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1、高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南一1 目的 为深化标准化管理，规范铁路各项目混凝土拌和工厂建厂布置，提高现场生产和管理水平，提升现场管理标准化和文明施工水平，保障现场安全和质量，根据铁路建设项目现场管理规范（铁建设2008198号）、铁路建设项目现场安全文明标志（铁技200944号）及铁道部标准化管理相关文件要求，结合我公司实际，制定本指南。2 适用范围 本指南适用于铁路混凝土拌和工厂的建厂和施工技术、生产管理。公路及其他项目可参照执行。3 施工准备 3.1 建厂施工调查和技术准备 3.1.1 建厂施工调查 3.1.1.1 调查方法a) 向当地村民、地方有关部门询问，听取介绍，查阅
2、当地有关资料；b) 根据设计图纸沿线走访，现场勘察。3.1.1.2 调查内容a) 工程分布情况全线地形特征及工程分布情况，尤其是长大隧道、特大桥、制梁厂和构件预制厂等混凝土集中工点附近的地形地质情况，滑坡、泥石流、软土等不良地质结构的对建站的影响情况。b) 电力供应、交通运输和水源情况地方电力供应地段和能力，业主提供电力的供应范围、容量；地方原有运输系统及新建便道的运输能力；生产、生活用水水源、水质和水量，供应距离，环境污染情况；通信联络情况。c) 水泥、砂石料和外加剂供应情况水泥的供应能力、运输条件及运输能力；地方供应砂石料的料源、质量、产量、供应方式及能力，自采砂石料的料源、生产能力；粉煤
3、灰等混凝土外加剂的料源、质量、产量、供应方式及能力，储存条件。d) 场地情况场地大小、地形、地质情况，修建临时工程是否方便；是否利于施工废水、废料的排放与处置；是否处于噪声、粉尘和水体污染敏感地带；征地和拆迁工作的难易程度，工作量及费用估算；工程完工后复垦要求及难易程度。e) 气候情况当地降雨、降雪量，雨季分布情况，冰冻期长短及最大冻结深度；台风、山洪等不良气候、水文情况。3.1.2 技术准备 a) 施工图纸到位或能明确供应范围内的工程量；b) 混凝土总的需用量，品种类型，各品种混凝土需用时间的大致分布情况及需用量；c) 拌和工厂使用的大致期间；d) 高峰期混凝土的需用量；e) 建厂施工调查后
4、提出的调查报告；f) 机械设备选型；g) 所用碎石、砂、水泥和外加剂等原材料的种类及规格； h) 砂石料是自采还是地方供应；i) 碎石是否需清洗及清洗的程度；j) 混凝土的供应方式。3.1.3 设计、审批及验收 a）混凝土拌和工厂建厂应根据设计文件相关要求，由局指挥部（经理部）进行策划，使用单位提出设计方案，应执行“设计审批制作安装验收投入使用”的程序。设计应实行分级审批，最终由局指挥部（经理部）组织审核，经指挥长(项目经理)组织审定后进行建设，完工后经局指挥部（经理部）进行验收再投入使用。未经设计或委托不具备相应资质的单位进行设计、制作的大型临时设施，不得组织验收和投入使用。b）一般由使用单
5、位自行组织验收，需地方或上级有关部门鉴定的应组织鉴定。c）根据业主管理规定，若需要报监理、业主单位审核或审批的，应按业主管理规定办理。3.2 混凝土拌和工厂总体布置设计 3.2.1 选址的原则及要求 必须符合铁路建设项目现场管理规范、铁路建设项目现场安全文明标志、建设工程安全生产管理条例第二十九条规定和铁路工程施工安全技术规程的相关规定。3.2.1.1 安全要求a) 应符合安全、环保、消防、防爆要求和国家有关规定；b) 不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；c) 避让取土、弃土场地；d) 避开高压线路及高大树木，与通讯线路保持一定的距离；e) 尽可能修建在离建筑物20m、离集
6、中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的地区；f) 生产生活房屋应保持必须的安全净距，锅炉房、发电机房等与其他临时房屋的距离不得小于10m。3.2.1.2 管理要求a) 混凝土拌和工厂应紧临主要混凝土使用工点；在保证主要工点的前提下，尽量保证其他工点的合理运距，混凝土供应范围在有效运输时间内，距碎石料场和砂料场的距离较近；b) 便于施工管理与协调；c) 施工干扰少，远离人口密集的居住区域及对噪声、粉尘和水体污染敏感的地带；d) 场地面积能满足集料堆放、上料方便和运输车辆通行等要求；e) 水、电、路、通信便利畅通。所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低，中
