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1、华孚信利（青岛）食品有限公司餐厅、1#车间、办公楼工程施工组织设计编制单位：青岛新业建筑安装工程有限公司编制日期：2010年8月6日第一章 工程概况第一节：建筑概况本工程为华孚信利（青岛）食品有限公司餐厅、1#车间、办公楼工程位于即墨市大信镇，源都食品公司以东，餐厅建筑面积2110.5，1#车间建筑面积 12517.17，办公楼建筑面积：1908.87.其中餐厅、1#车间主体一层，框/架结构；办公楼主体三层带阁楼，框架结构。本工程采用塑钢门窗、外墙涂料。屋面保温采用60厚挤塑板，屋面防水等级III级。合同开工期2010年8月16日，合同竣工日期 2010年12月31日。 。设计单位：青岛万通建
2、筑工程设计院建设单位：华孚信利（青岛）食品有限公司监理单位：青岛方圆建设监理有限公司 施工单位：青岛新业建筑安装工程有限公司第二节：结构概况本工程按抗震设防六度设防，二类建筑，类场地，地基基础安全等级为丙级。砼强度等级：基础结构砼强度等级为C30，框/排架梁柱砼强度等级为C30，现浇板采用C30。餐厅、1#车间填充墙采用蒸压加气砼砌块砌体， M7.5混合砂浆砌筑；办公楼填充墙采用A5.0级蒸压加气砼砌块砌M5混合砂浆。第二章 施工总体部署第一节：施工项目管理目标1、工期：1#车间90天，餐厅130天，办公楼130天。对不可预见的拖延工期，根据实际情况工期顺延。2、质量：合格。3、安全：杜绝重大
3、伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。5、科技应用：积极应用“四新”技术。第二节：施工组织1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。第三章 施工项目管理组织机构建制第一节：项目部管理组织机构为直线管理制项目经理项目工程师副项目经理成本核
4、算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组成本核算计划控制组各作业班组项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：第二节：现场质量管理组织机构项目经理质量管理领导组长项目副经理质量领导副组长项目副经理质量领导副组长质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组现场质量管理组织机构，见下图：第四章 施工准备与资源配备第一节：技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设
5、坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。第二节：场内准备1、向政府有关部门提交申请报告书，领取项目施工许可证与安全许可证。2、与当地卫生、环境
6、、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。3、施工现场对场区道路进行硬化，开工以前做好“三通”，即：水通、路通、电通。 第三节：场外准备1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。第四节：主要施工机械设备使用计划表主要施工机械设备使用计划表（土建）序号设备名称型 号规 格数量产地定 额功 率备 注1塔吊666KW3搅拌机JZ350210KW4对焊机UN1-100110KW5立焊机BX3-360110KW6弯曲机GW-4027KW7切断机GQ-4012.5KW8电焊机AX7-300116KW9
7、平板振动器BP1.512.2KW 10插入式振动器ZX50-6613.2KW11圆盘锯15.5KW12平板刨MB903A12.2KW14卷扬机JK-1.517.5KW15潜水泵QY3224.4KW第五节：主要施工周转材料使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨根据实际用量调拨2扣 件万只根据实际用量调拨3架 板1820920百张根据实际用量调拨4安全网60001500条500第六节：主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1经纬仪J2JD1台2自动安平水准仪DSZ34台3钢卷尺50m3把4普通型钢尺5m8个5组合检测工具2套6磅7台7砼抗压模10组8砂浆试压
8、8组第七节：专业施工人员使用计划根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：基础结构施工工程木工钢筋工砼工架子工瓦工现场电工合计人数25152063531040.00以上主体结构施工工种木工钢筋工砼工架子工安装工瓦工现场电工其它合计人数30202561020510126装修施工阶段工种木工抹灰工油漆工架子工现场电工安装工其它合计人数10404652025110以上职工均为固定职工。公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。第五章 施工现场平面布置第一节：现场布置原则与标化管理要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范：a
9、、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。b、现场建立有效的排污系统。c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。e、施工大门净化（门前三包），亮化（七牌两图），24小时值班。f、专人打扫卫生，禁止随地大小便。3、施工现场平面布置图。（附图
10、1）第二节：施工现场用电平面布置1、电源概况：业主在现场南面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。2、现场线路布置：a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆埋地敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用供电干线依据施工现场实际情况，全部采用电缆。b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。d、现场采用“三级配电四级保护”。即总配电柜-分配电箱-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
11、e、生活区职工宿舍敷设日光照明、插座两路总线，均单独控制。3、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电箱及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻4。d、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。e、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。f、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。g、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。h、各供电干线、支线，须
12、在控制电器上写字标识清晰。第三节:施工现场用水1、水源概况：在现场内钻水井一口，深度100米，根据消防及施工要求已能满足。2、施工用水现场平面布置：在水井内安装深水水泵一台，水井上部安装压力罐，一面向各处进行供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。第六章 工程测量1、施工准备：施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。2、轴线控制（1）施工控制轴线测设：进场时项目经理部应邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对控制轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求
13、，并办理好现场确认，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。采用2经纬仪测角，钢尺量距，3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在场区四周和中部原有建筑物上或易于保护的部位设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置的控制点随时进行复核。测角、量距精度要依照小三角精度或一级导线精度，高程测量要按三等水准的要求进行。楼层测量，采用2经纬仪和3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。（2）场内控制点设置：定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3-4M不易碰压
14、处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪和测距仪，采取外引内控法施工。基础施工时预埋15015010MM铁件，具体位置在建筑物的四个大角和双向中部。（3）定位轴线测设：基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻=2MM孔)做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150150MM孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴
15、线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。3、高程传递：（1）基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点及各楼层的标高控制点，反复校核无误后，可以做为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。（2）误差要求：轴线平面位移不大于5MM；墙面垂直度每层不大于5MM；高程精度：层高5MM。第七章 土建主要项目施工方法及技术措施第一节：土方开挖与排水施工1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层柱基础施工地梁施工回填土方0.00以上主体施工2、土方开挖本工程
16、经建设单位要求采用机械挖土，土方全部外运至建设单位指定的地点存放，回填时用建设单位指定的土方用机械运输到现场回填，由于场地施工不便，部分基础进行大开挖。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。、机械挖土时，人工配合，开挖时，为防止
17、机械破坏原土，留100mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。、开挖时根据实际情况进行放坡，如遇边坡土方不稳定的需要进行支护的，采用打木桩沙袋围护进行支护。3、基坑排水因现在正处于汛季，地下水位较高，故在施工现场设置排水沟，排水沟宽1米、深1米，沿建筑物通长设置。基槽开挖时如有地下水，将基坑进行排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。第二节：基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护
