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1、洛阳市洛龙区鑫弘宇电子设备厂第一章 到货检查XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验，当你收到所定购的“线切割专用变频器”时，首先要进行下列检查：开箱前的检查：外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。开箱后的检查：(a)检查包装内机器的数量、型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损坏。(b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。(c)如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章 产品外观及各部分名称。 （图1） （图2）变频器整体外观图（见图1）。 将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。图中各部分名称：（1）HFP开
2、关高频指示灯。（2）ERR异常指示灯。（3）3位数码管。（4）4个按键。（5）变频器外部预留的通讯端口。（6）D25针，控制信号输入输出端口。（7）8位压线端子，连接电源、丝筒电机、水泵。（8）交流电源输入指示灯。（9）盖板内预留的通讯端口。（10）SIP10控制信号端口。第三章 基本的性能介绍“鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进行控制。二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝+”和“丝-”接在与钼丝接触的导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
3、三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高。四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加交流接触器。五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关，常开、常闭可选，适应不同厂家的要求。六、使用3根信号线进行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节 ，使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，扩大机床的适用范围。七、无条纹切割。本机设有“定时换向（或称进三退二）”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X Y），能显著减少切割条纹，提高
4、切割光洁度和精确度，提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与“定时换向”的切换端子，可方便地在两者之间进行切换。八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。九、设有运丝、水泵启停的外部按钮。使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。十、在调试状态下忽略“加工结束”和“断丝检测”信号，并可切换到低速状态，轻松地完成上丝。十一、内置掉电及低压检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，能有效防止电机因失控而造成的断丝、丝筒超程。十二、功能控制、变频调速一体化设计。线切割机床在使用通用变频器时需要另外
5、用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。第四章系统连线第41节 控制信号内部电路结构411.外部信号输入端的内部电路结构：所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂）。内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出，再经一电阻与外部端子连接。当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作，当与0V接通时，光耦导通，信号被送入内部电路。第42节 控制信号的连接D25针引脚的定义（见表1）在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为第（13）脚，右