7、心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。f) 利于施工废水、废料的排放与处置；g) 征地拆迁费用少，难度小；h) 便于砂石料等原材料及成品混凝土的运输；高性能混凝土的运输，要结合道路交通条件，特别是山区铁路施工便道较长的情况，运输距离应控制在1015公里范围内，运输时间应满足表7.5的要求。3.2.2 生产能力的确定原则 拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。a)混凝土每小时的浇筑数量混凝土每
8、小时的浇筑数量可以按如下公式进行计算：其中 式中 Q混凝土的小时浇筑量(m3/h)； F混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)； h混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0.20.5m； t每层混凝土浇筑时间(h)； t1水泥的初凝时间(h)； t2混凝土的运输时间(h)。b) 拌和工厂小时生产能力的确定式中Q2年产混凝土计划数量（m3）；m年工作日（d），一般取m306d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.32.0，施工工地可取2.53.0；n日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作，8h；二班操作，15h；三班操作，22
9、h；Q小时拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）。c) 搅拌机的小时生产能力式中V搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0.67）（L）；t1装料时间，参考前节参数；t2混凝土搅拌时间，参考5)确定；t3搅拌机卸料时间，参考5)确定；K设备利用系数，取0.85； P小时-搅拌机的小时生产能力(m3/h)d) 搅拌机数量的确定式中n搅拌机计算台数，取整数；Q小时拌和工厂的计划生产量（m3）；P小时每台搅拌机小时生产能力（m3/h）。e) 搅拌机的搅拌、装料和卸料时间混凝土拌合物在搅拌机内自全部材料装入搅拌筒起至拌合物由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间一般按下表采用。表3-
10、1 混凝土搅拌的最短时间s搅拌机容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。表3-2轻骨料混凝土搅拌时间砼种类搅拌顺序搅拌时间（s）搅拌设备陶粒河砂砼陶粒陶砂砼湿辗矿渣炉渣砼粉煤灰矿渣砼珍珠岩砼陶粒和水+砂全部材料同时投入附加剂、水+全部材料粗细骨料+胶结料+水全部材料同时投入180240300180210
11、180240180210强制式搅拌机鼓筒式搅拌机双锥式搅拌机强制式搅拌机搅拌机的装料时间、卸料时间参考下表采用。表3-3 搅拌机装料时间s单阶式拌和工厂双阶式拌站一次投料顺序投料落地布置布置于34m楼层10101520303040注：料斗提升速度按0.2m/s，投料时间按10s计。表3-4 搅拌机卸料时间搅拌机种类卸料时间（s）鼓筒式双锥形强制式4560601502530注：表中数据系混凝土坍落度小于3cm时的数值。当混凝土的搅拌、运输设备能力不能满足混凝土长小时的浇筑需求量时，可考虑增设临时搅拌设备；或将待浇结构重新进行分段、分节浇筑，以减少一次浇筑面积；或在混凝土中掺加缓凝剂或减水剂等外掺
12、剂，以延缓水泥的初凝时间，降低浇筑速度等措施，来达到良好的经济和技术效果。3.2.3 混凝土拌和工厂平面布置设计 3.2.3.1 布置原则根据铁路建设项目现场管理规范(铁建设2008198号)和局标准化管理通用文本之三现场管理标准化的规定，混凝土拌和工厂按如下原则进行平面布置。a) 功能区按生产区、辅助生产区和办公生活区划分明确图3-1 混凝土拌和工厂总体布置1) 生产区应按工序有效衔接、布局紧凑；2) 辅助生产区应临近生产区布置，或在拌和工厂的重心位置布置，并满足制梁厂等相关特殊工点的要求；3) 办公生活区应与生产区和辅助生产区分开设置，采取相应的分隔措施并保证安全距离；办公生活区宜设在人员
