B6065牛头刨床推动架设计 毕业论文.doc

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1、毕业设计（论文）任务书 题目 B6065 牛头刨床推动架设计 专业 机械设计制造及其自动化 一.主要内容 本次课程设计的推动架，是能提高机械加工效率和质量的零件。在工业发 达国家都把机械制造技术作为国家级关键技术和优先发展的领域。尽管决定国 家综合竞争力的因素有多种，但制造业的基础地位不能忽视。目前我国已成为 一个制造大国，但还不是制造强国。这表现在许多现代制造基础技术尚未掌握， 许多重大装备不能自主制造，缺乏自主创新能力。 二.主要要求 1.完成 B6065 牛头刨床推动架设计。 2.完成推动架设计工艺规程设计，夹具设计及装配图。 3.要求学生熟悉绘图软件 AutoCAD 等。 4.熟悉推动

2、架及夹具设计的规程。 5.掌握手工绘图及软件绘图的相关知识。 三.应完成的工作 1.推动架工艺规程设计说明，工序卡片以及装配图。 2.专用夹具的设计。 3.毕业论文一份。 四.进程安排 1.第七学期第 1718 周：按照毕业设计的要求，收集、阅读以及熟悉相关 的图纸及参考文献。 2.第八学期第 12 周：完成开题报告。 3.第八学期第 26 周：完成推动架工艺规程设计。 4.第八学期第 610 周：完成夹具的实践及装配图。 5.第八学期第 11 周：参阅相关文献完成设计初稿。 6.第八学期第 12 周：完成论文提交指导教师和评阅教师。 7.第八学期第 13 周：准备毕业答辩。 五.应收集的资料

3、及主要参考文献 1 徐 灏 主编，新编机械设计师手册M. 北京：机械工业出版社， 1995 2 胡家秀 主编，机械零件设计实用手册M. 北京：机械工业出版社， 1999 3 艾兴 肖诗纲 主编，金属切削用量手册M. 北京：机械工业出版社， 1996 4 刘文剑 主编，夹具工程师手册M. 哈尔滨：黑龙江科技出版社， 1987 5 杨黎明 主编，机床夹具设计手册M. 北京：国防工业出版社， 1996 6 陆剑中 孙家宁 主编，金属切削原理与刀具（第四版） M.北京：机械工业出版社， 2008 7 纪名刚，陈国定 主编，机械设计（第八版）M .北京：高等教育出版社，2006 8 朱冬梅，胥北澜 主编

4、，画法几何及机械制图M .北京：高等教育出版社， 2000 9 王先逵 主编，机械制造工艺学M .北京：机械工业出版社， 2006 10 王先逵 主编，机械制造工艺学（第二版）M .北京：机械工业出版社， 2007 11 李益民 主编，机械制造工艺设计简明手册M .北京：机械工业出版社， 1999 12 王小华 主编，机床夹具图册M .北京：机械工业出版社， 1996 13 孙丽媛 主编，机械制造工艺及专用夹具M .北京：冶金工业出版社， 2005 14 浦林祥 主编，金属切削机床夹具设计手册（第二版）M .北京：机械工业出版 社，1995 15 刘守勇 主编，机械制造工艺与机床夹具M .北京

5、：机械工业出版社， 2000 16 张学政 李家枢 主编，金属工艺学实习教材M .北京：高等教育出版社， 2003 17蒋继红，虞贤颖，王效岳 主编，塑料成型模具典型结构图册M. 北京: 中国轻工 业出版社, 2006. 18 陈于萍，周兆元 主编，互换性与测量技术基础（第二版）M .北京：机械工业 出版社，2005 19齐宏 主编，现代机械制造技术概论M . 北京：机械工业出版社， 2009 20汪哲能 主编，现代制造技术概论M . 北京：机械工业出版社， 2010 21黄宗南，洪跃 主编，先进制造技术M .上海：上海交通大学出版社， 2010 22融亦鸣，张发平，卢继平 主编，现代计算机辅

