B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制 毕业设计论文.doc

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1、 目 录 1. 摘要及关键词03 2. 引言 04 3. B665 牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分精度预 检05 3.1 工作台面的平面度(预检) 05 3.2 滑枕移动对上工作台面的平行度(预检) 06 3.3 工作台水平移动对上工作台面的平行度(预检) 07 3.4a 试件上加工面的平面度(预检)08 b 试件上加工面对基面的平行度(预检)08 c 试件两侧加工面的平行度(预检)08 d 试件侧加工面对基准面的垂直度(预检)08 3.5a 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙09 b 活摺板支架与活摺板锥孔 16 的接触面积09 c 转盘与滑枕的间隙与接触面积09 d 转盘与滑板的接触面积09 e

2、 镶条与转盘的接触面积09 4. 刀架转盘和刀架滑板的拆卸10 4.1 刀架转盘和滑板的拆卸步骤 10 4.2 刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片(一) 11 4.2 刀架转盘和滑板拆卸工艺卡片 (二)12 5. B665 牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检13 5.1 刨床转盘精度(预检) 13 5.2 活摺板支架精度(预检) 14 5.3 滑板精度(预检) 15 5.4 活摺板精度(预检)16 5.5 丝杆螺母的精度(预检)17 5.6 垂直进刀丝杆的精度(预检)18 5.7 夹刀柱的精度(预检)19 6. 预检结论及任务书 20 6.1 预检结论20 6.2 设备大修任务书21 6.3 委托修理任

3、务书22 6.4 设备预检后修理协议书 23 7. B665 牛头刨刀架转盘与滑板部分修理工 艺24 7.1 转盘修理修理工艺卡片 24 7.2 镶条修理工艺卡片 26 常州机电职业技术学院毕业设计 1 1 7.3 滑板工艺卡 27 7.4 活摺板支架修理工艺卡片 28 7.5 活摺板修理工艺卡片 30 7.6 活摺板与活摺板支架合研修理工艺卡片 31 7.7 丝杆修理工艺卡片 32 7.8 夹刀柱修理工艺卡片 33 7.9 刮研修复认证说明 34 8. B665 牛头刨刀架转盘与刀架滑板零件终检精度35 8.1 刀架转盘精度(终检) 35 8.2 活摺板支架精度(终检) 36 8.3 滑板精

4、度(终检) 37 8.4 活摺板精度(终检) 38 8.5 丝杆螺母的精度检测(终检) 39 8.6 垂直进刀丝杆的精度检测(终检) 40 8.7 夹刀柱精度检测(终检) 41 9. B665 牛头刨刀架转盘和刀架滑板装配 42 9.1 装配步骤 42 9.2 刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(一)43 9.2 刀架转盘和刀架滑板装配工艺卡(二)44 10. B665 牛头刨刀架转盘与刀架滑板终检精度45 10.1 工作台面的平面度(终检) 45 10.2 滑枕移动对上工作台面的平行度(终检) 46 10.3 工作台水平移动对上工作台面的平行度(终检) 47 10.4a 试件上加工面的平面度(终检

5、) 48 b 试件上加工面对基面的平行度(终检)48 c 试件两侧加工面的平行度(终检)48 d 试件侧加工面对基准面的垂直度(终检 48 10.5a 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙49 b 活摺板支架与活摺板锥孔 16 的接触面积49 c 转盘与滑枕的间隙与接触面积49 d 转盘与滑板的接触面积 49 e 镶条与转盘的接触面积 49 11. B665 牛头刨刀架转盘与刀架滑板总成检验 50 11.1 设备完好精度、机能检查表 50 11.2 设备大修理检验试车记录 51 11.3 大修质量信息反馈表 52 12.心得体会 53 13.致谢 54 14.参考文献 55 常州机电职业技术学院毕业

6、设计 2 2 附图: 垂直进刀丝杆、刀架转盘装配图、滑板、活摺板、 活摺板支架、夹刀柱、丝杆螺母、转盘 1、摘要及关键词 本毕业设计课题是 B665 牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分修理，通 过针对机床预检出的问题进行分析。 经拆卸逐一对零件进行检测确定修理工艺并对不同的修理工艺论 证。从而编写主要零件的修理或加工工艺。对修理或重新加工的零件全过程跟 踪 检测，合格后重新装配检测。使大修后的机床主要精度指标达到出厂要求。 关键词：拆卸 维修 检验 常州机电职业技术学院毕业设计 3 3 2、引言 毕业设计是在学完了专业课，并在一定生产实习基础上进行的最后一个教 学环节，是对之前所学课程的一次总复习。