13、相对集中和出入方便的地点；4) 场内道路应保证畅通，并与材料仓库、施工设备及特殊工点等的位置相协调，满足运输、行车安全要求；5) 砂石料存放、清洗场地应合理布置，保证运输距离短、上料方便。b) 平面布置应保证各项施工活动互不干扰，并充分考虑水、电、路的综合安排，满足安全、环保、消防、防爆等要求；c) 应达到三仓式自动计量标准，总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则；d) 应配备满足施工生产需要的备用发电机；e) 冬期施工时，砂石料场应设置保温棚，并配备砂石料加温设施；夏期施工时，砂石料场应遮阳防晒。3.2.3.2 生产工艺流程混凝土拌和工厂生产工艺如下图所示。图3-2 混凝土拌和工厂施工工
14、艺流程3.2.3.3 主要设备组成a) 装运提升部分表3-5 砂石提运机具选用参考表项目适用范围拉铲场地宽敞时，砂石堆放部位两旁用档板构成扇形平面，底部做成斜坡，砂石的铲运采用索式拉铲，通过卷扬系统带动拉铲，把砂石材料输送到贮料斗，拉铲容量为0.30.4m3。抓斗场地狭小时，上料采用桥吊或龙门吊抓斗将砂石材料运送至贮料斗或料仓，抓斗容量0.7m3。皮带运输机场地宽敞时，砂石也可以用多节皮带运输机连续输送到贮料斗。铲车、装载机当拌和工厂平面布置受限制时，宜选用铲斗或装载机将砂石装上轻便翻斗车做短距离运输，运至提升斗提升倒入贮料斗，如有效调度足够时，则由铲车或装载机直接将物料送进贮料斗中。b) 贮
15、存部分1) 砂石贮料斗宜分别架立，贮料斗容积一般在3.6m3左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂石含水量大而经常可能发生的下料困难。2) 水泥贮罐散装水泥运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐(仓)内，水泥贮罐采用倒圆锥形，容量不宜小于100t，特殊情况下不得小于50t，为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。c) 计量装置物料经计量装置并提升后进入拌装置。d) 搅拌部分搅拌机的规格和数量，可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件的可能来确定，按拌和工厂平面布置设置1台或数台，排成一列式和放射式。为了充分发挥搅拌机效
16、能，可采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土贮料斗。3.2.3.4 施工平面布置图确定了建站位置、拌和工厂生产能力及选择好搅拌机型号后，要根据现场实施情况绘制出详细的平面布置图，现场平面布置图应包括下列内容：a) 拌和设备的布置；b) 砂石料仓，水泥、矿粉及外加剂筒仓，停车场地，进出场道路等主要生产设施的布置；c) 试验室、值班室、围墙等辅助生产设施的布置；d) 办公、生活区的布置；e) 供水、供电线路、变配电及通讯设施，应急供电设备的布置；f) 洗车池、沉淀池，站内外排水系统、消防设施的布置；g) 降尘设施、避雷装置的布置；h) 冬季保温、夏季降温设施的布置。4 现场设施的布置要求及标准
17、铁路混凝土拌和工厂建设一般应在1个月至2个月内筹建完成，达到设计生产能力，并能满足混凝土连续供应的需要。4.1 拌和机的布置要求、标准 4.1.1 搅拌站(楼)的技术条件 a) 搅拌站(楼)应能生产出符合GBJ204的混凝土，其生产能力应符合GB9142的规定；b) 搅拌站(楼)的混凝土搅拌时间，应能按搅拌不同标号，不同坍落度的混凝土随时进行调节，并由搅拌时间的定时器控制，而搅拌站(楼)的程序仍有节奏的配合；c) 搅拌站(楼)在工作时的噪声应符合下表的规定： 表4-1 搅拌楼噪声控制标准 单位：dB(A)位 置等 级合格品一等品优等品噪 声离搅拌机中心1.5m处908887控制室内848280
18、无控制室主机操作者处898786d) 搅拌站(楼)的卸料高度应符合下表要求：表4-2 拌和工厂卸料高度生产能力(m3/h)1025202535卸料高度(m)1.251.53.8e) 搅拌站(楼)的卸料槽或混凝土贮料斗应能防止已搅拌好的混凝土发生离析；f) 搅拌站(楼)在生产过程中应尽量减少对周围环境的污染，搅拌机房宜为封闭的建筑、所有粉料的运输及称量工序均应在密封状态下进行，并应有收尘装置；在正常工作时正对搅拌站(楼)下风口20m远、1.7m高处的粉尘浓度应不大于10mg/m3；g) 搅拌站(楼)在环境温度为140，湿度不大于90%的条件下能正常、可靠地工作。图4-1 搅拌楼4.1.2 供料系