6、助夹具设计M .北京：北京理工大 学出版社，2010 23谢成 主编，检验夹具设计M . 北京：机械工业出版社， 2001 24孙英达 吴拓 主编，机床夹具设计M .北京：机械工业出版社， 2009 25邹慧君， 对设计的内涵、作用和方法的思考J .机械设计与研究 ， 2010 年 1 期 26胡秀华，机床夹具设计J . 农机使用与维修 ，2011 年第 06 期 27鲁野 王晶，钻床夹具设计J .科技信息 ，2011 年第 03 期 28鹿革，绿色制造理念下的机械制造工艺J .现代制造技术与装备 ，2010 年第 04 期 29 S. Johansson and M. E. Fitzpatr

7、ick. Errors in crack closure measurements caused by flexure test fixture support effects J .Experimental Mechanics.Volume 41, Number 1, 47-51, DOI: 10.1007/BF02323103 30 Development of a Decision Support System for Fixture DesignJ .Technology Systems and Management .Communications in Computer and In

8、formation Science, 2011, Volume 145, Part 1, 182-189, DOI: 10.1007/978-3-642-20209-4_25 31Shing-Kuo Wu, S. Jack Hu and S. M. Wu .Optimal door fitting with systematic fixture adjustment J .International Journal of Flexible Manufacturing Systems,Volume 6, Number 2, 99- 121, DOI: 10.1007/BF01328807 32

9、William E. Boyes ,Jig 从产品的市场包装上看，外 观造型呆板，设计单一不够鲜明;这些来自产品的直接的低恶因素，导致工程机 械产品的市场反应差，在国际市场上而言，其占有率相比发达国家而言，差别 较大。 同时，部分工程机械行业由于仅仅限制于国内市场，在量上大做文章，使 得生产的机械产品存在着产能过剩的危机；尽管“ 十五” 规划的实施，使得产能 过剩得到一定的条件，逐渐降低 80%以下，但 20%的过剩产能仍然是一个很为 严重的问题，它不仅仅暗示着国内企业的效益低下，另一方面也指示了目前国 B6065 牛头刨床推动架设计 8 内企业所必须面临的企业生存以及优化发展的困境。而且随着

10、我国加入 WTO 以后，外资企业的不断涌进，必将对行业生存状况带来更大的压力，因此着眼 机械行业长远发展是非常重要的工程机械行业的长远发展依然得从产品技术质 量着手，工程机械作为技术含量很高的机械产品，它的质量水平受制于国内整 个经济技术水平。 1.3.3 机械加工发展趋势 1.3.3.1 机械行业发展的集中化发展 一方面随着各行业分工的愈加细致化以及市场应变状况的加剧，过去传统 的从产品的零部件生产到成品的拼装、市场的销售及售后服务等等一条龙的工 作流程显然已经不再适应，各企业已经从不同的角度进行分工协调，各司其职 的进行，集中度越来越高特别是制造商兼并联合加快，使得产品的集中化趋势 显示的

11、更为明显另一方面，企业的合作机制发生了较大的变化，过去传统的工 程机械制造商大公司兼并小公司的行为已经上升到大公司之间的联手合作，这 样的强强连手必然导致整体资源的势力的大大增加，势必对行业的竞争带来致 命的冲击，因此各行业应加强自身市场应变的能力，随时准备抗击巨大的外来 压力。 1.3.3.2 我国机械行业应采取的措施 面对国内外机械行业这些发展趋势，必然导致市场竞争更为激烈，自身的 发展是尤为重要。现在国际工程机械行业重组联合兼并之风日盛，跨国公司规 模越来越大，产品品种齐全，销售网络遍布全球，在这种形势下，如果我们不 抓紧行业结构调整，不把企业做强做大，不减少内耗并规避无序竞争，就不可

12、能与这些跨国公司进行同台竞技在产品结构调整方面，应首先内市场需求进行， 同时发展在国际市场上有竞争力的产品。对于原已占有市场的优势产品，要增 加新品种，以满足不同地区和不同气候的多种多样的工作环；要缩短产品开发 和更新周期，减少重复建设项;产品开发要着眼于国际市场水平和国内建设项目 以及农村发展的需要，多做用户调研和市场分析。 1.3.3.3 机械自动化 B6065 牛头刨床推动架设计 9 上世纪 60 年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活 快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性 自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理

