集团综阳合用房钢筋方案.doc

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1、北京市房山城建集团有限公司综合用房项目钢筋工程施工方案编制单位:北京市房山城建集团有限公司编 制 人:编制日期:目 录1、编制依据-32、施工部署-33、施工总体安排-44、主要施工方法-65、技术质量保证措施-136、安全技术措施-187、环保与文明施工施工措施-188、雨季施工措施-191、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京市房山城建集团有限公司综合用房工程施工图纸结施0143中国中建设计集团有限公司1.2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1地基与基础工程工质量验收规范GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

2、0-20013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014钢筋焊接及验收规范GB50010-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200410钢筋混凝土用钢带肋钢筋GB1499.2-200711钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/YJI6-20011.3施工组织设计施组名称编制日期编制人北京市房山城建集团有限公司综合用房工程施工组织设计2011年12月耿立祥2、工程概况序号项

3、目内容1工程名称北京市房山城建集团有限公司综合用房工程2工程地址北京市房山区良乡长虹东路3建设单位北京市房山城建集团有限公司4设计单位中国中建设计集团有限公司5监理单位北京科信工程管理有限公司6监督单位北京市房山区质量监督站7施工单位北京市房山城建集团有限公司8基本情况工期质量目标9工程概况建筑规模336天结构长城杯占地面积m2建筑面积12881m2建筑檐高45m标高0.00044.66m室外43.36m基底-6.85m10 建筑功能商务、办公结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C20底板厚400、800、1200混凝土强度等级C45。抗渗等级P6墙体地下室外墙厚300，混凝土强

4、度等级C45，抗渗等级P6；内墙300、350。柱方柱600*600、800*800、900*900顶板厚250mm、厚160mm、厚120mm、厚110mm基础形式筏板基础11钢筋类别级钢：6、8、10(mm)级钢：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28(mm)3、施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织放出墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制

5、点。3.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋流压直螺纹机。其技术参数如下表所求：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。3.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具特殊人员上岗证（在使用期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经

6、培训的人员严禁操作设备。3.3材料进场计划材料进场计划随工程进度，施工前认真审阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.4管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.主要施工方法4.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构

7、钢。4.2配筋及相关要求4.2.1受力钢筋保护层(执行11G101-1图集)环境类别墙、板保护层厚度(mm)梁、柱保护层厚度(mm)一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：混凝土保护层厚度指最外皮钢筋外边缘至混凝土表面的距离4.2.2钢筋锚固与搭接长度(执行11G101-1图集)钢筋最小搭接长度表（d为钢筋直径）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23537.2d32.4d30d27.6dHRB33545.6d50.4d40.8d45.6d37.2d40.8d34.8d38.4dHRB40055.2d61.2

8、d49.2d54d44.4d49.2d40.8d45.6d注：均按钢筋接头百分率50%计算钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23527d27d24d24d22d22d20d20dHRB33534d37d30d33d27d30d25d27dHRB40040d44d36d39d33d36d30d33d4.2.3钢筋接头底板上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；d18mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d18mm采用搭接连接。A温度后浇带钢筋直接通过，不断开。B 接头的末

9、端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两端三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。C直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制4.3钢筋、套筒加工4.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A 钢筋调直采用调直机方法进行钢筋调直，I级钢筋调直加工区场地有限，钢筋调直后每段长度为30m。B钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其

10、圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；在III级钢筋末端需做90或135弯折时， III级钢筋弯曲直径D为5d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。4.3.2套筒加工A剥肋滚压直螺纹连接1）套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服强度标准值fslyk套筒抗拉强度标准值ftk钢筋屈服强度标准值

11、Asl套筒的横截面积As钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk2841.528.823554001.27600570253725.723554001.236005702232.522.63554001.076005702029.520.33554001.206005701826.518.7355400600540注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度

12、储备系数均1.10强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18452.518.70.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）20502.520.30.322542.522.60.32560325.720.32867328.820.3B操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组

13、织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.4施工方法4.4.1准备及基本施工方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-

14、1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004.4.2钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4. 4. 3钢筋绑扎及安装（1）底板钢筋 防水保护层上放线 东西向底板下铁放置 南北向底板下铁放置、绑扎

15、放置三道柱箍绑主筋 放置马凳 南北向板钢筋上铁放置 东西向板钢筋上铁放置、绑扎 放置底板垫块 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋、绑扎 调整、固定墙柱插筋。a底板筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。b底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。D、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形

16、。E、对于1200mm、800mm、400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。 (2)沉降后浇带钢筋做法沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开。 (3)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋

17、套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(4)墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋绑扎竖筋 绑扎

18、横筋1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横 身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。4）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。5）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。6）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（5

19、）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿 主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或

20、d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范、规程的要求。4. 4. 4剥肋滚压直螺纹同械连接（1）工艺流程（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头

21、拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）1820-22252832拧紧力矩(N.m)1802002502803203）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1.5个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5、技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须

22、符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的100%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批。 （3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工

23、方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002、2010版）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。5.2.2钢筋安装位置允许偏差项

24、目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳35.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。5.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）三根

25、接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。5.3.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采

26、用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验十个验

27、收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.4 质量管理与措施4.4.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的级钢筋，必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。b.墙体底板插筋时，水平筋1200mm、800mm厚底板设置二道，400mm厚底板筏板

28、设置一道。c.底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑a.马凳：筏板马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网正确位置。3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出

29、，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。6)板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨

30、胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。（4）其他a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d.柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，

31、用抹布小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。5.5.2 钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行连接。5.6 资料标准必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程(DB11/T695-2009)规定要求。5.7 其他未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。6安全技术措施6.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。6.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线

32、垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。6.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。6.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。6.7 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7环保与文明施工措施7.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。7.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。7.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。8雨季施工措施8.1材料提前准备好雨布等防雨材料并及时覆盖。8.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。8.3所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。19