7、尤其是结合了机械设备修理工艺学、 设备管理、公差和配合、制图、CAD 等课程的学习，也是一次理论联系实践的 训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位是整个大学学习的体现，为以后 踏上工作岗位打下良好的基础。 为珍惜这次毕业设计的机会，在学校和指导老师的帮助下，使我对自己的 专业进行了一次综合练习，特别是机械零件修理工艺的编制和设备修理的实践 能力得到进一步的锻炼。为踏上工作岗位提供一次适应性的训练。 本毕业设计的题目是 B665 牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制: 由于牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分是机床的主要运动件，它的精度直接影响 零件的加工精度。必须对 B665 牛头刨刀架转盘和刀

8、架滑板部分进行修理。 课题以 B665 牛头刨为例，讲述了刀架转盘和刀架滑板部分的修理步骤，运 用学到的专业知识编写出整个修理工艺,总结了整个修理过程的得失，做到了理 论联系实际，提高了我们动手能力。使我们的专业理论，专业素养得到扩展和 提升，为我们今后从事设备维修与管理工作打下一定基础。 常州机电职业技术学院毕业设计 4 4 3、预检 检验 3.1 工作台面的平面度 检验方法 平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在任意 300 测量长度上 300 0.015 0.015 在工作台面上，按米字型个不同方位 放两个等高块，两等高块之间距离约为工 作台面被检验长度的 75%，在等高块上放 一根

9、平尺，其长度应大于或等于工作台面 对角线的长度，用量块或塞尺检验工作台 面和平尺检验面的间隙。 工作台的上工作面和侧工作面都应当 检验 结论 此项目合格 常州机电职业技术学院毕业设计 5 5 检验 3.2 滑枕移动对上工作台面的平行度 检验方法 平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 最大刨削长度 630 0.02 0.04 630 0.03 0.04 在全长上 630 0.035 0.04 630 0.05 0.065 在上工作台面距左右两侧面约 510mm 处的工作面上放两个等高块，使 与滑枕移动方向平行，两等高块距离约为 工作台面长度的 75%，在等高块上放一根 平尺，将千分表固定在刀架

10、上，使千分表 测头顶在平尺检验面上，移动滑枕进行检 验。千分表读数的最大差值，就是平行度 的误差。 工作台在上下不同位置，分别检验上 工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板 应当夹紧。 注：允许在测量长度上有波折。但总 的趋势是前端向上偏。 结论 此项目不合格 常州机电职业技术学院毕业设计 6 6 检验 3.3 工作台水平移动对上工作台面的平行度 检验方法 平尺长度 mm 允差 mm 实测 mm 在任意 300 测量长度上 300 0.02 0.02 在距工作台前端约 510mm 的工作面上和工作台水平 移动方向平行放两个等高块，等高块之间的距离约为工 作台面宽度的 75%，在等高块上放一根平尺

11、，将千分表 固定在刀架上，使千分表测头顶在平尺检验面上，水平 移动工作台进行检验。 千分表读数的最大差值，就是平行度的误差。工作 台处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验时， 垂直溜板应夹紧。 结论 此项目合格 常州机电职业技术学院毕业设计 7 7 检验 3.4 a. 试件上加工面的平面度 b. 试件上加工面对基面的平行度 c. 试件两侧加工面的平行度 d. 试件侧加工面对基准面的垂直度 试件尺寸规定如下： 试件长度：l=(3/5)L 试件宽度：b=（1/6）L 试件高度：h=（1/10）L(不得小于 40) 其中 L=最大刨削长度 试件材料：HT15-33 检验方法 检验范围 允差 mm

12、 实测 mm 最大刨削长度 a 0.02 0.03 b 0.02 0.04 c 0.04 0.05 200500 d 0.01 0.03 a 0.025 0.04 b 0.03 0.035 c 0.05 0.06 500800 d 0.02 0.03 a 0.03 0.04 b 0.04 0.05 c 0.06 0.065 用等高块、平尺和塞尺检验 a 项。在检验 平板上用千分表检验 b 项。用千分尺检验 c 项， 用角尺和塞尺检验 d 项。d 项只检验与操作者 站立同侧面。 注：1.在不影响工作精度检验情况下，允 许试件底面有减重坑，试件基面应予先精加工， 允许上表面和两侧面经过半精加工。