13、过程 通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程，并能 够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明，这种 定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的 机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶 段的自动化。我国也不例外，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化 的高级理想阶段迈进。 2. 推动架的分析 2.1 推动架的作用 零件为 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 孔左端处一棘轮，在棘轮32mj 32mj 上方即 孔装一棘爪， 孔通过销与杠连

14、接杆，把从电动机传来的16j 16j 旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带j 动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 2.2 推动架的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT200 灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性 及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， 、 的中心线是主要的设计基准和加工基准。32mj16j 该零件的主要加工面可分为两组： （1）以 孔为中心的加工表面 j B6065 牛头刨床推动架设计 10 这一组加工表面包括： 的两个端面及孔和倒角， 的两个端32mj 32mj 面及孔和倒角。 （2）以 孔为中心的加工表面16j 这一组加工表

15、面包括， 的端面和倒角及内孔 、 的16j 10jM86H- 内螺纹， 的孔及 倒角 的沟槽。mj20m 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： （1） 孔内与 中心线垂直度公差为 。 （通过调平夹具来3j16j 0.1 保证） 。 （2） 孔端面与 中心线的距离为 。mj mj 2m 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。 由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术 要求是可以达到的，推动架的结构工艺性也是可行的。 2.3 推动架的结构工艺性分析 是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能相同的 零件，其结构工艺性可

16、以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条 件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 2.3.1 熟悉或确定毛坯 确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结 构。 毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等 。 （ 1） 铸 件 对 形 状 较 复 杂 的 毛 坯 ， 一 般 可 用 铸 造 方 法 制 造 。 目 前 大 多 数 铸 件 采 用 砂 型 铸 造 ， 对 尺 寸 精 度 要 求 较 高 的 小 型 铸 件 ， 可 采 用 特 种 铸 造 ， 如 永 久 型 铸 造 、 精 密 铸 造 、 压 力 铸 造 、 熔 模 铸 造 成 和 离 心 铸 造

17、等 。 （ 2） 锻 件 锻 件 毛 坯 由 于 经 锻 造 后 可 得 到 连 续 和 均 匀 的 金 属 纤 维 组 织 。 B6065 牛头刨床推动架设计 11 因 此 锻 件 的 力 学 性 能 较 好 ， 常 用 于 受 力 复 杂 的 重 要 钢 质 零 件 。 其 中 自 由 锻 件 的 精 度 和 生 产 率 较 低 ， 主 要 用 于 小 批 生 产 和 大 型 锻 件 的 制 造 。 模 型 锻 造 件 的 尺 寸 精 度 和 生 产 率 较 高 ， 主 要 用 于 产 量 较 大 的 中 小 型 锻 件 。 （ 3） 型 材 型 材 主 要 有 板 材 、 棒 材 、 线

18、 材 等 。 常 用 截 面 形 状 有 圆 形 、 方 形 、 六 角 形 和 特 殊 截 面 形 状 。 就 其 制 造 方 法 ， 又 可 分 为 热 轧 和 冷 拉 两 大 类 。 热 轧 型 材 尺 寸 较 大 ， 精 度 较 低 ， 用 于 一 般 的 机 械 零 件 。 冷 拉 型 材 尺 寸 较 小 ， 精 度 较 高 ， 主 要 用 于 毛 坯 精 度 要 求 较 高 的 中 小 型 零 件 。 （ 4） 焊 接 件 焊 接 件 主 要 用 于 单 件 小 批 生 产 和 大 型 零 件 及 样 机 试 制 。 其 优 点 是 制 造 简 单 、 生 产 周 期 短 、 节