19、统 a) 星形料仓的拉铲式供料机构1) 拉铲的生产率应大于实际供料重的1.5倍，铲斗的运料速度应在0.81.25m/s范围内；2) 在铲臂的有效工作角度内，拉铲能将34种不同粒径的骨料输送到活动料区，并能避免不同粒度的骨料混杂；铲斗应有良好的直线行驶性，并能随时止动；3) 不同生产能力的搅拌站(楼)应备不同长度的铲臂。b) 链斗式输送机1) 链斗式输送机应有于产量在30m3/h以下的拌和工厂中；2) 单链斗的回转角不小于160，双链斗时不小于100，相互不得干涉；3) 与拌和工厂配套的链斗输送机应保证搅拌装置的生产率，其臂长不小于6.5m。c) 带式输送机1) 搅拌楼的带式输送机应安置回转式分
20、料器，防止骨料离析，当输送骨料大于100mm(卵石为80mm)时，应采用缓降装置；2) 带式输送机的全部托轮应运输灵活，并有良好的对中性能，保证在满载运行时能有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积；3) 带式输送机的生产能力，当不同粒径的骨料用同一输送机交替供料时，每小时的额定供料量应大于实际需要量的1.5倍；当几种骨料混合供料时，应大于实际需要量的1.2倍。d) 斗式提升机1) 与斗式提升机配套的供料机给料应均匀连续，生产能力匹配；当斗式提升机的提升调度大于5m时，应采用回程闭锁机构；2) 斗式提升机的卸料可分别采用策略式和离心式两种，当骨料的湿度较大、粒径变化较大时，应采用重力式卸料；当采用
21、离心式卸料方式时，卸料速度不得大于1.5m/s；d) 水泥和掺合料供给装置1) 水泥仓和掺合料仓的容量应能满足搅拌站(楼)一个工作台班的需要量；2) 水泥仓和掺合料仓内应设置破拱装置；3) 散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。4.1.3 其他设施 螺旋输送机、供水装置、配料系统、电气系统等的配置参见第6节的相关要求。图4-2 供料系统4.2 粉剂筒仓的布置要求、标准 粉剂筒仓应布设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥罐出口设置水平螺旋输送管。筒仓容量应能满足一个工作台班的水泥和掺合剂需要量；为保证生产的连续性，筒仓数量不应少于4个，其中水泥2个 、粉煤灰2个。外加
22、剂储存罐应采用夏季遮阳防晒和冬季保温措施。4.3 砂石料仓的布置要求、标准 4.3.1 一般要求 a) 砂石料的贮存应保证其具有均匀性，不使大小颗粒分离；并按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆或交叉堆放；b) 料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面；c) 料仓地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设2%的排水坡度，仓前及四周设排水沟，并保持畅通；d) 砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。4.3.2 料仓容量 a) 砂石料仓的容量应根据混凝土需求量，通过计算确定，一般情况下可参考如
23、下参数：1) 容量宜在2000m3以上；2) 合格料应满足两个生产高峰的需要；3) 料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。b) 新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置1个合格砂仓和1个待检砂仓。图4-3 砂石料仓4.3.3 骨料清洗区 a) 砂石料含泥量超标时应进行清洗；b) 骨料清洗区地面应采用混凝土进行硬化，并应高于地面10cm；c) 骨料清洗区应依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池。4.3.4 上料通道 上料通道应结合拌和工厂配料机设备参数进行平面和坡度设置。4.3.5 冬雨期措施 a) 冬期措施1) 合格骨料区必须采用全封闭管理；2)