6、上脚为第（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。421左右行程开关（或称：左右换向开关）的连接，D25针的第（9）、（10）脚：（a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。使用常开时将极性调节界面中的“C=00”，意为该端口与0V接通时变频器认为左行程或右行程信号有效；使用常闭时将“C=01”，意为该端口与0V断开时变频器认为左行程或右行程信号有效。（详见本说明书第20页：53节 外部端口极性的调整）。（表1）13121110987654321
7、SP1SP0SP2右行程左行程超程开运丝关运丝开水泵关水泵加工结束调试模式252423222120191817161514开关高频开关高频12V12V0V0V0V故障输出断丝检测-断丝检测+（b）使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（9）脚与0V之间，右换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（10）脚与0V之间即可实现左右换向。（c）使用接近开关时只能使用NPN型，只有这样信号线才有与0V连通的可能，信号才能被送入。接近开关的电源可使用本机提供的12V。D25针的(22)(23)脚为12V，(17)(18)(19)脚为0 V，最大可提供500mA电流。出现过
8、流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给接近开关提供电源，请不要将其作为外部其他设备的电源！以免给变频器的工作带来干扰。接近开关应使用三线制的，一般情况下，棕色线为电源正极，接+12V（22，23）；黑色线为信号，接（9）或（10）；蓝色线为电源负极，接0V（17，18，19）。详细信息请参阅接近开关的使用说明。422超程信号的连接，D25针的第（8）脚：将超程开关接在D25针的（8）脚与0V之间即可实现“超程”保护。超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”，超程开关只能是常闭型的。423加工结束信号的连接，D25针第（3）脚：加工结束信号来自控制柜，在控制柜内部一般是一个继电器的
9、一组触点。加工结束可以使用常开或常闭形式，具体参数可在参数设定器中调节。（a）使用常开触点：将D25针第（3）脚接在这组触点的常开点上，将0V接在动触点上（见图4）。使用常开触点时应将“极性调节”界面中的“B=00”，意为该端口与0V接通时变频器认为“加工结束信号”有效。下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”，右侧接D25针。（b）使用常闭触点：将D25针第（3）脚接在这组触点的常闭点上，将0V接在动触点上（见图5）。使用常闭触点时应将“极性调节”界面中的“B=01”，意为该端口与0V断开时变频器认为“加工结束信号”有效。（c）变频器对加工结束信号的要求：在加工结束时“加工结束继电器”吸一下
10、后应迅速断开（见图6）。常见的控制柜是吸合1.5秒左右后断开。而不能是一直断开或一直吸合！424调试信号的连接，D25针第（2）脚：调试端口的作用：当D25针的第（2）脚与0V接通时，变频器忽略对“加工结束”和“断丝”信号的检测，这种状态称为“调试状态”，此状态主要用在变频器安装调试和上丝的时候。当D25针的第（2）脚与0V断开时，称为“正常状态”。425定时换向信号的连接，D25针第（1）脚：当D25针的第（1）脚与0V接通时，变频器进入“定时换向模式”，变频器将根据项目“8=XX”（正向运行时间）正向运行XX秒后，再根据项目“9=YY“（反向运行时间）反向运行YY秒后继续正向运行。426断
11、丝检测的连接，D25针第（14）、（15）脚：本变频器内置断丝检测电路，无需外部提供电源，直接将D25针的第（14）、（15）脚接在前后（或上下）导电块上即可实现安全可靠的断丝检测（见图7）。（14）、（15）脚与其他端口在电气上完全隔离。427开关高频的连接：高频控制输出端的内部电路结构:高频控制输出端有2种输出形式：（1）继电器触点输出形式：D25针的第（24）脚和第（25）脚接内部“开关高频继电器”的常开触点（见图8）。如果脉冲电源的启停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制启停的。当HFP灯点亮时，继电器吸合，（24）（25）闭合；HFP灯熄