19、省 材 料 、 减 轻 重 量 。 但 其 抗 振 性 较 差 ， 变 形 大 ， 需 经 时 效 处 理 后 才 能 进 行 机 械 加 工 。 （ 5） 其 它 毛 坯 其 它 毛 坯 包 括 冲 压 件 ， 粉 末 冶 金 件 ， 冷 挤 件 ， 塑 料 压 制 件 等 10。 2.3.2 拟订机械加工工艺路线 （1）定位基准的选择 （2）加工方法的确定 （3）加工顺序的安排 （4）热处理、检验及其他工序的安排 2.3.3 确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具） 对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。 2.3.4 确定各主要工序的技术要求和检验方法 2

20、.3.5 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 2.3.6 确定切削用量 2.3.7 确定时间定额 2.3.8 填写工艺卡片 2.4 制造推动架毛坯的选择 B6065 牛头刨床推动架设计 12 毛坯选择的原则 （1）零件对材料的要求：例 如 材 料 为 铸 铁 或 青 铜 等 的 零 件 应 选 择 铸 造 毛 坯 ； 钢 质 零 件 当 形 状 不 复 杂 ， 力 学 性 能 要 求 又 不 太 高 时 ， 可 选 用 型 材 ； 重 要 的 钢 质 零 件 ， 为 保 证 其 力 学 性 能 ， 应 选 择 锻 造 件 毛 坯 。 （2）生产纲领的大小：大 量 生 产 的 零 件 应

21、选 择 精 度 和 生 产 率 高 的 毛 坯 制 造 方 法 ， 用 于 毛 坯 制 造 的 昂 贵 费 用 可 由 材 料 消 耗 的 减 少 和 机 械 加 工 费 用 的 降 低 来 补 偿 。 如 铸 件 采 用 金 属 模 机 器 造 型 或 精 密 铸 造 ； 锻 件 采 用 模 锻 、 精 锻 ； 选 用 冷 拉 和 冷 轧 型 材 。 单 件 小 批 生 产 时 应 选 择 精 度 和 生 产 率 较 低 的 毛 坯 制 造 方 法 。 （3）零件的结构形状和尺寸大小：形 状 复 杂 的 毛 坯 ， 一 般 采 用 铸 造 方 法 制 造 ， 薄 壁 零 件 不 宜 用 砂

22、型 铸 造 。 一 般 用 途 的 阶 梯 轴 ， 如 各 段 直 径 相 差 不 大 ， 可 选 用 圆 棒 料 ； 如 各 段 直 径 相 差 较 大 ， 为 减 少 材 料 消 耗 和 机 械 加 工 的 劳 动 量 ， 则 宜 采 用 锻 造 毛 坯 ， 尺 寸 大 的 零 件 一 般 选 择 自由锻造， 中 小 型 零 件 可 考 虑 选 择 模 锻 件 。 （4）现有生产条件：选 择 毛 坯 时 ， 还 要 考 虑 本 厂 的 毛 坯 制 造 水 平 、 设 备 条 件 以 及 外 协 的 可 能 性 和 经 济 性 等 。 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛

23、坯重量约 为 0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安 排人工时效进行处理。 由参考文献可查出该铸件的尺寸公差等级 为 级，加工余量等级CT810 为 级，故 级， 为 级。MAGCT10=MAG 表 2-1 用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余 量等级 加工余量 数值 说明 的端面27mj 92H4.0 顶面降一级，单侧加工 B6065 牛头刨床推动架设计 13 的孔16mj 16mjH3.0 底面，孔降一级，双侧加工 的外圆50j 端面 45G2.5 双侧加工（取

24、下行值） 的孔32j 32j 3.0 孔降一级，双侧加工 的两端5mj 面 02.5 双侧加工（取下行值） 的孔16j 16mjH3.0 孔降一级，双侧加工 表 2-2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT 的端面27mj 92m4.0 96m3.2 的孔16j 16j 6 10j 2.2 的外圆端50j 面 455 52.8 的孔32mj 32mj 6.0 26mj 2.6 的两端面5j 05 52.4 的孔16j 16j 6 10j 2.2 图 2-1 所示为本零件的毛坯图 B6065 牛头刨床推动架设计 14 263 25.50