13、2.试件应安装在工作台中间，在一次安装 中，用工作台机动水平进给精刨试件上表面， 用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。 8001000 d 0.03 0.04 机床工作台无机动垂直进给机构时不检验 d 项 结论 此项目不合格 l h b 常州机电职业技术学院毕业设计 8 8 检验 3.5 a. 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 b. 活摺板支架与活摺板锥孔 16 的接触面积 c. 转盘与滑枕的间隙与接触面积 d. 转盘与滑板的接触面积 e. 镶条与转盘的接触面积 刀架活摺板支架与活摺板配合间隙 检验方法 检验范围 允差 mm 实测 mm 结论 将活摺板支架与活摺板结合一起，拆下销 轴（20318

14、） 。用塞尺检查刀架活摺板支架与活 摺板的配合间隙。 全部结合 面 (两侧面、 底面) 0.03 0.05 不合格 活摺板支架与活摺板锥孔 16 的接触面积 检验方法 检验范围 允差 mm 实测 mm 结论 用标准 1:50 锥孔检验棒对活摺板支架与 活摺板锥孔 16 的接触面积进行检测。 整个锥孔 70% 50% 不合格 转盘与滑枕的间隙与接触面积 检验方法 检验范围 允差 mm 实测 mm 结论 将活摺板支架与活摺板结合一起，固定两 个 T 型螺钉（20320） 。用塞尺检查刀架活摺板 支架与活摺板的配合间隙。 用红丹粉研点检查接触面积。 整个 配合面 0.02 10 点/吋 2 0.04

15、 5 点/吋 2 不合格 转盘与滑板的接触面积 检验方法 检验范围 允差 mm 实测 mm 结论 拆下转盘，调整镶条，用塞尺检查滑板与 转盘燕尾导轨的间隙。 用红丹粉研点检查接触面积，用千分尺检 测转盘的平行度，用百分表检测滑板燕尾导轨 等高。 整个 配合面 0.02 0.02 10 点/吋 2 0.04 0.05 6 点/吋 2 不合格 镶条与转盘的接触面积 检验方法 检验范围 允差 mm 实测 mm 结论 调整镶条，用塞尺检查镶条与转盘的接触 面积。 整个 配合面 0.04 10 点/吋 0.06 5 点/吋 2 不合格 常州机电职业技术学院毕业设计 9 9 用红丹粉研点检查接触面积。 2

16、 4.刀架转盘与刀架滑板部分的拆卸 4.1 刀架转盘与滑板的拆卸步骤 拆下两个 M16T 型螺钉(20320)拆下刀架转盘与滑板部分(20000) 拆下 承刀板(20302)拆下夹刀柱(20303) 拆下活摺板的锥轴(20318)拆下活摺 板(20027)拆下固定轴(20301)拆下小轴(20321)拆下活摺板支架(20026) 拆下手轮(20023A)拆下丝杆座(20024)拆下丝杆(20300)取出镶条 (20322)拆下滑板(20025A)取出丝杆螺母(20033)。 刀架转盘与滑板拆卸完毕。 常州机电职业技术学院毕业设计 10 10 4.2 刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(一) 拆卸技术要

17、求 1、 拆卸时，应尽量采用专用的拆卸工具。 2、 拆卸时，应考虑到修理后的拆卸工作。 产品型号 部件名称 装配图号 工厂 拆卸工艺卡 B665 刀架转盘与 滑板 20001 车间名称 工段 班组 工序数量 部件数 净重 装配车间 8 1 工艺装配 工序号 工步号 拆卸内容 设备 名称 编号 工人 等级 工序 时间 （一） 1 拆下两个 M16T 型螺钉(20320) 钳工工具 （二） 1 拆下刀架转盘与滑板 部分(20000) 钳工工具 （三） 1 拆下承刀板(20302) 钳工工具 （四） 1 拆下夹刀柱(20303) 钳工工具 （五） 1 拆下活摺板的锥轴 (20318) 钳工工具 （六

