部标高控制点3、 机具准备：电渣压力焊机6台、电焊机6台、闪光对焊机1台、钢筋调直机3台、钢筋弯曲机3台、钢筋切断机3台、钢筋套丝机3台。4、施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。套丝钢筋机械接头施工的的人员必须进行技术培训，经考核合格后可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。5、材料进场计划 材料进场计划随工程进度。 6、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 四、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及劳务作业班组进行方案、措施交底；由其管理层向钢
5、筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术负责人、质量检查员、施工员参加。五、主要施工方法1.原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级，级，III级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。2.配筋及相关要求2.1受力钢筋保护层:表2部位保护层厚度（mm）备注基础梁、外墙迎水面5 0不小于纵向主筋直径基础非迎水面3 0框架柱、梁2 5现浇板1 52.2钢筋锚固：表3名称锚固长度末端弯钩长度备注d12MM钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表表9钢筋直径（mm）681012141618202225681501701902202502701012190
6、22025027029014162502702903101820290310330223303504.2钢筋摆放位置线的标定:在基础垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.3钢筋绑扎及安装工艺流程:基础垫层上放线集水坑底筋放置、绑扎东西向底
7、板底筋放置南北向底板底筋放置并绑扎放置马蹬东西向底板上筋放置南北向底板上筋放置并绑扎底板上筋上放出柱、墙、门洞线（并用红油漆标识）插柱、墙筋绑扎柱、墙筋调整、固定柱、墙筋4.3.1钢筋网的绑扎：所有钢筋交叉点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4.3.2多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫短钢筋max(25d )。4.3.3箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.4柱钢筋柱、墙钢筋施工顺序：接柱、墙筋（柱钢筋14采用电渣压力焊；） 搭设脚手架画箍
8、筋（水平筋）间距线套箍筋绑扎箍筋（水平筋）放塑料垫块4.4.1机械连接竖向受力筋:柱子、墙主筋立起后,电渣压力焊、冷接绑扎应符合设计及有关规范要求。4.4.2搭设脚手架:利用支模架,并在四周加铺木跳板。4.4.3画箍筋间距线：在立好的柱、墙筋上，按设计图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。4.4.4套柱箍筋:按画出的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。套箍筋时应将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上。4.4.5绑扎箍筋（水平筋）:根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。箍筋（水平筋）与主筋垂直。混凝土面部位及柱筋顶部应设有定位箍.4.4.6放塑料垫块:在柱的中、
9、上部放每一角二个塑料垫块；墙上按放间距为1/M一个（水平、垂直）。4.4.7柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前应先行收缩准确。4.4.8柱主筋封头处理见下图:4.5剥肋滚压直螺纹机械连接:4.5.1工艺流程: 4.5.2操作要点:(1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。(2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。表10钢筋直径（mm）2022252832拧紧力矩（m）200250280320(3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不
10、应超过1个丝扣。(4)施工检验：对施工完成的接头进行质量检验。5.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面:(1) 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同
11、冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/S=1.25, S /S标=1.3”。5.2外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。5.3力学性能试验： 从每批钢筋中任选两钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试
12、验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.4配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差：表11项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸55.5现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。钢筋
13、安装的质量要求：表12钢筋安装位置的偏差项 目允许偏差(mm)绑 扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间 距10排 距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3,05.6剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。5.6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:(1) 按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根;(2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3) 三根接头试件的抗拉强
14、度均不应小于该级别钢筋抗拉强度值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。5.6.3现场检验: 现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1) 用力矩扳手按规定的按头拧紧力矩值抽检接头的施工质量.。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2) 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料
15、的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3) 对每一验收批均应接钢筋机械连接通用技术规程（JBJ1072003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不少于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求时，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。（4）在现场连续检验10个验收批
16、，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接数量可扩大为1000个。六、质量管理与措施6.1钢筋安装:钢筋堆放:6.1.1项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。6.1.2由于本工程采用的、III级钢筋规格较多，容易产生混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。6.2定位钢筋的安装与绑扎:6.3钢筋保护层:6.3.1柱混凝土保护层采用塑料卡卡在四角竖筋外皮上,每间隔0.8M设置一道。 6.3.2
17、梁混凝土保护层采用塑料卡(垫块),每间隔0.8M设置一道,每道设6块(含两侧面)。6.3.3墙混凝土保护层采用塑料卡,按每0.8M梅花形布置。6.3.4板混凝土保护层采用塑料卡(垫块),塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8M梅花形摆放。板负筋采用马凳(钢筋规格同负筋),按每0.8M摆放一个。6.4其他：6.4.1较为复杂的墙、柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。6.4.2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规定。6.4.3底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。6.4.
18、4柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护,以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。6.5钢筋机械连接：6.5.1制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中,避免被水淋湿。6.5.2制作好的丝头要用塑料钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染。6.5.3连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。6.5.4电渣压力焊应严格按有关操作规程,焊毕后打掉焊渣,检查轴心是否保持一致。6.6资料标准：必须符合河南省建设委员会、河南省规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程
19、规定的要求。6.7其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。七、安全消防措施1.施工人员必须进行技术培训、安全培训，并持证上岗操作。2.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3.钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4.设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。5.电渣压力焊施工时模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。6.高空作业时，系好安全带，操作区下面不能站人。7.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。8.绑扎柱、梁、墙钢筋时应搭设有效地脚手架，并铺好、扎好脚手片或脚手板。9.混凝土浇捣完成时间较短时,钢筋在楼面上堆放应分散,并在钢筋下垫以多根方木或钢管,以防止楼面混凝土的损坏。八、环保与文明施工措施1.现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。2.为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚上22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由钢筋班按计划用人工将钢筋搬运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存处。19