25、2.43+.50 ?50?35 技 术 要 求 ：1.材 料 ： HT20热 处 理 :铸 件 时 效标 记 处 数 分 区 更 改 文 件 号 签 名 年 月 日设 计审 核工 艺 标 准 化批 准 阶 段 标 记 重 量 比 例1:x3x4 27R2435R815 560959. 毛 坯 图共 x8张 第 张 2-1 零件毛坯图 3 选择推动架的加工方法，制定工艺路线 3.1 推动架加工工艺设计 3.1.1 基准的概念与分类 （1）设计基准：设计基准是设计图样上所采用的基准。 （2）工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准。 3.1.1 定位基准的选择 3.1.1.1 粗基准的选择 粗基准：

26、 未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第一 道加工工序所采用的定位基准都是粗基准。 B6065 牛头刨床推动架设计 15 （1）保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工面的相 互位置要求，应以不加工面为粗基准。 （2）保证加工表面加工余量合理分配的原则 如要首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基 准。 （3）便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以 及夹具结构简单、操作方便等。这样要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和足 够大的尺寸，不允许有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。 （4）粗基准一般不得重复使用的原则若能采用精基准定位

27、，粗基准一般不 应被重复的使用 3.1.2.2 精基准的选择 精基准：以机械加工过的表面作为定位基准。2出发点：保证设计技术要 求的实现以及装夹准确、可靠、方便。 （1）基准重合原则： 尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为精基准 （2）基准统一原则： 工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则 应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基 准加工其他表面。 （3）互为基准原则 （4）自为基准原则 （5）便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠， 并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 3.1.2 在实际生产中，经常使用的统一基准形式

28、有 （1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； （2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔） 作统一基准；（两个销钉，一个为圆柱销，一个为菱形销或削边销） B6065 牛头刨床推动架设计 16 （3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； （4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 3.1.3 采用统一基准原则好处 （1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； （2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题 进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 3.1.4 基准选择原则 （1）基面的

29、选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 （2）粗基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基 准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准， 当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度 较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外 圆作为粗基准。 （3）精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位 基

30、准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基 准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保 证。为使基准统一，先选择 的孔和 的孔作为精基准。32mj16j 3.2 制定推动架设计加工工艺路线 B6065 牛头刨床推动架设计 17 3.2.1 工艺路线方案一 工序 铣 孔的端面32mj 工序 铣 孔的端面16j 工序 铣 孔和 孔在同一基准的两个端面j32j 工序 铣深 宽 的槽9.5 工序 车 孔和 孔的基准面10mj16j 工序 钻 和钻、半精铰、精绞 的孔，倒角 。用 Z525 立式j 16mj 45 钻床加工 工序 钻、扩、绞 ，倒角 。选

31、用 Z550 立式钻床加工32j45 工序 钻、半精铰、精绞 的孔，倒角 。选用 Z525 立式钻床加工16j 工序 钻螺纹孔 的孔，攻丝 。选用 Z525 立式钻床加工mj 8MH- 工序 钻 孔至图纸尺寸，孔口倒角 。选用 Z525 立式钻床加工6j 0.54 工序 XI 拉沟槽 3R 3.2.2 工艺路线方案二 工序 铣 孔的端面32mj 工序 铣 孔的端面16j 工序 铣 孔和 孔在同一基准的两个端面j32j 工序 铣深 宽 的槽9.5 工序 车 孔和 孔的基准面10mj16j 工序 钻、扩、绞 ，倒角32j45 工序 钻 和钻、半精铰、精绞 的孔，倒角j 16mj 45 B6065

32、牛头刨床推动架设计 18 工序 钻、半精铰、精绞 的孔，倒角16mj 45 工序 钻螺纹孔 的孔，攻丝j 8MH- 工序 钻 孔至图纸尺寸，孔口倒角6mj 0. 工序 XI 拉沟槽 3R 3.3 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按照先加工面再加工孔的原 则进行加工的。方案一是先加工钻 和钻、半精铰、精铰 的孔，10mj 16mj 然后以孔的中心线为基准距离 加工钻、扩、铰 ,倒角 ，而方案232j45 二则与此相反，先钻、扩、铰 ,倒角 ，然后以孔的中心线为基准距离3j45 钻 的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并12m6j 且方案二加工孔是在同