24、设置取暖设施对砂、碎石及拌和用水进行加温，为保证效果砂仓宜采用地暖。b) 雨期措施1) 砂石料仓应搭棚，保证骨料不因雨水而影响含水率；2) 料棚一般采用钢棚，钢棚搭设要求专业队伍设计和施工，确保稳固、安全。4.4 试验室的布置要求、标准 拌和工厂内应设置工地试验室，试验室应根据工程规模，在试验主任的指导下进行布置和建设，一般应包括办公室、样品库、力学室、混凝土拌合物室和标养室，具体面积和结构形式由现场确定。 图4-4 试验室 图4-5 标养室4.5 值班室的布置要求、标准 图4-6值班室拌和工厂在大门口设值班室，位置及面积可根据现场地形及道路情况确定，结构形式可采用砖混、彩钢板拼装或购买成品。
25、4.6 锅炉房的布置要求、标准 4.6.1 位置的选择 a) 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：1) 应靠近热负荷比较集中的地方，并应使引出热力管道和室外管网的布置在技术、经济上合理；2) 应便于燃料贮运和灰渣的排送，并宜使人流和燃料、灰渣运输的物流分开； 3) 应有利于自然通风和采光；4) 应有利于减少烟尘、有害气体、噪声和灰渣对居民区和主要环境保护区的影响，全年运行的锅炉房应设置于总体最小频率风向的上风侧，季节性运行的锅炉房应设置于该季节最大频率风向的下风侧，并应符合地方环保部门提出的各项要求。b) 锅炉房宜为独立的建筑物。c) 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置
26、在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。4.6.2 建筑物、构筑物和场地的布置 a) 独立锅炉房区域内的各建筑物、构筑物的平面布置和空间组合，应紧凑合理、功能分区明确、建筑简洁协调、满足工艺流程顺畅、安全运行、方便运输、有利安装和检修的要求。b) 锅炉房区域内的各建筑物、构筑物与场地的布置，应充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水顺畅，且应防止水流入地下室和管沟。c) 锅炉间、煤场、灰渣场之间以及和其他建筑物、构筑物之间的间距，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016、城镇燃气设计规范GB 50028及有关标准规定，并满足安装、运行和检修的要求。
27、d) 运煤系统的布置应利用地形，使提升高度小、运输距离短；煤场、灰渣场宜位于主要建筑物的全年最小频率风向的上风侧。e) 锅炉房建筑物室内标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m以上；锅炉间和辅助间地面标高应一致。4.6.3 锅炉间、辅助间和生活间的布置 a) 单台蒸汽锅炉额定蒸发量为l20th或单台热水锅炉额定热功率为0714MW的锅炉房，其辅助间和生活间宜贴邻锅炉间固定端一侧布置。单台蒸汽锅炉额定蒸发量为3575th或单台热水锅炉额定热功率为2970MW的锅炉房，其辅助间和生活间根据具体情况，可贴邻锅炉间布置，或单独布置。b) 锅炉房集中仪表控制室，应符合下列要求：1)
28、应与锅炉间运行层同层布置；2) 宜布置在便于司炉人员观察和操作的炉前适中地段；3) 室内光线应柔和；4) 朝锅炉操作面方向应采用隔声玻璃大观察窗；5) 控制室应采用隔声门；6) 布置在热力除氧器和给水箱下面及水泵间上面时，应采取有效的防振和防水措施。c) 锅炉房运煤系统的布置宜使煤自固定端运入锅炉炉前。d) 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定：1) 出入口不应少于2个，但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于2m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；2) 非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；3) 锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个；楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。e) 锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。