18、） 1 拆下活摺板(20027) 钳工工具 常州机电职业技术学院毕业设计 11 11 (七) 1 拆下固定轴(20301) 钳工工具 (八) 1 拆下小轴(20321) 钳工工具 刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(二) 拆卸技术要求 3、 拆卸时，应尽量采用专用的拆卸工具。4、 拆卸时，应考虑到修理后的拆卸工作。 产品型号 部件名称 装配图号 工厂 拆卸工艺卡 B665 刀架转盘与 滑板 20001 车间名称 工段 班组 工序数量 部件数 净重 装配车间 7 1 工艺装配 工序号 工步 号 拆卸内容 设备 名称 编号 工人 等级 工序 时间 （一） 1 拆下活摺板支架 (20026) 钳工工具 （二

19、） 1 拆下手轮(20023A) 钳工工具 （三） 1 拆下丝杆座(20024) 钳工工具 （四） 1 拆下丝杆(20300) 钳工工具 （五） 1 取出镶条(20322) 钳工工具 (六) 1 拆下滑板(20025A) 钳工工具 常州机电职业技术学院毕业设计 12 12 (七) 1 取出丝杆螺母(20033) 钳工工具 5、B665 牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检 5.1 转盘精度（预检） 简图 图号 20021A技 术 条 件工序 名称 要求项目 允许偏差mm 实测/mm 需用工量具 名称及规格 /mm 工艺说明 导轨面 1 与导轨 面 4 的平行度 在全长上 为 0.02 0.05 等

20、高垫铁 百分表 用等高铁支撑平面 1,百 分表检测平面 4。 导轨面 4 对孔 E 的平行度 全长上 0.02 0.04 圆柱芯棒、 百分表、等 高垫、角度 块 将圆柱芯棒、插入 E 孔 内，用百分表检测导轨面 4 对孔 E 的平行度。 刮削导轨面接触 点 1012 点/吋 2 6 点/吋 2 专用平板、 显示剂 将导轨面涂上显示剂， 在专用平板上研点检测。 导轨面 5 对孔 E 的平行度 全长上 0.02 0.06 圆柱芯棒、 百分表、等 高垫、角度 块 将圆柱芯棒、插入 E 孔 内，用百分表检测导轨面 5 对孔 E 的平行度。 导轨面 5 的直线 度 全长上 0.02 0.05 刀口直尺、

21、 塞尺 用刀口直尺和塞尺检查 导轨面 5 的直线度。 导轨面 5 接触点 1012 点/吋 2 5 点/吋 2 专用平板、显示剂 将导轨面涂上显示剂， 在专用平板上研点检测。 检 测 刨 床 转 盘 精 度 导轨面 5 和 6 的 平行度 全长上0.03 0.04 20 标准圆 柱 125150 千分 尺 将 20 的标准圆柱放 在燕尾导轨中间，用千分 尺测量两头和中间。 常州机电职业技术学院毕业设计 13 13 5.2 活摺板支架精度（预检） 简 图 技 术 条 件 图号 20026工 序 名 称 要求项目 允许偏差mm 实测/mm 需用工量具名 称及规格/mm 工艺说明 导轨面 3 对平面

22、 2 的平 行度 全长0.02 0.08 等高垫铁 百分表 用等高铁支撑平面 2,百分表检测平面 3。 导轨面 3 接触点 平面 2 的粗糙度 1012 点/吋 2 粗糙度 Ra0.8 5 1.6 专用平板、 显示剂 粗糙度样板 将导轨面涂上显示 剂，在专用平板上研 点检测。用粗糙度样 板与平面 2 进行比对 检测. 平面 2 的平面度 0.02 只允许凹 0.035 刀口直尺塞尺 用刀口直尺和塞尺 检测平面 2 的平面度. 检 测 活 摺 板 支 架 精 度 导轨面 1 直线度导轨面 1 与侧面 的平行度 直线度0.02平行度0.02 0.030.04 刀口直尺、 塞尺 等高垫铁 百分表 用

23、刀口直尺和塞尺 检查导轨面 1 的直线 度。用等高铁支撑侧 面,百分表检测导轨面 1。 导轨面 6 接触点 1012 点/吋 2 7 点/吋 2 专用平板、显示剂 将导轨面涂上显示剂，在专用平板上研点检测。 预检结论 转盘精度降低，达不到设计要求，需要修理。 常州机电职业技术学院毕业设计 14 14 导轨面 1 接触点 1012 点/吋 2 6 专用平板、 显示剂 将导轨面涂上显示 剂，在专用平板上研 点检测。 燕尾导轨的角度 655 66 0320万能角度尺 用万能角度尺直接 测量燕尾导轨的角度. 预检结论 活摺板支架精度降低，达不到设计要求,需要修理. 5.3 滑板精度检测（预检） 简 图