12、灭时，继电器释放，（24）（25）断开。（2）三极管集电极输出形式：NPN三极管的集电极接SIP插件第（10）脚，发射极接0V（见图9）。如果脉冲电源是用电平来控制启停，可以直接将信号线接在该端子上。当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第（10）脚为低电平；HFP灯熄灭时，三极管截止，（10）脚为高电平。三极管C-E结最大承受电压24VDC，500mA，可用来控制高频启停的光耦。过高的电压、电流会造成内部电路损坏！428 8段速控制信号(换刀信号)的连接，SP2，SP1，SP0，D25针第（11），（13），（12）脚：共有2种换刀方式供选择：（1）使用3根信号线实现8段速控制，
13、此时需将极性调整界面中项目E=00（数据的调整见本说明书第20页）。3根换刀信号与段速的对应关系：在表1中相应的信号线与0V接通时记作“0”，与0V断开时记作“1”。SP2、SP1、SP0下对应的二进制数转换成10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数”。例如，SP2、SP1、SP0都与0V接通时记作000，对应的10进制数就是0，此时改变当前段速的频率值时就应调“项目0”中的参数（出厂值0=15，单位：HZ）；如果SP2与0V断开，SP1与0V接通，SP0与0V接通，记作100，对应的10进制数就是4，此时改变当前段速的频率值时就应调“4”中的参数（出厂值4=35），如果SP2与0V断开，
14、SP1与0V断开，SP0与0V断开，记作111，对应的10进制数就是7，此时改变当前段速的频率值时就应调“7”中的参数（出厂值7=50，）。所以，SP2，SP1，SP0悬空时，电机运行在50HZ（出厂值）（表2）SP2SP1SP0对应的项目及参数（出厂值）0000 150011 200102 250113 301004 351015 401106 451117 50 项目0-7中的数据都可以在0-80之间调节，在出厂值中，0-7的数据是从小到大排列，你也可以根据需要将数据从大到小排列，例如，“0=80”“1=70”“2=60”“3=50”.“7=10”。（2）当极性调整界面中项目E=1时，分别
15、在SP1、SP0与0V之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循环切换。429 低速上丝功能的实现:将3根信号线经三个二极管（1N4007）后连在一起与0V之间接一个开关（见图10），并将此开关与“调试”开关联动，在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下低速运行（项目0=15HZ）并忽略对“断丝”及“加工结束”的检测。其他7段速作为7刀切割时使用。这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现。4210 水泵和运丝开关的连接水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制：（1）像传统的机床电器那样，设有“开水泵”、“关水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮，其中“开水泵”、“开运丝”使用常开按钮，“关水泵”、“
16、关运丝”使用常闭按钮（见图11）。在“关水泵（关运丝）”与“0V”一直接通时，“开水泵（开运丝）”与“0V”接通后水泵（运丝）启动，断开后继续运行，直到“关水泵（关运丝）”与“0V”断开时才停止。这里的“常开（常闭）按钮”是指不按时断开（闭合），按下时闭合（断开），松开后再次断开（闭合）的不带锁的按钮。使用这种控制方式时应将“外部端口极性界面”中的“D=01”。 如果使用控制柜输出的高低电平来控制水泵和运丝的启停，那么可以将“开水泵”和“关水泵”连在一起，“开运丝”和“关运丝”连在一起，当此信号与“0V”接通时水泵（运丝）启动，断开时停止（见图12）。（2）用一个按钮“点动”来控制水泵（运丝）
17、的启停：使“外部端口极性界面”中的“D=00”，将“开水泵（开运丝）”与“0V”之间接一常开按钮（见图13），按下此按钮，水泵（运丝）起动，松开后继续运行，再次按下此按钮，水泵（运丝）停止。此时“关水泵”、“关运丝”信号不起作用，可以悬空。4211 异常输出信号的连接，D25针第（16）脚：D25针端口的（16）脚内部为故障输出三极管的集电极，发射极在内部接0V，最大承受电压24V，最大允许电流500mA，在ERR异常指示灯点亮时此三极管饱和导通。一般用在需要将异常信号送到上位机的场合。第4.3节 功率信号的连接431下部8位压线端子引脚定义:（表3）接地220V电源进丝筒电机水泵控制1234