18、层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。第三节：基础砼工程施工,模板工程 1、基础模板工程：、基础模板采用
19、胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，
20、若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后方可浇筑混凝土。 2、基础混凝土工程：（1）基础砼设计C30，垫层为C15，基础采用商品砼，为确保工程质量，基础一次浇注。（2）素砼垫层地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层施工，垫层施工前先做好标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。（3）基础浇筑：浇筑基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。连续的基础，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保
21、证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（4）浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
22、浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。第四节：回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，采用原土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。第五节：主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支
23、撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。砼构件均设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为400，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、柱支架用48脚手钢管，结合早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗
24、压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线
25、和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用木胶板，此模板刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为400，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
26、在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50
27、100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为木胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱
28、模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要
29、达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在
30、浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。第六节：主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加
31、工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。、柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固
32、定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。、楼梯钢筋绑
33、扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。第七节：主体混凝土工程、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比
34、和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、砼的浇筑a、准备工作：砼浇筑前必须注意天气情况，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。b、混凝土浇筑：砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，并在砼初凝前将下层砼浇筑
35、完毕。在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防接茬处“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，必须在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时先浇柱，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去。要保证以上砼的浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。c、振捣器
36、操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密
37、集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施
38、工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。第八节：预应力空心板吊装工程预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。施工机具撬杠
39、，圆形套管，4cm厚摸板，100100mm方木等。质量要求质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。表2-15项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1预制构件进场检查第9.4.1条2预制构件的连接第9.4.2条3接头和拼缝的混凝土强度第9.4.3条一般项目1预制构件支承位置和方法第9.4.4条2安装控制标志第9.4.5条3预制构件吊装第9.4.6条4临时固定措施和位置校正第9.4.7条5接头和拼缝的质量要求第9.4.8条工艺流程抹找平层或硬架支模依排板图画板位置线楼板吊装调整板的位置整理绑扎或焊接锚固筋。操作工艺找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清
40、扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1520mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。画板位置线根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。吊装楼板起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。不得放错。
41、安装楼板时对准位置线，缓慢下降安稳后再脱钩。调整板位置如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。整理绑扎或焊锚固筋如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉成45弯角，在交叉处绑一根6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。第九节:墙体工程1、施工顺序施工准备试排块，确定组砌方法填充墙砌筑2、操作要点（1）施
42、工准备基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。按照设计要求采用后植筋法设置拉接筋。砌筑前，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，砌体填充墙应沿框架柱全高每500mm左右设置2根直径6mm左右的拉筋，拉筋伸入墙内的长度，不应小于墙长的1/5，且不应小于1000mm。保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。砌块浇水：砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜小于15%。砌块应提前12天浇水湿润，不能现浇现用。立皮数杆：砌筑前，根据楼层高度和灰缝厚度，设立
43、皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。铺灰砌砖：砌块的底部用四皮机制砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。过梁：门窗洞口上设钢筋砼过梁时，门窗洞口处过梁压砖每边不少于250mm。（2）试排块，确定组砌方法根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
44、 砌块砌筑应按砌体工程施工质量验收规范进行，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块、一次摆正找平。如铺浆后不能立即设置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、倒实、刮平，严禁用水冲缝罐浆。砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。填充墙与框架柱间及填充墙与填充墙之间的拉接筋长度、数量、间距均应满足设计要求，墙与柱间缝隙用砂浆填满。当遇洞口时，拉结筋伸至门窗洞边。拉接筋保护层厚度40mm，末端弯钩突出墙面长度以5mm-10mm为宜，并用毛笔作出标识。为避免洞口下部砌体产生沿450角的斜裂缝，凡宽度600mm的洞口，应在窗台板下设置钢筋混凝土压顶。抗震构造：当墙高大于4M时，在二分之一墙高处设置一道拉梁，梁高为120MM；当填充墙长度大于5M时，每隔2.5M设置一个构造柱，填充墙的阳角转角处设置一个构造柱，构造柱及拉梁的砼采用C20。墙顶部与梁相接处采用斜砌时，倾斜角度宜为60左右，端部可用梯形砌块砌并应待墙体砌筑五天后进行，以使下部墙体充分沉降。斜砌砖顶部应填塞严密。第十节：装修工程1、抹灰工程（1）施工准备抹灰前必须先找