24、 技 术 条 件 图号 20025A 工序 名称 要求项目 允许偏差mm 实测/mm 需用工量具名称及 规格/mm 工艺说明 各平面的平面 度 0.02 0.04 导轨块、平板 百分表 用平板、导轨块、 百分表测量平面度 各平面的直线 度 0.02 0.07 工字尺、刀口直尺、 塞尺 将工字尺放在平面 上，用塞尺测量工字 尺与导轨面的间隙 检 测 滑 板 精 度 刮削平面 （1、2、3、4 ）接触点 1012 点/吋 2 8 点/吋 2 标准平板 用标准平板研点检验 常州机电职业技术学院毕业设计 15 15 65角度 的误差 2 10 万能角度尺 塞尺 用万能角度尺 和塞尺测量 结论 检测滑板

25、精度降低，达不到设计要求，需修理。 5.4 活摺板精度检测（预检） 简 图 技 术 条 件 图号 20027 工序 名称 要求项目 允许偏差mm 实测/mm 需用工量具名称及 规格/mm 工艺说明 平面 1 平面度 0.02 0.03 刀口直尺、塞尺 用刀口直尺、塞尺测量平面度 各平面的直线 度 0.02 0.07 刀口直尺 塞尺 将刀口直尺放在平 面上，用塞尺测量刀 口直尺与导轨面的间 隙 检 测 活 摺 板 精 度 刮削平面 （1、2、3） 接触点 1012 点/吋 2 6 点/吋 2 标准平板 用标准平板研点检验 常州机电职业技术学院毕业设计 16 16 平面 4 粗 糙度 Ra1.6

26、Ra6.3 粗糙度样板 用粗糙度样板测量 平面 平面 1 对 平面 2、3 的 垂直度 0.02 0.05 平板 刀口角尺 塞尺 用平板、塞尺和刀 口角尺检验平面的垂 直度 孔 B 对平 面 1 的垂直度 0.02 0.05 芯棒 刀口角尺 塞尺 将芯棒插入孔 B， 用刀口角尺和塞尺测 量。 结 论 检测活摺板精度降低，达不到设计要求，需修理 5.5 丝杆螺母的精度检测（预检） 简 图 技术条件 图号 20024 工序名称 要求项 目 允许偏差 /mm 预检实测 /mm 需用工具、检 具名称及规格 /mm 工艺 说明 17 19.5 检 修 尾 架 丝 杆 螺 母 的 精 度 螺母螺 纹 23

27、 螺纹规 止端通过 螺纹规 用标准的 螺纹塞规 测量磨损 的螺母 结论 严重磨损(重新加工) 常州机电职业技术学院毕业设计 17 17 5.6 垂直进刀丝杆精度检测（预检） 简 图 技术条件 图号 20300 工序名 称 要求项目 允许偏差/mm 实测/mm 需用工具、检 具名称及规格 /mm 工艺说明 丝杆弯曲 允许全长 0.05 实测全长 0.07 螺纹外圆 220 -0.25 21.90 丝 杆 螺纹中径 19.5-0.052 -0.462 19.30 百分表 千分尺 游标卡尺 水平仪 1. 将丝杠放在两 V 型铁上，用百分 表分点测量。得 到丝杠弯曲的最 高、最低点。 2. 用三针测量

28、法测 量丝杠的磨损量。 常州机电职业技术学院毕业设计 18 18 螺纹底径 160 -0.565 15.50 螺距 5+ -0.025 5.015 结论 此项目不合格 5.7 夹刀柱精度检测（预检） 简 图 技术条件 图号 20303 工序名 称 要求项目 允许偏差/mm 实测/mm 需用工具、检 具名称及规格 /mm 工艺说明 尺寸 1 420 -0.05 41.90 夹 刀 柱 尺寸 2 41 40.5 螺纹规 千分尺 游标卡尺 粗糙度样板 1. 用千分尺测量两 个外圆。 2. 用游标卡尺检测 腰型孔。 3. 用螺纹规检测螺 纹。 常州机电职业技术学院毕业设计 19 19 腰型孔 56*2

