除灰调对试措施.doc

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1、 北骄热电2330MW机组除灰系统调试措施 鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2330MW直接空冷供热机组除灰调试措施编 写: 校 核： 审 核： 批 准：鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目 录前言1 调试总则2 调试的目的及组织2.1调试目的2.2调试的组织结构及分工2.3调试的安全措施3工艺系统简介4控制系统简介5 主要调试设备5.1压力容器类5.2输送主设备5.3灰库主设备5.4热控主设备6. 调试的条件7. 除灰系统分部7.1螺杆式空气压缩机7.2组合式干燥机7.3气动进料阀、出料阀、透气阀7.4气化风机7.5空气电加热器7.6灰库排尘风机7.7库顶布袋除尘器7.8灰库区气动分

2、路阀7.9压力开关与压力变送器7.10湿式搅拌机7.11干式装车机7.12气动阀门7.13手动阀门7.14气化板7.15电动锁气机8 分项检查9 空气管道气密性试验10 输灰管道气密性试验11 系统空载就地调试12 控制系统调试13 系统程控手动运行调试14 系统程控自动运行调试15 统试运行中消缺处理16 其他注意事项17 除灰系统调试表格前 言 由于本工程调试时涉及专业内容较多，为使有序地做好本系统的启动、调试与测试，并顺利地投入试运行，参与本工程的调试人员首先要熟悉本系统的基本工艺流程和相关图纸，技术资料、说明书等基础资料，并严格按照有关标准和规范的要求组织调试，除了设立工程调试的统一指

3、挥组织外，特提出本规程。1调试总则1.1工程设施的安装应符合工程系统图纸的规定；1.2工程设备的安装与投入应符合产品说明书的规定；1.3工程系统的投入与运行应符合工程工艺流程规定；1.4工程测试设施的安装应符合测试点的布置；测试手段性能符合要求，安装准确，使用可靠；1.5工程设施安装完毕，应清理现场，方便调试人员工作，并防止异物伤害人身、设备；1.6应遵守电厂规定的所有安全规程；此外，还应把准备进行调试的进度计划，事先通知相关主管人员。2.调试目的及组织2.1调试目的2.1.1检查工艺系统连接的正确、可靠。检查设备安装的完整、正确。2.1.2检验电气控制系统安装的正确、可靠性，控制过程正确。2

4、.1.3检验各设备的工作性能是否正确、稳定并达到设计要求。2.1.4调整自动运行情况下的内部参数，使系统运行在安全、稳定、经济范围。2.1.5验证各有关设备的性能和状态，有序的发现和排除存在的错误、故障等。2.2调试的组织机构及分工2.2.1气力除灰系统的调试是一项多专业、多工种配合的复杂工作，为确保调试工作有序、高效进行，应成立气力除灰系统调试小组。2.2.2调试小组由业主、调试单位、监理单位、施工单位、供货单位等组成。2.2.3调试小组产生总指挥、副总指挥等。负责调试工作的组织、指挥和协调工作等。2.2.4调试小组负责气力除灰系统的调试。2.2.5调试过程应有全部完整的记录。2.3调试的安

5、全措施2.3.1参加调试人员应严格执行安规及施工现场的有关规章制度。2.3.2调试人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统。2.3.3调试过程中应加强岗位间联系，不得擅离岗位。3工艺系统简介3.1 气力除灰系统采用江苏钮普兰气力输送技术工程有限公司的正压浓相气力除灰系统，系统流程为：除尘器和省煤器及脱硝前烟道每个灰斗下安装一套气力输送装置，用压缩空气做为动力通过管道将干灰输送至灰库内贮存。系统出力为67.8t/h，按设计煤种排灰量的150%设计。除尘器间设3根输灰管道，管道最大几何水平输送长度约为400mm，垂直下降高度约为7m，弯头数量约为7个。省煤器和脱销前烟道灰斗输灰设1根

