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1、第三章 数控车床编程,第一节 数控车床编程基础,一、数控车床编程特点 二、编程规则 三、有关编程代码说明,例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。,G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 .,例2 如图3-11所示的圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，1=2mm， 2=1mm，每次背刀量为1mm。,G00 X12.0 G32 X41.0 W-43.0 F3.5 G00 X50.0 W43.
2、0 X10.0 G32 X39.0 W-43.0 W43.0,外圆切削循环,G50 X270.0 Z260.0 坐标设定 G97 S300 主轴300r/min T0101 M03 主轴正转 G00 X35.0 Z104.0 G92 X29.2 Z56.0 F1.5 切削循环1 X28.6 切削循环2 X28.2 切削循环3 X28.04 切削循环4 G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 回起刀点，主轴停 M02 程序结束,例3： 车如3-12所示的圆柱螺纹。,例4 车如3-13所示的圆锥柱螺纹。,G50 X270.0 Z260.0 G97 S300 M03 T0101 G0
3、0 X80.0 Z62.0 G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1 G00 X270.0 Z260.0 T0000 M05 M02,例5 编制如图3-14所示零件的数控程序，已知毛坯32mm，长度77mm。,图3-15所示，工件毛坯直径为d，加工目标直径为D，每次切深为S，则单边径向加工余量T=|d-D|/2，循环次数P=T/S，若车削长度为L，则循环程序为:,G00 X(d+2s) ZB 循环起始位置B G91 G81 P(T/S) 增量式进入循环 G00 U-4S 径向进刀B至C G01 W-L F 轴向切削C至D G01 U2S 径向退刀D至E G00 WL 轴向退刀E至F G80 循环程序结束,例6 如图3-16所示， 用循环方式编制一个粗车外圆的加工程序（每次切深2mm）。,（二）M指令,例7 在CK7815型数控车床上对图3-19(a)所示的零件进行精加工，图中85mm不加工。要求编制，精加工程序。,例8 编制图3-20所示零件的数控程序，双点画线为2570的坯料，粗车每次切深约1mm，精车余量为0.5。,