29、2 孔壁严重磨损 螺纹 M20 合格 表面粗糙度 Ra1.6 Ra3.2 4. 用粗糙度样板检测 工件表面粗糙度 结论 此项目不合格 6、预检结论及修理任务书 6.1 预检结论 通过对 B665 牛头刨床刀架转盘和刀架滑板部分的精度预检，发现精度已经 严重下降。 刀架转盘和刀架滑板在长期的工作中出现精度下降、磨损严重、导轨与导 轨间隙增大，严重影响了零件加工精度使整个机床精度下降。必须修理才能达 到原有的机床出厂精度，建议对本机床刀架转盘和刀架滑板部分进行大修。 常州机电职业技术学院毕业设计 20 20 6.2 设备大修任务书 设备编号:J-220 工程编号:008 设备型号名:B665 精度

30、等级:IT7 制造厂名:青岛新建 复杂系数:12 制造日期:2001.1 使用部门:实训车间 出厂编号:200115 主修技术人员(机械)沈旭、 (电气)王伟忠 主修工人(机械)沈旭、 (电气)王伟忠 修理日期:09 年 10 月 25 日至 10 年 5 月 1 日 常州机电职业技术学院毕业设计 21 21 完 成 日 期 日 月 23 1 0 8 11 11 1 1 18 1 1 23 1 1 28 1 1 29 1 1 11 1 2 23 1 2 15 修理计划进度 工 作 内 容 预 检 供 图 备 料 工 艺 关 键 件 入 库 零 件 加 工 拆 车 复 检 电 气 检 修 钳 装

31、 检 验 试 车 油 漆 安 装 移 交 6.3 委托修理任务书 设备编号 J-220 设备名称型号 B665 牛头刨 复杂 系数 12 要求预检日期 09 年 10 月 25 日 要求修理日期 09 年 11 月 1 日 操作人 沈旭 主要加工对象：刀架与刀架转盘 材料： 精度： 光洁度： 常州机电职业技术学院毕业设计 22 22 设备目前精度丧失和损坏情况：（可附上近期设备技术状况调查表，包括精度直属 T 值， 表 4104，借用 383 1、 刀架活摺板支架与活摺板磨损严重。 2、 活摺板支架与活摺板锥孔 16 磨损严重。 3、 转盘磨损严重 4、 垂直丝杆螺母磨损严重 5、 丝杆严重弯

32、曲并磨损。 6、 夹刀柱磨损严重。 要求修复之主要缺陷和改装内容： 1、 用镶嵌的方法修理料刀架活摺板。 2、 用刮削方法修复刀架活摺板支架与活摺板的精度。 3、 用刮削方法修复刀架转盘。 4、 修正垂直丝杠并配作螺母。 5、 修复刀架活摺板支架与活摺板16 锥孔，重新配制锥轴（20318） 6、 修复夹刀柱 设备科初检后意见：上述项目经修理后基本达原出厂标准。 科机械员：陆海龙 委托部门主管：沈旭 车间机械员:陆诗远 6.4 设备预检后修理协议书 设 备 编 号 J220 预检日期 09 年 10 月 25日 修复等级精度 级 常州机电职业技术学院毕业设计 23 23 委托修理 刀架转盘和滑

33、板导轨面磨损严重、刀架转盘和滑板配合间隙增大，需修复导 轨面等。 经过修理使刀架转盘和滑板部件达到原设计要求。 主修技术人员：沈旭 序号 检验内容 原标准 修正标准 1 导轨的垂直度、平行度、 直线度、平面度。 0.02/300 0.02/300 2 65导轨角度误差 2 2 3 导轨接触精度 10-12 点/吋 2 10-12 点/吋 2 精 度 修 理 项 目 4 垂直进刀丝杆孔与 燕尾导轨的平行度。 垂直进刀丝杆中心相交误差。 0.05 0.05 名称 备注 名称 备注 65角尺 600400 导轨块 65 刀口直尺 250 平板 1200500 方尺 300x300 关键零部件工装检研