18、5678ELNUVWK1K2 左侧第一脚为接地脚“E”，为了确保安全，必须将此端子可靠接地。第2、3脚为电源输入端，L接相线，N接零线（见图14）。本产品可在交流150V-264V之间正常工作，千万不要将两根相线（380V电压）接入L、N上！一定要在交流电源与L、N端子之间接一个10A/250V的漏电断路器或串入10A/250V的保险管！太小的规格有可能会在刹车时跳闸。如果不装漏电断路器或保险管，一旦变频器内部出现故障可能会因为外部电源不能及时切断而使故障扩大，给检修带来很大困难（图14）。通电之前请再次确认输入电压在交流150V-264V之间。第4、5、6脚为变频器功率输出端，接丝筒电机。K
19、1与K2为内部继电器的常开触点，容量为10A/250V，可以直接作为单相水泵的启停开关，请在回路中串入10A/250V的保险管，以免在水泵出现故障（例如严重短路）时烧毁变频器内部继电器的触点。 需要控制三相水泵时需外加继电器或交流接触器，绕组的工作电压最高可使用交流220V的，避免使用380V的绕组。第五章 参数设定第51节 参数设定器的构成:(a)二个指示灯：左侧为“HFP”高频开关指示灯。右侧为“ERR”异常指示灯。(b)三个数码管：第一个数码管显示的内容为项目，第二、三个显示的内容为该项目的数据。(c)四个按键：“MENU”、“数据减”、“数据加”、“ENTER”。 (图15)第52节
20、运行参数的调节 (a)运行参数共15项，分别为“0-E”（见表4）。变频器接通电源后约2秒钟上电继电器吸合，系统开始自检，数码管全部笔划点亮（包括小数点），自检通过后ERR指示灯点亮一下迅速熄灭，数码管显示“0 15”（15为出厂时项目0中的数据）。此界面称为“运行参数设定界面”。按“ENTER”键使界面在“0-E”间循环。按“数据减”使显示的数据减小，按“数据加”使显示的数据增加。调节后的数据会自动存储。运行参数设定界面代码的含义：（表4）首位代码含义出厂值调节范围00段速频率15HZ0-8011段速频率20HZ0-8022段速频率25HZ0-8033段速频率30HZ0-8044段速频率35
21、HZ0-8055段速频率40HZ0-8066段速频率45HZ0-8077段速频率50HZ0-808正向运行时间30-20秒9反向运行时间40-20秒A开高频延时100-99B加速度100-99C增益400-99D允许掉电的最长时间1000-20E加工结束时停机方式0000-02项目0-7：用来设置8个段速的频率值，单位:HZ，分辨率：1HZ。请参阅“428 8段速控制信号（换刀信号）的连接”见本说明书第10页。“8、9正、反向运行时间”用与设定“定时换向模式”下正、反向运行的时间。一般设XXYY，例如，8=05，9=03，丝筒将正向运行5秒，反向运行3秒，丝筒总的位移时间是正向2秒。当D25针
22、第（1）脚与“0V”接通时变频器进入“定时自动换向模式”，这种切割方式可以有效减少切割条纹，提高光洁度。 “A开高频延时”决定变频器输出设定频率后延时开高频的时间。数据每增加1，延时约增加0.1秒。最大延时开高频时间9.9秒。“B 加速度”可根据需要调节，数值越大，加速和减速时越快，根据经验当B50时，换向速度反而变慢，应根据实际的机械特性由小慢慢增大，直到得到合适的换向速度。“C 增益”用来调节运行时电机的力矩。当低速启动困难时应将该值适当加大，使变频器的输出电压增高，从而增大力矩，一般选50。当丝筒电机使用Y型（380V）接法时，增益C设定为3545之间（出厂值为40）；当丝筒电机使用形（
23、220V）接法时，增益C设定为1525之间；丝筒电机推荐使用Y型（380V）接法。C值越大，电机换向时力矩越大，同时电机发热量也增加。要得到较快的换向速度，应与“B 加速度”配合调节。“D允许掉电的最长时间”根据电网电压的稳定性调节，交流输入电压大于150V时认为已上电，电压低于100V时认为掉电。每增加1允许掉电的时间增加约50ms(毫秒)。必须确保输入电压在交流150V-264V之间。掉电检测功能的关闭：D中数值为0时内部掉电检测不起作用。“E加工结束时停机方式”E=00时，收到加工结束信号后立即停机;E=01时，收到加工结束信号后不立即停机，而是等丝筒运行到最左边时再停；E=02时，丝筒
24、运行到最右边时再停。第53节 外部端口极性的调整531外部端口极性调整界面的进入断开变频器电源，等数码管熄灭后，同时按下“MENU键”和“ENTER”键，重新上电，显示“A 00”或“A 01”后放开，即进入“端口极性调整界面”，如果没有进入请断开电源重试。532外部端口极性的调整按“ENTER”键可使界面在“A-B-C-D-E”间循环。 输入信号可以调整极性的有“加工结束信号”、“左行程、右行程信号”输出信号可以调整极性的有“关高频极性”。端口极性设置为0时表示该信号端与0V接通时有效，为1时表示该信号端与0V断开时有效。极性调整界面代码的含义（表5）首位代码含义出厂值调节范围A关高频极性调