6、输灰管道，管道最大几何水平输送长度约为405mm，垂直下降高度约为36m，弯头数量约为11个。3.2 两台炉共设3座12m的钢结构灰库，每座灰库容积约为1300m3，其中粗灰库2座、细灰库1座。粗灰库可贮存两台炉在锅炉最大连续蒸发量工况下燃用设计煤种24小时的粗灰量。当一座灰库出现故障，另一座灰库可作为备用灰库。灰库顶部设有布袋除尘器，输送空气及灰库气化风经其过滤后排入大气。灰库底部设有气化槽，由布置在灰库气化风机房的气化风机和布置在灰库运转层的空气电加热器提供干、热空气，防止干灰板结，并使干灰具有一定的流动性，便于卸干灰。每座灰库运转层下设有汽车散装机和双轴搅拌机各1台，出力均为150t/h

7、。灰库干灰经手动插板门、气动圆顶阀、电动给料机和汽车散装机排至罐式运灰车，由运灰车运送至综合利用点供综合利用，或由双轴搅拌机加湿成含水约为25%的加湿灰，定期由自卸运输车运至灰场碾压。灰库气化风机房布置在灰库旁，风机房内布置4台出力为12.7m3/min，80KPa气化风机。3.3 本工程共设9台容量为58.6Nm3/min、0.85MPa螺杆式空压机，其中3台供仪控用气，2台运行，1台备用；5台供输送和检修吹扫用气，4台运行，1台备用；两系统公共备用1台空压机。我公司仪控用气系统采用2台容量为120Nm3/min、0.85MPa的组合式干燥机对压缩空气进行除油、除水、除杂质处理，1台运行，1

8、台备用；输送和检修吹扫用气系统采用3台容量为120Nm3/min、0.85MPa的组合式干燥机对压缩空气进行除油、除水、除杂质处理，2台运行，1台备用。我公司空压机与后处理设备之间设储气罐，预先排掉空压机出口压缩空气中大量的水和油。组合式干燥机之后设有2台30m3的储气罐供仪控用，2台30m3的储气罐供输送用。4 热控系统简介 本热控系统适用于鄂尔多斯北骄热电2330MW机组气力除灰系统及其相关工艺控制系统的要求。提供一套满足规范书技术要求的飞灰控制系统和就地仪表、控制设备。控制系统对整个飞灰工艺系统进行集中监视，管理和自动程序控制，并可通过飞灰系统集中控制操作员站实现远方监视和操作。飞灰输送

9、系统采用新华DCS控制，与脱硫DCS网络集中监控。5主要调试设备（一台炉数量，#1、2炉数量完全相同）5.1 压力容器类一、二电场NPT型发送器三电场NPT型发送器项 目单 位数 值项 目单 位数 值型号NPT2500200型号NPT700200有效容积m2.5有效容积m0.7设计压力MPa0.8设计压力MPa0.8设计温度200设计温度200四、五电场NPT型发送器省煤器及脱销前烟道型号NPT350200型号NPT500200有效容积m0.35有效容积m0.5设计压力MPa0.8设计压力MPa0.8设计温度200设计温度2005.2 输送系统主设备名称型号数 量备 注螺杆式空压机SA315W

10、-8-6K9台全厂公用组合式干燥机SLZH-120NW5台全厂公用灰斗气化风机SNH809B4台两台机灰斗气化风机电加热器SNH809B2台两台机手动检修门SJM31564台两台机伸缩节组件DN20040台两台机耐高温进料阀DN8024台两台机气动进料圆顶阀DN200 40台两台机气动平衡阀DN80 DN50 DN6528台两台机气动出料阀DN125 DN175 DN20012台两台机库顶切换阀DN125 DN175 DN20016台两台机5.3 灰库主设备名称型号数 量备 注布袋除尘器DM144（X)S12台全厂公用布袋除尘器DM72（X)S11台全厂公用灰库气化风机P=80Kpa，V=12