34、具 圆柱芯棒 40400 修 理 要 点 燕尾导轨的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 刀架转盘的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 活摺板支架的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 活摺板的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。 委托部门主管：沈旭 设备部门主管：陆海龙 7、B665 刀架转盘和滑板部分修理工艺 7.1 转盘修理工艺卡 常州机电职业技术学院毕业设计 24 24 零件 名称 转盘 零件 编号 20021A 材料 HT-250 硬度 修理与检测示意图 转盘导轨 磨损严重 每车 基数 1 技术条件 序 号 工 种 工序 名称 要求项目 允差(mm) 需用工

35、具、 检具名称 及规格 （mm） 工艺说明 1 钳工 刮研转盘 表面 1 1. 接触点 2. 与滑枕结 合面的密 合程度 68 点/吋 2 0.04 塞尺不允 许插入 0.04 塞尺 1、 与滑枕结合表 面 6 合研 ,刮削 至要求 2、 用塞尺检查结 合面的密合程 度 2 钳工 刮研滑板表 面 2 1、 接触点 68 点/吋 2 平板 在平板上拖研滑板 表面 2 刮削至要求 3 钳工 刮研滑板表 面 3 1、 表面 3 对 2 的平行 度 2、 表面 8 对 3 的平行 度 3、 接触点 全长上:0.02 全长上:0.04 10-12 点/吋 2 平板、 磁性表座、 百分表 1. 在平板上移

36、动 百分表检查表 面 3 对 2 的平 行度 2. 在刮研表面 3 时兼顾检查表 面 3 对 8 的平 行度，若超差 则修研 8 3. 在平板上拖研 表面 3 刮削至 要求 技术条件 序 号 工 种 工序 名称 要求项目 允差 mm 需用工具、 检具名称 及规格 （mm） 工艺说明 常州机电职业技术学院毕业设计 25 25 4 钳工 刮研转盘表 面 4 1、 表面 4 对 1 的平行 度 2、 表面 4 对 丝母孔 E 的平行度 3、 接触点 全长上：0.02 全长上 0.02 1012 点/吋 2 1.孔 E 圆 柱检验芯 轴、 3.等高垫 块、 4.角度块、 5.磁性表 座、 6.百分表

37、1、 用等高垫块将 表面 1 等高垫 起，用百分表 检查表面 4 对 1 的平行度 2、 在丝母孔 E 中 插入圆柱检验 芯轴检查表面 4 对丝母孔 E 中 心的平行度 3、 用滑板表面 3 拖研转盘表面 4 并刮削至要求 5 钳工 刮研转盘 表面 5 1、 表面 5 对 孔 E 的平 行度 2、 表面 5 的 平行度 3、 接触点 全长上：0.02 全长上：0.02 10-12 点/吋 2 百分表、 角度平尺、 角度规、 磁性表座、 孔 E 圆柱 检验芯轴 1、 在角度规上放 置磁性表座， 移动角度规使 百分表侧头触 及圆柱检验芯 轴的测母线， 检查表面 5 对 丝母孔 E 的平 行度。 2

38、、 以表面 4 及丝 母孔 E 中心为 基准用角度直 尺拖研表面 5， 刮研至要求。 3、 直度以接触点 来保障 6 钳工 刮研表面 6 1、 表面 6 对 表面 5 的 平行度 2、 接触点 全长上：0.02 8-10 点/吋 2 千分尺、 圆柱量棒 两件 1、 检查表面 6 对 5 的平行度 2、 以表面 4、5 为 基准用角度平 尺拖研表面 6， 刮削至要求 7.2 镶条修理工艺卡 零 件 名 称 镶 条 常州机电职业技术学院毕业设计 26 26 零 件 编 号 200319A 材 料 45 硬 度 每 车 基 数 1 技术条件序 号 工 种 工序 名称 要求项目 允差（mm） 需用工具

39、、 检具名称 及规格 （mm） 工艺说明 1 钳工 刮研表面 7及塞铁 1、 接触点 2、 与转盘接 合表面的 密合程度 8-10 点/吋 2 0.04 塞尺不 得塞入20mm 0.04 塞尺 平板 1、 滑板表面 7 与 转盘表面 5 拖 研刮削至要求 2、 将滑板安放在 转盘上，装上 经过粗刮过的 塞铁，然后调 整螺钉使塞铁 松紧合适并与 转盘拖研刮削 塞铁表面至要 求 3、 用塞尺检查各 接合面的密合 程度。 7.3 滑板修理工艺卡片 常州机电职业技术学院毕业设计 27 27 零件 名称 滑板 零件 编号 20025A 材料 HT200 硬度 修理与检测示意图 1.滑板表 面磨损 严重，