25、整10-1=0时，关高频时D形端口(24)与(25)之间的触点闭合，=1时，关高频时D形端口(24)与(25)之间的触点断开。B加工结束极性选择10-1=0时，低电平时为结束，=1时，高电平时为结束。C左右行程极性调整10-1=0时，使用常开传感器，=1时，使用常闭传感器。D水泵(运丝)按钮开关方式选择10-1ESP2，SP1，SP0功能选择00-1“A关高频极性”出厂值为“A=01”即在丝筒停止、换向、未达到设定频率时HFP灯熄灭，D25针的（24）、（25）之间的触点断开。开运丝后，变频器达到设定频率后再经过“运行参数A开高频延时”设定的时间（秒）以后HFP灯点亮，此触点闭合。当“A=00
26、”时，关高频时HFP灯点亮，关高频继电器触点闭合。请根据脉冲电源的特性设置本参数。“B加工结束极性选择” =0时，正常加工时要求“加工结束”端与0V断开，与0V接通时加工结束；=1时，正常加工时要求“加工结束”端与0V接通，与0V断开时加工结束。加工结束有效后变频器会根据运行参数中“E加工结束停机方式”设定立即停机、停在左边或右边。“D 水泵（运丝）按钮开关方式选择”D=1时，水泵（运丝）的启动、停止由2个按钮（或一个开关）来控制。D=0时，水泵（运丝）的启动、停止由一个按钮“点动”来控制。详见本说明书第12页“4210 水泵和运丝开关的连接”“SP2，SP1，SP0功能选择”当“E=00”时
27、使用SP2，SP1，SP0三根信号线进行8段速控制；当“E=01”时使用SP1，SP0两根信号线进行8段速循环控制（见本说明书第10页）。第5.4节 异常指示与故障排除ERR异常指示灯点亮时水泵和运丝均无法启动。在下列情况下ERR异常指示灯点亮，ERR三极管输出低电平：（表6）异常现象异常原因处理方法上电后ERR灯点亮左右传感器极性调整不当检查左右传感器极性调整是否正确（见本说明书第20页）左右传感器同时起作用检查是否有一个传感器动作，另一个损坏输入电压偏低确保输入电压在交流150V-264V之间，检查输入电路是否接触不好，电压是否稳定，关闭掉电检测功能一试在调试状态下可以运行，在正常状态下按
28、下“开水泵”“开运丝”按钮时ERR灯点亮加工结束检查加工结束信号极性是否正确、信号是否没有撤消、接线是否正确断丝检查是否断丝或钼丝与导电块接触不好（续上页表）在调试状态下，按下“开水泵”按钮时ERR灯点亮超程检查超程开关是否使用常闭触点；是否动作或损坏水泵可以启动，按下“开丝筒”按钮时，水泵立即停止，丝筒不启动，ERR灯点亮。内部变频模块检测到有过电流情况发生检查变频器输出到丝筒电机之间是否有短路情况，电机是否损坏，电机阻力是否过大。1上电之前请确认输入电压为单相220V或在交流150V-264V之间。2上电后出现ERR灯点亮，最常见的是“左右行程极性”调整不当或没有调整，请重新调整。3当按下
29、“开水泵”或“开运丝”时ERR灯点亮，系统不启动，请先切换到调试状态试一下，如果调试状态能启动，是加工结束和断丝检测出问题了；如果调试状态仍不能启动，“超程”出问题的可能性就比较大。4水泵可以启动，按下“开运丝”按钮时水泵立即停止，丝筒不启动，ERR灯点亮，出现这种情况时请将丝筒电机的三根线（U、V、W）从变频器上取下，重新开水泵和丝筒，如果HFP灯可以点亮（开关高频使用常开触点时），说明变频器基本正常，重点检查变频器与丝筒电机之间的连线是否有短路，电机是否损坏等。5.“开水泵”、“开运丝”按钮按下时ERR灯不亮，水泵、丝筒不启动时，请确认“关水泵”、“关运丝”使用常闭按钮并处于常闭状态，“开
30、水泵”、“开运丝”使用常开按钮，在按下时与0V接通。6如果问题不易排除请与经销商或厂家联系，我们乐于为您服务。客户当前使用值记录表请在机器调试正常后将参数填入下表中，以备查用。运行参数设定界面：首位代码含义出厂值调节范围客户当前使用值00段速频率15HZ0-8011段速频率20HZ0-8022段速频率25HZ0-8033段速频率30HZ0-8044段速频率35HZ0-8055段速频率40HZ0-8066段速频率45HZ0-8077段速频率50HZ0-808正向运行时间30-20秒9反向运行时间40-20秒A开高频延时100-99B加速度100-99C增益400-99D允许掉电的最长时间1000
31、-20E加工结束时停机方式0000-02极性调整界面：首位代码含义出厂值调节范围客户当前使用值A关高频极性调整10-1B加工结束极性选择10-1C左右行程极性调整10-1D水泵（运丝）按钮开关方式选择10-1ESP2，SP1，SP0功能选择00-1D25针及8位压线端子引脚定义D25针端口引脚定义：13121110987654321SP1SP0SP2右行程左行程超程开运丝关运丝开水泵关水泵加工结束调试模式252423222120191817161514开关高频开关高频12V12V0V0V0V故障输出丝-丝+8位压线端子引脚定义：接地220V电源进丝筒电机水泵控制12345678ELNUVWK1K232http:/