11、.7m3/min4台全厂公用灰库气化风机电加热器DYK50 ()3台全厂公用双轴搅拌机150t/h3台全厂公用5.4 热控主设备名称型号数 量备 注发送器料位计20台两台机灰库连续料位计3台两台机灰库高料位计3台两台机灰库低料位计3台两台机灰斗高料位计40台两台机6. 调试的条件6.1 调试前系统条件6.1.1气力除灰工艺系统安装、自检完毕并合格。对应空气系统连接完毕。6.1.2主要设备安装就位并具备试运条件。6.1.3控制系统安装、连接完毕，自检合格。涉及的表计经过调校并安装、连接完毕。6.1.4调试系统与原设备接口（工艺、电气等）连接完整、正确。6.1.5调试系统具备通电条件，做好安全防护

12、措施。6.1.6调试系统区域清理干净。场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，安全设施完备。6.1.7若除灰系统进行分系统调试，应将调试分系统与非调试部分进行可靠隔离。非运行输灰管道用法兰盲板封堵，空气管路可用阀门或盲板封堵。6.1.8 灰库及其辅助系统处于可用状态。6.1.9 除灰系统安装验收（或初步验收）完毕并合格。6.2 调试前检查6.2.1调试系统安装完毕、进入调试阶段时，应进行系统检查。6.2.2检查空压机、冷干机、过滤器、储气罐、发送罐等主要设备位置、进出口方向、管路及附件连接正确、完整。地脚连接牢固，注油到要求油位。6.2.3冷却系统连接完整，冷却通道畅通。6.2.4调试系统管路

13、按安装要求连接，管路中法兰连接正确、牢固。焊缝完整、符合安装要求。6.2.5检查输灰管道、空气管道、仪用空气管道、设备按设计要求安装完毕，管道外部的工质流向标志指向正确。6.2.6检查管道及阀门联接完整牢固，检查系统各阀门位置、方向正确。6.2.7吹扫新装（空气管道、控制用气管道、输灰管道等）管道，吹扫前应将清吹管道与运行空气供气管隔离，管道应分段清吹，以免焊渣等杂物进入驱动设备或灰库。6.2.8系统吹扫完成后，清除仓泵内及工作现场积灰、积水和杂物。6.2.9检查控制用气管道严密性。应无泄漏。6.2.10控制元件安装完整牢固，电控设备及控制系统接线正确、可靠。6.3 调试工作开始6.3.1工艺

14、系统安装、检查完毕；调试系统满足调试条件后，经业主方和施工监理方同意，可进行气力除灰系统的调试。6.3.2调试工作开始，调试小组即投入工作。6.3.3气力除灰系统调试包括单机调试、系统分部调试、系统空载调试及除灰系统带灰运行调试等。7. 除灰系统分部调试7.1 螺杆式空气压缩机（业主供货，仅供参考）7.1.1接上电线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误；7.1.2检查油箱内机油位置在H油标上，以确保开机正常运行时油位在H与L之间；7.1.3检查冷却系统，打开水路，确认水压在0.15-0.35MPa之间；7.1.4检查排气管路是否畅通，避免开机后压力迅速提升造成闷压；7.1.5试车前，

15、应从进气阀内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转，防止启动时空压机主机因失油而烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩室内，以奂损坏机头；7.1.6按下“ON”启动按钮后2秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否与机头端面的箭头方向一致，若转向不对语调换三条电源线中随意二条；7.1.7按下“ON”钮空压机开始运转；7.1.8观察仪表及指示灯是否正常；注意各指示灯是否有异常指示；7.1.9若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“紧急停机”钮停机；7.1.10检查机体排气温度（观看排气温度表）是否保持在75-95之间；7.1.11停机时，按下“OFF”钮，泄放阀立即自动排气，延时10