40、 2.燕尾导 轨磨损 严重。 每车 基数 1 技术条件 序 号 工 种 工序 名称 要求项目 允差(mm) 需用工 具、检 具名称 及规格 （mm） 工艺说明 1 钳工 刮研表 面 3 1、 表面 3 的 平面度 2、 接触点 全长上： 0.03 (只许中间凹) 10-12 点/寸 平板、 0.04 塞 尺 用平板与表面 3 拖研 刮削至要求。平面度 以接触点保证，要求 中间接触点略淡 2 钳工 刮研表面 7 （燕尾导轨） 1、 燕尾导轨 的平行度 2、 燕尾导轨 的直线度 度 3、 燕尾导轨 面的接触 点 全长上： 0.02 全长上： 0.02 8-10 点/寸 刀架 转盘、 刀口直 尺、

41、20 标 准圆柱、 千分尺。 1、 以刮削好的刀架 转盘为基准。 2、 同转盘上的燕尾 导轨配刮。 3、 用标准圆柱及千 分尺进行测量。 3 平磨 磨削表面 2 1、 表面 2 的 平面度 2、 表面 2 粗糙度 全长上:0.02 (只许中间凹) Ra0.8 刀口直 尺、 粗糙度 样板 1.用刀口直尺 检验平面， 2.用粗糙度样板检验 表面粗糙度 常州机电职业技术学院毕业设计 28 28 7.4 活摺板支架修理工艺卡 零件 名称 活摺板支架 零件 编号 20026 材料 QT500 硬度 修理与检测示意图 1.滑板支 架表面 磨损 严重， 2.燕尾导 轨磨损严 重。 每车 基数 1 技术条件

42、序 号 工 种 工序 名称 要求项目 允差(mm) 需用工 具、检 具名称 及规格 （mm） 工艺说明 1 钳工 刮研活摺板支架表面 1 1、 表面 1 的 平度 2、 表面 1 对 表面 2 的 垂直度 3、 接触点 全长 0.02 全长 0.02 6-8 点/吋 2 塞尺、 角尺、 平板 1. 因为表面 2 是活 摺板支架的加工 工艺基准，应在 修刮表面 1 之前 预先修整 2 的凸 点和毛刺 2. 将活摺板支架表 面 1 在平板上拖 研，并削刮至要 求，同时兼顾对 表面 2 的垂直度 3. 用塞尺及角尺检 查表面 1 对表面 2 的垂直度 4. 平度以接触点来 保证 常州机电职业技术学院

43、毕业设计 29 29 技术条件 序 号 工 种 工序 名称 要求项目 允差(mm) 需用工 具、检 具名称 及规格 （mm） 工艺说明 2 钳工 刮研活摺板 支架表面 4、5 1. 表面 4、5 的 平度 2. 表面 4、5 对 表面 1 的 平行度 3. 接触点 全长 0.02 全长 0.03 6-8 点/吋 2 平板 矩形刮 研工具、 平尺、 表座、 百分表 1. 用矩形刮研工具 或平尺拖研表面 4、5 至要求 2. 在平板上用百分 表检查表面 4、5 对表面 1 的 平行度 3. 平度以接触点来 保证 3 钳工 刮研活摺板支架表面 3 1. 表面 3 对 表面 1 的 垂直度 2. 表面

44、 3 对 表面 2 的 平行度 3. 表面 3 的 直度 4. 接触点 全长 0.02 全长 0.02 全长 0.02 8-10 点/吋 2 平尺、 矩形刮 研工具、 角尺、 平板、 百分表、 表座 1. 用矩形刮研工具 或平尺拖研表面 3 刮削至要求 2. 用角尺、百分表 检查表面 3 对表 面 1 的垂直度以 及表面 3 对表面 2 的平行度 3. 表面 3 的直度以 接触点来保证 4 钳工 刮研活摺板支架表面 6 1. 表面 6 的 直度 2. 表面 6 对 表面 3 的 平行度 3. 接触点 全长 0.02 全长 0.01 8-10 点/吋 2 平尺、 矩形刮 研工具、 内径百 分表、 1. 用内径百分表检 查表面 6 对表面 3 的平行度 2. 用矩形刮研工具 或平尺拖研表面 6 并刮研至要求 3. 直度以接触点保 证