33、一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。 3.4 确定工艺过程方案 表 4-1 拟定工艺过程 工序号 工序 工序内容 简要说明 00 铸 一箱多件沙型铸造 05 热处理 进行人工时效处理 消除内应力 10 铣 铣 孔的端面32mj 先加工面 20 铣 铣 孔的端面16j 30 铣 铣 孔和 孔在同一基准的两个端面jj 40 铣槽 铣深 宽 的槽9.5 50 车 车 孔和 孔的基准面10mj6j B6065 牛头刨床推动架设计 19 60 钻扩绞 钻、扩、绞 ，倒角32mj45 70 钻绞 钻 和钻、半精铰、精绞 的孔，倒角10j 16mj45 80 绞 钻、半精铰、精绞 的孔，倒角j 4

34、5 90 钻 钻螺纹孔 的孔，攻丝6mj 86MH-后加工孔 100 钻 钻 6mm 孔至图纸尺寸，孔口倒角 0. 110 拉槽 拉沟槽 3R 120 检验 130 入库 4 选择加工推动架的设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机 床，其生产方式以通用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各 机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成. 4.1 选择加工设备与工艺设备 4.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 工序 铣 孔的端面和铣 孔的端面，工序的工步数不多，成批生32mj 16mj 产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 XA61

35、32 卧式铣床。倒角145 工序 铣铣 孔和 孔在同一基准的两个端面，选择 XA6132 卧6j32j B6065 牛头刨床推动架设计 20 铣铣床 工序 铣深 宽 的槽，由于定位基准的转换，选择 XA6132 卧铣铣9.5m6 床 工序 车 孔和 孔的基准面为车端面，选用车床 CA6140 车床10j1j 工序 钻、扩、绞 ，倒角 ，选用 Z535 立式钻床32j45 工序 钻 和钻、半精铰、精绞 的孔，倒角 ，选用 Z535 立mj 16mj 45 式钻床 工序 钻、半精铰、精绞 的孔，倒角 ，选用 Z525 立式钻床j 工序 钻螺纹孔 的孔，攻丝 ，选用 Z525 立式钻床加工6j 86

36、MH- 工序 钻 孔至图纸尺寸，孔口倒角 . 选用 Z525 立式钻床加工mj 0.54 工序 XI 拉沟槽 ，选用专业拉床3R 4.1.2 选择夹具 （1）机床夹具概述 机床夹具的概念，机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种 装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并 把工件可靠地夹紧。 机床夹具的分类，机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、 组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床 和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、 铣床夹具、钻床夹具（钻模） 、镗床夹具（镗模） 、磨床夹具和齿

37、轮机床夹具等， 根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动 夹具、电磁夹具和真空夹具等。 机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件或装置、连接元 件、夹具体、 其它元件及装置。 B6065 牛头刨床推动架设计 21 （1）定位基准：基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据 的点，线，面。在加工中用以定位的基准称为定位基准。有时，作为基准的点、 线、面在工件上不一定具体存在（例如孔的中心线和对称中心平面等） ，其作用 是由某些具体表面（如内孔圆柱面）体现的，体现基准作用的表面称为基面。 （2）对机床夹具的基本要求： 稳定地保证工件的加工精度；提高机械

38、加工的劳动生产率；结构简单，有 良好的结构工艺性和劳动条件；应能降低工件的制造成本。 （3）夹具设计的工作步骤： 研究原始资料，明确设计任务；考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草 图；绘制夹具总图；确定并标注有关尺寸和夹具技术要求；绘制夹具零件图。 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 4.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率， 而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通 机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的 提出了更高的要求，包括精度

39、高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸 稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。 数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何 形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面： （1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不 锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。 （2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选 择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度 和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的 精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀 具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情 况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，