16、-15秒后，电动机才会停止，如此设计是为了避免让空压机于重负荷下立即直接停机。7.2 组合式干燥机7.2.1注意电源参数是否与冷干机铭牌上所示参数相同；7.2.2首次开机前，必须首先关闭冷干机的进出口阀门，开启旁路阀，启动空压机使空气走旁路一个小时左右，以便吹净管道中杂物、杂质（此项工作，每次检修或经长时间停用重新启动时均需进行）；7.2.3关闭冷干机的进、出口阀，旁路阀则保持在打开的位置；7.2.4注意，遇到下列两个情况时，应折去过滤器的滤蕊：7.2.4.1通水试压；7.2.4.2空压机开机试运行时。7.2.5水冷式冷干机，送电后应先开启冷却水进水阀，再按“ON”开关；7.2.6运行约三分钟

17、使蒸发器冷却后，再慢慢打开冷干机的进口阀，使机内管路加压；检查各配管及接头是否漏气；7.2.7检查压缩空气的压力、流量、温度是否符合铭板要求；7.2.8上述检查无误后，慢慢打开冷干机的出口阀，使出口阀保持全开位置，并打开自动排水器前的手动阀；7.2.9关闭旁路阀；运行约半小时后，检查各指示灯、表值是否正常；7.2.10关机时，先关闭冷干机进口阀，再按“OFF”钮；关闭冷却水进水阀和排水器手阀，最后切断电源；7.2.11关机后要再开机必须等10分钟后才能开机（以免高低压之间压差过大）。7.3 气动进料阀、出料阀、透气阀7.4.1确认所有阀箱前手动球阀处于正常状态，仪控气母管已吹扫完毕，打开仪控气

18、总阀，进行仪控气分支管路检查、吹扫及查漏：7.4.1.1拔出气动三联件前后以快插管，卸下所有阀门本体上的卡套接头，并尽量远离气缸进气口。7.4.1.2打开阀箱手动球阀进行吹扫，确认无杂物后，关断球阀，插上三联件前快插管，进行三联件后部吹扫，再关断球阀，插上三联件后快插管。7.4.1.3打开球阀进行阀箱至阀门本体的仪控管吹扫，确认无杂物后逐个手动切换所有电磁阀至开位再吹扫其余仪控管，并确认无杂物后切换电磁阀手动按钮至正常状态，并关断球阀。7.4.1.4在阀门调试中应时常通过听、摸来判断是否有漏气点，发现后及时处理。7.4.2核对仪控管与电磁阀相对应，必要时切换阀箱内电磁阀后的快插管，切换时应确保

19、总气源关闭：确认电磁阀的常态通气口接至阀门本体气缸关位进气口，另一路接至阀门气缸开位进气口；确认快排阀畅通，确保安装方向正确。7.4.3确认仪控管与阀门开关位置正确。7.4.4拧紧阀门本体所有仪控管的卡套，打开球阀，向上拔高三联件调节旋钮（顺时针升高压力，逆时针降低压力），调整电磁阀箱压力约0.5MPa。7.4.5此时观察阀门本体应处于关位状态，机械阀后的气管有气体排出（若无，则需调整机械阀位置），手动切换电磁阀至开位，则气缸顺时针旋转至开位。7.4.6验证：反复操作阀门开关，观察阀门动作流程，关时流程为：电磁阀断电、气缸阀芯旋转关、磁性开关信号到；开时流程为：电磁阀得电、气缸快排阀气缸阀芯旋

20、转开，磁性开关信号到。7.4.7最后调整电磁阀箱内部三联件压力为0.58MPa。7.4 气化风机(业主供货，仅供参考) 7.5.1注意电源参数是否与气化风机铭牌上所示参数相同；7.5.2检查油箱内机油位置在上部红线为止，以确保开机的正常运行；油位过高温升会超出，过少会损坏另件；7.5.3检查排气管路是否畅通，避免开机后压力迅速提升造成闷压；7.5.4用手沿旋转方向，盘动风机带轮或联轴器，检查有无异常现象；7.5.5打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋转方向；7.5.6启动后空载运行20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车检查处理；7.5.7在

21、正常负荷下运行2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动及电流表的读数。7.5 空气电加热器(业主供货，仅供参考) 7.6.1注意电源参数是否与空气电加热器铭板上所示参数相同；7.6.2检查电源接线端子对地绝缘电阻值及连接是否符合要求；7.6.3上述检查无误，然后按以下步骤进行：7.6.3.1先开气化风机送气；7.6.3.2送电；7.6.3.3手操调节温控参数；7.6.3.4手操慢慢调节负荷到50%运行2-4小时，观察三相电流是否平衡，各部情况是否正常，温度是否慢慢上升；7.6.4确认上述无误后，可升值满载。7.6 灰库排尘风机(业主供货，仅供参考) 7.7.1注意电源参数是否与空气电加热器铭板

22、上所示参数相同；7.7.2轴承座内润滑油是否加足到要求；7.7.3手动缓慢盘动转子和联轴器，风机的动、静部件和电机均不应有碰撞；7.7.4风机机体及管道内不得留有异物；7.7.5进出管道上的调节阀必须灵活；7.7.6上述检查无误后，按下述步骤进行：7.7.6.1关进气阀；7.7.6.2卸去联轴器，点动电动机，检查电机转向是否正确；有无异声；7.7.6.3按“ON”钮，空载运行，仔细观察与倾听，如有异常情况，应即停车；7.7.7确认上述情况无误后，逐步打开进气阀，并监视电动机不使超载；在运行中，注意轴承温升、风机振动是否正常；7.7.8风机经24小时试运行后停车检查，各部正常，即可投入正式运行。

23、7.7 库顶布袋除尘器(业主供货，仅供参考) 7.8.1空载试运前，检查机内有无杂物、滤袋是否悬挂牢固、检查门是否密封；7.8.2压缩空气管道系统通以压缩空气，压力应保持在0.45-0.6Mpa；检查各连接处是否漏气，压力计指示是否正确；7.8.3空载试运前，检查清灰控制器控制各阀动作是否灵活，是否符合设计；7.8.4确认上述检查后，可投入空载运行2-3小时，正常无误后可投入负载运行。7.8.5负载试运行应在额定负荷的80%风量下进行，试验时间为4小时以上。7.8 灰库气动切换阀调试方法同7.3调试方法7.9 压力变送器确认各压力变送器信号返回是否正确。注意：调整压力设定值时可通过开、关阀门对

24、管路憋压及卸压在现场进行调整；设定值特别是堵管报警压力开关设定值可在系统带负荷调试时可能根据实际输送情况再做适当调整。7.10 湿式搅拌机7.11.1调试前检查：电源线、控制线等接线是否正确，设备安装是否正确，控制箱元器件、紧固件是否有松动7.11.2 设备方面7.11.2.1设备本体无明显损坏，运动部件转动灵活。7.11.2.2搅拌机本体及随机附件安装工作全部结束，二次灌浆已完成七天以上。7.11.2.3搅拌机入口与灰斗间的管道、阀门安装全部完成，并处在关闭状态。7.11.2.4搅拌机的进水管均已按要求安装完毕，并达到搅拌机的水压要求。7.11.2.5以上所有设备、管路安装已通过冷态验收。7

25、.11.3 电气、控制方面7.11.3.1MCC柜供电已确认正常、无误。7.11.3.2搅拌机电机、开关、控制回路电缆连接已经完成并通过测试、绝缘等验收合格。7.11.3.3搅拌电机、减速器已经过检查，转动方向已经过核对。7.11.3.4气动阀门的控制电缆已经连接完毕并通过检验。7.11.4 必须已满足“三通”要求（即通电、通水、通气），且正常可靠。7.11.5各参加调试人员须提前熟悉各设备的操作维护说明书。7.11.6 试运前检查7.11.6.1电机本体完好，地脚螺栓紧固，接地可靠，铭牌、转向标志清晰。7.11.6.2电动机所属电气开关一、二次回路接线正确，动作正常。7.11.6.3用手盘动

26、电机，应转动自如，无卡涩现象。7.11.6.4电动机本体以及周围应无人工作，场地清洁。7.11.7 操作步骤7.11.7.1合上电源开关。7.11.7.2点动电机启动按钮，核对电机转向，若转向不对，停电后换相。7.11.7.3就地启动电动机，若无异常现象，空转2小时。7.11.7.4试运期间，测量电机空载电流及电机纵向、横向、轴向振动，并做好记录。7.11.7.5用专用“听棒”在电机前、后端盖处仔细听诊，轴承应无杂声。7.11.7.6试转完毕，就地停运电动机。7.11.8 总联调步骤7.11.8.1打开搅拌机观察口，并打开喷水阀门，确认喷头无堵塞等不良现象。7.11.8.2打开总电源开关，合上

27、空气开关，电源指示灯亮。7.11.8.3启动搅拌机电机，确认搅拌机内两根轴转向，应由外向搅拌机中心转。7.11.8.4启动叶轮给料机，确认运转正常。7.11.8.5打开喷水气动及手动阀门，三分钟后关上阀门。7.11.8.6开关落灰斗下的气动阀门几次，确认动作灵活、正常、无误。7.11.8.7搅拌机在使用过程中要经常检查，如有异常即关机检修，正常后再投入调试、运行。7.11.8.8正常运行2小时后，停叶轮给料机，三分钟后停湿式搅拌机，确认湿式卸料装置处在高位。整个单机调试完成。7.11 干式装车机7.12.1调试前检查：电源线、控制线等接线是否正确，设备安装是否正确，控制箱元器件、紧固件是否有松

28、动，卸料头电机限位是否紧固；落灰斗下手动插板阀是否处于关闭状态。7.12.2打开总电源开关，合上空气开关，电源指示灯亮。7.12.3启动排尘风机及脉冲控制仪按钮，调整布袋脉冲间隔及脉冲宽度，确认运行正常、可靠。7.12.4按住装车机下降按钮，使卸料头下降，下降到一定高度后，改用点按下降钮；待卸料头下下降到下限后，启动电动驱动机构上升钮，使卸料头上升到上限。并反复升降几次，确认此装置升降可靠、灵活，无卡涩现象，上、下限位正常、可靠。7.12.5打开、关闭进料阀数次，观察阀门指示灯及阀门开关情况是否正常可靠。7.12.6打开、关闭布袋下气动插板阀数次，观察阀门指示灯及阀门开关情况是否正常、可靠。7

29、.12.7开关落灰斗下的气动阀门几次，确认动作灵活、正常、无误。7.12.8联锁试验：打开进料气动进料阀，用手封住卸料头下的料位计末端，试验气动进料阀能否自动关闭。7.12.9装车试验：7.12.9.1打开落灰斗下手动插板阀。7.12.9.2下降卸料头至罐车位置，对准罐车装车口。7.12.9.3开启布袋脉冲仪，并确认控制气源已到位。7.12.9.4开启排尘风机，在卸灰时可适当调节风机进口及旁路阀门开度。7.12.9.5打开气动进料阀，进行装车，观察卸灰是否有冒灰等现象。7.12.9.6料满后，料位计发讯，气动进料阀自动关闭。7.12.9.7关闭排尘风机及气动插板阀，上升卸料头至上限位。注意：此

30、步工作需在灰库内有灰时进行，必要时需打开气化风系统及库顶布袋除尘器。7.12.10以上所列各条均调试正常，并确认卸料头处在上限位置，停就控箱电源，整个单机调试完成。7.12 气动阀门7.13.1检查阀门及气动元件安装是否正确；7.13.2气动元件的气路，在连接上时，应先吹扫管道，避免杂物等损坏密封面；7.13.3手操通气检查，在气压0.7MPa下，元件气路无泄漏；在气压0.4MPa下，阀门动作灵活，无阻挠现象；7.13.4阀门在开或关时，应符合工艺要求；7.13 手动阀门7.14.1检查阀门安装是否正确；7.14.2手操阀门动作是否灵活，无阻挠现象；7.14.3阀门在常开或常闭状态下，应无泄漏

31、现象；在开或关时应符合工艺要求。7.14 气化板7.15.1气化板是工厂组件供应，可单独通气检查其性能是否符合工艺要求；7.15.2气化板组件应是在贮灰装置内杂物清除干净时进行安装。7.15 电动锁气机7.16.1注意电源参数是否与电动锁气机铭板上所示参数相同；7.16.2轴承座内润滑油是否加足到要求；7.16.3手动缓慢盘动传动机构，锁气机的动、静部件和电机均不应有碰撞、阻碍的情节；7.16.4检查上部设施无杂物，进口阀门关闭情况下，启动空载运行；8. 分项检查8.1 特殊项目的检查8.1.1检查库顶真空压力释放阀有无杂物、动作灵活否；8.1.2所有配套用的仪表、变送器、料位计是否都经检测认

32、可；8.1.3起重设备的投入，必须按规定程序经过验收合格后方可使用；8.1.4灰库筒体内干燥、无杂物，库底气化板固定无松动，系统管道连接完整；8.1.5灰库人孔门是否灵活，密封是否完好；库侧预留孔闷盖是否安装、密封；8.2 输灰单元检查8.2.1单元检查是按工艺系统，在单机检查认可的基础上进行的；8.2.2单元检查首先是以手操方式，按以下步骤进行：8.2.3启 动 空 压 机，慢 慢 升 压 达 到 0.4MPa稳压5分钟检查单元组成件、控制元件各设置的气密性及连接的可靠性；8.2.4继续升压到0.7MPa，稳压10分钟检查单元组成件、控制元件各设置的气密性；同时，对各气动阀门进行动作检验；8

33、.2.5灰斗落料管、发送罐的电加热升温、保温检验；8.2.6在确认上述检查后，可进入局部联动。8.3 灰库区检查8.3.1库区检查首先是以手操方式，按以下步骤进行：8.3.2启动空压机，慢慢升压达到0.4MPa，稳压5分钟检查各控制单元和用气设置的气密性及连接的可靠性；8.3.3继续升压到0.7MPa，稳压10 分钟检查各控制单元及用气设置的气密性；同时，对各气动阀门及用气设备进行动作检验；8.3.4启动气化风机，（电加热器不启动）慢慢升压到额定值，稳压10分钟检查其各组件的气密性；8.3.5继续检查、调节，库底气化板的气量，使尽可能的均匀；8.3.6然后，在气化风机开动下启动电加热器，检测电

34、加热器的性能；8.3.7在确认上述检查后，可进入局部联动。9. 空气管道气密性试验9.1 气密性试验内容（此试验应在各相关设备及气动阀门操作验收合格后进行）：9.1.1进行气密性试验之前，必须仔细检查、清理灰斗、发送罐、出料三通内的杂物，防止杂物进入输灰管道和灰库，造成输灰管道和灰库卸料系统堵塞。9.1.2输送储气罐至各输送单元主进气阀前的管道气密性试验。9.1.3仪控储气罐至各电磁阀箱前的管道气密性试验。9.1.4各电场输灰单元的密封性试验。9.2冷干机至各输送单元主进气阀前输送空气管路及相关设备的气密性试验9.2.1确认阀门等的状态：9.2.1.1冷干机进出口阀门已开启，旁路阀门已关闭。9

35、.2.1.2各仪控储气罐、输送储气罐压力、气量、空气品质达标。9.2.1.3所有排污管、盲法兰等吹扫工艺点处均已密封。9.2.1.4所有电磁阀箱进口阀门已打开。9.2.1.5所有表计的工作正常。9.2.2开启空压机，确认空压机运行正常。9.2.3待输送储气罐压力至0.5MPa时，关闭冷干机进口及旁路阀门，注意记下此时各输送储气罐的压力值。9.2.4利用听、看、摸及用肥皂液对冷干机至所有各输送单元前的输送空气管路进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号。9.2.5观察各输送储气罐上的压力表的压力变化情况，在10分钟内，此压降不得大于0.05MPa。9.2.6若压降大于0.05Mpa，则对管路进行检查，确

36、认漏点位置，消缺后重新作试验，直到符合标准为止。10. 输灰管道气密性试验10.1确认空压机运行正常。10.2确认灰库区气动分路阀前用闷板堵住。10.3待输送储气罐压力至0.5MPa时，打开单元主进气阀，当单元内压力达到0.350.4MPa时，关闭单元主进气阀，注意记下此时各输送发送罐的压力值，且不得超过0.4MPa。10.5利用听、看、摸及用肥皂液对单元内所有法兰联接处进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号。10.6观察单元发送罐上的压力表的压力变化情况，在10分钟内，此压降不得大于0.05MPa。10.7若压降大于0.05Mpa，则 对 管 路 进 行 检 查，确 认 漏 点 位 置，消 缺 后

37、 重 新 作 试 验 ，直 到 符 合 标 准 为 止。11. 系统空载就地调试11.1确认调压阀旁路阀门已关闭，进出口阀门已开启。11.2确认孔板已安装，有倒角侧为空气出口，记录孔板尺寸。11.3切换灰库分路阀，启动灰库库顶布袋除尘器和排尘风机。11.4打开单元出料阀，打开单元主进气阀，记录空吹压力、至空吹压力时间、输送储气罐压力、调压阀后孔板前压力。11.5空吹时，输送储气罐压力值不得低于0.5 MPa。12. 控制系统的调试控制系统的检查在工程设施安装过程中就已进行，随着启动前准备工作进一步深入的协调安排，同时随着单机检查、调试。同步地检验着控制系统的配置接线和所编程序的准确性。如各设备

38、的控制点和控制系统DCS输入、输出单元连接正确与否，手动操作CRT与就地指示是否一致。13. 系统程控手动运行调试此步调试即所有操作都在上位机点操作进行，注意记录运行时发送罐及混灰器处的压力变化情况。13.1调试前检查：13.1.1确保所有相关设备及电磁阀程控、就地转换旋钮均已切换至程控位置。13.1.2确保调压阀进出口管路已开启，旁路阀门已关闭。13.1.3确保组合式干燥器进出口阀门已开启。13.1.4空压机出口阀门已开启。13.1.5以上所有调试步骤已完成。13.1.6水、电均已送至相关设备及电磁阀箱。13.2.打开各发送罐上部手动插板阀。13.3根据相关设备运行要求检查设备，并依次启动操作各设备13.3.1启动空压机、组合式干燥机。13.3.2切换分路阀至目的灰库。13.3.3启动目的灰库库顶的布袋除尘器。13.4单元发送罐进料：13.4.1打开发送罐透气阀。13.4.2待透气阀开信号到位后，打开发送罐进料阀。13.4.3进料时间10分钟，或发送罐任一料位计发讯，暂定为进料过程结束。13.5输送过程13.5.1确认各输送及控制储气罐压力正常。13.5.2打开单元出料阀。13.5.3打开单元主进气阀进气，打开混灰器主进气阀。13.5.4若在输送过程中控制混灰器副进气阀压力高报警，则打开混灰器副进气阀，报警消除后，再关闭混灰器副进气阀。13.5.